CN112476837A - 一种pvc原料加热加压融化装置 - Google Patents
一种pvc原料加热加压融化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112476837A CN112476837A CN202011400546.8A CN202011400546A CN112476837A CN 112476837 A CN112476837 A CN 112476837A CN 202011400546 A CN202011400546 A CN 202011400546A CN 112476837 A CN112476837 A CN 112476837A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heating pipe
- heat
- sleeve
- heating
- opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 239000000155 melt Substances 0.000 title claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 87
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 21
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 18
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 8
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 7
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 7
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims description 7
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 abstract description 17
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 abstract description 17
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
- B29B13/022—Melting the material to be shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
Abstract
本发明涉及PVC制备技术领域，尤其涉及一种PVC原料加热加压融化装置。包括采用设置在加热器外侧的保温套、环套在所述入料箱外侧的预热套、在螺杆内长度方向设置的加热管相互配合，将原本向外散失的热能进行回收，在入料箱外侧，对入料箱内的原料进行初步预热，还可以循环入加热管内，实现再由内向外对搅拌腔内的原料进行加热，解决了大量热能浪费无法有效利用的问题，采用在加热器外侧设置的保温套与加热管配合，实现了从外部和内部两方面，通过在保温套和加热管内循环流动的导热介质，使得搅拌腔内问题可以均匀的升高，避免了搅拌腔内存在温差影响熔化效果的问题。
Description
技术领域
本发明涉及PVC制备技术领域，尤其涉及一种PVC原料加热加压融化装置。
背景技术
PVC材料再制备时需要将原料加热熔化，常见的方法是在螺旋搅拌器外侧加装加热器对螺旋搅拌器进行由外到内的加热，热能不仅向内扩散，而且向外扩散，浪费了大量热能，而且由于热能集中在搅拌器内，容易导致搅拌器部分温度过高，使得搅拌器部分存在温度差，影响熔化质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种PVC原料加热加压融化装置，采用设置在加热器外侧的保温套、环套在所述入料箱外侧的预热套、在螺杆内长度方向设置的加热管相互配合，将原本向外散失的热能进行回收，在入料箱外侧，对入料箱内的原料进行初步预热，还可以循环入加热管内，实现再由内向外对搅拌腔内的原料进行加热，解决了大量热能浪费无法有效利用的问题，采用在加热器外侧设置的保温套与加热管配合，实现了从外部和内部两方面，通过在保温套和加热管内循环流动的导热介质，使得搅拌腔内问题可以均匀的升高，避免了搅拌腔内存在温差影响熔化效果的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：包括入料箱、搅拌部、螺杆、电机、出料部、所述搅拌部外侧设置有加热器，其特征在于：所述加热器外侧设置有余热回收部；所述余热回收部包括环套在所述加热器外侧的保温套、环套在所述入料箱外侧的预热套、在螺杆内长度方向设置的加热管，所述保温套、预热套之间通过管道连接；所述保温套、加热管之间通过管道连接；所述保温套、预热套、加热管内设置有导热介质。
进一步优化本技术方案，所述保温套与预热套之间通过两根管道连通；所述预热套内设置有上下两层；所述预热套内上下层之间设置有隔板；两根所述管道分别与预热套内上下层连通；所述隔板在远离管道一侧设置有使上下层连通的缺口。
进一步优化本技术方案，所述螺杆内设置有容纳加热管的腔体；所述加热管沿螺杆径向设置在腔体中心；所述加热管在腔体内一端设置有开口；所述加热管另一端通过管道与保温套连通；所述加热管与腔体之间远离加热管开口一侧通过管道与保温套连通；所述腔体内壁周向设置有导热片。
进一步优化本技术方案，所述导热片为螺旋设置，所述导热片从加热管开口侧开始延伸设置；所述导热片螺距由加热管开口侧开始由小变大再变小设置；靠近加热管开口侧的导热片螺距小于远离加热管开口侧的导热片螺距。
进一步优化本技术方案，所述腔体内壁还设置有环形板；多个所述环形板设置在导热片远离加热管开口轴向外侧。
进一步优化本技术方案，多个所述环形板间隔1-20mm等距设置。
进一步优化本技术方案，所述导热片沿加热管径向截面为长方形；所述导热片靠近加热管开口一侧螺旋边设置有圆角。
进一步优化本技术方案，所述预热套上层与保温套之间管道上设置有液泵。
进一步优化本技术方案，所述加热管远离开口侧与保温套之间管道上设置有液泵。
进一步优化本技术方案，所述保温套上侧设置注液管；所述保温套下侧设置有排空管；所述注液管和排空管上均设置有阀门。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、，采用设置在加热器外侧的保温套、环套在所述入料箱外侧的预热套、在螺杆内长度方向设置的加热管相互配合，此结构有利的保证了将原本向外散失的热能进行回收，在入料箱外侧，对入料箱内的原料进行初步预热，还可以循环入加热管内，实现再由内向外对搅拌腔内的原料进行加热；2、在加热器外侧设置的保温套与加热管配合，此结构有利的保证了从外部和内部两方面，通过在保温套和加热管内循环流动的导热介质，使得搅拌腔内问题可以均匀的升高；3采用螺距变化设置的导热片，此结构有利的保证了导热效率的提高；4、采用在导热片靠近加热管开口一侧螺旋边设置的圆角，此结构有利的保证了减轻了液体在流经导热片时产生的震动，提高了设备使用的稳定性。
附图说明
图1为一种PVC原料加热加压融化装置的整体结构示意图。
图2为一种PVC原料加热加压融化装置的整体侧面结构示意图。
图3为一种PVC原料加热加压融化装置的整体背面结构示意图。
图4为一种PVC原料加热加压融化装置的预热套部分剖面结构示意图。
图5为一种PVC原料加热加压融化装置的螺杆与加热管部分剖面年结构示意图。
图6为一种PVC原料加热加压融化装置的环形板位置部分剖面结构示意图。
图中：1、入料箱；2、搅拌部；3、螺杆；4、电机；5、出料部；6、加热器；7、余热回收部；8、保温套；9、预热套；10、加热管；11、隔板；12、缺口；13、腔体；14、开口；15、导热片；16、环形板；17、圆角；18、液泵；19、注液管；20、排空管；21、阀门。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
具体实施方式：结合图1-6所示，
包括入料箱1、搅拌部2、螺杆3、电机4、出料部5、所述搅拌部2外侧设置有加热器6，所述加热器6外侧设置有余热回收部7；所述余热回收部7包括环套在所述加热器6外侧的保温套8、环套在所述入料箱1外侧的预热套9、在螺杆3内长度方向设置的加热管10，所述保温套8、预热套9之间通过管道连接；所述保温套8、加热管10之间通过管道连接；所述保温套8、预热套9、加热管10内设置有导热介质；所述保温套8与预热套9之间通过两根管道连通；所述预热套9内设置有上下两层；所述预热套9内上下层之间设置有隔板11；两根所述管道分别与预热套9内上下层连通；所述隔板11在远离管道一侧设置有使上下层连通的缺口12；所述螺杆3内设置有容纳加热管10的腔体13；所述加热管10沿螺杆3径向设置在腔体13中心；所述加热管10在腔体13内一端设置有开口14；所述加热管10另一端通过管道与保温套8连通；所述加热管10与腔体13之间远离加热管10开口14一侧通过管道与保温套8连通；所述腔体13内壁周向设置有导热片15；所述导热片15为螺旋设置，所述导热片15从加热管10开口14侧开始延伸设置；所述导热片15螺距由加热管10开口14侧开始由小变大再变小设置；靠近加热管10开口14侧的导热片15螺距小于远离加热管10开口14侧的导热片15螺距；所述腔体13内壁还设置有环形板16；多个所述环形板16设置在导热片15远离加热管10开口14轴向外侧；多个所述环形板16间隔15mm等距设置；所述导热片15沿加热管10径向截面为长方形；所述导热片15靠近加热管10开口14一侧螺旋边设置有圆角17；所述预热套9上层与保温套8之间管道上设置有液泵18；所述加热管10远离开口14侧与保温套8之间管道上设置有液泵18；所述保温套8上侧设置注液管19；所述保温套8下侧设置有排空管20；所述注液管19和排空管20上均设置有阀门21。
使用时，结合图1-6所示，由注液口向保温套8内通入导热介质，启动加热器6后，开始对内外进行加热，原本向散发失去的热能被传导入保温套8内的导热介质中，启动保温套8与预热套9之间的液泵18，可将热能传导至保温套8中，保温套8中部设置的隔板11和缺口12使得导热介质可在保温套8中充分循环，从而保证热能的传导，开始将PVC原料放入入料箱1后，此时由于入料箱1外侧设置的保温套8，从而保证了热能的充分传导利用，可在入料箱1中实现对物料的初步预热，由于在螺杆3内设置加热管10，从而保证了导热介质可通过液泵18循环入螺杆3内，保证热能的循环，实现从内外两侧向PVC原料传导热能，由于在加热管10外侧设置有螺距变化的导热片15，实现了对导热介质流速的改变，流经螺距较小部分时流速变慢，更利于热能的大量传导，流经螺距较大的部分时流速块，可以减少热能传导，保证了配合搅拌部2内对不同区域有不同的温度要求的需求，由于导热片15上设置有圆角17，从而保证了导热介质在由加热管10开口14侧流出，向外回流时，避免了流速导热介质与导热片15的碰撞导致的设备产生振动，容易损坏设备的情况，提高了设备运行的稳定性。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械设置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (10)
1.一种PVC原料加热加压融化装置，包括入料箱(1)、搅拌部(2)、螺杆(3)、电机(4)、出料部(5)、所述搅拌部(2)外侧设置有加热器(6)，其特征在于：所述加热器(6)外侧设置有余热回收部(7)；所述余热回收部(7)包括环套在所述加热器(6)外侧的保温套(8)、环套在所述入料箱(1)外侧的预热套(9)、在螺杆(3)内长度方向设置的加热管(10)，所述保温套(8)、预热套(9)之间通过管道连接；所述保温套(8)、加热管(10)之间通过管道连接；所述保温套(8)、预热套(9)、加热管(10)内设置有导热介质。
2.根据权利要求1所述的一种PVC原料加热加压融化装置，其特征在于：所述保温套(8)与预热套(9)之间通过两根管道连通；所述预热套(9)内设置有上下两层；所述预热套(9)内上下层之间设置有隔板(11)；两根所述管道分别与预热套(9)内上下层连通；所述隔板(11)在远离管道一侧设置有使上下层连通的缺口(12)。
3.根据权利要求1所述的一种PVC原料加热加压融化装置，其特征在于：所述螺杆(3)内设置有容纳加热管(10)的腔体(13)；所述加热管(10)沿螺杆(3)径向设置在腔体(13)中心；所述加热管(10)在腔体(13)内一端设置有开口(14)；所述加热管(10)另一端通过管道与保温套(8)连通；所述加热管(10)与腔体(13)之间远离加热管(10)开口(14)一侧通过管道与保温套(8)连通；所述腔体(13)内壁周向设置有导热片(15)。
4.根据权利要求3所述的一种PVC原料加热加压融化装置，其特征在于：所述导热片(15)为螺旋设置，所述导热片(15)从加热管(10)开口(14)侧开始延伸设置；所述导热片(15)螺距由加热管(10)开口(14)侧开始由小变大再变小设置；靠近加热管(10)开口(14)侧的导热片(15)螺距小于远离加热管(10)开口(14)侧的导热片(15)螺距。
5.根据权利要求4所述的一种PVC原料加热加压融化装置，其特征在于：所述腔体(13)内壁还设置有环形板(16)；多个所述环形板(16)设置在导热片(15)远离加热管(10)开口(14)轴向外侧。
6.根据权利要求5所述的一种PVC原料加热加压融化装置，其特征在于：多个所述环形板(16)间隔1-20mm等距设置。
7.根据权利要求4所述的一种PVC原料加热加压融化装置，其特征在于：所述导热片(15)沿加热管(10)径向截面为长方形；所述导热片(15)靠近加热管(10)开口(14)一侧螺旋边设置有圆角(17)。
8.根据权利要求2所述的一种PVC原料加热加压融化装置，其特征在于：所述预热套(9)上层与保温套(8)之间管道上设置有液泵(18)。
9.根据权利要求3所述的一种PVC原料加热加压融化装置，其特征在于：所述加热管(10)远离开口(14)侧与保温套(8)之间管道上设置有液泵(18)。
10.根据权利要求1所述的一种PVC原料加热加压融化装置，其特征在于：所述保温套(8)上侧设置注液管(19)；所述保温套(8)下侧设置有排空管(20)；所述注液管(19)和排空管(20)上均设置有阀门(21)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011400546.8A CN112476837A (zh) | 2020-12-04 | 2020-12-04 | 一种pvc原料加热加压融化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011400546.8A CN112476837A (zh) | 2020-12-04 | 2020-12-04 | 一种pvc原料加热加压融化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112476837A true CN112476837A (zh) | 2021-03-12 |
Family
ID=74939210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011400546.8A Pending CN112476837A (zh) | 2020-12-04 | 2020-12-04 | 一种pvc原料加热加压融化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112476837A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5547277A (en) * | 1994-04-12 | 1996-08-20 | Klockner-Humboldt-Deutz Ag | Preheating screw |
| CN203527825U (zh) * | 2013-11-12 | 2014-04-09 | 唐山长虹塑料制品有限公司 | 一种改进的聚烯烃管材挤出机 |
| CN208035330U (zh) * | 2018-03-14 | 2018-11-02 | 泉州积力管道有限公司 | 一种pvc管道生产线 |
| CN110696320A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-01-17 | 韩玉清 | 一种pvc管件注塑机 |
| CN211138030U (zh) * | 2019-11-26 | 2020-07-31 | 烟台佳德汽车零部件有限公司 | 一种注塑机加热节能装置 |
-
2020
- 2020-12-04 CN CN202011400546.8A patent/CN112476837A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5547277A (en) * | 1994-04-12 | 1996-08-20 | Klockner-Humboldt-Deutz Ag | Preheating screw |
| CN203527825U (zh) * | 2013-11-12 | 2014-04-09 | 唐山长虹塑料制品有限公司 | 一种改进的聚烯烃管材挤出机 |
| CN208035330U (zh) * | 2018-03-14 | 2018-11-02 | 泉州积力管道有限公司 | 一种pvc管道生产线 |
| CN110696320A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-01-17 | 韩玉清 | 一种pvc管件注塑机 |
| CN211138030U (zh) * | 2019-11-26 | 2020-07-31 | 烟台佳德汽车零部件有限公司 | 一种注塑机加热节能装置 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 张振华: "《面向21世纪的中国电机工程技术 中国电机工程学会第五届青年学术会议论文集》", 31 August 1998, 万国学术出版社 * |
| 李国斌，崔红: "《流体力学与热工基础》", 30 September 2016, 北京理工大学出版社 * |
| 胡继强: "《食品机械与设备》", 31 July 1999, 北京：中国轻工业出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100516314C (zh) | 一种铝电解槽余热回收系统和装置 | |
| CN106915075A (zh) | 一种熔融沉积型3d打印机喷头冷却装置 | |
| KR101990592B1 (ko) | 상변화 냉각모듈 및 이를 이용하는 배터리팩 | |
| CN111372426B (zh) | 一种机电设备的液冷散热装置 | |
| CN109756058A (zh) | 一种集成电机电控制系统 | |
| CN112476837A (zh) | 一种pvc原料加热加压融化装置 | |
| CN113790600A (zh) | 一种快速冷却工业炉 | |
| CN103447195B (zh) | 高效速熔无碳化胶缸 | |
| CN201898129U (zh) | 爆炸环境用内外热交换水冷系统 | |
| CN206325570U (zh) | 一种加热均匀的反应釜 | |
| CN103753706A (zh) | 弧形流道搅拌罐体 | |
| CN210292809U (zh) | 一种坩埚真空加热炉的冷却装置 | |
| JPS59173686A (ja) | 貯湯タンク用熱交換装置 | |
| CN207379066U (zh) | 一种导热油电加热炉用控制系统 | |
| CN207920711U (zh) | 一种发动机冷却泵 | |
| CN204881169U (zh) | 一种高效相变储热介质熔化炉 | |
| CN211616536U (zh) | 一种pe复合管材共挤装置 | |
| CN219624343U (zh) | 一种带电腐蚀性流体制冷机 | |
| CN211514468U (zh) | 一种换热装置 | |
| CN218817679U (zh) | 一种用于炉头的轴承散热机构 | |
| CN220425316U (zh) | 一种便于精准控温的反应釜 | |
| CN214419490U (zh) | 一种注塑机的冷却装置 | |
| CN216048017U (zh) | 一种节水储能散热器 | |
| CN211451998U (zh) | 一种单罐高温储能装置 | |
| CN220018183U (zh) | 一种水泥窑散热装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210312 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |