CN103335520A - 一种集中控制的快速降温固化炉装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及固化炉装置，尤其涉及一种集中控制的快速降温固化炉装置，包括控制装置和固化炉，所述控制装置连接一台或一台以上固化炉，所述固化炉包括固化室、装载台、快速降温装置和热循环装置，所述装载台安装在所述固化室内，所述快速降温装置和所述热循环装置安装在所述固化室外部，并与所述固化室相连通，所述控制装置与快速降温装置和热循环装置电气连接。本发明的有益效果是：本发明是一种全新的具有强制风冷系统、可集中控制、状态查询功能的集中控制的快速降温固化炉装置，可实时远程集中操控。并且在升温固化结束后，可根据材料特性及工艺要求强制降温，节约了固化时间，同时该设备结构简单、成本低廉、使用方便。

Description

一种集中控制的快速降温固化炉装置
技术领域
本发明涉及固化炉装置，尤其设计一种集中控制的快速降温固化炉装置。
背景技术
固化炉是电力电子行业中零部件加热、树脂固化、产品烘干生产工艺中用于加热、固化的容器。树脂固化炉是对树脂进行固化、固溶处理，将温度按照一定升温曲线升高，并保持恒定，使树脂材料固化，增强材料应力的一种设备。
现有的技术中，该设备包括固化室、加热装置、风机、设备装载台等部件。其中装载台位于固化室内部，将待固化品放置到装载台上，通过风机将加热装置的热量传递到固化室内部，使环氧树脂固化。而目前，该设备冷却只能依靠自然冷却，冷却时间较长。并且每台固化炉须单独操控、设定。
发明内容
本发明是为了克服现有的固化设备冷却时间长、多台设备操控繁琐、不能远程查看运行状态等缺点，提供了一种全新的具有强制风冷系统、可集中控制、状态查询功能的一种集中控制的快速降温固化炉装置。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种集中控制的快速降温固化炉装置，包括控制装置和固化炉，所述控制装置连接一台或一台以上固化炉，所述固化炉包括固化室、装载台、快速降温装置和热循环装置，所述装载台安装在所述固化室内，所述快速降温装置和所述热循环装置安装在所述固化室外部，并与所述固化室相连通，所述控制装置与快速降温装置和热循环装置电气连接，所述控制装置控制所述快速降温装置降温，所述控制装置控制所述的热循环装置加热。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述热循环装置包括热循环管道、热循环风机和加热器，所述热循环风机和所述加热器安装在所述热循环管道内，所述固化室上设有热风循环入口和热风循环出口，所述热循环管道的两端分别连接热风循环入口和热风循环出口，所述热循环风机与控制装置电气连接，所述控制装置控制热循环风机的开启、关闭，所述加热器与所述控制装置电气连接，所述控制装置控制所述加热器加热。
进一步，所述快速降温装置包括第一降温管道、第二降温管道、冷却风机和风阀执行器，所述冷却风机安装在第一降温管道的一端，所述第一降温管道未安装冷却风机的一端连接风阀执行器，所述固化室上设有强制冷风入口，所述第二降温管道的两端分别连接风阀执行器和强制冷风入口，所述冷却风机与控制装置电气连接，所述风阀执行器与控制装置电气连接。
进一步，所述固化室内安装有温度传感器，所述温度传感器与控制装置电气连接。
本发明的有益效果是：本发明是一种全新的具有强制风冷系统、可集中控制、状态查询功能的集中控制的快速降温固化炉装置，可实时远程集中操控，查询运行状态。并且在升温固化结束后，可根据材料特性及工艺要求强制降温，提高固化物的固化性能，节约了固化整体时间，同时该设备还具有结构简单、成本低廉、使用方便等特点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明固化炉与快速降温装置、热循环装置连接的示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、控制装置，2、固化炉，3、装载台，4、热循环装置，5、快速降温装置，6、温度传感器，7、固化室，8、热循环管道，9、热循环风机，10、加热器，11、热风循环入口，12、热风循环出口，13、第二降温管道，14、第一降温管道，15、冷却风机，16、风阀执行器，17、强制冷风入口。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1、图2所示，本发明所述一种集中控制的快速降温固化炉装置，包括控制装置1和固化炉2，所述控制装置1连接一台或一台以上固化炉2，所述固化炉2包括固化室7、装载台3、快速降温装置5和热循环装置4，所述装载台3安装在所述固化室7内，所述快速降温装置5和所述热循环装置4安装在所述固化室7上，所述控制装置1与快速降温装置5和热循环装置4电气连接。
所述热循环装置4包括热循环管道8、热循环风机9和加热器10，所述热循环风机9和所述加热器10安装在所述热循环管道8内，所述固化室7上设有热风循环入口11和热风循环出口12，所述热循环管道8的两端分别连接热风循环入口11和热风循环出口12，所述热循环风机9与控制装置1电气连接，所述加热器10与控制装置1电气连接。
所述快速降温装置5包括第一降温管道14、第二降温管道14、冷却风机15和风阀执行器16，所述冷却风机15安装在第一降温管道14的一端，所述第一降温管道14未安装冷却风机15的一端连接风阀执行器16，所述固化室7上设有强制冷风入口17，所述第二降温管道13的两端分别连接风阀执行器16和强制冷风入口17，所述冷却风机15与控制装置1电气连接，所述风阀执行器16与控制装置1电气连接，所述固化室7内安装有温度传感器6，所述温度传感器6与控制装置1电气连接。
本发明所述的一种集中控制的快速降温固化炉装置，控制装置1可以连接多台固化炉2，实现了控制器1对固化炉2的集中控制，控制装置1还可以根据各个固化炉2的固化情况来分别控制。控制装置1连接固化室7内的快速降温装置5，可根据固化需要对固化室7内强制制冷。现有的固化炉无强制制冷，随着固化室内温度和环境温度的温差减小，降温越来越慢，不利于固化物的化学性能，前置制冷装置对固化物的化学性能更好。
通过控制装置1设定加热曲线及降温曲线，接通电源，加热器10开始加热，热循环风机9启动，将加热器10产生的热量传递至固化室7，温度传感器6实时采集固化室7内温度并将信息提供给控制装置1，控制装置1监控实时温度，当达到设定值时热循环装置4停止工作，并在温度降低时继续加热以保持固化室7内温度，直至到达设定时间。加热过程结束后，热循环装置4停止工作，快速降温装置5开启，风阀执行器16转动，带动风门挡板旋转至设定角度，冷却风机15开始工作，将外界冷风通过风阀执行器16吹入固化室7，控制装置1根据温度传感器6采集的温度实时调整风阀执行器16风门角度，直至整个固化过程结束。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种集中控制的快速降温固化炉装置，其特征在于，包括控制装置和固化炉，所述控制装置连接一台或一台以上固化炉，所述固化炉包括固化室、装载台、快速降温装置和热循环装置，所述装载台安装在所述固化室内，所述快速降温装置和所述热循环装置安装在所述固化室外部，并与所述固化室相连通，所述控制装置与快速降温装置和热循环装置电气连接，所述控制装置控制所述快速降温装置降温，所述控制装置控制所述热循环装置加热。
2.根据权利要求1所述一种集中控制的快速降温固化炉装置，其特征在于，所述热循环装置包括热循环管道、热循环风机和加热器，所述热循环风机和所述加热器安装在所述热循环管道内，所述固化室上设有热风循环入口和热风循环出口，所述热循环管道的两端分别连接热风循环入口和热风循环出口，所述热循环风机与所述控制装置电气连接，所述控制装置控制热循环风机的开启、关闭，所述加热器与所述控制装置电气连接，所述控制装置控制所述加热器加热。
3.根据权利要求1所述一种集中控制的快速降温固化炉装置，其特征在于，所述快速降温装置包括第一降温管道、第二降温管道、冷却风机和风阀执行器，所述冷却风机安装在第一降温管道的一端，所述第一降温管道未安装冷却风机的一端连接风阀执行器，所述固化室上设有强制冷风入口，所述第二降温管道的两端分别连接风阀执行器和强制冷风入口，所述冷却风机与控制装置电气连接，所述风阀执行器与控制装置电气连接。
4.根据权利要求1至3任一所述一种集中控制的快速降温固化炉装置，其特征在于，所述固化室内安装有温度传感器，所述温度传感器与控制装置电气连接。
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