CN114603808A - 一种超长管材连续挤出成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超长管材连续挤出成型装置，包括挤出机，所述挤出机的输出端固定安装有成型箱，所述成型箱内设有工作室和储水室，所述工作室内固定安装有水泵，所述水泵的输入端连接有吸水管，所述水泵的输出端连接有输水管，所述出管口的内端口上固定安装有排水管，所述输水管与排水管的输入端相连接，所述排水管通过冷却增强组件安装有雾化喷头，当挤出机连续挤出管材时，水泵运行，通过吸水管从储水室内吸入冷却水，在通过输水管将冷却水输送到排水管内，冷却水经由排水管通过雾化喷头被雾化喷出，所形成的雾化水滴能够对管材进行冷却，并且能够增大与管材的接触面积，提高冷却效果的同时，保障对水资源的高效使用，达到节能环保的效果。
Description
技术领域
本发明涉及管材挤出成型技术领域，具体为一种超长管材连续挤出成型装置。
背景技术
PE管材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状，PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂，在PE管材挤出成型过程中，需要防止温度过高，产生管材发胖，表面出现花纹现象。
现有的超长管材连续挤出成型装置大多采用风冷对挤出管材进行冷却，连续生产时产生的热量不能够及时的被冷气流带走，冷却效果不佳，导致管材挤出成型的效果不理想，造成管材的生产质量降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超长管材连续挤出成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种超长管材连续挤出成型装置，该超长管材连续挤出成型装置包括挤出机，所述挤出机的输出端固定安装有成型箱，所述成型箱内设有工作室和储水室，所述工作室位于储水室的上方，所述工作室靠近挤出机的内壁上开设有进管口，所述工作室远离进管口的内壁上开设有出管口，所述进管口和出管口与挤出机的输出端相对齐，所述工作室内固定安装有水泵，所述水泵的输入端连接有吸水管，所述工作室与储水室通过吸水孔相连通，所述吸水管贯穿吸水孔并伸入到储水室的底部，所述水泵的输出端连接有输水管，所述出管口的内端口上固定安装有排水管，所述排水管为环形管，所述输水管与排水管的输入端相连接，所述排水管通过冷却增强组件安装有雾化喷头，当挤出机连续挤出管材时，管材贯穿进管口、排水管和出管口，与此同时，水泵运行，通过吸水管从储水室内吸入冷却水，在通过输水管将冷却水输送到排水管内，冷却水经由排水管通过雾化喷头被雾化喷出，所形成的雾化水滴能够对管材进行冷却，并且能够增大与管材的接触面积，提高冷却效果的同时，保障对水资源的高效使用，达到节能环保的效果。
作为优选技术方案，所述冷却增强组件包括进水腔一、转孔、密封轴承、转管、进水腔二；
所述排水管内设有进水腔一，且排水管远离出管口的一侧开设有转孔，所述转孔为环形孔，所述转孔内固定安装有两个密封轴承，两个所述密封轴承之间固定安装有转管，所述转管内设有进水腔二，所述进水腔二与进水腔一相接通，所述进水腔二远离密封轴承的内壁上开设有多个安装孔，所述安装孔内固定安装雾化喷头，由于转管通过密封轴承能够在排水管的转孔内转动，当排水管的进水腔一内的冷却水进入到进水腔二内被雾化喷头喷洒出去进行冷却时，通过雾化喷头喷射水流时所产生作用力，能够带动转管进行旋转，进而带动雾化喷头在转动过程中对管材进行全方面的冷却，可以提高对管材的冷却效果，并且转管的转动在实现提高冷却效果的同时，能够作为管状矫正组件和自动调整组件的驱动件，从而不需要使用到额外的能源设备进行驱动，还有利于促进降温回收组件的运行。
作为优选技术方案，多个所述安装孔在转管远离排水管的端面上呈环状排列，多个所述安装孔内均倾斜向下安装有雾化喷头，并且多个所述雾化喷头呈顺时针方向排列，使得雾化喷头在喷射雾化水滴时所产生的推进力能够对转管进行推动，从而有利于转管进行旋转，实现冷却增强组件的自驱动。
作为优选技术方案，所述工作室内设置有降温回收组件，通过所述降温回收组件对冷却水进行降温并回收，实现水资源的循环利用。
作为优选技术方案，所述降温回收组件包括扇叶、吸热板、收集槽、进水孔一、进水管、进水孔二；
所述转管的外侧壁上固定安装有扇叶，所述工作室的顶部固定安装有吸热板，所述吸热板为弧形板，所述工作室靠近吸热板的最低点开设有收集槽，所述吸热板的最低点穿插在收集槽内，所述收集槽的槽底为倾斜面，所述成型箱靠近收集槽倾斜面的最低点处开设有进水孔一，所述进水孔一内固定连接有进水管的一端，所述储水室的内壁上开设有进水孔二，所述进水管的另一端与进水孔二相连接，当雾化水滴对管材进行冷却时，雾化水滴可以快速的吸收热量进行汽化形成水蒸气，此时，转管在转动过程中能够带动扇叶进行旋转，使得扇叶能够在旋转过程中形成上升的气流，有利水蒸气在上升气流的助力下快速上升，从而可以让水蒸气附着在吸热板上，通过吸热板的吸热作用，进而能够让水蒸气在吸热板的内弧面上液化，液化的水流能够顺着内弧面的弧度流入到收集槽内，在通过收集槽内的倾斜面可以将水流经过进水管输送回储水室内，保障水蒸气进行回收利用的同时，实现水资源的重新降温，可以让水资源在循环利用的过程中不会对管材的冷却造成影响，避免水温上升，并且上升气流本身能够吸收水蒸气中的部分热量，还可以促进吸热板内弧面上的水滴在风力作用下快速流入到收集槽内。
作为优选技术方案，所述吸热板靠近转管的内弧面上开设有凹槽，所述凹槽的横截面为倒置等腰梯形状结构，当水蒸气在凹槽形成水滴时，能够利用水的张力在凹槽内停留，从而有利于吸热板吸收水滴中的热量，进而降低回收水流的温度。
作为优选技术方案，所述冷却增强组件上管状矫正组件，所述管状矫正组件上设置有自动调整组件。
作为优选技术方案，所述管状矫正组件包括联动杆、联动板、矫正板；
所述转管远离出管口的一端上下对称安装有联动杆，所述联动杆远离转管的端部固定安装有联动板，所述联动板通过自动调整组件安装有矫正板，所述矫正板，所述矫正板，当转管进行转动时，通过联动杆可以带动联动板进行同步转动，从而使自动调整组件带动矫正板与管材外壁相接触，并且通过联动板带动矫正板进行旋转，实现对管材的圆度矫正，提高管材的生产质量。
作为优选技术方案，所述自动调整组件包括连接杆、固定板、挤压块、滑孔、挤压气囊、增压气囊、滑杆、穿孔、支撑弹簧；
所述联动板远离联动杆的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆远离联动板的端部固定安装有固定板，所述连接杆上滑动安装有挤压块，所述挤压块上开设有滑孔，所述连接杆贯穿滑孔，所述连接杆上套设有挤压气囊，所述挤压气囊的一侧与联动板连接有连接杆的一侧相连接，所述挤压气囊的另一侧与挤压块远离固定板的一侧相连接，所述固定板远离连接杆的一侧通过增压气囊与矫正板相连接，所述挤压气囊与增压气囊通过软管连接，所述矫正板与增压气囊相连接的一侧固定安装有滑杆，所述固定板上开设有穿孔，所述滑杆贯穿穿孔，且为滑动配合，所述滑杆远离矫正板的端部固定安装有限位块，所述滑杆上套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端与限位块连接有连接滑杆的一侧相连接，另一端与固定板连接有连接杆的一侧相连接，由于滑杆与固定板上的穿孔为滑动配合，当矫正板向着管材移动时，能够带动滑杆压缩支撑弹簧，实现矫正板只进行纵向上的位移，并且通过支撑弹簧可以在整个装置停运时带动矫正板实现复位，当联动板带动矫正板进行转动时，由于挤压块通过滑孔能够在连接杆上滑动，在离心作用力下挤压块可以压缩挤压气囊，使挤压气囊内气流可以通过软管进入到增压气囊内，随着增压气囊的体积增大可以带动矫正板向着管材移动，从而可以根据不同型号的管材进行自动调整。
作为优选技术方案，所述滑孔的孔内壁上开设有滚槽，所述滚槽内滚动嵌合有滚珠，所述滚珠与连接杆为点接触，通过滚珠能够减弱挤压块与连接杆间的移动摩擦力，有利挤压块在离心作用力下在连接杆上的移动。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1、当挤出机连续挤出管材时，管材贯穿进管口、排水管和出管口，与此同时，水泵运行，通过吸水管从储水室内吸入冷却水，在通过输水管将冷却水输送到排水管内，冷却水经由排水管通过雾化喷头被雾化喷出，所形成的雾化水滴能够对管材进行冷却，并且能够增大与管材的接触面积，提高冷却效果的同时，保障对水资源的高效使用，达到节能环保的效果。
2、由于转管通过密封轴承能够在排水管的转孔内转动，当排水管的进水腔一内的冷却水进入到进水腔二内被雾化喷头喷洒出去进行冷却时，通过雾化喷头喷射水流时所产生作用力，能够带动转管进行旋转，进而带动雾化喷头在转动过程中对管材进行全方面的冷却，可以提高对管材的冷却效果，并且转管的转动在实现提高冷却效果的同时，能够作为管状矫正组件和自动调整组件的驱动件，从而不需要使用到额外的能源设备进行驱动，还有利于促进降温回收组件的运行。
3、当雾化水滴对管材进行冷却时，雾化水滴可以快速的吸收热量进行汽化形成水蒸气，此时，转管在转动过程中能够带动扇叶进行旋转，使得扇叶能够在旋转过程中形成上升的气流，有利水蒸气在上升气流的助力下快速上升，从而可以让水蒸气附着在吸热板上，通过吸热板的吸热作用，进而能够让水蒸气在吸热板的内弧面上液化，液化的水流能够顺着内弧面的弧度流入到收集槽内，在通过收集槽内的倾斜面可以将水流经过进水管输送回储水室内，保障水蒸气进行回收利用的同时，实现水资源的重新降温，可以让水资源在循环利用的过程中不会对管材的冷却造成影响，避免水温上升，并且上升气流本身能够吸收水蒸气中的部分热量，还可以促进吸热板内弧面上的水滴在风力作用下快速流入到收集槽内。
4、当转管进行转动时，通过联动杆可以带动联动板进行同步转动，让联动板带动矫正板进行转动，由于挤压块通过滑孔能够在连接杆上滑动，在离心作用力下挤压块可以压缩挤压气囊，使挤压气囊内气流可以通过软管进入到增压气囊内，随着增压气囊的体积增大可以带动矫正板向着管材移动，从而可以根据不同型号的管材进行自动调整，并且通过联动板带动矫正板进行旋转，实现对管材的圆度矫正，提高管材的生产质量。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的主视结构示意图；
图2是本发明主视剖切结构示意图；
图3是本发明的右视剖切结构示意图；
图4是图2的a处放大结构示意图；
图5是图2的b处放大结构示意图；
图6是图5的c处放大结构示意图；
图7是雾化喷头分布示意图；
图8是冷却增强组件结构示意图；
图9是管状矫正组件和自动调整组件结构结构示意图；
图10是图9的剖切结构示意图。
图中：1、挤出机；2、成型箱；3、工作室；4、储水室；5、进管口；6、出管口；7、水泵；8、吸水管；9、吸水孔；10、输水管；11、排水管；12、雾化喷头；
13、冷却增强组件；1301、进水腔一；1302、转孔；1303、密封轴承；1304、转管；1305、进水腔二；
14、降温回收组件；1401、扇叶；1402、吸热板；1403、收集槽；1404、进水孔一；1405、进水管；1406、进水孔二；1407、凹槽；
15、管状矫正组件；1501、联动杆；1502、联动板；1503、矫正板；1504、连接杆；1505、固定板；1506、挤压块；1507、滑孔；1508、挤压气囊；1509、增压气囊；1510、滑杆；1511、穿孔；1512、限位块；1513、支撑弹簧；1514、滚槽；1515、滚珠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-图10所示，本发明提供如下技术方案：一种超长管材连续挤出成型装置，该超长管材连续挤出成型装置包括挤出机1，所述挤出机1的输出端固定安装有成型箱2，所述成型箱2内设有工作室3和储水室4，所述工作室3位于储水室4的上方，所述工作室3靠近挤出机1的内壁上开设有进管口5，所述工作室3远离进管口5的内壁上开设有出管口6，所述进管口5和出管口6与挤出机1的输出端相对齐，所述工作室3内固定安装有水泵7，所述水泵7的输入端连接有吸水管8，所述工作室3与储水室4通过吸水孔9相连通，所述吸水管8贯穿吸水孔9并伸入到储水室4的底部，所述水泵7的输出端连接有输水管10，所述出管口6的内端口上固定安装有排水管11，所述排水管11为环形管，所述输水管10与排水管11的输入端相连接，所述排水管11通过冷却增强组件13安装有雾化喷头12，当挤出机1连续挤出管材时，管材贯穿进管口5、排水管11和出管口6，与此同时，水泵7运行，通过吸水管8从储水室4内吸入冷却水，在通过输水管10将冷却水输送到排水管11内，冷却水经由排水管11通过雾化喷头12被雾化喷出，所形成的雾化水滴能够对管材进行冷却，并且能够增大与管材的接触面积，提高冷却效果的同时，保障对水资源的高效使用，达到节能环保的效果。
如图2、图7-图10所示，所述冷却增强组件13包括进水腔一1301、转孔1302、密封轴承1303、转管1304、进水腔二1305；
所述排水管11内设有进水腔一1301，且排水管11远离出管口6的一侧开设有转孔1302，所述转孔1302为环形孔，所述转孔1302内固定安装有两个密封轴承1303，两个所述密封轴承1303之间固定安装有转管1304，所述转管1304内设有进水腔二1305，所述进水腔二1305与进水腔一1301相接通，所述进水腔二1305远离密封轴承1303的内壁上开设有多个安装孔，所述安装孔内固定安装雾化喷头12，由于转管1304通过密封轴承1303能够在排水管11的转孔1302内转动，当排水管11的进水腔一1301内的冷却水进入到进水腔二1305内被雾化喷头12喷洒出去进行冷却时，通过雾化喷头12喷射水流时所产生作用力，能够带动转管1304进行旋转，进而带动雾化喷头12在转动过程中对管材进行全方面的冷却，可以提高对管材的冷却效果，并且转管1304的转动在实现提高冷却效果的同时，能够作为管状矫正组件15和自动调整组件的驱动件，从而不需要使用到额外的能源设备进行驱动，还有利于促进降温回收组件14的运行。
多个所述安装孔在转管1304远离排水管11的端面上呈环状排列，多个所述安装孔内均倾斜向下安装有雾化喷头12，并且多个所述雾化喷头12呈顺时针方向排列，使得雾化喷头12在喷射雾化水滴时所产生的推进力能够对转管1304进行推动，从而有利于转管1304进行旋转，实现冷却增强组件13的自驱动。
所述工作室3内设置有降温回收组件14，通过所述降温回收组件14对冷却水进行降温并回收，实现水资源的循环利用。
如图2-图4所示，所述降温回收组件14包括扇叶1401、吸热板1402、收集槽1403、进水孔一1404、进水管1405、进水孔二1406；
所述转管1304的外侧壁上固定安装有扇叶1401，所述工作室3的顶部固定安装有吸热板1402，所述吸热板1402为弧形板，所述工作室3靠近吸热板1402的最低点开设有收集槽1403，所述吸热板1402的最低点穿插在收集槽1403内，所述收集槽1403的槽底为倾斜面，所述成型箱2靠近收集槽1403倾斜面的最低点处开设有进水孔一1404，所述进水孔一1404内固定连接有进水管1405的一端，所述储水室4的内壁上开设有进水孔二1406，所述进水管1405的另一端与进水孔二1406相连接，当雾化水滴对管材进行冷却时，雾化水滴可以快速的吸收热量进行汽化形成水蒸气，此时，转管1304在转动过程中能够带动扇叶1401进行旋转，使得扇叶1401能够在旋转过程中形成上升的气流，有利水蒸气在上升气流的助力下快速上升，从而可以让水蒸气附着在吸热板1402上，通过吸热板1402的吸热作用，进而能够让水蒸气在吸热板1402的内弧面上液化，液化的水流能够顺着内弧面的弧度流入到收集槽1403内，在通过收集槽1403内的倾斜面可以将水流经过进水管1405输送回储水室4内，保障水蒸气进行回收利用的同时，实现水资源的重新降温，可以让水资源在循环利用的过程中不会对管材的冷却造成影响，避免水温上升，并且上升气流本身能够吸收水蒸气中的部分热量，还可以促进吸热板1402内弧面上的水滴在风力作用下快速流入到收集槽1403内。
所述吸热板1402靠近转管1304的内弧面上开设有凹槽1407，所述凹槽1407的横截面为倒置等腰梯形状结构，当水蒸气在凹槽1407形成水滴时，能够利用水的张力在凹槽1407内停留，从而有利于吸热板1402吸收水滴中的热量，进而降低回收水流的温度。
所述冷却增强组件13上管状矫正组件15，所述管状矫正组件15上设置有自动调整组件。
如图2、图5和图9-图10所示，所述管状矫正组件15包括联动杆1501、联动板1502、矫正板1503；
所述转管1304远离出管口6的一端上下对称安装有联动杆1501，所述联动杆1501远离转管1304的端部固定安装有联动板1502，所述联动板1502通过自动调整组件安装有矫正板1503，所述矫正板1503，所述矫正板1503，当转管1304进行转动时，通过联动杆1501可以带动联动板1502进行同步转动，从而使自动调整组件带动矫正板1503与管材外壁相接触，并且通过联动板1502带动矫正板1503进行旋转，实现对管材的圆度矫正，提高管材的生产质量。
如图2、图5和图9-图10所示，所述自动调整组件包括连接杆1504、固定板1505、挤压块1506、滑孔1507、挤压气囊1508、增压气囊1509、滑杆1510、穿孔1511、支撑弹簧1513；
所述联动板1502远离联动杆1501的一侧固定安装有连接杆1504，所述连接杆1504远离联动板1502的端部固定安装有固定板1505，所述连接杆1504上滑动安装有挤压块1506，所述挤压块1506上开设有滑孔1507，所述连接杆1504贯穿滑孔1507，所述连接杆1504上套设有挤压气囊1508，所述挤压气囊1508的一侧与联动板1502连接有连接杆1504的一侧相连接，所述挤压气囊1508的另一侧与挤压块1506远离固定板1505的一侧相连接，所述固定板1505远离连接杆1504的一侧通过增压气囊1509与矫正板1503相连接，所述挤压气囊1508与增压气囊1509通过软管连接，所述矫正板1503与增压气囊1509相连接的一侧固定安装有滑杆1510，所述固定板1505上开设有穿孔1511，所述滑杆1510贯穿穿孔1511，且为滑动配合，所述滑杆1510远离矫正板1503的端部固定安装有限位块1512，所述滑杆1510上套设有支撑弹簧1513，所述支撑弹簧1513的一端与限位块1512连接有连接滑杆1510的一侧相连接，另一端与固定板1505连接有连接杆1504的一侧相连接，由于滑杆1510与固定板1505上的穿孔1511为滑动配合，当矫正板1503向着管材移动时，能够带动滑杆1510压缩支撑弹簧1513，实现矫正板1503只进行纵向上的位移，并且通过支撑弹簧1513可以在整个装置停运时带动矫正板1503实现复位，当联动板1502带动矫正板1503进行转动时，由于挤压块1506通过滑孔1507能够在连接杆1504上滑动，在离心作用力下挤压块1506可以压缩挤压气囊1508，使挤压气囊1508内气流可以通过软管进入到增压气囊1509内，随着增压气囊1509的体积增大可以带动矫正板1503向着管材移动，从而可以根据不同型号的管材进行自动调整。
所述滑孔1507的孔内壁上开设有滚槽1514，所述滚槽1514内滚动嵌合有滚珠1515，所述滚珠1515与连接杆1504为点接触，通过滚珠1515能够减弱挤压块1506与连接杆1504间的移动摩擦力，有利挤压块1506在离心作用力下在连接杆1504上的移动。
本发明的工作原理：当挤出机1连续挤出管材时，管材贯穿进管口5、排水管11和出管口6，与此同时，水泵7运行，通过吸水管8从储水室4内吸入冷却水，在通过输水管10将冷却水输送到排水管11内，冷却水经由排水管11通过雾化喷头12被雾化喷出，所形成的雾化水滴能够对管材进行冷却，并且能够增大与管材的接触面积，提高冷却效果的同时，保障对水资源的高效使用，达到节能环保的效果。
由于转管1304通过密封轴承1303能够在排水管11的转孔1302内转动，当排水管11的进水腔一1301内的冷却水进入到进水腔二1305内被雾化喷头12喷洒出去进行冷却时，通过雾化喷头12喷射水流时所产生作用力，能够带动转管1304进行旋转，进而带动雾化喷头12在转动过程中对管材进行全方面的冷却，可以提高对管材的冷却效果，并且转管1304的转动在实现提高冷却效果的同时，能够作为管状矫正组件15和自动调整组件的驱动件，从而不需要使用到额外的能源设备进行驱动，还有利于促进降温回收组件14的运行。
当雾化水滴对管材进行冷却时，雾化水滴可以快速的吸收热量进行汽化形成水蒸气，此时，转管1304在转动过程中能够带动扇叶1401进行旋转，使得扇叶1401能够在旋转过程中形成上升的气流，有利水蒸气在上升气流的助力下快速上升，从而可以让水蒸气附着在吸热板1402上，通过吸热板1402的吸热作用，进而能够让水蒸气在吸热板1402的内弧面上液化，液化的水流能够顺着内弧面的弧度流入到收集槽1403内，在通过收集槽1403内的倾斜面可以将水流经过进水管1405输送回储水室4内，保障水蒸气进行回收利用的同时，实现水资源的重新降温，可以让水资源在循环利用的过程中不会对管材的冷却造成影响，避免水温上升，并且上升气流本身能够吸收水蒸气中的部分热量，还可以促进吸热板1402内弧面上的水滴在风力作用下快速流入到收集槽1403内。
当转管1304进行转动时，通过联动杆1501可以带动联动板1502进行同步转动，让联动板1502带动矫正板1503进行转动，由于挤压块1506通过滑孔1507能够在连接杆1504上滑动，在离心作用力下挤压块1506可以压缩挤压气囊1508，使挤压气囊1508内气流可以通过软管进入到增压气囊1509内，随着增压气囊1509的体积增大可以带动矫正板1503向着管材移动，从而可以根据不同型号的管材进行自动调整，并且通过联动板1502带动矫正板1503进行旋转，实现对管材的圆度矫正，提高管材的生产质量。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种超长管材连续挤出成型装置，其特征在于：该超长管材连续挤出成型装置包括挤出机(1)，所述挤出机(1)的输出端固定安装有成型箱(2)，所述成型箱(2)内设有工作室(3)和储水室(4)，所述工作室(3)位于储水室(4)的上方，所述工作室(3)靠近挤出机(1)的内壁上开设有进管口(5)，所述工作室(3)远离进管口(5)的内壁上开设有出管口(6)，所述进管口(5)和出管口(6)与挤出机(1)的输出端相对齐，所述工作室(3)内固定安装有水泵(7)，所述水泵(7)的输入端连接有吸水管(8)，所述工作室(3)与储水室(4)通过吸水孔(9)相连通，所述吸水管(8)贯穿吸水孔(9)并伸入到储水室(4)的底部，所述水泵(7)的输出端连接有输水管(10)，所述出管口(6)的内端口上固定安装有排水管(11)，所述排水管(11)为环形管，所述输水管(10)与排水管(11)的输入端相连接，所述排水管(11)通过冷却增强组件(13)安装有雾化喷头(12)。
2.根据权利要求1所述的一种超长管材连续挤出成型装置，其特征在于：所述冷却增强组件(13)包括进水腔一(1301)、转孔(1302)、密封轴承(1303)、转管(1304)、进水腔二(1305)；
所述排水管(11)内设有进水腔一(1301)，且排水管(11)远离出管口(6)的一侧开设有转孔(1302)，所述转孔(1302)为环形孔，所述转孔(1302)内固定安装有两个密封轴承(1303)，两个所述密封轴承(1303)之间固定安装有转管(1304)，所述转管(1304)内设有进水腔二(1305)，所述进水腔二(1305)远离密封轴承(1303)的内壁上开设有多个安装孔，所述安装孔内固定安装雾化喷头(12)。
3.根据权利要求2所述的一种超长管材连续挤出成型装置，其特征在于：多个所述安装孔在转管(1304)远离排水管(11)的端面上呈环状排列，多个所述安装孔内均倾斜向下安装有雾化喷头(12)，并且多个所述雾化喷头(12)呈顺时针方向排列。
4.根据权利要求2所述的一种超长管材连续挤出成型装置，其特征在于：所述工作室(3)内设置有降温回收组件(14)，通过所述降温回收组件(14)对冷却水进行降温并回收，实现水资源的循环利用。
5.根据权利要求4所述的一种超长管材连续挤出成型装置，其特征在于：所述降温回收组件(14)包括扇叶(1401)、吸热板(1402)、收集槽(1403)、进水孔一(1404)、进水管(1405)、进水孔二(1406)；
所述转管(1304)的外侧壁上固定安装有扇叶(1401)，所述工作室(3)的顶部固定安装有吸热板(1402)，所述吸热板(1402)为弧形板，所述工作室(3)靠近吸热板(1402)的最低点开设有收集槽(1403)，所述吸热板(1402)的最低点穿插在收集槽(1403)内，所述收集槽(1403)的槽底为倾斜面，所述成型箱(2)靠近收集槽(1403)倾斜面的最低点处开设有进水孔一(1404)，所述进水孔一(1404)内固定连接有进水管(1405)的一端，所述储水室(4)的内壁上开设有进水孔二(1406)，所述进水管(1405)的另一端与进水孔二(1406)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种超长管材连续挤出成型装置，其特征在于：所述吸热板(1402)靠近转管(1304)的内弧面上开设有凹槽(1407)，所述凹槽(1407)的横截面为倒置等腰梯形状结构。
7.根据权利要求5所述的一种超长管材连续挤出成型装置，其特征在于：所述冷却增强组件(13)上管状矫正组件(15)，所述管状矫正组件(15)上设置有自动调整组件。
8.根据权利要求7所述的一种超长管材连续挤出成型装置，其特征在于：所述管状矫正组件(15)包括联动杆(1501)、联动板(1502)、矫正板(1503)；
所述转管(1304)远离出管口(6)的一端上下对称安装有联动杆(1501)，所述联动杆(1501)远离转管(1304)的端部固定安装有联动板(1502)，所述联动板(1502)通过自动调整组件安装有矫正板(1503)，所述矫正板(1503)，所述矫正板(1503)。
9.根据权利要求8所述的一种超长管材连续挤出成型装置，其特征在于：所述自动调整组件包括连接杆(1504)、固定板(1505)、挤压块(1506)、滑孔(1507)、挤压气囊(1508)、增压气囊(1509)、滑杆(1510)、穿孔(1511)、支撑弹簧(1513)；
所述联动板(1502)远离联动杆(1501)的一侧固定安装有连接杆(1504)，所述连接杆(1504)远离联动板(1502)的端部固定安装有固定板(1505)，所述连接杆(1504)上滑动安装有挤压块(1506)，所述挤压块(1506)上开设有滑孔(1507)，所述连接杆(1504)贯穿滑孔(1507)，所述连接杆(1504)上套设有挤压气囊(1508)，所述挤压气囊(1508)的一侧与联动板(1502)连接有连接杆(1504)的一侧相连接，所述挤压气囊(1508)的另一侧与挤压块(1506)远离固定板(1505)的一侧相连接，所述固定板(1505)远离连接杆(1504)的一侧通过增压气囊(1509)与矫正板(1503)相连接，所述挤压气囊(1508)与增压气囊(1509)通过软管连接，所述矫正板(1503)与增压气囊(1509)相连接的一侧固定安装有滑杆(1510)，所述固定板(1505)上开设有穿孔(1511)，所述滑杆(1510)贯穿穿孔(1511)，且为滑动配合，所述滑杆(1510)远离矫正板(1503)的端部固定安装有限位块(1512)，所述滑杆(1510)上套设有支撑弹簧(1513)，所述支撑弹簧(1513)的一端与限位块(1512)连接有连接滑杆(1510)的一侧相连接，另一端与固定板(1505)连接有连接杆(1504)的一侧相连接。
10.根据权利要求9所述的一种超长管材连续挤出成型装置，其特征在于：所述滑孔(1507)的孔内壁上开设有滚槽(1514)，所述滚槽(1514)内滚动嵌合有滚珠(1515)，所述滚珠(1515)与连接杆(1504)为点接触。
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