CN220425316U - 一种便于精准控温的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于精准控温的反应釜，包括散热内壳与多个环形拼接的保温壳，所述散热内壳的外壁设有若干个散热翅片，所述散热内壳的顶面设有加厚隔温层，所述散热内壳的顶端中部与底端中部均设有圆形凸盘；有益效果为：正常时，多个保温壳密封连接，可有效的避免散热内壳内部热量的流失，保温效果好，同时配合加热效果好的电加热棒以及具有一定冷却功能的冷却组件，从而便于将反应釜内部温度控制在精确的范围内，生产加工效果好，同时在散热内壳外壁设置多个便于散热的散热翅片，通过开闭机构将多个密封连接的保温壳快速拆分开，同时启动每个散热风扇，配合已有的冷却组件，从而能够快速的实现反应釜内部降温，降温效率大大提高。

Description

一种便于精准控温的反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体来说，涉及一种便于精准控温的反应釜。

背景技术

反应釜其实是搅拌设备的一种，不过相对常规的搅拌设备，其不但具有高速搅拌的功能，同时还具有加热、蒸发、冷却功能。在生产一些氯苯基、甲基丁酰氯、十六烷基磺酸钠、三氟氯氰酸等化学药剂得到广泛应用。

为了避免热量的流失，同时方便恒温控制，目前的反应釜的外壳都采用保温材质，同时其内部也安装有对应的电加热棒以及水冷组件。当需要快速降低反应釜内部温度时(且降低幅度较大)，紧紧通过水冷组件能难快速且大幅度的降温，降温效率过于缓慢，无法满足不同的使用需求。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种便于精准控温的反应釜，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种便于精准控温的反应釜，包括散热内壳与多个环形拼接的保温壳，所述散热内壳的外壁设有若干个散热翅片，所述散热内壳的顶面设有加厚隔温层，所述散热内壳的顶端中部与底端中部均设有圆形凸盘，其中上方所述圆形凸盘的顶端中部安装有搅拌电机，其中下方所述圆形凸盘的底端中部连接有排出口，所述散热内壳的内部设有与所述搅拌电机传动连接的搅拌杆，所述加厚隔温层的顶面设有凹槽，所述凹槽的内安装有多个插进所述散热内壳内部的电加热棒，所述凹槽的内部安装有冷却组件，所述凹槽的内部安装有插进所述散热内壳内部的温度传感器，上方所述圆形凸盘的顶面安装有与所述保温壳顶面相连接的开闭机构，每个所述保温壳的顶面均开设有两个圆形开口，每个所述圆形开口内部均安装有散热风扇。

优选的，所述冷却组件包括安装在所述凹槽内部底端的制冷室，所述制冷室的侧壁安装有循环泵，所述循环泵的两端连接有循环水冷管，且所述循环水冷管一部分插进所述散热内壳内部。

优选的，所述制冷室主要由制冷器以及储存冷却液的水箱组成，所述循环水冷管贯穿所述制冷室。

优选的，所述开闭机构包括圆形盖板，所述圆形盖板的底面设有多个环形分布的长槽，每个所述长槽上均设有与其滑动连接的滑座，每个所述滑座的底端均设有与所述保温壳顶面螺丝连接的连接柱，所述圆形盖板的顶面中部设有驱动电机，所述驱动电机的底端设有螺柱，所述螺柱套设有与其螺纹连接的滑套，所述滑套与每个所述滑座之间均活动铰接有活动连接杆，所述圆形盖板的底端设有多个环形分布的支撑柱，每个所述支撑柱均螺丝安装在上方所述圆形凸盘的顶面。

优选的，所述散热内壳的顶面设有多个贯穿至所述圆形盖板顶面的进料长管，每个所述进料长管的顶端均焊接有连接法兰。

优选的，下方所述圆形凸盘的外壁下方焊接有多个环形分布的滑轨，每个所述保温壳的底端均设有与所述滑轨滑动连接的滑块，每个所述滑轨的底端均焊接有支撑脚。

本实用新型的有益效果为：

1、正常时，多个保温壳密封连接，可有效的避免散热内壳内部热量的流失，保温效果好，同时配合加热效果好的电加热棒以及具有一定冷却功能的冷却组件，从而便于将反应釜内部温度控制在精确的范围内，生产加工效果好；

2、在设置散热性能好的散热内壳，同时在其外壁设置多个便于散热的散热翅片，通过开闭机构将多个密封连接的保温壳快速拆分开，同时启动每个散热风扇，配合已有的冷却组件，从而能够快速的实现反应釜内部降温，且降温幅度大，降温效率大大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种便于精准控温的反应釜的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种便于精准控温的反应釜中圆形盖板的仰视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种便于精准控温的反应釜中隔温层的俯视图；

图4是根据本实用新型实施例的一种便于精准控温的反应釜中散热内壳的俯视剖视图。

图中：

1、散热内壳；2、圆形凸盘；3、搅拌电机；4、排出口；5、搅拌杆；6、凹槽；7、电加热棒；8、温度传感器；9、保温壳；10、圆形开口；11、散热风扇；12、制冷室；13、循环泵；14、循环水冷管；15、圆形盖板；16、长槽；17、滑座；18、连接柱；19、驱动电机；20、螺柱；21、滑套；22、活动连接杆；23、支撑柱；24、进料长管；25、滑轨；26、支撑脚；27、加厚隔温层；28、散热翅片。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种便于精准控温的反应釜。

实施例一；

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的便于精准控温的反应釜，包括散热内壳1与多个环形拼接的保温壳9，散热内壳1的外壁设有若干个散热翅片28，散热内壳1的内壁为钢衬PTFE，外壁为铜片结构，而散热翅片28也为铜材质，散热效果好，且抗腐蚀性高，散热内壳1的顶面设有加厚隔温层27，加厚隔温层27由ZS-1隔热保温涂料与岩棉板组成，先在散热内壳1的顶面涂上ZS-1隔热保温涂料，然后固定安装对应的岩棉板，散热内壳1的顶端中部与底端中部均设有圆形凸盘2，其中上方圆形凸盘2的顶端中部安装有搅拌电机3，其中下方圆形凸盘2的底端中部连接有排出口4，散热内壳1的内部设有与搅拌电机3传动连接的搅拌杆5，加厚隔温层27的顶面设有凹槽6，凹槽6的内安装有多个插进散热内壳1内部的电加热棒7，起到加热的作用，与冷气组件配合使用，并配合具有保温功能的保温壳9，可以起到良好的控温作用，凹槽6的内部安装有冷却组件，凹槽6的内部安装有插进散热内壳1内部的温度传感器8，型号为HIH-3602，上方圆形凸盘2的顶面安装有与保温壳9顶面相连接的开闭机构，每个保温壳9的顶面均开设有两个圆形开口10，每个圆形开口10内部均安装有散热风扇11，起到良好的散热效果，保温壳9未拆分时，散热风扇11位于加厚隔温层27的正上方。

实施例二；

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的便于精准控温的反应釜，冷却组件包括安装在凹槽6内部底端的制冷室12，制冷室12的侧壁安装有循环泵13，循环泵13的两端连接有循环水冷管14，且循环水冷管14一部分插进散热内壳1内部，制冷室12主要由制冷器以及储存冷却液的水箱组成，制冷器制冷一面朝水箱内部，而散热的一面则位于水箱的上方，产生的热量可以通过圆形开口10排出，循环水冷管14贯穿制冷室12，起到良好的冷却效果。

实施例三；

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的便于精准控温的反应釜，开闭机构包括圆形盖板15，圆形盖板15的底面设有多个环形分布的长槽16，每个长槽16上均设有与其滑动连接的滑座17，每个滑座17的底端均设有与保温壳9顶面螺丝连接的连接柱18，圆形盖板15的顶面中部设有驱动电机19，驱动电机19的底端设有螺柱20，螺柱20套设有与其螺纹连接的滑套21，滑套21与每个滑座17之间均活动铰接有活动连接杆22，圆形盖板15的底端设有多个环形分布的支撑柱23，每个支撑柱23均螺丝安装在上方圆形凸盘2的顶面，通过启动驱动电机19，控制螺柱20的正反转，从而能够同时控制保温壳9的密封连接或者互相拆分，从而具有保温以及散热两种功能。

实施例四；

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的便于精准控温的反应釜，散热内壳1的顶面设有多个贯穿至圆形盖板15顶面的进料长管24，每个进料长管24的顶端均焊接有连接法兰，可与输送原料的输送管道连接，原料不会与外界空气接触，安全性高，下方圆形凸盘2的外壁下方焊接有多个环形分布的滑轨25，每个保温壳9的底端均设有与滑轨25滑动连接的滑块，可有效的提高保温壳9在滑动时的稳定性，每个滑轨25的底端均焊接有支撑脚26，对整个反应釜起到稳定支撑的作用。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，原料通过进料长管24进入到散热内壳1内部，启动搅拌电机3带动搅拌杆5高速转动，根据所需要的反应温度，控制电加热棒7以及冷却组件的运行(可以通过控制电加热棒7开启的数量以及制冷器制冷的温度)，配合保温壳9的保温，便于将反应釜内部温度控制在精确的范围内，生产加工效果好；当需要快速降低反应釜内部温度时(且降低幅度较大)，此前可以启动驱动电机19正转，螺柱20正转，滑套21上移，滑套21在上移的过程中带动活动连接杆22摆动，此时滑座17沿着长槽16向外移动，在连接柱18的固定连接下，每个保温壳9均同时远离散热内壳1移动，多个保温壳9由紧密拼接状态转变成拆分状态，反应釜失去保温功能，同时带有散热翅片28的散热内壳1将其内部的热量快速导出，同时散热风扇11也随之向外移动，散热风扇11正好位于散热内壳1外壁的正上方，启动散热风扇11，可将导出的热量快速吹走，同时在配合已有的冷却组件，从而能够快速的实现反应釜内部降温，降温效率大大提高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于精准控温的反应釜，其特征在于，包括散热内壳(1)与多个环形拼接的保温壳(9)，所述散热内壳(1)的外壁设有若干个散热翅片(28)，所述散热内壳(1)的顶面设有加厚隔温层(27)，所述散热内壳(1)的顶端中部与底端中部均设有圆形凸盘(2)，其中上方所述圆形凸盘(2)的顶端中部安装有搅拌电机(3)，其中下方所述圆形凸盘(2)的底端中部连接有排出口(4)，所述散热内壳(1)的内部设有与所述搅拌电机(3)传动连接的搅拌杆(5)，所述加厚隔温层(27)的顶面设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内安装有多个插进所述散热内壳(1)内部的电加热棒(7)，所述凹槽(6)的内部安装有冷却组件，所述凹槽(6)的内部安装有插进所述散热内壳(1)内部的温度传感器(8)，上方所述圆形凸盘(2)的顶面安装有与所述保温壳(9)顶面相连接的开闭机构，每个所述保温壳(9)的顶面均开设有两个圆形开口(10)，每个所述圆形开口(10)内部均安装有散热风扇(11)。

2.根据权利要求1所述的一种便于精准控温的反应釜，其特征在于，所述冷却组件包括安装在所述凹槽(6)内部底端的制冷室(12)，所述制冷室(12)的侧壁安装有循环泵(13)，所述循环泵(13)的两端连接有循环水冷管(14)，且所述循环水冷管(14)一部分插进所述散热内壳(1)内部。

3.根据权利要求2所述的一种便于精准控温的反应釜，其特征在于，所述制冷室(12)主要由制冷器以及储存冷却液的水箱组成，所述循环水冷管(14)贯穿所述制冷室(12)。

4.根据权利要求1所述的一种便于精准控温的反应釜，其特征在于，所述开闭机构包括圆形盖板(15)，所述圆形盖板(15)的底面设有多个环形分布的长槽(16)，每个所述长槽(16)上均设有与其滑动连接的滑座(17)，每个所述滑座(17)的底端均设有与所述保温壳(9)顶面螺丝连接的连接柱(18)，所述圆形盖板(15)的顶面中部设有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的底端设有螺柱(20)，所述螺柱(20)套设有与其螺纹连接的滑套(21)，所述滑套(21)与每个所述滑座(17)之间均活动铰接有活动连接杆(22)，所述圆形盖板(15)的底端设有多个环形分布的支撑柱(23)，每个所述支撑柱(23)均螺丝安装在上方所述圆形凸盘(2)的顶面。

5.根据权利要求4所述的一种便于精准控温的反应釜，其特征在于，所述散热内壳(1)的顶面设有多个贯穿至所述圆形盖板(15)顶面的进料长管(24)，每个所述进料长管(24)的顶端均焊接有连接法兰。

6.根据权利要求1所述的一种便于精准控温的反应釜，其特征在于，下方所述圆形凸盘(2)的外壁下方焊接有多个环形分布的滑轨(25)，每个所述保温壳(9)的底端均设有与所述滑轨(25)滑动连接的滑块，每个所述滑轨(25)的底端均焊接有支撑脚(26)。