CN113550070A

CN113550070A - 一种熔喷布成形装置

Info

Publication number: CN113550070A
Application number: CN202110853371.4A
Authority: CN
Inventors: 吕哲辉
Original assignee: Hangzhou Kaiyuan Filter Equipment Co ltd
Current assignee: Hangzhou Kaiyuan Filter Equipment Co ltd
Priority date: 2021-07-27
Filing date: 2021-07-27
Publication date: 2021-10-26
Anticipated expiration: 2041-07-27
Also published as: CN113550070B

Abstract

本申请涉及熔喷布生产的领域，尤其是涉及一种熔喷布成形装置，其包括用于接收熔喷超细纤维的成网机构，所述成网机构包括多个轴线重合的成网筒、分别带动所述成网筒绕自身轴线转动的多个驱动组件；所述驱动组件包括固定连接于成网筒内壁的固定盘、穿设于固定盘的连接杆、带动连接杆转动的驱动电机，所述成网机构还包括位于相邻两成网机构之间的轴承，所述轴承连接于连接杆和驱动电机之间，成网机构由多个成网筒组成；由于各个成网筒的转速不同，所以各个成网筒上的熔喷布厚度不同，本申请具有的效果能够一次性的生产出各部位厚度不同的布料。

Description

一种熔喷布成形装置

技术领域

本申请涉及本申请涉及熔喷布生产的领域，尤其是涉及一种熔喷布成形装置。

背景技术

熔喷非织造布生产技术是利用聚合物为原料直接制备非织造布的一种方法，在熔喷生产过程中，聚合物切片在螺杆挤压机的加热加压下由固态逐渐转化为熔融状态的聚合物熔体，聚合物熔体从喷丝板前端的喷丝孔里挤出，受到两股收敛的高温高速气流的高倍牵伸，形成熔喷超细纤维。

喷丝板下方设置有成网筒、带动成网筒绕自身轴线转动的驱动机构，熔喷超细纤维掉落到成网筒上并利用自身的余热互相粘结成熔喷布，目前生产的熔喷布，同一块布料的厚度相同。

针对上述中的相关技术，发明人认为在制作口罩等卫生用品时，通常需要用到各处厚度不同的布料，为满足需求常常需要将不同厚度的布料缝合后使用。

因此，存在待改进之处。

发明内容

为了能够一次性的生产出各部位厚度不同的布料本申请提供一种熔喷布成形装置。

本申请提供的一种熔喷布成形装置采用如下的技术方案：

一种熔喷布成形装置，一种熔喷布成形装置，包括用于提供熔融态原料的螺旋挤出装置、接收熔融态原料并喷出熔喷超细纤维的喷丝板，其特征在于：包括用于接收熔喷超细纤维的成网机构、带动喷丝板做往复直线运动的驱动机构、对成网机构进行加热的加热机构；所述成网机构包括多个轴线重合的成网筒、分别带动各个所述成网筒绕自身轴线转动的多个驱动组件，所述驱动组件用于驱使各个成网筒差速转动。

通过采用上述技术方案，喷丝板喷出的熔喷超细纤维掉落到成网筒上，转动速度较快的成网筒上形成的熔喷布厚度较薄，转动速度较慢的成网筒上形成的熔喷布厚度较厚，进而形成了各个位置厚度不同的布料。

可选的，所述驱动组件包括固定连接于成网筒内壁的固定盘、穿设于固定盘的连接杆、带动连接杆转动的驱动电机、连接于所述连接杆远离驱动电机一端的轴承；所述轴承连接于相邻所述驱动组件的驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动连接杆转动，连接杆带动固定盘转动，固定盘带动成网筒转动，多个驱动电机的转动速度依次增大，喷丝板喷出的熔喷超细纤维掉落到成网筒上，转动速度最快的成网筒转满一圈后，喷丝板便不经过该成网筒上方，对后面的成网筒继续喷丝，当转速第二快的成网筒转满一圈后喷丝板便不经过该成网筒上方，各个成网筒上的熔喷布厚度不同。

可选的，所述驱动组件还包括安装于所述驱动电机的调整气缸，所述调整气缸活塞末端安装于固定盘, 所述调整气缸活塞杆末端转动连接于固定盘且相对固定盘轴向固定，所述调整气缸用于推动固定盘相对连接杆轴向滑动；相邻两所述成网筒之间设置有弹性件。

通过采用上述技术方案，在喷丝板喷丝结束后，驱动电机停止转动，调整气缸带动相邻的两个成网筒相互靠近，如果没有调整气缸，熔喷布在两个成网筒之间的连接部位连接效果较差。

可选的，所述驱动机构还包括位于丝杆和动力电机之间的变速组件，所述变速组件用来调整丝杆的变速转动。

通过采用上述技术方案，变速组件改变丝杆的转动速度，丝杆的转动速度发生变化，喷丝板运动的速度发生变化，成网筒上的熔喷超细纤维堆积的厚度发生变化。

可选的，所述变速组件包括固定连接于丝杆且和丝杆同轴设置的第一齿轮、套设于第一齿轮外侧的输送带、套设于输送带内侧的张紧组件、使得第一齿轮和张紧组件相互远离的伸缩件；所述张紧组件包括呈中空设置的放置筒、安装于放置筒的若干个调整件、用于控制调整件伸缩的控制件；所述调整件包括第二齿轮、转动连接于齿轮两端的安装轴、垂直连接于安装轴的安装杆、螺接于安装杆的安装管、固定安装于安装管远离连接杆一端的从动锥齿轮，所述安装杆穿设于放置筒，若干个所述第二齿轮呈圆周阵列分布，所述动力电机连接于放置筒。

通过采用上述技术方案，启动动力电机，动力电机带动放置筒转动，张紧组件带动输送带转动，输送带带动第一齿轮转动，第一齿轮带动丝杆转动，启动控制件，控制件带动安装管转动，安装管带动安装杆转动，第二齿轮与放置筒之间的距离增大，第一齿轮的转速增大，丝杆的转动速度速度变快，喷丝板沿着成网筒轴向方向做加速运动，熔喷布的厚度逐渐减小，熔喷布的厚度逐渐减小，熔喷布的厚度变化比较平稳。

可选的，所述伸缩件包括套设于丝杆的第一圆环、固定连接于第一圆环的实心杆、滑动连接于实心杆的空心管、位于空心管和实心杆之间的弹簧、固定连接于空心管远离实心杆一端的第二圆环，所述第二圆环套设于放置筒，所述动力电机输出轴固定连接于放置筒。

通过采用上述技术方案，在弹簧的作用下，实心杆和空心管呈现相互远离的趋势，当第二齿轮位置发生变化时，输送带始终处于张紧状态。

可选的，所述控制件包括固定安装于放置筒内壁的调整电机、固定连接于调整电机输出轴末端的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合于所有从动锥齿轮。

通过采用上述技术方案，启动调整电机，调整电机带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动。

可选的，还包括用于放置动力电机的第二承重板，所述第二承重板侧壁开设有第一避让孔，所述第一避让孔竖直设置的侧壁开设有滑槽，驱动机构还包括滑动连接于滑槽的滑块，所述动力电机安装于滑块。

通过采用上述技术方案，由于第二齿轮位置关系会发生变化，伸缩件会伸长或收缩，动力电机在竖直方向运动，将动力电机安装在滑块上，电机运动的比较平稳。

可选的，还包括用于放置成网机构的旋转气缸、用于对成网机构降温的冷却机构，所述冷却机构和加热机构关于旋转气缸对称设置的。

通过采用上述技术方案，加热机构使得掉落到成网筒上的熔喷超细纤维暂不定形，所有的成网筒均转满一圈后，启动旋转气缸，冷却机构对熔喷超细纤维进行冷却定形，相邻的成网筒上的熔喷超细纤维连接在一起冷却定形，冷却机构能够提高熔喷超细纤维的定型速度，有效提高工作效率。

可选的，所述旋转气缸上安装有两个成网机构，两所述成网机构关于旋转气缸对称。

通过采用上述技术方案，两个成网机构交替工作，工作效率较高。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.成网机构由多个成网筒组成，各个成网筒的转速不同，所以各个成网筒上的熔喷布厚度不同；

2．丝杆和动力电机之间设置有变速组件，所以喷丝板沿着成网筒轴向方向做变速运动，成网筒厚度变化的更加平缓，在相邻的两个成网筒之间的厚度差较小，过渡的更加平缓。

附图说明

图1是本申请实施例的一种熔喷布成形装置的整体结构示意图。

图2是成网机构的整体结构示意图。

图3是驱动组件的结构示意图。

图4是图3中A部分的局部放大图。

图5是驱动机构整体结构示意图。

图6是驱动机构部分结构示意图。

图7是驱动机构部分结构示意图。

图8是张紧组件结构示意图。

图9是图8中B部分的放大图。

图10是未开启变速组件时生产的熔喷布截面图。

图11是开启变速组件时生产的熔喷布截面图。

附图标记说明：1、成网机构；11、成网筒；111、弹性件；12、安装板；13、驱动组件；131、驱动电机；132、固定板；133、调整气缸；134、固定盘；1341、限位槽；135、限位盘；136、连接杆；1361、凹槽；14、承重杆；15、万向轮；16、轴承；2、加热机构；21、热风机；22、第一出风板；3、冷却机构；31、冷风机；32、第二出风板；4、旋转气缸；5、喷丝板；6、驱动机构；61、第一承重板；62、导向杆；63、丝杆；64、第二承重板；641、第一避让孔；6411、滑槽；65、动力电机；66、滑块；661、第二避让孔；67、变速组件；671、伸缩件；6711、空心管；6712、弹簧；6713、实心杆；6714、第一圆环；6715、第二圆环；672、输送带；6721、嵌设槽；673、第一齿轮；674、张紧组件；6741、放置筒；67411、避让孔；6742、调整件；67421、第二齿轮；67422、安装轴；67423、安装杆；67424、安装管；67425、从动锥齿轮；6743、控制件；67431、主动锥齿轮；67432、连接管；67433、调整电机。

具体实施方式

以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种熔喷布成形装置。参照图1，一种熔喷布成形装置包括两个成网机构1、用于放置成网机构1的旋转气缸4、位于成网机构1上端的喷丝板5、带动喷丝板5沿着成网机构1轴向方向运动的驱动机构6、位于成网机构1下方的加热机构2和冷却机构3。

参考图1，旋转气缸4固定安装于地面且旋转气缸4输出轴竖直向上设置，两个成网机构1关于旋转气缸4输出轴对称设置。

参考图1、图2，成网机构1包括三个同轴设置的成网筒11，成网筒11呈空心圆柱体状设置，成网筒11上开设有多个透气孔，成网筒11相靠近的侧壁固定安装有弹性件111，弹性件111为耐高温的橡胶材质。

参考图1、图3，成网机构1还包括垂直连接于旋转气缸4输出轴的安装板12、固定安装于安装板12上端的三个首尾相连的驱动组件13。

参考图2、图3，驱动组件13包括驱动电机131、固定安装于驱动电机131上端的固定板132、固定安装于固定板132远离旋转气缸4一端的调整气缸133、固定安装于调整气缸133伸缩杆末端的限位盘135、连接于驱动电机131输出轴末端的连接杆136、穿设于连接杆136的固定盘134，固定盘134圆心处开设有安装孔，安装孔内侧壁设置有键，连接杆136上开设有用于键滑动的凹槽1361，凹槽1361延伸于连接杆136的长度方向上，固定盘134靠近调整气缸133一端的侧壁开设有呈圆形设置的限位槽1341，限位盘135嵌设于限位槽1341中，成网筒11固定套设于固定盘134。

参考图3、图4，驱动组件13还包括连接于连接杆136远离驱动电机131一端的轴承16，轴承16连接于两个驱动组件13之间，轴承16一端连接于连接杆136，轴承16另一端连接于驱动电机131。

参考图2、图3，成网机构1还包括固定连接于连接杆136驱动电机131一端的承重杆14，固定安装于承重杆14一端的万向轮15，承重杆14安装于远离旋转气缸4一端的驱动组件13，承重杆14竖直设置且万向轮15抵紧于地面。

参考图5、图6，驱动机构6包括穿设于喷丝板5的丝杆63和导向杆62、用于放置丝杆63和导向杆62的第一承重板61、驱动丝杆63转动的动力电机65、用于放置动力电机65的第二承重板64、安装于丝杆63和动力电机65之间的变速组件67。

参考图6，第二承重板64侧壁开设有第一避让孔641，第一避让孔641呈矩形设置，第一避让孔641竖直设置的侧壁开设有滑槽6411，驱动机构6还包括滑块66，滑块66滑动连接于滑槽6411中，滑块66开设有第二避让孔661，第二避让孔661呈圆形设置，动力电机65固定安装于滑块66侧壁，动力电机65的输出轴位于第二避让孔661。

参考图6、图7和图8，变速组件67包括输送带672、同时套设于输送带672的第一齿轮673和张紧组件674、使得张紧组件674和第一齿轮673相互远离的伸缩件671。

参考图5，图7，第一齿轮673固定连接于丝杆63且与丝杆63同轴设置。

参考图7、图8和图9，张紧组件674包括放置筒6741、安装于放置筒6741的多个调整件6742、控制调整件6742伸缩的控制件6743。

参考图8，放置筒6741呈圆柱体状设置，且放置筒6741内部为中空设置，放置筒6741侧壁开设有两圈避让孔67411，每圈避让孔67411设置有多个且等间距分布，每圈避让孔67411分布于放置筒6741的径行方向。

参考图8，调整件6742包括穿设于避让孔67411的安装管67424、螺接于安装管67424的安装杆67423、转动连接于安装杆67423远离安装管67424一端的安装轴67422、转动连接于两个安装轴67422之间的第二齿轮67421、固定安装于安装管67424远离安装杆67423一端的从动锥齿轮67425，从动锥齿轮67425位于放置筒6741中，安装管67424中中空设置且内壁开设有内螺纹，安装杆67423外壁开设有外螺纹，安装杆67423螺接于安装杆67423内壁。

参考图8、图9，控制件6743包括固定安装于放置筒6741内侧壁的调整电机67433，调整电机67433输出轴固定连接有连接管67432，连接管67432上固定安装有两个主动锥齿轮67431，主动锥齿轮67431啮合于从动锥齿轮67425。

参考图5、图7，伸缩件671包括套设于丝杆63的第一圆环6714、固定连接于第一圆环6714的实心杆6713、滑动连接于实心杆6713的空心管6711，空心管6711内壁中放置有弹簧6712，弹簧6712抵紧于实心杆6713远离第一圆环6714一端。

参考图7、图8，伸缩件671还包括固定连接于空心管6711远离实心杆6713一端的第二圆环6715，第二圆环6715套设于放置筒6741。

参考图7、图8，输送带672内壁开设有多个嵌设槽6721，第一齿轮673、第二齿轮67421啮合于嵌设槽6721。

参考图1，冷却机构3和加热机构2关于旋转气缸4对称设置，加热机构2包括位于丝杆63和成网机构1正下方的第一出风板22、连接于第一出风板22的热风机21；冷却机构3包括和第一出风板22对称设置的第二出风板32、连接于第二出风板32的冷风机31。

本申请实施例一种熔喷布成形装置的实施原理为：

一、其中一个成网机构1位于喷丝板5下方。

二、启动三个驱动电机131，三个驱动电机131的转动速度依次增大，靠近旋转气缸4一端的驱动电机131转速最快，驱动电机131带动连接杆136转动，连接杆136带动固定盘134转动，固定盘134带动成网筒11转动。

三、同时启动调整电机67433和动力电机65，动力电机65带动放置筒6741转动，张紧组件674带动输送带672转动，输送带672带动第一齿轮673转动；调整电机67433带动主动锥齿轮67431转动，主动锥齿轮67431带动从动锥齿轮67425转动，从动锥齿轮67425带动安装管67424转动，安装管67424带动安装杆67423转动，第二齿轮67421和放置筒6741之间的距离增大，第一齿轮673的转速变大，喷丝板5移动速度变大。

四、动力电机65和调整电机67433上各安装有一个控制器，当喷丝板5自靠近旋转气缸4一端运动至远离旋转气缸4一端时，喷丝板5做加速运动；之后动力电机65反转，喷丝板5在自远离旋转气缸4一端运动至靠近旋转气缸4一端，控制器控制调整气缸133反转，喷丝板5做减速运动。

五、由于靠近旋转气缸4一端的成网筒11转速最快，当成网筒11转动一周后，控制器改变动力电机65的反转周期，喷丝板5在余下的两个成网筒11上方运动，同时控制器控制调整电机67433的反转周期，以此类推，喷丝板5单独对最后一个成网筒11喷丝。

六、在喷丝板5喷丝的过程中，启动热风机21，热风机21吹出热风，热风经第一出风板22吹送至成网筒11上，保证熔喷超细纤维不会定形。

七、启动调整气缸133，两侧的成网筒11向中间的成网筒11靠近，弹性件111被挤压，提高熔喷超细纤维在两个成网筒11之间的连接效果。

八、之后，启动旋转气缸4，落有熔喷超细纤维的成网机构1位于第二出风板32的上方，启动冷风机31，冷风从第二出风板32吹出，熔喷超细纤维冷却成熔喷布。

九、参考图10，当未开启调整电机67433时，由于成网筒11转动速度不同，喷丝板5落在转速快的成网筒11上的熔喷超细纤维比较薄，且熔喷布截面呈阶梯状。

十、参考图11，启动调整电机67433，丝杆63的转速发生变化，喷丝板5在成网筒11上方做加速运动，成网筒11的厚度逐渐变薄，使得每段熔喷布的厚度光滑过渡。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种熔喷布成形装置，包括用于提供熔融态原料的螺旋挤出装置、接收熔融态原料并喷出熔喷超细纤维的喷丝板（5），其特征在于：包括用于接收熔喷超细纤维的成网机构（1）、带动喷丝板（5）做往复直线运动的驱动机构（6）、对成网机构（1）进行加热的加热机构（2）；所述成网机构（1）包括多个轴线重合的成网筒（11）、分别带动各个所述成网筒（11）绕自身轴线转动的多个驱动组件（13），所述驱动组件（13）用于驱使各个成网筒（11）差速转动。

2.根据权利要求1所述的一种熔喷布成形装置，其特征在于：所述驱动组件（13）包括固定连接于成网筒（11）内壁的固定盘（134）、穿设于固定盘（134）的连接杆（136）、带动连接杆（136）转动的驱动电机（131）、连接于所述连接杆（136）远离驱动电机（131）一端的轴承（16）；所述轴承（16）连接于相邻所述驱动组件（13）的驱动电机（131）。

3.根据权利要求2所述的一种熔喷布成形装置，其特征在于：所述驱动组件（13）还包括安装于所述驱动电机（131）的调整气缸（133），所述调整气缸（133）活塞末端安装于固定盘（134）, 所述调整气缸（133）活塞杆末端转动连接于固定盘（134）且相对固定盘（134）轴向固定，所述调整气缸（133）用于推动固定盘（134）相对连接杆（136）轴向滑动；相邻两所述成网筒（11）之间设置有弹性件（111）。

4.根据权利要求1所述的一种熔喷布成形装置，其特征在于：所述驱动机构（6）还包括位于丝杆（63）和动力电机（65）之间的变速组件（67），所述变速组件（67）用来调整丝杆（63）的变速转动。

5.根据权利要求4所述的一种熔喷布成形装置，其特征在于：所述变速组件（67）包括固定连接于丝杆（63）且和丝杆（63）同轴设置的第一齿轮（673）、套设于第一齿轮（673）外侧的输送带（672）、套设于输送带（672）内侧的张紧组件（674）、使得第一齿轮（673）和张紧组件（674）相互远离的伸缩件（671）；所述张紧组件（674）包括呈中空设置的放置筒（6741）、安装于放置筒（6741）的若干个调整件（6742）、用于控制调整件（6742）伸缩的控制件（6743）；所述调整件（6742）包括第二齿轮（67421）、转动连接于齿轮两端的安装轴（67422）、垂直连接于安装轴（67422）的安装杆（67423）、螺接于安装杆（67423）的安装管（67424）、固定安装于安装管（67424）远离连接杆（136）一端的从动锥齿轮（67425），所述安装杆（67423）穿设于放置筒（6741），若干个所述第二齿轮（67421）呈圆周阵列分布，所述动力电机（65）连接于放置筒（6741）。

6.根据权利要求5所述的一种熔喷布成形装置，其特征在于：所述伸缩件（671）包括套设于丝杆（63）的第一圆环（6714）、固定连接于第一圆环（6714）的实心杆（6713）、滑动连接于实心杆（6713）的空心管（6711）、位于空心管（6711）和实心杆（6713）之间的弹簧（6712）、固定连接于空心管（6711）远离实心杆（6713）一端的第二圆环（6715），所述第二圆环（6715）套设于放置筒（6741），所述动力电机（65）输出轴固定连接于放置筒（6741）。

7.根据权利要求5所述的一种熔喷布成形装置，其特征在于：所述控制件（6743）包括固定安装于放置筒（6741）内壁的调整电机（67433）、固定连接于调整电机（67433）输出轴末端的主动锥齿轮（67431），所述主动锥齿轮（67431）啮合于所有从动锥齿轮（67425）。

8.根据权利要求4所述的一种熔喷布成形装置，其特征在于：还包括用于放置动力电机（65）的第二承重板（64），所述第二承重板（64）侧壁开设有第一避让孔（641），所述第一避让孔（641）竖直设置的侧壁开设有滑槽（6411），驱动机构（6）还包括滑动连接于滑槽（6411）的滑块（66），所述动力电机（65）安装于滑块（66）。

9.根据权利要求1所述的一种熔喷布成形装置，其特征在于：还包括用于放置成网机构（1）的旋转气缸（4）、用于对成网机构（1）降温的冷却机构（3），所述冷却机构（3）和加热机构（2）关于旋转气缸（4）对称设置的。

10.根据权利要求9所述的一种熔喷布成形装置，其特征在于：所述旋转气缸（4）上安装有两个成网机构（1），两所述成网机构（1）关于旋转气缸（4）对称。