CN219195230U - 一种涤纶低弹丝加工用冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及涤纶低弹丝生产技术领域，公开了一种涤纶低弹丝加工用冷却装置，包括底板，所述底板顶端中部的前后两侧均固定连接有安装板，两侧所述安装板之间设置有冷却管，所述底板底端固定连接有水箱，所述冷却管的一端固定连接有进水管，所述冷却管的另一端固定连接有出水管，后侧所述支撑板二的后端固定连接有电机。本实用新型中，涤纶通过导向辊一来到冷却管上，随后启动水泵将水箱内部的冷却液通过进水管抽至冷却管内，在从出水管继续排回水箱内，使冷却管一直冰冷状态，进而对通过冷却管外壁的涤纶进行降温冷却，启动风扇，由风扇转动时产生的风力吹向冷却管上的涤纶，进一步地对涤纶进行降温冷却，加快冷却速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及涤纶低弹丝生产技术领域，尤其涉及一种涤纶低弹丝加工用冷却装置。
背景技术
涤纶低弹丝是涤纶化纤的一种变形丝类型，它是以聚酯切片为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝，再经牵伸假捻加工而成。具有流程短、效率高、质量好等特点，是针织(纬编、经编)或机织加工的理想原料，适宜制作服装面料(如西服、衬衫)、床上用品(如被面、床罩、蚊帐)及装饰用品(如窗帘布、沙发布、贴墙布、汽车内装饰布)等
涤纶丝线在生产的过程中主要是利用喷丝机进行喷出，在喷出后需要进行冷却处理，从而才能保持涤纶丝线的形状，但是在现有的装置中，通常的装置都是通过风扇转动而产生的风力来进行冷却的，但是在此过程中对涤纶的冷却效果不是很好并且在冷却时也不均匀，容易导致一些涤纶丝线在输送过程中容易发生形变或断裂现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涤纶低弹丝加工用冷却装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种涤纶低弹丝加工用冷却装置，包括底板，所述底板顶端前后两侧均固定连接有支撑板一，两侧所述支撑板一相近一侧均转动连接有导向辊一，所述底板顶端中部的前后两侧均固定连接有安装板，两侧所述安装板之间设置有冷却管，所述底板底端固定连接有水箱，所述冷却管的一端固定连接有进水管，所述冷却管的另一端固定连接有出水管，所述进水管与出水管的底端均固定连接在水箱的一侧，所述底板顶端前后两侧均固定连接有支撑板二，两侧所述支撑板二相近一侧均转动连接有导向辊二，后侧所述支撑板二的后端固定连接有电机，两侧所述支撑板二相近的另一侧转动连接有转轴，所述电机的驱动端与转轴的一端相连，所述转轴外壁前后两侧均设置有收卷辊。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底板顶端一侧固定连接有前导向板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装板顶端固定连接有顶罩，所述顶罩顶端内部设置有多个风扇。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述水箱的内部设置有水泵，所述水泵的输出端与进水管的输入端相连。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底板顶端一侧固定连接有后导向板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述导向辊一与导向辊二外壁均设置有两个凹槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底板底端固定连接有支撑架。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，首先涤纶通过导向辊一来到两侧安装板之间的冷却管上，随后启动水泵，由水泵将水箱内部的冷却液通过进水管抽至冷却管内，随后从出水管继续排回水箱内，进行循环，使冷却管一直保持冰冷状态，进而对通过冷却管外壁的涤纶进行降温冷却，在此过程中不但可以实现涤纶的冷却效果，同时实现更加有效均匀的冷却。
2、本实用新型中，通过启动风扇，由风扇转动时不断产生的风力吹向冷却管上的涤纶，进一步地对涤纶进行降温冷却，加快冷却速度，通过导向辊二对涤纶进行导向限位后，启动电机，由电机的驱动端带动转轴以及收卷辊转动，对涤纶进行收卷。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种涤纶低弹丝加工用冷却装置的立体图；
图2为本实用新型提出的一种涤纶低弹丝加工用冷却装置的后视图；
图3为本实用新型提出的一种涤纶低弹丝加工用冷却装置的俯视图。
图例说明：
1、底板；2、前导向板；3、支撑板一；4、导向辊一；5、安装板；6、顶罩；7、风扇；8、冷却管；9、水箱；10、进水管；11、出水管；12、后导向板；13、支撑板二；14、导向辊二；15、电机；16、转轴；17、收卷辊；18、支撑架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种涤纶低弹丝加工用冷却装置，包括底板1，底板1顶端前后两侧均固定连接有支撑板一3，两侧支撑板一3相近一侧均转动连接有导向辊一4，底板1顶端中部的前后两侧均固定连接有安装板5，两侧安装板5之间设置有冷却管8，底板1底端固定连接有水箱9，冷却管8的一端固定连接有进水管10，冷却管8的另一端固定连接有出水管11，进水管10与出水管11的底端均固定连接在水箱9的一侧，首先涤纶通过导向辊一4来到两侧安装板5之间的冷却管8上，随后启动水泵，由水泵将水箱9内部的冷却液通过进水管10抽至冷却管8内，随后从出水管11继续排回水箱9内，进行循环，使冷却管8一直保持冰冷状态，进而对通过冷却管8外壁的涤纶进行降温冷却，在此过程中不但可以实现涤纶的冷却效果，同时实现更加有效均匀的冷却，底板1顶端前后两侧均固定连接有支撑板二13，两侧支撑板二13相近一侧均转动连接有导向辊二14，后侧支撑板二13的后端固定连接有电机15，两侧支撑板二13相近的另一侧转动连接有转轴16，电机15的驱动端与转轴16的一端相连，转轴16外壁前后两侧均设置有收卷辊17，涤纶的一端经过冷却管8后，从导向辊二14下方穿过，通过导向辊二14对涤纶进行导向限位，启动电机15，由电机15的驱动端带动转轴16以及收卷辊17转动，对涤纶进行收卷。
底板1顶端一侧固定连接有前导向板2，前导向板2主要起到引导作用，安装板5顶端固定连接有顶罩6，顶罩6顶端内部设置有多个风扇7，通过启动风扇7，由风扇7转动时不断产生的风力吹向冷却管8上的涤纶，进一步地对涤纶进行降温冷却，加快冷却速度，水箱9的内部设置有水泵，水泵的输出端与进水管10的输入端相连，启动水泵，由水泵将水箱9内部的冷却液通过进水管10抽至冷却管8内，随后从出水管11继续排回水箱9内，进行循环，底板1顶端一侧固定连接有后导向板12，后导向板12主要起到引导作用，导向辊一4与导向辊二14外壁均设置有两个凹槽，凹槽主要用于对涤纶丝进行限位，防止互相出现缠绕在一起的现象，底板1底端固定连接有支撑架18，支撑架18用于对装置进行支撑。
工作原理：使用时，首先涤纶通过导向辊一4来到两侧安装板5之间的冷却管8上，随后启动水泵，由水泵将水箱9内部的冷却液通过进水管10抽至冷却管8内，随后从出水管11继续排回水箱9内，进行循环，使冷却管8一直保持冰冷状态，进而对通过冷却管8外壁的涤纶进行降温冷却，在此过程中不但可以实现涤纶的冷却效果，同时实现更加有效均匀的冷却，启动风扇7，由风扇7转动时不断产生的风力吹向冷却管8上的涤纶，进一步地对涤纶进行降温冷却，加快冷却速度，经过冷却的涤纶，从导向辊二14下方穿过，利用导向辊二14对涤纶进行导向限位，启动电机15，由电机15的驱动端带动转轴16以及收卷辊17转动，对涤纶进行收卷。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种涤纶低弹丝加工用冷却装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端前后两侧均固定连接有支撑板一(3)，两侧所述支撑板一(3)相近一侧均转动连接有导向辊一(4)，所述底板(1)顶端中部的前后两侧均固定连接有安装板(5)，两侧所述安装板(5)之间设置有冷却管(8)，所述底板(1)底端固定连接有水箱(9)，所述冷却管(8)的一端固定连接有进水管(10)，所述冷却管(8)的另一端固定连接有出水管(11)，所述进水管(10)与出水管(11)的底端均固定连接在水箱(9)的一侧，所述底板(1)顶端前后两侧均固定连接有支撑板二(13)，两侧所述支撑板二(13)相近一侧均转动连接有导向辊二(14)，后侧所述支撑板二(13)的后端固定连接有电机(15)，两侧所述支撑板二(13)相近的另一侧转动连接有转轴(16)，所述电机(15)的驱动端与转轴(16)的一端相连，所述转轴(16)外壁前后两侧均设置有收卷辊(17)。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶低弹丝加工用冷却装置，其特征在于：所述底板(1)顶端一侧固定连接有前导向板(2)。
3.根据权利要求1所述的一种涤纶低弹丝加工用冷却装置，其特征在于：所述安装板(5)顶端固定连接有顶罩(6)，所述顶罩(6)顶端内部设置有多个风扇(7)。
4.根据权利要求1所述的一种涤纶低弹丝加工用冷却装置，其特征在于：所述水箱(9)的内部设置有水泵，所述水泵的输出端与进水管(10)的输入端相连。
5.根据权利要求1所述的一种涤纶低弹丝加工用冷却装置，其特征在于：所述底板(1)顶端一侧固定连接有后导向板(12)。
6.根据权利要求1所述的一种涤纶低弹丝加工用冷却装置，其特征在于：所述导向辊一(4)与导向辊二(14)外壁均设置有两个凹槽。
7.根据权利要求1所述的一种涤纶低弹丝加工用冷却装置，其特征在于：所述底板(1)底端固定连接有支撑架(18)。
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| CN202223587386.XU CN219195230U (zh) | 2022-12-31 | 2022-12-31 | 一种涤纶低弹丝加工用冷却装置 |
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