CN115352964A - 一种无纺布生产用纤维冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无纺布生产用纤维冷却装置，涉及无纺布生产技术领域，包括机架，还包括：主动变速轮组件：其转动连接在机架上；从动变速轮组件：其转动连接在机架上，且从动变速轮组件接受主动变速轮组件驱动，使得从动变速轮组件的线速度不变；所述从动变速轮组件上同轴可拆卸连接有丝束筒，在丝束筒满筒换筒的过程中，从动变速轮组件使得丝束筒的线速度保持不变。本发明中通过主动变速路组件在转动过程中带动从动变速轮组件的运动，使得丝束筒空筒或者满筒的过程中线速度保持不变，进而避免在丝束筒满筒换筒的过程中，使得丝束筒的线速度的变小，漏板上的热量急剧升高发生漏板漫流的现象。

Description

一种无纺布生产用纤维冷却装置

技术领域

本发明涉及无纺布生产技术领域，具体涉及一种无纺布生产用纤维冷却装置。

背景技术

无纺布，又称不织布，是一种以针轧机械或梳理机械处理各种纤维原料，用高压形成或粘合生产的一种布状物。是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。

在公开号为：CN 1604971A，公开日为：2005年4月6日，发明名称为《带有涡流喷气冷却装置的纺丝装置和纺丝方法》的发明专利申请中其包括冷却筒，所述冷却筒上固定安装有进水箱和出水箱，且进水箱和出水箱上固定安装有防水轴承，所述进水箱上转动安装有驱动轴，且出水箱上转动安装有从动轴，所述驱动轴和从动轴上固定安装有吸热辊，且驱动轴上设置有进水槽，所述进水槽连通有通孔，且从动轴上设置有通槽；通过保持低温状态的吸热辊对热熔细流落进行第一步的快速冷却定型，同时通过风扇产生风力进行二次冷却，快速高效的完成冷却过程，冷却水在循环的过程中能够将热量带走，冷却水相对空气具有较大的比热容，吸热能力强，受到外界的气温影响小，所以能够稳定的保证冷却效果。

在包括上述专利的现有技术中，在丝束筒缠满后进行直接换简操作时，拉丝工必须及时调整风板角度，使冷却风吹到并冷却漏板，不然就会飞丝。该操作的目的主要是在拉丝过程中，通过设定合理的拉丝参数，保证拉丝的线速度恒定，丝简逐渐长大，拉丝机机头的转速逐渐降低，从而使漏板达到一个恒温的状态。但在丝筒满筒换筒的一瞬间，例如：丝束从围绕一个直径为275m左右的机头转动突然变到围绕150m左右的机头转动，转速没有发生变化，线速度却发生了非常大的变化，突然降低，使得丝束带走的热量突然减少，从而使得漏板底板热量急剧升高，在这种状态下，漏板底板处丝根冷却困难，就很容易造成高温断头飞丝，易造成漏嘴流出的丝束连孔以及漏板漫流的现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种无纺布生产用纤维冷却装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种无纺布生产用纤维冷却装置，包括机架，还包括：主动变速轮组件：其转动连接在机架上；从动变速轮组件：其转动连接在机架上，且从动变速轮组件接受主动变速轮组件驱动，使得从动变速轮组件的线速度不变；所述从动变速轮组件上同轴可拆卸连接有丝束筒，在丝束筒满筒换筒的过程中，从动变速轮组件使得丝束筒的线速度保持不变。

优选的，所述从动变速轮组件与主动变速轮组件的之间套接有一传送带。

优选的，所述主动变速轮组件包括转动连接在机架上的第一中心轮，所述第一中心轮上圆周阵列设置有多个第一滑动座；各第一滑动座在第一中心轮接受的第一传动单元驱动以实现改变各第一滑动座在第一中心轮上的位置。

优选的，所述第一传动单元包括多个第一传动架，各所述第一传动架以及第一滑动座呈圆周阵列交错设置在第一中心轮上，各所述第一传动架以及第一滑动座均在第一中心轮的径向方向上滑动连接。

优选的，还包括变速驱动组件：其与第一中心轮同轴布置，所述变速驱动组件用于改变第一滑动座在第一中心轮的径向方向上的位置以实现对从动变速轮组件的线速度进行调节。

优选的，所述变速驱动组件包括第一驱动单元以及第二驱动单元；所述第一驱动单元用于改变第一滑动座在第一中心轮的径向上的位置；所述第二驱动单元用于改变第一驱动单元在第一中心轮的轴向上的位置。

优选的，所述第一驱动单元包括与第一中心轮同轴布置的连接座，所述连接座与第一中心轮之间通过第一弹簧连接，所述连接座与其中两个第一滑动座之间均铰接有一传动杆。

优选的，所述第二驱动单元包括同轴布置的第一齿柱以及第二齿柱，所述第一齿柱与第一中心轮同轴固定连接，且第一齿柱与连接座固定连接，所述第二齿柱固定连接在机架上。

优选的，所述从动变速轮组件包括转动连接在机架上的第二中心轮，所述第二中心轮上圆周阵列设置有多个第二滑动座。

优选的，还包括：用于驱动各所述第二滑动座在第二中心轮上同步滑动的第二传动单元；所述第二传动单元包括多个第二传动架，各所述第二传动架与各第二滑动座交错布置于第二中心轮上，各第二传动架与各第二滑动座分别在第二中心轮的径向上滑动，且各第二传动架与各第二滑动座一一对应设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中通过主动变速路组件在转动过程中带动从动变速轮组件的运动，进而丝束筒满筒换筒的过程中使得从动轮变速轮的线速度逐渐增大，使得丝束筒空筒或者满筒的过程中线速度保持不变，进而避免在丝束筒满筒换筒的过程中，使得丝束筒的线速度的变小，漏板上的热量急剧升高发生漏板漫流的现象。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中无纺布生产用纤维冷却装置的现有技术结构示意图；

图2-3为本发明无纺布生产用纤维冷却装置的整体结构示意图；

图4为本发明丝束筒换筒完成后的状态示意图；

图4a为本发明丝束筒满筒第一状态示意图；

图4b为本发明丝束筒满筒第二状态的示意图；

图5为本发明主动变速轮组件的第一状态结构示意图；

图5a为本发明主动变速轮组件的第二状态结构示意图；

图5b为本发明主动变速轮组件中的第一传动架结构示意图；

图6为本发明从动变速轮组件结构示意图；

图6a为本发明从动变速轮组件中的第二滑动座结构示意图；

图7为本发明料斗结构示意图；

图8为本发明第二齿柱的结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；1.1、主动变速轮组件；1.10、第一中心轮；1.101、第一滑槽；1.102、第一腰形槽；1.11、第一滑动座；1.111、第一销轴；1.112、第一支撑杆；1.1120、第一限位槽；1.110、第一传送轮；1.12、第一传动架；1.120、第一滑块；1.13、传动杆；1.14、第一弹簧；1.15、连接座；1.2、从动变速轮组件；1.20、第二中心轮；1.201、第二腰形槽；1.202、第二滑槽；1.203、第二弹簧；1.21、第二传动架；1.22、第二滑动座；1.220、第二传送轮；1.221、第二限位槽；1.3、传送带；1.4、料斗；1.42、漏板；1.41、第一电机；1.410、叶轮；1.5、第二电机；1.60、第一齿柱；1.61、第二齿柱；1.7、丝束筒；1.8、冷却水箱。

具体实施方式

为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

请参阅1-8所示，本发明提供一种无纺布生产用纤维冷却装置，包括机架1，还包括：主动变速轮组件1.1：其转动连接在机架1上；

从动变速轮组件1.2：其转动连接在机架1上，且从动变速轮组件1.2接受主动变速轮组件1.1驱动，使得从动变速轮组件1.2的线速度保持不变；

从动变速轮组件1.2上同轴可拆卸连接有丝束筒1.7，在丝束筒1.7满筒换筒的过程中，从动变速轮组件1.2使得丝束筒1.7的线速度保持不变。

具体的，如图1所示，在现有技术中，将熔融状态下的成型材料放入料斗1.4内，料斗1.4设置有漏板1.42或者料斗1.4的底部呈线性等距的开设有漏孔，在下方通过负压风机产生负压使得熔融状态下的材料从漏板1.42或者漏孔漏出然后将丝束经过冷却水进行冷却，进而实现对无纺布的纤维的生产。

如图2以及图7所示，机架1用于安装料斗1.4以及冷却水箱1.8，料斗1.4分为上下两个空间，上部用于盛放熔融状态的成型材料，下部空间形成负压空间，料斗1.4上部空间内放置有一漏板1.42，漏板1.42上呈线性等距的开设有多个漏孔，使得熔融状态的成型材料通过漏孔形成线束，料斗1.4的下部与上部通过漏板1.42进行隔断，料斗1.4下部的负压风机包括转动连接在料斗1.4上的叶轮1.410以及驱动叶轮1.410转动连接的第一电机1.41，在料斗1.4的正下方设置有有一冷却水箱1.8，冷却水箱1.8上分别设置有进水口以及出水口(图中未画出)，进而通过循环冷却水对线束进行二次冷却，然后在通过丝束筒1.7进行缠绕实现对无纺布纤维的加工和冷却，在现有技术中一般都是通过导向辊(图中未画出)实现对线束的导向以及输送。

其中，主动变速轮组件1.1：其转动连接在机架1上，主动变速轮组件1.1通过在径向方向上收缩以及张开，即通过改变半径的大小来实现变速，主动变速轮组件1.1接受第二电机1.5驱动，使得第二电机1.5驱动主动变速轮组件1.1做回转圆周运动，第二电机1.5固定安装在机架1上，且第二电机1.5与主动变速轮组件1.1同轴布置；

从动变速轮组件1.2：其转动连接在机架1上，从动变速轮组件1.2通过在径向方向上收缩以及张开，即通过改变半径的大小来实现变速，且从动变动轮组件接受主动轮变速组件驱动，即主动变速轮组件1.1处于张开状态时从动变速轮组件1.2处于收缩状态，从动变速轮组件1.2处于张开的状态时主动变速轮组件1.1处于收缩状态，进而使得主动变速组件在两个状态状态之间进行切换的过程中使得从动变速轮进行在被动的进行切换，进而实现从动变速轮组件1.2线速度在丝束筒1.7的满筒或者空筒的过程中线速度基本保持一致。

从动变速轮组件1.2接受主动变速轮组件1.1驱动，进而实现在主动变速轮转动的过程中带动从动变速轮组件1.2转动，在现有的技术实现该功能的传动机构有链条传动机构、带轮传动机构或者其他的能够实现该功能传动机构也适用与本申请中。

从动变速轮组件1.2上同轴可拆卸连接有丝束筒1.7，从动变速轮组件1.2上与丝束筒1.7之间通过插接、卡接或者其他的可拆卸方式进行连接，由于丝束筒1.7要进行换筒操作，因此从动变速轮组件1.2与丝束筒1.7之间的可拆卸连接结构属于现有的已知技术手段，在本申请中不做过多的赘述。

在使用的过程中，在丝束筒1.7满筒后需要对丝束筒1.7进行换筒完成后，此时从主动变速轮组件1.1处于收紧的状态从动变速轮组件1.2处于张开的状态(如图2b所示)，即在第二电机1.5转速不变的情况下使从动变速轮组件1.2的线速相对与主动变速轮组件1.1的线速度大，使得主动变速轮组件1.1从收紧的状态向处于张开的状态进行切换，进而使从动变速轮组件1.2从张开的状态朝着收紧的状态的状态进行切换，因此使得丝束筒1.7在空筒或者满筒的状态下的线速度不会发生变化，漏板1.42上的热量急剧升高发生漏板1.42漫流的现象。

本发明中通过主动变速路组件在转动过程中带动从动变速轮组件1.2的运动，进而丝束筒1.7满筒换筒的过程中使得从动轮变速轮的线速度逐渐增大，使得丝束筒1.7空筒或者满筒的过程中线速度保持不变，进而避免在丝束筒1.7满筒换筒的过程中，使得丝束筒1.7的线速度的变小，漏板1.42上的热量急剧升高发生漏板1.42漫流的现象。

参照图2-4b所示，本发明提供的另一个实施例中，从动变速轮组件1.2与主动变速轮组件1.1的之间套接有一传送带1.3。

其中，从动变速轮组件1.2与主动变速轮组件1.1水平布置于机架1上，传送带1.3通过柔性材料制成，由于从动变速轮组件1.2与主动变速轮组件1.1之间水平的距离不会发生变化，在主动变速轮组件1.1的半径发生改变的情况下在柔性传动带的作用下，使得从动变速轮组件1.2的半径也随着发生改变，进而使得从动变速轮组件1.2的线速度基本保持不变。

参照图5-5b所示，本发明提供的再一个实施例中，主动变速轮组件1.1包括转动连接在机架1上的第一中心轮1.10，第一中心轮1.10上圆周阵列设置有多个第一滑动座1.11；各第一滑动座1.11在第一中心轮1.10接受的第一传动单元驱动以实现改变各第一滑动座1.11在第一中心轮1.10上的位置。

其中，第一传动单元包括多个第一传动架1.12，各第一传动架1.12以及第一滑动座1.11呈圆周阵列交错设置在第一中心轮1.10上，各第一传动架1.12以及第一滑动座1.11均在第一中心轮1.10的径向方向上滑动连接。

具体的，第一中心轮1.10通过一连接轴转动连接在机架1上，连接轴接受第二电机1.5驱动，第一滑动座1.11包括两个第一支撑杆1.112，两个第一支撑杆1.112之间通过第一销轴1.111固定连接，其中一个第一支撑杆1.112靠近第一销轴1.111的位置处开设有第一限位槽1.1120，两个第一支撑杆1.112远离第一销轴1.111的端部转动连接有一第一传送轮1.110，第一传动架1.12的底端固定连接有一第一滑块1.120。

第一中心轮1.10的径向方向上环绕开设有多个与第一滑块1.120相适配的第一滑槽1.101，相邻两个第一滑槽1.101之间设置有一与第一销轴1.111相适配的第一腰形槽1.102，第一传动架1.12位于与其对应设置的第一限位槽1.1120内。

在使用的过程中，通过驱动其中一个第一传动架1.12或者其中一个第一滑动座1.11，使得各个第一滑动座1.11在第一中心轮1.10的径向方向上移动，进而使各个第一滑动座1.11在第一中心轮1.10的径向方向上同步移动，进而实现对主动变速轮组件1.1从收紧的状态向处于张开的状态进行切换。

参照图4-5所示，本发明提供的在一个实施例中，还包括变速驱动组件：其与第一中心轮1.10同轴布置，变速驱动组件用于改变第一滑动座1.11在第一中心轮1.10的径向方向上的位置以实现对从动变速轮组件1.2的线速度进行调节。

变速驱动组件包括第一驱动单元以及第二驱动单元；

第一驱动单元用于改变第一滑动座1.11在第一中心轮1.10的径向上的位置；

第二驱动单元用于改变第一驱动单元在第一中心轮1.10的轴向上的位置。

其中，第一驱动单元包括与第一中心轮1.10同轴布置的连接座1.15，连接座1.15与第一中心轮1.10之间通过第一弹簧1.14连接，连接座1.15与其中两个第一滑动座1.11之间均铰接有一传动杆1.13。

第二驱动单元包括同轴布置的第一齿柱1.60以及第二齿柱1.61，第一齿柱1.60与第一中心轮1.10同轴固定连接，且第一齿柱1.60与连接座1.15固定连接，第二齿柱1.61固定连接在机架1上。

具体的，如图5所示，第一中心轮1.10通过一连接轴转动连接在机架1上，连接轴的外部套接有一连接座1.15，第一连接座1.15与第一中心轮1.10之间设置有一第一弹簧1.14，第一弹簧1.14外套于连接轴的外部，第一弹簧1.14的一端固定连接在第一中心轮1.10上，且第一弹簧1.14的另一端固定连接在连接座1.15上，连接座1.15的周侧铰接有两个传动杆1.13，各个传动杆1.13的另一端分别铰接在与其对应设置的第一滑动座1.11上。

连接座1.15上同轴固定连接有一第一齿柱1.60，第一齿柱1.60以及第二齿柱1.61上均环绕设置有两个峰部，各峰部具有一楔形峰段以及一垂直下降峰段，波峰与波谷之间差值与丝束筒1.7满筒与空筒之间的差值相等，如图4b所示的第一齿柱1.60以及第二齿柱1.61位置时，此时丝束筒1.7刚好处于满筒的状态下，如图4所示的第一齿柱1.60以及第二齿柱1.61位置时，此时丝束筒1.7处于满载换筒的状态或者丝束筒1.7空筒的状态。

第二齿柱1.61与第一齿柱1.60同轴布置(如图4所示进行布置)，第二齿柱1.61固定连接在机架1上，第一齿柱1.60与连接轴同轴设置，且第一齿柱1.60与连接轴保持相对静止状态。

在使用的过程中，如图4所示，当丝束筒1.7换筒完成后，此时使第二电机1.5带动连接轴转动，进而使连接轴带动第一中心轮1.10转动，进而使第一齿柱1.60的楔形峰段与第二齿柱1.61的楔形峰段进行抵接，使得第一齿柱1.60朝着靠近第一中心轮1.10的一侧移动，使得第一齿柱1.60带动连接座1.15移动，进而使得连接座1.15对第一弹簧1.14进行压缩，连接座1.15在对第一弹簧1.14压缩的过程中带动各个传动杆1.13移动，进而使各个第一滑动座1.11在第一中心轮1.10的径向方向上移动，使得主动变速轮组件1.1处于逐渐张开的状态，在传送带1.3的作用下使得从动变速轮组件1.2从张开的状态逐渐切换至收缩状态，在此过程中使得丝束筒1.7上的丝束逐步缠绕在丝束在丝束筒1.7上，使得丝束筒1.7在缠绕的过程中从动变速轮组件1.2的线速度保持不变，直至第一齿柱1.60的峰谷与第二齿柱1.61的峰谷抵接(如图4b所示)，此时使丝束筒1.7上的丝束处于满载的状态，第一弹簧1.14压缩至最大形变量，具有一个恢复原长的趋势，在第一弹簧1.14的作用下使第一齿柱1.60进行复位，进而使得第二齿柱1.61的波峰与第一齿柱1.60的波谷相接触，此时实现对丝束筒1.7进行换筒，进而使得第二电机1.5在驱动主动变速轮组件1.1和从动变速轮组件1.2同步转动在丝束筒1.7的缠绕的过程中线速度保持不变，同时还驱动主动变速轮组件1.1进行变速，即使得第二电机1.5驱动两个不同的路径进行协调配合，实现变速的绕线束的过程。

参照图6-6a所示，本发明提供的另一个实施例中，从动变速轮组件1.2包括转动连接在机架1上的第二中心轮1.20，第二中心轮1.20上圆周阵列设置有多个第二滑动座1.22。

其中，还包括：用于驱动各第二滑动座1.22在第二中心轮1.20上同步滑动的第二传动单元；

第二传动单元包括多个第二传动架1.21，各第二传动架1.21与各第二滑动座1.22交错布置于第二中心轮1.20上，各第二传动架1.21与各第二滑动座1.22分别在第二中心轮1.20的径向上滑动，且各第二传动架1.21与各第二滑动座1.22一一对应设置。

具体的，如图6a所示，第二中心轮1.20的径向方向上环绕开设有与第二滑动座1.22相适配的第二腰形槽1.201，相邻的两个第二腰形滑槽之间设置有一第二滑槽1.202，各第二滑槽1.202呈圆周阵列分布在第二中心轮1.20的径向方向上，且各个第二滑槽1.202内的内部均固定连接有第二弹簧1.203；

各第二滑动座1.22上均转动连接有一第二传送轮1.220，各第二传动架1.21的底端均固定连接有一与第二滑槽1.202相适配的第二滑块，各第二滑块滑动连接在与其对应设置的第二滑槽1.202内，各第二弹簧1.203的一端固定连接在第二中心轮1.20上，各个第二弹簧1.203的另一端固定连接在与其对应设置的第二滑块上，使得第二滑动架在第二中心轮1.20的径向方向上滑动，各第二滑动座1.22上远离第二传送轮1.220的一端均贯通开设有一与第二传动架1.21相适配的第二限位槽1.221。

在使用的过程中，如图4所示，当丝束筒1.7换筒完成后，此时使第二电机1.5带动连接轴转动，进而使连接轴带动第一中心轮1.10转动，进而使第一齿柱1.60的楔形峰段与第二齿柱1.61的楔形峰段进行抵接，使得第一齿柱1.60朝着靠近第一中心轮1.10的一侧移动，使得第一齿柱1.60带动连接座1.15移动，进而使得连接座1.15对第一弹簧1.14进行压缩，连接座1.15在对第一弹簧1.14压缩的过程中带动各个传动杆1.13移动，进而使各个第一滑动座1.11在第一中心轮1.10的径向方向上移动，使得主动变速轮组件1.1处于逐渐张开的状态，在传送带1.3的作用下使得从动变速轮组件1.2从张开的状态逐渐切换至收缩状态，即第二传动架1.21在第二中心轮1.20的径向方向上朝着轴心位置处移动，进而使各个第二滑动座1.22在第二中心轮1.20上移动，使得第二传动架1.21在移动的过程的压缩第二弹簧1.203，通过第二弹簧1.203的弹性使得从动变速轮组件1.2在主动变速组件进行变速的过程中进行被动变速。

在此过程中使得丝束筒1.7上的丝束逐步缠绕在丝束在丝束筒1.7上，使得丝束筒1.7在缠绕的过程中从动变速轮组件1.2的线速度保持不变，直至第一齿柱1.60的峰谷与第二齿柱1.61的峰谷抵接(如图4b所示)，此时使丝束筒1.7上的丝束处于满载的状态，第一弹簧1.14压缩至最大形变量，具有一个恢复原长的趋势，在第一弹簧1.14的作用下使第一齿柱1.60进行复位，进而使得第二齿柱1.61的波峰与第一齿柱1.60的波谷相接触，此时实现对丝束筒1.7进行换筒，进而使得第二电机1.5在驱动主动变速轮组件1.1和从动变速轮组件1.2同步转动在丝束筒1.7的缠绕的过程中线速度保持不变，同时还驱动主动变速轮组件1.1进行变速，即使得第二电机1.5驱动两个不同的路径进行协调配合，实现变速的绕线束的过程。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种无纺布生产用纤维冷却装置，包括机架(1)，其特征在于：还包括：主动变速轮组件(1.1)：其转动连接在机架(1)上；

从动变速轮组件(1.2)：其转动连接在机架(1)上，且从动变速轮组件(1.2)接受主动变速轮组件(1.1)驱动，使得从动变速轮组件(1.2)的线速度保持不变；

所述从动变速轮组件(1.2)上同轴可拆卸连接有丝束筒(1.7)；在丝束筒(1.7)满筒换筒的过程中，从动变速轮组件(1.2)使得丝束筒(1.7)的线速度保持不变。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用纤维冷却装置，其特征在于，所述从动变速轮组件(1.2)与主动变速轮组件(1.1)的之间套接有一传送带(1.3)。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布生产用纤维冷却装置，其特征在于，所述主动变速轮组件(1.1)包括转动连接在机架(1)上的第一中心轮(1.10)，所述第一中心轮(1.10)上圆周阵列设置有多个第一滑动座(1.11)；各第一滑动座(1.11)在第一中心轮(1.10)接受的第一传动单元驱动以实现改变各第一滑动座(1.11)在第一中心轮(1.10)1.10上的位置。

4.根据权利要求3所述的一种无纺布生产用纤维冷却装置，其特征在于，所述第一传动单元包括多个第一传动架(1.12)，各所述第一传动架(1.12)以及第一滑动座(1.11)呈圆周阵列交错设置在第一中心轮(1.10)上，各所述第一传动架(1.12)以及第一滑动座(1.11)均在第一中心轮(1.10)的径向方向上滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种无纺布生产用纤维冷却装置，其特征在于，还包括变速驱动组件：其与第一中心轮(1.10)同轴布置，所述变速驱动组件用于改变第一滑动座(1.11)在第一中心轮(1.10)的径向方向上的位置以实现对从动变速轮组件(1.2)的线速度进行调节。

6.根据权利要求5所述的一种无纺布生产用纤维冷却装置，其特征在于，所述变速驱动组件包括第一驱动单元以及第二驱动单元；

所述第一驱动单元用于改变第一滑动座(1.11)在第一中心轮(1.10)的径向上的位置；

所述第二驱动单元用于改变第一驱动单元在第一中心轮(1.10)的轴向上的位置。

7.根据权利要求6所述的一种无纺布生产用纤维冷却装置，其特征在于，所述第一驱动单元包括与第一中心轮(1.10)同轴布置的连接座(1.15)，所述连接座(1.15)与第一中心轮(1.10)之间通过第一弹簧(1.14)连接，所述连接座(1.15)与其中两个第一滑动座(1.11)之间均铰接有一传动杆(1.13)。

8.根据权利要求6所述的一种无纺布生产用纤维冷却装置，其特征在于，所述第二驱动单元包括同轴布置的第一齿柱(1.60)以及第二齿柱(1.61)，所述第一齿柱(1.60)与第一中心轮(1.10)同轴固定连接，且第一齿柱(1.60)与连接座(1.15)固定连接，所述第二齿柱(1.61)固定连接在机架(1)上。

9.根据权利要求2所述的一种无纺布生产用纤维冷却装置，其特征在于，所述从动变速轮组件(1.2)包括转动连接在机架(1)上的第二中心轮(1.20)，所述第二中心轮(1.20)上圆周阵列设置有多个第二滑动座(1.22)。

10.根据权利要求9所述的一种无纺布生产用纤维冷却装置，其特征在于，还包括：用于驱动各所述第二滑动座(1.22)在第二中心轮(1.20)上同步滑动的第二传动单元；

所述第二传动单元包括多个第二传动架(1.21)，各所述第二传动架(1.21)与各第二滑动座(1.22)交错布置于第二中心轮(1.20)上，各第二传动架(1.21)与各第二滑动座(1.22)分别在第二中心轮(1.20)的径向上滑动，且各第二传动架(1.21)与各第二滑动座(1.22)一一对应设置。

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