CN213102108U - 一种具有余热回收的节能型钛反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有余热回收的节能型钛反应罐，包括底部设置有支撑腿的余热回收罐和固定连接在其外侧的外罐，所述余热回收罐的外表壁和外罐的内表壁之间形成一个储水腔，所述外罐的外侧环绕设置有多圈加热管，外罐的顶部设置有与储水腔连通的进水管，所述外罐的底部设置有与储水腔连通的出水管。本实用新型中，通过加热管对储水腔内部的问进行加热，并保持水温高于余热回收罐的内部温度，以保证余热回收罐的温度不会散发出去，从而对余热回收罐进行保温，以提高余热回收罐内部的换热工作的换热效率，进而提高余热利用率。

Description

一种具有余热回收的节能型钛反应罐

技术领域

本实用新型涉及反应罐技术领域，尤其涉及一种具有余热回收的节能型钛反应罐。

背景技术

反应釜，俗称反应罐，是化工生产领域常用的生产设备之一，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等加工领域，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，其材质一般有碳锰钢、不锈钢、钛、锆、镍基合金及其它复合材料。

现有公开号为CN206951192U（一种导热油加热反应釜的余热回收装置），该专利技术方案中，“在釜体中进行物料反应加工时，通过加热管启动后对加热层中导热油加热，从而对釜体内物料进行均匀加热，物料加热过程中产生的高温烟气通过泄压管进入气体换热管中，通过换热介质进料管向余热回收罐中注入换热介质，气体换热管中的高温气体和换热介质进行热传递，完成后换热介质通过换热介质出料管排出，从而能够有效回收尾气中的余热，尾气通过尾气除杂盒过滤排放，这样的过程更加节能环保，充分利用了高温烟气；在加工完成后，烟气快速降温，此时启动循环泵通过出油管将加热层中的高温导热油抽出并注入热油换热管内，高温导热油通过热油换热管时能够和换热介质进行热传递，完成热传递后通过进油管回到加热层中，在循环泵的作用下循环往复进行换热，有效利用导热油的余热，充分保证热量的利用效率，更加节能环保”，从而实现反应釜工作时产生的余热进行回收。

然而，该专利技术方案中，余热回收罐内的气体换热管和热油换热管在换热时，热量会通过余热回收罐散发到外界空气中，从而降低了换热效率，降低的余热利用率，因此，缺少一种保温效果的余热回收罐对反应罐进行余热回收。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种具有余热回收的节能型钛反应罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有余热回收的节能型钛反应罐，包括底部设置有支撑腿的余热回收罐和固定连接在其外侧的外罐，所述余热回收罐的外表壁和外罐的内表壁之间形成一个储水腔，所述外罐的外侧环绕设置有多圈加热管，外罐的顶部设置有与储水腔连通的进水管，所述外罐的底部设置有与储水腔连通的出水管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述余热回收罐的内表壁上设置有保温层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储水腔的上方设置有温度计。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述余热回收罐底部设置有底座，所述底座上开设有关于其中心面对称的相互连通的通孔和收纳槽，所述通孔内设置有螺纹杆，所述螺纹杆外侧通过螺纹旋合连接有螺纹套，所述螺纹套的底部设置有滚轮，所述滚轮位于收纳槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座上安装有电机，所述电机的输出轴和螺纹杆通过皮带连接，且电机的输出轴和螺纹杆均与皮带内部的转辊传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座上设置有电源箱，所述电源箱外侧通过电性连接有控制开关，所述加热管和电机与电源箱和控制开关之间通过电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过加热管对储水腔内部的问进行加热，并保持水温高于余热回收罐的内部温度，以保证余热回收罐的温度不会散发出去，从而对余热回收罐进行保温，以提高余热回收罐内部的换热工作的换热效率，进而提高余热利用率。

2、本实用新型中，在皮带以及皮带内部转辊的传动作用下，通过电机的输出轴带动螺纹杆同步转动，根据螺纹传动原理，带动螺纹套竖直移动，从而使得滚轮可以在收纳槽内竖直运动，便于滚轮的使用与收纳，从而便于余热回收罐整体的移动与固定。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的余热回收罐的内部结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的A-A处的外罐断面示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的底座的内部结构示意图。

图例说明：

1、余热回收罐；2、外罐；201、进水管；202、出水管；203、储水腔；3、加热管；4、温度计；5、电源箱；6、控制开关；7、底座；701、通孔；702、收纳槽；8、皮带；9、螺纹杆；10、电机；11、保温层；12、滚轮；13、螺纹套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有余热回收的节能型钛反应罐，包括底部设置有支撑腿的余热回收罐1和固定连接在其外侧的外罐2，余热回收罐1的外表壁和外罐2的内表壁之间形成一个储水腔203，外罐2的外侧环绕设置有多圈加热管3，提前通过测温装置测得进入余热回收罐1内的导热油的温度，通过加热管3对储水腔203内部水加热，使水温高于余热回收罐1的内部温度，两者之间的温度梯度为，储水腔203内部的热量传递到余热回收罐1内，从而降低余热回收罐1内部的热量散失，从而降低换热过程中的热量散失，提高换热效率，外罐2的顶部设置有与储水腔203连通的进水管201，外罐2的底部设置有与储水腔203连通的出水管202，通过进水管201向储水腔203注水，通过出水管202释放储水腔203内的水，进水管201和出水管202上均设置有阀门，便于控制水进出储水腔203。

具体的，如图1所示，余热回收罐1的内表壁上设置有保温层11，降低余热回收罐1内部的热量散失速率，提高余热回收罐1内部换热效率。

具体的，如图1所示，储水腔203的上方设置有温度计4，通过温度计4检测观察储水腔203内部水温，保证储水腔203内部水温始终高于余热回收罐1内部温度。

具体的，如图1和图3所示，余热回收罐1底部设置有底座7，余热回收罐1底部的支撑腿与底座7顶部固定连接，底座7上开设有关于其中心面对称的相互连通的通孔701和收纳槽702，收纳槽702为矩形槽，所述通孔701内设置有螺纹杆9，所述螺纹杆9外侧通过螺纹旋合连接有螺纹套13，所述螺纹套13的底部设置有滚轮12，根据螺纹传动原理，螺纹杆9转动时，带动螺纹套13竖直移动，进而带动滚轮12竖直移动，滚轮12的外侧支架与收纳槽702的内表壁接触，在收纳槽702的限制作用下，保证滚轮12不会随着螺纹杆9同步转动，仅在收纳槽702内上下移动，滚轮12位于收纳槽702内，便于滚轮12的使用与收纳，从而便于余热回收罐1整体的移动与固定。

具体的，如图1和图3所示，底座7上安装有电机10，电机10的输出轴和螺纹杆9通过皮带8连接，且电机10的输出轴和螺纹杆9均与皮带8内部的转辊传动连接，通过电机10的输出轴带动皮带8内部的转辊传动，从而带动螺纹杆9同步转动，通过控制电机10的正反转，可以控制螺纹杆9的旋向，从而实现螺纹套13向上或者向下移动，实现滚轮12进出收纳槽702，实现滚轮12的收纳和使用。

具体的，如图1所示，底座7上设置有电源箱5，电源箱5为加热管3和电机10提供电源，电源箱5外侧通过电性连接有控制开关6，控制开关6可以控制加热管3和电机10的启停，加热管3和电机10与电源箱5和控制开关6之间通过电性连接，加热管3、电源箱5和控制开关6之间通过电线电性连接成回路，电机10、电源箱5和控制开关6之间通过电线典型连接成回路。

工作原理：使用时，首先，通过进水管201向储水腔203注满水，其次，打开控制开关6，启动加热管3，对储水腔203内的水进行加热，通过温度计4观察水温，保持水温高于余热回收罐1的内部温度，以保证余热回收罐1的温度不会散发出去，从而对余热回收罐1进行保温，以提高余热回收罐1内部的换热工作的换热效率；当需要移动余热回收罐1时，打开另一个控制开关6，启动电机10，电机10的输出轴带动皮带8内部的转辊转动，从而通过皮带8内部的转辊带动螺纹杆9转动，根据螺纹传动原理，螺纹套13竖直移动，滚轮12随之在收纳槽702内向下移动，直到滚轮12将装置整体从地面顶起，即底座7的下端面与地面不再接触，关闭该控制开关6，关闭电机10，通过滚轮12的滚动，带动装置整体移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有余热回收的节能型钛反应罐，包括底部设置有支撑腿的余热回收罐（1）和固定连接在其外侧的外罐（2），其特征在于，所述余热回收罐（1）的外表壁和外罐（2）的内表壁之间形成一个储水腔（203），所述外罐（2）的外侧环绕设置有多圈加热管（3），外罐（2）的顶部设置有与储水腔（203）连通的进水管（201），所述外罐（2）的底部设置有与储水腔（203）连通的出水管（202）。

2.根据权利要求1所述的一种具有余热回收的节能型钛反应罐，其特征在于，所述余热回收罐（1）的内表壁上设置有保温层（11）。

3.根据权利要求1所述的一种具有余热回收的节能型钛反应罐，其特征在于，所述储水腔（203）的上方设置有温度计（4）。

4.根据权利要求1所述的一种具有余热回收的节能型钛反应罐，其特征在于，所述余热回收罐（1）底部设置有底座（7），所述底座（7）上开设有关于其中心面对称的相互连通的通孔（701）和收纳槽（702），所述通孔（701）内设置有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）外侧通过螺纹旋合连接有螺纹套（13），所述螺纹套（13）的底部设置有滚轮（12），所述滚轮（12）位于收纳槽（702）内。

5.根据权利要求4所述的一种具有余热回收的节能型钛反应罐，其特征在于，所述底座（7）上安装有电机（10），所述电机（10）的输出轴和螺纹杆（9）通过皮带（8）连接，且电机（10）的输出轴和螺纹杆（9）均与皮带（8）内部的转辊传动连接。

6.根据权利要求4所述的一种具有余热回收的节能型钛反应罐，其特征在于，所述底座（7）上设置有电源箱（5），所述电源箱（5）外侧通过电性连接有控制开关（6），所述加热管（3）和电机（10）与电源箱（5）和控制开关（6）之间通过电性连接。

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