CN209383817U - 一种钢渣热闷过程中余热利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢渣热闷过程中余热利用装置，包括热闷池，所述热闷池的右侧设置有回水井，所述回水井的左端面上设置有安装板，所述安装板上设置安装有抽水泵，所述抽水泵通过耐热管与回水井和热闷池相连，所述回水井中设置安装有搅拌叶，回水井中设置有散热器，回水井的底部设置有排水管，所述散热器的右侧设置安装有采暖管网，所述采管网上连接有输暖管，所述输暖管的管壁上包裹有保温套。本实用新型是一种结构简单，热传递速度快，热利用率高的钢渣热闷过程中余热利用装置。

Description

一种钢渣热闷过程中余热利用装置

技术领域

本实用新型涉及钢渣加工领域，具体为一种钢渣热闷过程中余热利用装置。

背景技术

目前转炉钢渣热闷工艺，是将一定温度的钢渣装入闷渣池中，打水冷却热闷。打水过程中，大量水通过渣层间的缝隙渗到底部，通过排水沟形成回水，进入沉淀池后循环使用。现有工艺中，每处理一吨钢渣需要1.3吨水，而回水温度可以达到80℃以上，其中蕴含大量热能，由于水温过高不利于循环冷却效果，高温回水需要进入冷却器进行冷却。冷却过程大量热量随着水蒸汽排放到大气里，既是能源的极大浪费又对周围环境造成负面影响。因此给这些热量找到一个利用的途径，既能减少对周围环境的影响，又能使热能资源得到利用。

目前采用闷渣工艺的钢厂，大都没有很好利用这部分热能，所以亟需一种新型的余热利用装置有效的利用钢渣热闷过程中产生的热能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢渣热闷过程中余热利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢渣热闷过程中余热利用装置，包括热闷池，所述热闷池的右侧设置有回水井，所述回水井的左端面上设置有安装板，所述安装板上设置安装有抽水泵，所述抽水泵通过耐热管与回水井和热闷池相连，所述回水井中设置安装有搅拌叶，回水井中设置有散热器，回水井的底部设置有排水管，所述散热器的右侧设置安装有采暖管网，所述采暖管网上连接有输暖管，所述输暖管的管壁上包裹有保温套。

优选的，所述回水井的上端面设置安装有电机，回水井中转动安装有转轴，所述电机的输出端与转轴相连，所述搅拌叶固定连接在转轴上。

优选的，所述回水井中设置有导热板，所述导热板将回水井隔成两个不连通的封闭空间，所述散热器固定安装在导热板的右端面上。

优选的，所述采暖管网包括进水管、出水管和导热管，所述输暖管与出水管相连,所述进水管和出水管中设置有节流阀。

优选的，所述导热管呈‘S’形分布在散热器的右端面上。

优选的，所述回水井包括内壁，所述内壁的外侧设置有保温层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，电机提供动力使搅拌叶转动，搅拌叶搅动回水井中的水，使其各部分水温保持一种，避免因井内水温不一致影响热量交换速度。导热板为防锈金属材料，用于提高热传递效率。节流阀用于控制导热管中的水流速度，保证导热管中的水被充分加热。导热管呈‘S’形分布，增加受热面积，进一步提高热交换速率。保温层用于减少回水井中的热量流失，提高热利用率。本实用新型是一种结构简单，热传递速度快，热利用率高的钢渣热闷过程中余热利用装置。

附图说明

图1为一种钢渣热闷过程中余热利用装置的结构示意图；

图2为一种钢渣热闷过程中余热利用装置K处的局部结构示意图；

图3为一种钢渣热闷过程中余热利用装置中导热管和散热器的结构示意图。

图中：1-热闷池，2-回水井，3-耐热管，4-安装板，5-抽水泵， 6-内壁，7-保温层，8-导热板，9-电机，10-转轴，11-搅拌叶，12- 排水管，13-采暖管网，14-进水管，15-出水管，16-导热管，17-散热器，18-输暖管，19-保温套，20-节流阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢渣热闷过程中余热利用装置，包括热闷池1，所述热闷池1的右侧设置有回水井2，所述回水井2的左端面上设置有安装板4，所述安装板4上设置安装有抽水泵5，所述抽水泵5通过耐热管3与回水井2和热闷池1相连，所述回水井2中设置安装有搅拌叶11，回水井2中设置有散热器17，回水井2的底部设置有排水管12，所述散热器17的右侧设置安装有采暖管网13，所述采暖管网13上连接有输暖管18，所述输暖管18的管壁上包裹有保温套19。

在工作过程中，热闷池1内的高温热水被抽到回水井2中，回水井2中的散热器17将回水井2中热水的热量扩散出去，采暖管网13 中的冷水将散热器17扩散的热量吸收，采暖管网13中的冷水被加热后用于供暖或其他用途。搅拌叶11用于搅拌回水井2中的热水。

可优选地，所述回水井2的上端面设置安装有电机9，回水井2 中转动安装有转轴10，所述电机9的输出端与转轴10相连，所述搅拌叶11固定连接在转轴10上。

电机9提供动力使搅拌叶11转动，搅拌叶11搅动回水井2中的水，使其各部分水温保持一种，避免因井内水温不一致影响热量交换速度。

可优选地，所述回水井2中设置有导热板8，所述导热板8将回水井2隔成两个不连通的封闭空间，所述散热器17固定安装在导热板8的右端面上。

导热板8为防锈金属材料，用于提高热传递效率。

可优选地，所述采暖管网13包括进水管14、出水管15和导热管16，所述输暖管18与出水管15相连,所述进水管14和出水管15 中设置有节流阀20。

节流阀20用于控制导热管16中的水流速度，保证导热管16中的水被充分加热。

可优选地，所述导热管16呈‘S’形分布在散热器17的右端面上。

导热管16呈‘S’形分布，增加受热面积，进一步提高热交换速率。

可优选地，所述回水井2包括内壁6，所述内壁6的外侧设置有保温层7。

保温层7用于减少回水井2中的热量流失，提高热利用率。

本实用新型的工作原理是：本实用新型是一种钢渣热闷过程中余热利用装置，在工作过程中，热闷池1内的高温热水被抽到回水井2中，回水井2中的散热器17将回水井2中热水的热量扩散出去，采暖管网13中的冷水将散热器17扩散的热量吸收，采暖管网13中的冷水被加热后用于供暖或其他用途。搅拌叶11用于搅拌回水井2中的热水。电机9提供动力使搅拌叶11转动，搅拌叶11搅动回水井2中的水，使其各部分水温保持一种，避免因井内水温不一致影响热量交换速度。导热板8为防锈金属材料，用于提高热传递效率。节流阀20 用于控制导热管16中的水流速度，保证导热管16中的水被充分加热。导热管16呈‘S’形分布，增加受热面积，进一步提高热交换速率。保温层7用于减少回水井2中的热量流失，提高热利用率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种钢渣热闷过程中余热利用装置，包括热闷池(1)，其特征在于：所述热闷池(1)的右侧设置有回水井(2)，所述回水井(2)的左端面上设置有安装板(4)，所述安装板(4)上设置安装有抽水泵(5)，所述抽水泵(5)通过耐热管(3)与回水井(2)和热闷池(1)相连，所述回水井(2)中设置安装有搅拌叶(11)，回水井(2)中设置有散热器(17)，回水井(2)的底部设置有排水管(12)，所述散热器(17)的右侧设置安装有采暖管网(13)，所述采暖管网(13)上连接有输暖管(18)，所述输暖管(18)的管壁上包裹有保温套(19)。

2.根据权利要求1所述的一种钢渣热闷过程中余热利用装置，其特征在于：所述回水井(2)的上端面设置安装有电机(9)，回水井(2)中转动安装有转轴(10)，所述电机(9)的输出端与转轴(10)相连，所述搅拌叶(11)固定连接在转轴(10)上。

3.根据权利要求1所述的一种钢渣热闷过程中余热利用装置，其特征在于：所述回水井(2)中设置有导热板(8)，所述导热板(8)将回水井(2)隔成两个不连通的封闭空间，所述散热器(17)固定安装在导热板(8)的右端面上。

4.根据权利要求1所述的一种钢渣热闷过程中余热利用装置，其特征在于：所述采暖管网(13)包括进水管(14)、出水管(15)和导热管(16)，所述输暖管(18)与出水管(15)相连,所述进水管(14)和出水管(15)中设置有节流阀(20)。

5.根据权利要求4所述的一种钢渣热闷过程中余热利用装置，其特征在于：所述导热管(16)呈‘S’形分布在散热器(17)的右端面上。

6.根据权利要求1所述的一种钢渣热闷过程中余热利用装置，其特征在于：所述回水井(2)包括内壁(6)，所述内壁(6)的外侧设置有保温层(7)。