CN208035330U - 一种pvc管道生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC管道生产线，包括挤出机、喷淋箱和回水箱，喷淋箱内设有的喷淋管，喷淋管的通过第一水泵连通回水箱，挤出筒的内部设有加热腔，加热腔内设置有加热管，喷淋箱的出水口通过第二水泵连通过加热管的进水口，加热管的出水口通过管道连接回水箱的进水口。挤出的PVC管进入喷淋箱内，第一水泵将回水箱内的冷却水送入喷淋管内，对PVC管进行降温，冷却水吸热后变成热水，第二水泵将喷淋箱内的热水送入加热管内，加热管内的热水对挤出筒内的原料进行预热，当原料被送至电加热器处时就具有较高的温度，电加热器将原料加热至融化所需的能量更少，有效地利用PVC挤出后的热量，降低挤出机的功耗，从而有利于降低PVC管道生产线的能耗。

Description

一种PVC管道生产线

技术领域

本实用新型涉及一种PVC管材加工设备，更具体地说，它涉及一种PVC管道生产线。

背景技术

PVC管作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能、卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受。PVC管的生产过程中，需要先将PVC原料送入挤出机内，由挤出机将原料加热融化对将熔融状态的PVC料从机头挤出，从而得到成型的PVC管，为使PVC管定型，还需要对PVC管进行水冷降温。

现有的PVC管道生产线，在对PVC管进行水冷降温时，吸热后产生的热水被直接送入自然冷却池进行散热降温，并未对热水的热量加以利用，造成热量的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种PVC管道生产线，其能够对PVC管水冷产生的热水加以利用，降低PVC管挤出过程的能耗，从而降低PVC管道生产线的整体能耗。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种PVC管道生产线，包括挤出机，还包括喷淋箱、回水箱、第一水泵以及第二水泵，所述挤出机包括支架和挤出筒，所述挤出筒的内部设有螺杆，挤出筒的出料端的筒壁上设有电加热器，挤出筒的出料端的端部设有熔体泵，熔体泵的前端为机头，所述喷淋箱包括箱体和设置在箱体内的喷淋管，所述喷淋管带有喷头，所述喷淋管的进水口通过管道连接第一水泵的出水口，所述第一水泵的进水口通过管道连接回水箱的出水口，所述挤出筒的内部设置有加热腔，所述加热腔包覆于螺杆所在的腔室外，所述加热腔内设置有加热管，所述喷淋箱的下部设置有出水口，所述喷淋箱的出水口通过管道连接第二水泵的进水口，所述第二水泵的出水口通过管道连接加热管的进水口，所述加热管的出水口通过管道连接回水箱的进水口。

作为优选方案：所述加热管是螺旋盘绕在加热腔内的。

作为优选方案：所述喷淋箱内的喷淋管的数量至少为两根，各根喷淋管沿着PVC管的周向均匀分布在PVC管的外侧。

作为优选方案：所述喷淋箱的内底面设置为斜面，其出水口设置在其底面的最低处。

作为优选方案：所述回水箱设置在地下。

作为优选方案：所述喷淋箱的外表面设置有隔热保温层。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：该PVC管道生产线，挤出的PVC管进入喷淋箱内，第一水泵将回水箱内的冷却水送入喷淋管内，冷却水由喷头喷出，从而喷洒在PVC管的表面，吸收PVC管上的热量，从而对PVC管进行降温，冷却水吸收热量后变成热水汇集在喷淋箱的底部，第二水泵将喷淋箱内的热水送入加热管内，热水在加热管内流动时，其携带的热量传导至挤出筒的内壁，从而能对挤出筒内的原料进行预热，这样，当原料被螺杆推送至电加热器处时就具有较高的温度，电加热器将原料加热至融化所需的能量更少，如此能有效地利用PVC挤出后的热量，降低挤出机的功耗，从而有利于降低PVC管道生产线的能耗。

附图说明

图1为PVC管道生产线的结构示意图。

附图标记说明: 1、支架；2、挤出筒；3、螺杆；4、进料斗；5、计量斗；6、电加热器；7、熔体泵；8、机头；9、加热腔；10、加热管；11、管道；12、喷淋箱；13、PVC管；14、喷淋管；15、喷头；16、第一水泵；17、回水箱；18、第二水泵。

具体实施方式

参照图1，一种PVC管13道11生产线，包括挤出机、喷淋箱12、回水箱17、第一水泵16以及第二水泵18，挤出机用于挤出成型PVC管13，喷淋箱12用于供挤出的PVC管13穿过并对挤出的PVC管13进行喷淋冷却。挤出机包括支架1和挤出筒2，挤出筒2的内部设有螺杆3，在挤出机的底座上装有驱动电机和减速机，挤出筒2的出料端的筒壁上设有电加热器6，挤出筒2的出料端的端部设有熔体泵7，熔体泵7的前端为机头8，在挤出筒2的上方还设置有进料斗4和计量斗5。

喷淋箱12包括箱体和设置在箱体内的喷淋管14，喷淋管14带有喷头15，喷淋管14的进水口通过管道11连接第一水泵16的出水口，第一水泵16的进水口通过管道11连接回水箱17的出水口。

在挤出筒2的内部设置有加热腔9，加热腔9包覆于螺杆3所在的腔室外，在加热腔9内设置有加热管10，喷淋箱12的下部设置有出水口，喷淋箱12的出水口通过管道11连接第二水泵18的进水口，第二水泵18的出水口通过管道11连接加热管10的进水口，加热管10的出水口通过管道11连接回水箱17的进水口。

该生产线的工作原理为：

进料斗4内的原料下落至计量斗5内，当进入计量斗5内的原料达到预定的重量后，计量斗5将原料放入挤出筒2内，原料进入挤出筒2后，螺杆3 在驱动电机的驱动下开始转动，螺杆3将原料向挤出筒2的出料端推送，电加热器6对挤出筒2内的原料进行加热使之融化，随后熔体泵7将熔融状态下的PVC料送入机头8，从机头8挤出，从而产出成型的PVC管13。

挤出的PVC管13随即进入喷淋箱12内，第一水泵16将回水箱17内的冷却水送入喷淋管14内，冷却水由喷头15喷出，从而喷洒在PVC管13的表面，吸收PVC管13上的热量，从而对PVC管13进行降温，冷却水吸收热量后变成热水汇集在喷淋箱12的底部，第二水泵18将喷淋箱12内的热水送入加热管10内，热水在加热管10内流动时，其携带的热量传导至挤出筒2的内壁，从而能对挤出筒2内的原料进行预热，这样，当原料被螺杆3推送至电加热器6处时就具有较高的温度，电加热器6将原料加热至融化所需的能量更少，如此能有效地利用PVC挤出后的热量，降低挤出机的功耗，从而有利于降低PVC管13道11生产线的能耗。

加热管10流出的带有余热的水最后流入回水箱17内，在回水箱17内进行自然冷却降温。

本实施例中，加热管10是螺旋盘绕在加热腔9内的，这样使得加热管10与挤出筒2有更大的接触面积，提高热传导的效率，还使得挤出筒2受热均匀。

另外，喷淋箱12内的喷淋管14的数量至少为两根，各根喷淋管14沿着PVC管13的周向均匀分布在PVC管13的外侧，如此可以使冷却水喷洒到PVC管13表面的各个部位，对PVC管13进行均匀的降温，还能使PVC管13上的更多的热量被吸收，提高对PVC管13挤出后的热量的利用率。

需要说明的是，喷淋箱12的内底面设置为斜面，其出水口设置在其底面的最低处，如此可以使第二水泵18将残留在喷淋箱12底部的积水充分抽出。

本实施例中，回水箱17设置在地下，通过地下土壤的低温使得回水箱17内的带有余热的水冷却降温，冷却效果好且不需要额外消耗能量。

另外，为减少喷淋箱12内的水的热量散失，在喷淋箱12的外表面设置有隔热保温层。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种PVC管道生产线，包括挤出机，其特征是：还包括喷淋箱、回水箱、第一水泵以及第二水泵，所述挤出机包括支架和挤出筒，所述挤出筒的内部设有螺杆，挤出筒的出料端的筒壁上设有电加热器，挤出筒的出料端的端部设有熔体泵，熔体泵的前端为机头，所述喷淋箱包括箱体和设置在箱体内的喷淋管，所述喷淋管带有喷头，所述喷淋管的进水口通过管道连接第一水泵的出水口，所述第一水泵的进水口通过管道连接回水箱的出水口，所述挤出筒的内部设置有加热腔，所述加热腔包覆于螺杆所在的腔室外，所述加热腔内设置有加热管，所述喷淋箱的下部设置有出水口，所述喷淋箱的出水口通过管道连接第二水泵的进水口，所述第二水泵的出水口通过管道连接加热管的进水口，所述加热管的出水口通过管道连接回水箱的进水口。

2.根据权利要求1所述的PVC管道生产线，其特征是：所述加热管是螺旋盘绕在加热腔内的。

3.根据权利要求1所述的PVC管道生产线，其特征是：所述喷淋箱内的喷淋管的数量至少为两根，各根喷淋管沿着PVC管的周向均匀分布在PVC管的外侧。

4.根据权利要求1所述的PVC管道生产线，其特征是：所述喷淋箱的内底面设置为斜面，其出水口设置在其底面的最低处。

5.根据权利要求1所述的PVC管道生产线，其特征是：所述回水箱设置在地下。

6.根据权利要求1所述的PVC管道生产线，其特征是：所述喷淋箱的外表面设置有隔热保温层。