CN110484986A - 一种熔体纺丝加工工艺及其加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种熔体纺丝加工工艺及其加工装置，该工艺的步骤包括挤压出丝、冷却成型、上油和定型收卷，该装置包括下壳体，下壳体的内侧横向固定有第一安装板和第二安装板，第一安装板的上表面安装有油箱，油箱的一侧安装有抽油泵，所述抽油泵的输出口连接有导油管，导油管的下端连接有分流管，分流管的底部设置有五个喷管，喷管的底部安装有喷嘴，固定横板底面的对称固定有两个第二连接臂，两个第二连接臂之间连接有升降辊；本发明中可以同时对纺丝的上部和底部进行上油，使油液完全覆盖纺丝，从而彻底消除静电；通过升降电机升降辊上升从而向上挤压纺丝，使纺丝处于绷紧状态，从而提高上油效果。

Description

一种熔体纺丝加工工艺及其加工装置

技术领域

本发明涉及纺丝加工技术领域，尤其涉及一种熔体纺丝加工工艺及其加工装置。

背景技术

熔体纺丝是以聚合物熔体为原料，采用熔融纺丝机进行纺丝的一种成型方法，凡是加热能熔融或转变成黏流态而不发生显著降解的聚合物，都能采用熔体纺丝法进行纺丝；

专利文件(CN106591972B)公开了一种用于纺丝纤维生产的上油装置，在上油槽中设置花辊，对上油槽中的油剂进行搅动，加大油剂与纤维丝束之间的相对运动，提高了油剂浸入纤维丝束的效果，该装置中通过在花辊的外周设置多个外周辊，使其在转动过程中会不断搅动油剂体系，从而对丝束进行上油，但花辊转动时只能对丝束的底部进行上油，丝束的上部并不能确保能够得到上油，从而造成丝束在摩擦过程中容易产生大量静电，不利于后续的加工，该装置中的丝束绷紧状态不便于调节，丝束容易松弛从而造成上油不理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种熔体纺丝加工工艺及其加工装置，通过抽油泵抽取油箱内的油液，并通过导油管进入分流管后，进入各个喷管中通过喷嘴向下喷出，对纺丝的上部进行上油，通过驱动电机带动升降辊在集油槽内转动，使升降辊的表面附着油液，对纺丝的底部进行上油，使油液完全覆盖纺丝，解决了现有熔体纺丝加工过程中只能对纺丝的一侧进行上油，静电消除效果差的技术问题；

经由喷嘴喷出的多余油液可以落入下方的集油槽内进行回收，节约了资源，解决了现有熔体纺丝加工过程中油液不易回收容易造成浪费的技术问题；

通过升降电机带动升降丝杠转动，从而带动固定横板上升，固定横板通过第二连接臂带动升降辊上升从而向上挤压纺丝，使纺丝处于绷紧状态，解决了现有熔体纺丝加工过程中由于纺丝松弛造成上油效果不理想的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种熔体纺丝加工工艺，该工艺具体包括以下步骤：

挤压出丝：将聚合物回收废料放入粉碎机中粉碎，将粉碎后的聚合物加入料斗中，聚合物通过料斗进入挤出机中熔融，熔融的聚合物通过从挤出机的一端挤出并经过计量泵进入纺丝组件，并经由出丝板挤出纺丝；

冷却成型：纺丝进入纺丝通道，开启风机，风机通过通风口对纺丝进行吹风冷却；

上油：冷却后的纺丝穿过纺丝通道底部并经由牵引辊从靠近牵引辊一侧的第一开口进入下壳体内，纺丝经过导向辊导向穿过升降辊上方，通过升降电机带动升降丝杠转动，并带动升降辊上升，升降辊对纺丝向上挤压使纺丝绷紧，通过抽油泵抽取油箱内的油液，并通过喷嘴向下喷出，使油液均匀喷洒在纺丝的上部，多余油液落入下方的集油槽内进行回收，通过驱动电机带动升降辊转动，升降辊的外周面接触集油槽内的油液后继续转动并对纺丝的底部进行上油；

定型收卷：上油后的纺丝通过第二开口进入支撑座内，并经由加热辊加热定型后通过收卷辊收卷。

进一步的，所述挤出机的熔融温度为270-295℃。

进一步的，所述风机的吹风温度为19℃，湿度为69％，风速为0.47m/s。

进一步的，所述加热辊的加热温度为115-125℃。

一种熔体纺丝加工工艺的加工装置，包括下壳体，所述下壳体的上端固定安装有上壳体，所述上壳体的内侧安装有挤出机，所述上壳体的上方固定安装有与其相连通的料斗，所述上壳体的一端固定安装有纺丝箱，所述纺丝箱的底部固定安装有纺丝通道，所述纺丝箱的内侧安装有计量泵，所述计量泵的下方设置有纺丝组件，所述纺丝箱的下侧内壁处固定安装有出丝板，所述出丝板上均匀开设有若干个出丝孔，所述出丝孔与纺丝通道连通，所述计量泵与挤出机以及计量泵与出丝板之间均通过管道连通；

所述下壳体靠近纺丝通道的一侧表面下部开设有第一开口，所述下壳体的两个对称面处均通过焊接固定有第一连接臂，两个所述第一连接臂之间转动连接有牵引辊，所述牵引辊位于第一开口的外侧；

所述下壳体的内侧横向固定有第一安装板和第二安装板，所述第二安装板和第一安装板呈上、下分布，所述第一安装板的上表面固定安装有油箱，所述油箱的一侧安装有抽油泵，且所述抽油泵的输出口与油箱相连通，所述抽油泵的输出口连接有导油管，所述导油管的下端贯穿第一安装板并延伸至第一安装板的下方且固定连接有横向分布的分流管，所述分流管的两端分别与对应的下壳体内部固定连接，所述分流管的底部等间距并排设置有五个纵向分布的喷管，所述喷管的底部固定安装有喷嘴，所述导油管和分流管之间以及分流管和喷管之间相连通；

所述第一安装板和第二安装板之间水平设置有固定横板，所述固定横板底面的两侧边缘处对称固定有两个纵向设置的第二连接臂，所述第一安装板上对应第二连接臂所在位置处开设有相对应的通槽，所述第二连接臂的下端贯穿通槽并延伸至第一安装板的下方，且第一安装板下方的两个第二连接臂之间转动连接有升降辊，其中一个所述第二连接臂的外侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与升降辊固定连接；

所述固定横板的上表面对称固定有两个导向套，所述第一安装板的上表面对应导向套所在位置处纵向固定有相对应的导向柱，所述导向套的内侧开设有与导向柱相配合的通孔，所述第二安装板的上表面固定安装有升降电机，所述升降电机的输出轴端贯穿第二安装板并延伸至第二安装板的下方且固定连接有升降丝杠，所述升降丝杠贯穿固定横板且其底端通过轴承转动连接于第一安装板的上壁处，所述升降丝杠与固定横板螺纹连接；

所述第一安装板的下方设置有两个导向辊，所述导向辊的两端分别转动连接于下壳体的两侧内壁处，所述支撑座的内侧设置有收卷辊和加热辊，所述收卷辊用于收卷纺丝，所述收卷辊和加热辊呈上、下分布，所述支撑座靠近下壳体的一侧底部开设有第二开口。

进一步的，所述下壳体靠近纺丝通道的一侧固定安装有风机，所述纺丝通道对应风机所在位置处开设有通风口。

进一步的，所述下壳体的内侧底部设置有装有油液的集油槽，所述下壳体的一侧外壁底部设置有出油管，出油管上安装有控制阀，所述出油管与集油槽连通。

进一步的，所述升降辊的顶部和底部分别与纺丝和集油槽内的油液接触，所述喷嘴位于集油槽的上方。

本发明的有益效果：

本发明中通过在第一安装板上设置油箱，通过抽油泵抽取油箱内的油液，并通过导油管进入分流管后，进入各个喷管中通过喷嘴向下喷出，对纺丝的上部进行上油，通过驱动电机带动升降辊在集油槽内转动，使升降辊的表面附着油液，从而对纺丝的底部进行上油，本发明中可以同时对纺丝的上部和底部进行上油，使油液完全覆盖纺丝，从而彻底消除静电；

经由喷嘴喷出的多余油液可以落入下方的集油槽内进行回收，避免了油液的浪费，节约了资源；

通过升降电机带动升降丝杠转动，从而带动固定横板上升，固定横板通过第二连接臂带动升降辊上升从而向上挤压纺丝，使纺丝处于绷紧状态，从而提高上油效果。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种熔体纺丝加工工艺的加工装置的立体结构图；

图2为本发明一种熔体纺丝加工工艺的加工装置的结构剖面图；

图3为本发明中分流管、喷管和喷嘴的结构示意图；

图4为本发明一种熔体纺丝加工工艺的加工装置的局部结构图。

图中：1、下壳体；2、上壳体；3、料斗；4、纺丝箱；5、纺丝通道；6、风机；7、牵引辊；8、第一开口；9、计量泵；10、纺丝；11、导向辊；12、升降辊；13、第二开口；14、支撑座；15、收卷辊；16、加热辊；17、油箱；18、抽油泵；19、喷管；20、第一安装板；201、通槽；21、第二安装板；22、升降电机；23、导向柱；24、导向套；25、固定横板；26、第二连接臂；27、导油管；28、分流管；29、通风口；30、第一连接臂；31、喷嘴；32、纺丝组件；33、出丝板；34、挤出机；35、集油槽；36、出油管；37、升降丝杠；38、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，一种熔体纺丝加工工艺，该工艺具体包括以下步骤：

挤压出丝：将聚合物回收废料放入粉碎机中粉碎，将粉碎后的聚合物加入料斗3中，聚合物通过料斗3进入挤出机34中熔融，熔融的聚合物通过从挤出机34的一端挤出并经过计量泵9进入纺丝组件32，并经由出丝板33挤出纺丝10；

冷却成型：纺丝10进入纺丝通道5，开启风机6，风机6通过通风口29对纺丝10进行吹风冷却；

上油：冷却后的纺丝10穿过纺丝通道5底部并经由牵引辊7从靠近牵引辊7一侧的第一开口8进入下壳体1内，纺丝10经过导向辊11导向穿过升降辊12上方，启动升降电机22，升降电机22的输出轴转动并带动升降丝杠37转动，升降丝杠37带动固定横板25上升，固定横板25通过第二连接臂26带动升降辊12上升，升降辊12上升的同时对纺丝10向上挤压使纺丝10绷紧，启动抽油泵18，抽油泵18抽取油箱17内的油液，并通过导油管27进入分流管28后，进入各个喷管19中通过喷嘴31向下喷出，使油液均匀喷洒在纺丝10的上部，多余油液落入下方的集油槽35内进行回收，启动驱动电机38，驱动电机38带动升降辊12转动，升降辊12的外周面接触集油槽35内的油液后继续转动并对纺丝10的底部进行上油；

定型收卷：上油后的纺丝10通过第二开口13进入支撑座14内，并经由加热辊16加热定型后通过收卷辊15收卷。

所述挤出机34的熔融温度为270-295℃。

所述风机6的吹风温度为19℃，湿度为69％，风速为0.47m/s。

所述加热辊16的加热温度为115-125℃。

一种熔体纺丝加工工艺的加工装置，包括下壳体1，所述下壳体1的上端固定安装有上壳体2，所述上壳体2的内侧安装有挤出机34，所述上壳体2的上方固定安装有与其相连通的料斗3，所述上壳体2的一端固定安装有纺丝箱4，所述纺丝箱4的底部固定安装有纺丝通道5，所述纺丝箱4的内侧安装有计量泵9，所述计量泵9的下方设置有纺丝组件32，所述纺丝箱4的下侧内壁处固定安装有出丝板33，所述出丝板33上均匀开设有若干个出丝孔，所述出丝孔与纺丝通道5连通，所述计量泵9与挤出机34以及计量泵9与出丝板33之间均通过管道连通；

所述下壳体1靠近纺丝通道5的一侧表面下部开设有第一开口8，所述下壳体1的两个对称面处均通过焊接固定有第一连接臂30，两个所述第一连接臂30之间转动连接有牵引辊7，所述牵引辊7位于第一开口8的外侧；

所述下壳体1的内侧横向固定有第一安装板20和第二安装板21，所述第二安装板21和第一安装板20呈上、下分布，所述第一安装板20的上表面固定安装有油箱17，所述油箱17的一侧安装有抽油泵18，且所述抽油泵18的输出口与油箱17相连通，所述抽油泵18的输出口连接有导油管27，所述导油管27的下端贯穿第一安装板20并延伸至第一安装板20的下方且固定连接有横向分布的分流管28，所述分流管28的两端分别与对应的下壳体1内部固定连接，所述分流管28的底部等间距并排设置有五个纵向分布的喷管19，所述喷管19的底部固定安装有喷嘴31，所述导油管27和分流管28之间以及分流管28和喷管19之间相连通；

所述第一安装板20和第二安装板21之间水平设置有固定横板25，所述固定横板25底面的两侧边缘处对称固定有两个纵向设置的第二连接臂26，所述第一安装板20上对应第二连接臂26所在位置处开设有相对应的通槽201，所述第二连接臂26的下端贯穿通槽201并延伸至第一安装板20的下方，且第一安装板20下方的两个第二连接臂26之间转动连接有升降辊12，其中一个所述第二连接臂26的外侧固定安装有驱动电机38，所述驱动电机38的输出轴与升降辊12固定连接；

所述固定横板25的上表面对称固定有两个导向套24，所述第一安装板20的上表面对应导向套24所在位置处纵向固定有相对应的导向柱23，所述导向套24的内侧开设有与导向柱23相配合的通孔，所述第二安装板21的上表面固定安装有升降电机22，所述升降电机22的输出轴端贯穿第二安装板21并延伸至第二安装板21的下方且固定连接有升降丝杠37，所述升降丝杠37贯穿固定横板25且其底端通过轴承转动连接于第一安装板20的上壁处，所述升降丝杠37与固定横板25螺纹连接；

所述第一安装板20的下方设置有两个导向辊11，所述导向辊11的两端分别转动连接于下壳体1的两侧内壁处，所述支撑座14的内侧设置有收卷辊15和加热辊16，所述收卷辊15用于收卷纺丝10，所述收卷辊15和加热辊16呈上、下分布，所述支撑座14靠近下壳体1的一侧底部开设有第二开口13。

所述下壳体1靠近纺丝通道5的一侧固定安装有风机6，所述纺丝通道5对应风机6所在位置处开设有通风口29。

所述下壳体1的内侧底部设置有装有油液的集油槽35，所述下壳体1的一侧外壁底部设置有出油管36，出油管36上安装有控制阀，所述出油管36与集油槽35连通。

所述升降辊12的顶部和底部分别与纺丝10和集油槽35内的油液接触，所述喷嘴31位于集油槽35的上方。

所述升降电机22和驱动电机28均为伺服电机。

本发明中通过在第一安装板20上设置油箱17，通过抽油泵18抽取油箱17内的油液，并通过导油管27进入分流管28后，进入各个喷管19中通过喷嘴31向下喷出，对纺丝10的上部进行上油，通过驱动电机38带动升降辊12在集油槽35内转动，使升降辊12的表面附着油液，从而对纺丝10的底部进行上油，该装置可以同时对纺丝10的上部和底部进行上油，使油液完全覆盖纺丝10，从而彻底消除静电；

经由喷嘴31喷出的多余油液可以落入下方的集油槽35内进行回收，避免了油液的浪费，节约了资源；

通过升降电机22带动升降丝杠37转动，从而带动固定横板25上升，固定横板25通过第二连接臂26带动升降辊12上升从而向上挤压纺丝10，使纺丝10处于绷紧状态，从而提高上油效果。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种熔体纺丝加工工艺，其特征在于，该工艺具体包括以下步骤：

挤压出丝：将聚合物回收废料放入粉碎机中粉碎，将粉碎后的聚合物加入料斗(3)中，聚合物通过料斗(3)进入挤出机(34)中熔融，熔融的聚合物通过从挤出机(34)的一端挤出并经过计量泵(9)进入纺丝组件(32)，并经由出丝板(33)挤出纺丝(10)；

冷却成型：纺丝(10)进入纺丝通道(5)，开启风机(6)，风机(6)通过通风口(29)对纺丝(10)进行吹风冷却；

上油：冷却后的纺丝(10)穿过纺丝通道(5)底部并经由牵引辊(7)从靠近牵引辊(7)一侧的第一开口(8)进入下壳体(1)内，纺丝(10)经过导向辊(11)导向穿过升降辊(12)上方，通过升降电机带动升降丝杠(37)转动，并带动升降辊(12)上升，升降辊(12)对纺丝(10)向上挤压使纺丝(10)绷紧，通过抽油泵(18)抽取油箱(17)内的油液，并通过喷嘴(31)向下喷出，使油液均匀喷洒在纺丝(10)的上部，多余油液落入下方的集油槽(35)内进行回收，通过驱动电机(38)带动升降辊(12)转动，升降辊(12)的外周面接触集油槽(35)内的油液后继续转动并对纺丝(10)的底部进行上油；

定型收卷：上油后的纺丝(10)通过第二开口(13)进入支撑座(14)内，并经由加热辊(16)加热定型后通过收卷辊(15)收卷。

2.根据权利要求1所述的一种熔体纺丝加工工艺，其特征在于，所述挤出机(34)的熔融温度为270-295℃。

3.根据权利要求1所述的一种熔体纺丝加工工艺，其特征在于，所述风机(6)的吹风温度为19℃，湿度为69％，风速为0.47m/s。

4.根据权利要求1所述的一种熔体纺丝加工工艺，其特征在于，所述加热辊(16)的加热温度为115-125℃。

5.一种熔体纺丝加工工艺的加工装置，用于权利要求1-4任一项所述的加工工艺，其特征在于，包括下壳体(1)，所述下壳体(1)的上端固定安装有上壳体(2)，所述上壳体(2)的内侧安装有挤出机(34)，所述上壳体(2)的上方固定安装有与其相连通的料斗(3)，所述上壳体(2)的一端固定安装有纺丝箱(4)，所述纺丝箱(4)的底部固定安装有纺丝通道(5)，所述纺丝箱(4)的内侧安装有计量泵(9)，所述计量泵(9)的下方设置有纺丝组件(32)，所述纺丝箱(4)的下侧内壁处固定安装有出丝板(33)，所述出丝板(33)上均匀开设有若干个出丝孔，所述出丝孔与纺丝通道(5)连通，所述计量泵(9)与挤出机(34)以及计量泵(9)与出丝板(33)之间均通过管道连通；

所述下壳体(1)靠近纺丝通道(5)的一侧表面下部开设有第一开口(8)，所述下壳体(1)的两个对称面处均通过焊接固定有第一连接臂(30)，两个所述第一连接臂(30)之间转动连接有牵引辊(7)，所述牵引辊(7)位于第一开口(8)的外侧；

所述下壳体(1)的内侧横向固定有第一安装板(20)和第二安装板(21)，所述第二安装板(21)和第一安装板(20)呈上、下分布，所述第一安装板(20)的上表面固定安装有油箱(17)，所述油箱(17)的一侧安装有抽油泵(18)，且所述抽油泵(18)的输出口与油箱(17)相连通，所述抽油泵(18)的输出口连接有导油管(27)，所述导油管(27)的下端贯穿第一安装板(20)并延伸至第一安装板(20)的下方且固定连接有横向分布的分流管(28)，所述分流管(28)的两端分别与对应的下壳体(1)内部固定连接，所述分流管(28)的底部等间距并排设置有五个纵向分布的喷管(19)，所述喷管(19)的底部固定安装有喷嘴(31)，所述导油管(27)和分流管(28)之间以及分流管(28)和喷管(19)之间相连通；

所述第一安装板(20)和第二安装板(21)之间水平设置有固定横板(25)，所述固定横板(25)底面的两侧边缘处对称固定有两个纵向设置的第二连接臂(26)，所述第一安装板(20)上对应第二连接臂(26)所在位置处开设有相对应的通槽(201)，所述第二连接臂(26)的下端贯穿通槽(201)并延伸至第一安装板(20)的下方，且第一安装板(20)下方的两个第二连接臂(26)之间转动连接有升降辊(12)，其中一个所述第二连接臂(26)的外侧固定安装有驱动电机(38)，所述驱动电机(38)的输出轴与升降辊(12)固定连接；

所述固定横板(25)的上表面对称固定有两个导向套(24)，所述第一安装板(20)的上表面对应导向套(24)所在位置处纵向固定有相对应的导向柱(23)，所述导向套(24)的内侧开设有与导向柱(23)相配合的通孔，所述第二安装板(21)的上表面固定安装有升降电机(22)，所述升降电机(22)的输出轴端贯穿第二安装板(21)并延伸至第二安装板(21)的下方且固定连接有升降丝杠(37)，所述升降丝杠(37)贯穿固定横板(25)且其底端通过轴承转动连接于第一安装板(20)的上壁处，所述升降丝杠(37)与固定横板(25)螺纹连接；

所述第一安装板(20)的下方设置有两个导向辊(11)，所述导向辊(11)的两端分别转动连接于下壳体(1)的两侧内壁处，所述支撑座(14)的内侧设置有收卷辊(15)和加热辊(16)，所述收卷辊(15)用于收卷纺丝(10)，所述收卷辊(15)和加热辊(16)呈上、下分布，所述支撑座(14)靠近下壳体(1)的一侧底部开设有第二开口(13)。

6.根据权利要求5所述的一种熔体纺丝加工工艺的加工装置，其特征在于，所述下壳体(1)靠近纺丝通道(5)的一侧固定安装有风机(6)，所述纺丝通道(5)对应风机(6)所在位置处开设有通风口(29)。

7.根据权利要求5所述的一种熔体纺丝加工工艺的加工装置，其特征在于，所述下壳体(1)的内侧底部设置有装有油液的集油槽(35)，所述下壳体(1)的一侧外壁底部设置有出油管(36)，出油管(36)上安装有控制阀，所述出油管(36)与集油槽(35)连通。

8.根据权利要求5所述的一种熔体纺丝加工工艺的加工装置，其特征在于，所述升降辊(12)的顶部和底部分别与纺丝(10)和集油槽(35)内的油液接触，所述喷嘴(31)位于集油槽(35)的上方。