CN204583195U - 一种异辛酸反应釜智能加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种异辛酸反应釜智能加热装置，它包括釜体，所述的釜体内部设置有搅拌装置，所述的搅拌装置上部连接有驱动电机，所述的釜体右部设置有温度仪，所述的釜体下部内侧设置有温度传感器，所述的温度传感器连接到控制装置，所述的釜体下部外侧设置有夹套，所述的夹套内设置有导热油，所述的夹套内下部设置有电热元件，所述的夹套外侧设置有保温层，所述的夹套左上侧设置有油位器，所述的夹套右上部通过油路A连接到冷却器，所述的冷却器右部通过油路B连接到油箱，所述的夹套右下部通过油路C连接到油泵，所述的油泵输出端通过油路D连接到油箱上部，所述的油泵连接到控制装置；本实用新型有加热快、智能调温、循环用油，节能的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产设备领域，具体涉及一种异辛酸反应釜智能加热装置。
背景技术
异辛酸可用作油漆和涂料催干剂的中间体，醇酸树脂改性剂，生产过氧化物以作为聚合反应的催化剂，以及用于润滑油酯和PVC稳定剂等，异辛酸作为一种重要的化工原料，生产过程至关重要，化学反应需要在合适的温度进行，以提高催化剂活性，进而提高生产效率，反应釜加热装置在生产过程中不可或缺，电加热因节能环保、效率高、安全可靠的特点得到了广泛应用，现有加热装置多有局部单一加热，不能循环利用，需持续提供动力、浪费能源的各种各样的缺点，因此提供一种同时具有加热快、智能调温、循环用油，节能的优点的反应釜加热装置是十分必要的。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种具有加热快、智能调温、循环用油，节能等优点的异辛酸反应釜智能加热装置。
本实用新型的目的是这样实现的：一种异辛酸反应釜智能加热装置，它包括釜体，所述的釜体内部设置有搅拌装置，所述的搅拌装置上部连接有驱动电机，所述的釜体右部设置有温度仪，所述的釜体下部内侧设置有温度传感器，所述的温度传感器连接到控制装置，所述的釜体下部外侧设置有夹套，所述的夹套内设置有导热油，所述的夹套内下部设置有电热元件，所述的夹套外侧设置有保温层，所述的夹套左上侧设置有油位器，所述的夹套右上部通过油路A连接到冷却器，所述的冷却器右部通过油路B连接到油箱，所述的夹套右下部通过油路C连接到油泵，所述的油泵输出端通过油路D连接到油箱上部，所述的油泵连接到控制装置。
所述的电热元件由直线杆和弧形杆连接而成，均匀分布在夹套内。
所述的冷却器为栅栏型结构。
所述的冷却器放置在空气或冷却水中。
所述的冷却器顶端不高于油路A左端口。
所述的油箱内部油面不低于油路A左端口。
所述的油路D单向导通。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用镰刀形的电热元件，能很好的贴合反应釜，加热更快速全面，搅拌装置不停地搅拌化学原料，使受热更均匀、反应效率更高，通过温度仪可实时掌握反应釜内的温度，温度传感器提供信号给控制装置，温度低时电热元件开始加热，提供异辛酸反应所需的温度，温度过高时，电热元件停止工作，控制装置控制油泵开始工作将热油输送到油箱，经冷却器冷却的导热油回到夹套内，实现了降温，油泵间歇性工作，节约电能，设置油位器可了解夹套内的油量，通过油箱添加或更换导热油，夹套外的保温层可以有效降低热能损失；本实用新型能够智能调节温度，设计合理，安全环保，提高了能源利用率。
附图说明
图1是本实用新型一种异辛酸反应釜智能加热装置的结构示意图。
图中：1、釜体 2、搅拌装置 3、驱动电机 4、温度仪 5、温度传感器 6、控制装置 7、夹套 8、导热油 9、电热元件 10、保温层 11、油位器 12、油路A 13、冷却器 14、油路B 15、油箱 16、油路C 17、油泵 18、油路D。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1所示，一种异辛酸反应釜智能加热装置，它包括釜体1，所述的釜体1内部设置有搅拌装置2，所述的搅拌装置2上部连接有驱动电机3，所述的釜体1右部设置有温度仪4，所述的釜体1下部内侧设置有温度传感器5，所述的温度传感器5连接到控制装置6，所述的釜体1下部外侧设置有夹套7，所述的夹套7内设置有导热油8，所述的夹套7内下部设置有电热元件9，所述的夹套7外侧设置有保温层10，所述的夹套7左上侧设置有油位器11，所述的夹套7右上部通过油路A12连接到冷却器13，所述的冷却器13右部通过油路B14连接到油箱15，所述的夹套7右下部通过油路C16连接到油泵17，所述的油泵17输出端通过油路D18连接到油箱15上部，所述的油泵17连接到控制装置6。
本实用新型采用镰刀形的电热元件，能很好的贴合反应釜，加热更快速全面，搅拌装置不停地搅拌化学原料，使受热更均匀、反应效率更高，通过温度仪可实时掌握反应釜内的温度，温度传感器提供信号给控制装置，温度低时电热元件开始加热，提供异辛酸反应所需的温度，温度过高时，电热元件停止工作，控制装置控制油泵开始工作将热油输送到油箱，经冷却器冷却的导热油回到夹套内，实现了降温，油泵间歇性工作，节约电能，设置油位器可了解夹套内的油量，通过油箱添加或更换导热油，夹套外的保温层可以有效降低热能损失；本实用新型能够智能调节温度，设计合理，安全环保，提高了能源利用率。
实施例2
如图1所示，如图1所示，一种异辛酸反应釜智能加热装置，它包括釜体1，所述的釜体1内部设置有搅拌装置2，所述的搅拌装置2上部连接有驱动电机3，所述的釜体1右部设置有温度仪4，所述的釜体1下部内侧设置有温度传感器5，所述的温度传感器5连接到控制装置6，所述的釜体1下部外侧设置有夹套7，所述的夹套7内设置有导热油8，所述的夹套7内下部设置有电热元件9，所述的夹套7外侧设置有保温层10，所述的夹套7左上侧设置有油位器11，所述的夹套7右上部通过油路A12连接到冷却器13，所述的冷却器13右部通过油路B14连接到油箱15，所述的夹套7右下部通过油路C16连接到油泵17，所述的油泵17输出端通过油路D18连接到油箱15上部，所述的油泵17连接到控制装置6。
所述的电热元件9由直线杆和弧形杆连接而成，均匀分布在夹套7内。
所述的冷却器13为栅栏型结构。
所述的冷却器13放置在空气或冷却水中。
所述的冷却器13顶端不高于油路A12左端口。
所述的油箱15内部油面不低于油路A12左端口。
所述的油路D18单向导通。
本实用新型采用镰刀形的电热元件，能很好的贴合反应釜，加热更快速全面，搅拌装置不停地搅拌化学原料，使受热更均匀、反应效率更高，通过温度仪可实时掌握反应釜内的温度，温度传感器提供信号给控制装置，温度低时电热元件开始加热，提供异辛酸反应所需的温度，温度过高时，电热元件停止工作，控制装置控制油泵开始工作将热油输送到油箱，经冷却器冷却的导热油回到夹套内，实现了降温，油泵间歇性工作，节约电能，设置油位器可了解夹套内的油量，通过油箱添加或更换导热油，夹套外的保温层可以有效降低热能损失；本实用新型能够智能调节温度，设计合理，安全环保，提高了能源利用率。
Claims (7)
1.一种异辛酸反应釜智能加热装置，它包括釜体，其特征在于：所述的釜体内部设置有搅拌装置，所述的搅拌装置上部连接有驱动电机，所述的釜体右部设置有温度仪，所述的釜体下部内侧设置有温度传感器，所述的温度传感器连接到控制装置，所述的釜体下部外侧设置有夹套，所述的夹套内设置有导热油，所述的夹套内下部设置有电热元件，所述的夹套外侧设置有保温层，所述的夹套左上侧设置有油位器，所述的夹套右上部通过油路A连接到冷却器，所述的冷却器右部通过油路B连接到油箱，所述的夹套右下部通过油路C连接到油泵，所述的油泵输出端通过油路D连接到油箱上部，所述的油泵连接到控制装置。
2.根据权利要求1所述的一种异辛酸反应釜智能加热装置，其特征在于：所述的电热元件由直线杆和弧形杆连接而成，均匀分布在夹套内。
3.根据权利要求1所述的一种异辛酸反应釜智能加热装置，其特征在于：所述的冷却器为栅栏型结构。
4.根据权利要求1所述的一种异辛酸反应釜智能加热装置，其特征在于：所述的冷却器放置在空气或冷却水中。
5.根据权利要求1所述的一种异辛酸反应釜智能加热装置，其特征在于：所述的冷却器顶端不高于油路A左端口。
6.根据权利要求1所述的一种异辛酸反应釜智能加热装置，其特征在于：所述的油箱内部油面不低于油路A左端口。
7.根据权利要求1所述的一种异辛酸反应釜智能加热装置，其特征在于：所述的油路D单向导通。
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| CN201520218358.1U CN204583195U (zh) | 2015-04-13 | 2015-04-13 | 一种异辛酸反应釜智能加热装置 |
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| CN201520218358.1U CN204583195U (zh) | 2015-04-13 | 2015-04-13 | 一种异辛酸反应釜智能加热装置 |
Publications (1)
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| CN (1) | CN204583195U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106893674A (zh) * | 2017-03-13 | 2017-06-27 | 电子科技大学中山学院 | 一种生物制药循环自动加热罐 |
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2015
- 2015-04-13 CN CN201520218358.1U patent/CN204583195U/zh not_active Expired - Fee Related
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