CN219568168U - 一种涤纶热熔丝加捻热熔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涤纶热熔丝加捻热熔装置，涉及涤纶加工技术领域，包括涤纶热熔丝挤出机和设置在其一侧的加捻箱，所述加捻箱右侧底部安装有基板，所述基板上安装有收卷辊，所述涤纶热熔丝挤出机左侧壁开设有进丝口，所述涤纶热熔丝挤出机右侧壁开设有出丝口，所述加捻箱的内部安装有固定板，所述固定板上转动安装有加捻盘，所述加捻盘上开设有多个加捻孔，所述加捻盘外壁上安装有从动齿轮，所述固定板顶部安装有驱动电机。本实用新型中，能够对加捻后的涤纶热熔丝进行张力调节，便于对松紧度进行调整使用，同时可以降低涤纶热熔丝整体温度，防止在收卷时出现粘连，提高了装置的使用效果。

Description

一种涤纶热熔丝加捻热熔装置

技术领域

本实用新型涉及涤纶加工技术领域，尤其涉及一种涤纶热熔丝加捻热熔装置。

背景技术

涤纶热熔丝是由聚酯纤维片融化后通过加压制成丝状的产品，涤纶热熔丝可与常规涤纶或其它纤维混合生产非织造布或针织或机织成热粘合纤维制品，具有手感软、强度高、耐洗、挺括、易于打理、无环境污染等特征。

传统的涤纶热熔丝往往是以单丝的状态呈现的，在后续的过程中按需求进行多根捻合处理，使其的强度和韧性满足产品要求。

现有专利(公告号：CN115029796A)提出了一种涤纶热熔丝加捻热熔装置，包括加捻热熔装置主体，所述涤纶热熔丝挤出装置的中部固定安装有涤纶热熔丝挤出装置，所述涤纶热熔丝挤出装置的一侧设置有涤纶热熔丝捻盘装置，解决涤纶热熔丝进行收卷时存在换卷不方便的问题。

上述涤纶热熔丝加捻热熔装置在使用时具有以下缺点：不便对捻合后涤纶丝的张力进行调整，在收集使用时会造成过于松散，且不具备对涤纶丝冷却的效果，涤纶丝加捻后直接进行收卷，由于涤纶丝具备一定温度，会导致涤纶丝出现粘连，从而影响生产质量，使用不方便，为此，我们提出一种涤纶热熔丝加捻热熔装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种涤纶热熔丝加捻热熔装置，解决了不便对捻合后涤纶丝的张力进行调整，在收集使用时会造成过于松散，且不具备对涤纶丝冷却的效果，涤纶丝加捻后直接进行收卷，由于涤纶丝具备一定温度，会导致涤纶丝出现粘连，从而影响生产质量，使用不方便的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种涤纶热熔丝加捻热熔装置，包括涤纶热熔丝挤出机和设置在其一侧的加捻箱，所述加捻箱右侧底部安装有基板，所述基板上安装有收卷辊，所述涤纶热熔丝挤出机左侧壁开设有进丝口，所述涤纶热熔丝挤出机右侧壁开设有出丝口，所述加捻箱的内部安装有固定板，所述固定板上转动安装有加捻盘，所述加捻盘上开设有多个加捻孔，所述加捻盘外壁上安装有从动齿轮，所述固定板顶部安装有驱动电机，所述驱动电机驱动端安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述加捻箱的内部安装有张紧机构，所述出丝口外部安装有冷却机构。

优选的，所述张紧机构包括框架、滚筒、转轴、传动齿轮、气缸和齿条，所述加捻箱内壁转动安装有转轴，所述转轴前端安装有框架，所述框架内部转动安装有两个滚筒，所述转轴的后端连接有传动齿轮，所述加捻箱的内壁安装有气缸，所述气缸的伸缩端连接有齿条，所述齿条与传动齿轮啮合连接。

优选的，所述冷却机构包括冷却板、风机、冷却腔和出气孔，所述冷却板和风机均安装在加捻箱右侧壁，所述冷却板的内部开设有冷却腔，所述冷却板的内壁上开设有多个与冷却腔连通的出气孔，所述风机的出风端与冷却腔连通。

优选的，所述冷却板的内部转动安装有多个转动杆，多个所述转动杆呈交错设置。

优选的，所述出丝口的内壁设置有凹槽，所述凹槽的内部转动安装有导向辊。

优选的，所述加捻箱的前侧设置有箱门，所述箱门铰接设置在加捻箱的前端面。

优选的，所述加捻箱的内部转动安装有支撑辊，所述支撑辊位于进丝口一侧。

优选的，所述固定板的内部安装有滚珠，所述滚珠与加捻盘的外壁滚动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种涤纶热熔丝加捻热熔装置具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过气缸能够推动齿条前后移动，齿条带动与其啮合的传动齿轮转动，进而使转轴转动，转轴带动框架发生倾斜，使其中一个滚筒向上移动，另一个滚筒则向下移动，使滚筒之间的涤纶热熔丝产生张紧力，便于对松紧度进行调整使用。

2、本实用新型中，通过风机抽取外界空气，并输送至冷却腔的内部，再由出气孔喷出能够对加捻后的涤纶热熔丝进行空气冷却，以降低其整体温度，防止在收卷时出现粘连，提高了装置的使用效果。

附图说明

图1为一种涤纶热熔丝加捻热熔装置的结构示意图；

图2为一种涤纶热熔丝加捻热熔装置的剖面结构示意图；

图3为一种涤纶热熔丝加捻热熔装置中张紧机构的结构示意图；

图4为图2中A处的结构放大图。

图中标号：1、涤纶热熔丝挤出机；2、加捻箱；3、基板；4、收卷辊；5、支撑辊；6、进丝口；7、出丝口；8、固定板；9、加捻盘；10、加捻孔；11、从动齿轮；12、驱动电机；13、主动齿轮；14、框架；15、滚筒；16、转轴；17、传动齿轮；18、气缸；19、齿条；20、冷却板；21、风机；22、冷却腔；23、出气孔；24、转动杆；25、导向辊。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式。

实施例一，由图1-4给出，一种涤纶热熔丝加捻热熔装置，包括涤纶热熔丝挤出机1和设置在其一侧的加捻箱2，加捻箱2右侧底部安装有基板3，基板3上安装有收卷辊4，涤纶热熔丝挤出机1左侧壁开设有进丝口6，涤纶热熔丝挤出机1右侧壁开设有出丝口7，加捻箱2的内部安装有固定板8，固定板8上转动安装有加捻盘9，加捻盘9上开设有多个加捻孔10，加捻盘9外壁上安装有从动齿轮11，固定板8顶部安装有驱动电机12，驱动电机12驱动端安装有主动齿轮13，主动齿轮13与从动齿轮11啮合连接，加捻箱2的内部安装有张紧机构，出丝口7外部安装有冷却机构。

实施例二，由图1-4给出，在实施例一的基础上，张紧机构包括框架14、滚筒15、转轴16、传动齿轮17、气缸18和齿条19，加捻箱2内壁转动安装有转轴16，转轴16前端安装有框架14，框架14内部转动安装有两个滚筒15，转轴16的后端连接有传动齿轮17，加捻箱2的内壁安装有气缸18，气缸18的伸缩端连接有齿条19，齿条19与传动齿轮17啮合连接，能够对加捻后的涤纶热熔丝进行张力调节，便于对松紧度进行调整使用。

实施例三，由图1-4给出，在实施例一的基础上，冷却机构包括冷却板20、风机21、冷却腔22和出气孔23，冷却板20和风机21均安装在加捻箱2右侧壁，冷却板20的内部开设有冷却腔22，冷却板20的内壁上开设有多个与冷却腔22连通的出气孔23，风机21的出风端与冷却腔22连通，能够对加捻后的涤纶热熔丝进行空气冷却，以降低其整体温度，防止在收卷时出现粘连，提高了装置的使用效果。

此外，为了增加涤纶热熔丝在冷却板20内部的行程，进而增长冷却时间，冷却板20的内部转动安装有多个转动杆24，多个转动杆24呈交错设置。

此外，为了避免加捻后的涤纶热熔丝在收卷时与出丝口7产生摩擦，出丝口7的内壁设置有凹槽，凹槽的内部转动安装有导向辊25。

此外，为了方便对加捻箱2内部进行检修维护，加捻箱2的前侧设置有箱门，箱门铰接设置在加捻箱2的前端面。

此外，为了对涤纶热熔丝进行导向，加捻箱2的内部转动安装有支撑辊5，支撑辊5位于进丝口6一侧。

此外，为了减小加捻盘9在转动时的摩擦力，固定板8的内部安装有滚珠，滚珠与加捻盘9的外壁滚动连接。

工作原理：使用时将原料添加至涤纶热熔丝挤出机1的内部，经过涤纶热熔丝挤出机1被挤出成多根涤纶热熔丝，涤纶热熔丝从进丝口6进入加捻箱2的内部，再将多根涤纶热熔丝依次贯穿加捻孔10、滚筒15然后从出丝口7穿出，并绕系在收卷辊4上，通过启动驱动电机12驱动主动齿轮13转动，主动齿轮13带动与其啮合的从动齿轮11转动，从动齿轮11带动加捻盘9转动，可将多根涤纶热熔丝加捻成型，然后通过收卷辊4对涤纶热熔丝进行收卷，通过气缸18能够推动齿条19前后移动，齿条19带动与其啮合的传动齿轮17转动，进而使转轴16转动，转轴16带动框架14发生倾斜，使其中一个滚筒15向上移动，另一个滚筒15则向下移动，使滚筒15之间的涤纶热熔丝产生张紧力，便于对松紧度进行调整使用，通过风机21抽取外界空气，并输送至冷却腔22的内部，再由出气孔23喷出能够对加捻后的涤纶热熔丝进行空气冷却，以降低其整体温度，防止在收卷时出现粘连，提高了装置的使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种涤纶热熔丝加捻热熔装置，包括涤纶热熔丝挤出机(1)和设置在其一侧的加捻箱(2)，其特征在于，所述加捻箱(2)右侧底部安装有基板(3)，所述基板(3)上安装有收卷辊(4)，所述涤纶热熔丝挤出机(1)左侧壁开设有进丝口(6)，所述涤纶热熔丝挤出机(1)右侧壁开设有出丝口(7)，所述加捻箱(2)的内部安装有固定板(8)，所述固定板(8)上转动安装有加捻盘(9)，所述加捻盘(9)上开设有多个加捻孔(10)，所述加捻盘(9)外壁上安装有从动齿轮(11)，所述固定板(8)顶部安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)驱动端安装有主动齿轮(13)，所述主动齿轮(13)与从动齿轮(11)啮合连接，所述加捻箱(2)的内部安装有张紧机构，所述出丝口(7)外部安装有冷却机构。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶热熔丝加捻热熔装置，其特征在于，所述张紧机构包括框架(14)、滚筒(15)、转轴(16)、传动齿轮(17)、气缸(18)和齿条(19)，所述加捻箱(2)内壁转动安装有转轴(16)，所述转轴(16)前端安装有框架(14)，所述框架(14)内部转动安装有两个滚筒(15)，所述转轴(16)的后端连接有传动齿轮(17)，所述加捻箱(2)的内壁安装有气缸(18)，所述气缸(18)的伸缩端连接有齿条(19)，所述齿条(19)与传动齿轮(17)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种涤纶热熔丝加捻热熔装置，其特征在于，所述冷却机构包括冷却板(20)、风机(21)、冷却腔(22)和出气孔(23)，所述冷却板(20)和风机(21)均安装在加捻箱(2)右侧壁，所述冷却板(20)的内部开设有冷却腔(22)，所述冷却板(20)的内壁上开设有多个与冷却腔(22)连通的出气孔(23)，所述风机(21)的出风端与冷却腔(22)连通。

4.根据权利要求3所述的一种涤纶热熔丝加捻热熔装置，其特征在于，所述冷却板(20)的内部转动安装有多个转动杆(24)，多个所述转动杆(24)呈交错设置。

5.根据权利要求1所述的一种涤纶热熔丝加捻热熔装置，其特征在于，所述出丝口(7)的内壁设置有凹槽，所述凹槽的内部转动安装有导向辊(25)。

6.根据权利要求1所述的一种涤纶热熔丝加捻热熔装置，其特征在于，所述加捻箱(2)的前侧设置有箱门，所述箱门铰接设置在加捻箱(2)的前端面。

7.根据权利要求1所述的一种涤纶热熔丝加捻热熔装置，其特征在于，所述加捻箱(2)的内部转动安装有支撑辊(5)，所述支撑辊(5)位于进丝口(6)一侧。

8.根据权利要求1所述的一种涤纶热熔丝加捻热熔装置，其特征在于，所述固定板(8)的内部安装有滚珠，所述滚珠与加捻盘(9)的外壁滚动连接。