CN206897397U - 一种带冷凝装置的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带冷凝装置的反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体的左侧设置有循环槽，所述循环槽的内腔底部安装有水泵，所述水泵的上端连接有进水管，所述进水管的另一端穿过反应釜体到达反应釜体的内腔连接换热管，所述换热管位于反应釜体的内腔的一端连接有多个散热片，所述换热管的另一端穿过反应釜体连接有冷凝器，所述换热管靠近冷凝器的一端且位于反应釜体的外部设置有温控器，所述冷凝器的另一端连接有回水管，所述回水管远离冷凝器的一端与循环槽连接，所述反应釜体的侧壁安装有控制器，所述水泵和温控器均与控制器电性连接。本实用新型具有结构简单、冷凝效果好、节能环保等特点。

Description

一种带冷凝装置的反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种带冷凝装置的反应釜。

背景技术

反应釜即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。现有技术中的反应釜在使用时，一般都在外面都设置外部设置热交换装置，保证夹套内的温度，在一些反应釜加工时，由于温度过高，需要进行降温，因此外部热交换装置采用冷却装置，由一根与夹套联通的导管以及冷凝器组成，冷却液通过反应釜内的温度而使其在夹套内被汽化，通过导管将其导出，再通过冷凝器将其降温冷却，再导入到夹套，实现循环换热。这种换热方法的上方导管内都是由高温汽化的冷却液组成，其温度高，因此，在寻常对反应釜进行一个近距离观察之时，人容易碰到导管，而导杆为了保证其使用寿命，大多采用金属材质进行制成，这样，导管的温度同样很高，因此容易造成烫伤，存在安全隐患，为此，我们提出一种带冷凝装置的反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带冷凝装置的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带冷凝装置的反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体的左侧设置有循环槽，所述循环槽的内腔底部安装有水泵，所述水泵的上端连接有进水管，所述进水管的另一端穿过反应釜体到达反应釜体的内腔连接换热管，所述换热管位于反应釜体的内腔的一端连接有多个散热片，所述换热管的另一端穿过反应釜体连接有冷凝器，所述换热管靠近冷凝器的一端且位于反应釜体的外部设置有温控器，所述冷凝器的另一端连接有回水管，所述回水管远离冷凝器的一端与循环槽连接，所述反应釜体的侧壁安装有控制器，所述水泵和温控器均与控制器电性连接。

优选的，所述水泵为CX-B系列或CX-D系列变频水泵。

优选的，所述换热管位于反应釜体的内部的部分呈弯曲状设置，且换热管靠近反应釜体的内壁设置。

优选的，所述散热片的数量大于两个，且等距离排布，所述散热片的上下两端等距离开设有多个第一凹槽，所述散热片位于第一凹槽内等距离开设有多个第二凹槽。

优选的，所述回水管的周向套接有隔热层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带冷凝装置的反应釜，当反应釜内的温度过高时，温控器感应到温度过高时，反馈给控制器，控制器控制水泵开启，将冷凝水通过进水管和换热管通入到反应釜体内，降低釜内的温度，温控器根据流出的水的温度控制水泵的频率，当温度过高时，调频加大，水泵的水流速度加快，反之亦然，散热片的设置，将散热片上的温度经由换热管内的水流置换出去，加快其散热效果，散热片上开设第一凹槽和第二凹槽，增大散热片与反应釜体内液体的接触面积，增加其散热效果，从反应釜体中经过的水流向冷凝器，对其进行降温，然后从回水管流入循环槽内，循环利用，在回水管的周向包裹隔热层，隔绝热量的传递，防止冷凝水升温，更加节能，本实用新型具有结构简单、冷凝效果好、节能环保等特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型散热片放大结构示意图；

图3为本实用新型换热管截面放大结构示意图；

图4为本实用新型电路结构图。

图中：1反应釜体、2循环槽、3水泵、4进水管、5换热管、6温控器、7冷凝器、8回水管、81隔热层、9散热片、91第一凹槽、92第二凹槽、10控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种带冷凝装置的反应釜，包括反应釜体1，反应釜体1的左侧设置有循环槽2，循环槽2的内腔底部安装有水泵3，水泵3为CX-B系列或CX-D系列变频水泵，节能环保，水泵3的上端连接有进水管4，进水管4的另一端穿过反应釜体1到达反应釜体1的内腔连接换热管5，换热管5位于反应釜体1的内部的部分呈弯曲状设置，且换热管5靠近反应釜体1的内壁设置，不影响反应釜的内部反应，换热管5位于反应釜体1的内腔的一端连接有多个散热片9，散热片9的数量大于两个，且等距离排布，散热片9的上下两端等距离开设有多个第一凹槽91，散热片9位于第一凹槽91内等距离开设有多个第二凹槽92，设置第一凹槽91和第二凹槽92，增大其接触面积，加快散热，散热效果好。

换热管5的另一端穿过反应釜体1连接有冷凝器7，换热管5靠近冷凝器7的一端且位于反应釜体1的外部设置有温控器6，冷凝器7的另一端连接有回水管8，回水管8的周向套接有隔热层81，隔绝热量的传递，防止冷凝水升温，更加节能，回水管8远离冷凝器7的一端与循环槽2连接，反应釜体1的侧壁安装有控制器10，水泵3和温控器6均与控制器10电性连接。

控制器10为PLC控制器，型号为ADM202型号的单片机，PLC控制器内部的光电耦合电路和微机的输入接口电路共同构成PLC与现场控制的接口界面的输入接口电路，通过输入接口电路将红外信号传递至PLC控制器内部的中央处理单元，中央处理单元将相应的控制信号通过由输出数据寄存器、选通电路和中断请求电路组成的输出接口电路分别传递至水泵3和温控器6，从而达到对水泵3和温控器6的开启与闭合。

本带冷凝装置的反应釜，当反应釜内的温度过高时，温控器6感应到温度过高时，反馈给控制器10，控制器控制水泵3开启，将冷凝水通过进水管4和换热管5通入到反应釜体1内，降低釜内的温度，温控器6根据流出的水的温度控制水泵3的频率，当温度过高时，调频加大，水泵的水流速度加快，反之亦然，散热片9的设置，将散热片9上的温度经由换热管5内的水流置换出去，加快其散热效果，散热片9上开设第一凹槽91和第二凹槽92，增大散热片9与反应釜体1内液体的接触面积，增加其散热效果，从反应釜体1中经过的水流向冷凝器7，对其进行降温，然后从回水管8流入循环槽2内，循环利用，在回水管8的周向包裹隔热层81，隔绝热量的传递，防止冷凝水升温，更加节能，本实用新型具有结构简单、冷凝效果好、节能环保等特点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种带冷凝装置的反应釜，包括反应釜体（1），其特征在于：所述反应釜体（1）的左侧设置有循环槽（2），所述循环槽（2）的内腔底部安装有水泵（3），所述水泵（3）的上端连接有进水管（4），所述进水管（4）的另一端穿过反应釜体（1）到达反应釜体（1）的内腔连接换热管（5），所述换热管（5）位于反应釜体（1）的内腔的一端连接有多个散热片（9），所述换热管（5）的另一端穿过反应釜体（1）连接有冷凝器（7），所述换热管（5）靠近冷凝器（7）的一端且位于反应釜体（1）的外部设置有温控器（6），所述冷凝器（7）的另一端连接有回水管（8），所述回水管（8）远离冷凝器（7）的一端与循环槽（2）连接，所述反应釜体（1）的侧壁安装有控制器（10），所述水泵（3）和温控器（6）均与控制器（10）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种带冷凝装置的反应釜，其特征在于：所述水泵（3）为CX-B系列或CX-D系列变频水泵。

3.根据权利要求1所述的一种带冷凝装置的反应釜，其特征在于：所述换热管（5）位于反应釜体（1）的内部的部分呈弯曲状设置，且换热管（5）靠近反应釜体（1）的内壁设置。

4.根据权利要求1所述的一种带冷凝装置的反应釜，其特征在于：所述散热片（9）的数量大于两个，且等距离排布，所述散热片（9）的上下两端等距离开设有多个第一凹槽（91），所述散热片（9）位于第一凹槽（91）内等距离开设有多个第二凹槽（92）。

5.根据权利要求1所述的一种带冷凝装置的反应釜，其特征在于：所述回水管（8）的周向套接有隔热层（81）。