CN211522468U - 一种高效的纬线绕线装置及网格布生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及布匹生产领域，现有网格布通过编织的方式生产，效率低；本发明提供了一种高效的纬线绕线装置及网格布生产设备，纬线绕线装置包括机架，绕线机构，以及同步带机构；所述绕线机构包括固定轴，空心轴，驱动装置，以及绕线臂；所述同步带机构包括一对相互平行设置同步带，同步轮，以及固定座，两固定座之间设有连接板，连接板与固定轴固结；所述同步带表面设有纬线槽；所述空心轴与固定轴之间通过轴承联接，在所述驱动装置驱动空心轴转动时，纱管架组件和绕线臂随空心轴转动并将纱线绕制在纬线槽内并形成相间且平行的经线；纬线绕制效率高。

Description

一种高效的纬线绕线装置及网格布生产设备

技术领域

本实用新型涉及布匹生产领域，更具体地说是一种高效的纬线绕线装置及网格布生产设备。

背景技术

无纺布具有质轻、柔软、拨水、透气、无毒、抗菌等诸多优点，被广泛应用于各大行业。医疗、卫生用无纺布产品有手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片等；家庭装饰用无纺布产品有贴墙布、台布、床单、床罩等；服装用无纺布产品有衬里、粘合衬、絮片等；农业用无纺布有作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等。

其中在生产某些无纺布时，需要通过经纬线来增加无纺布的强度，该类布匹在生产过程中由上下两层无纺布及位于两层中间的经纬线胶合而成，通过上下两个无纺布布卷放布，中间的经纬线编制装置同步编织网布，以及胶合装置进行收布、压合对齐，再胶合而成。

位于中间的经纬线层又称网格布，而现有的网格布生产方式是通过纬线绕线机构在沿布匹宽度方向上来回反复穿梭并配合经线排布机构形成。由于穿针在往复运动的过程中，在加速和减速两个状态来回切换，使得纬线形成的速度受限，也限制了网格布生产的速度。

因此急需一种高效的纬线绕线装置及网格布生产设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术中存在的缺陷，目的其一在于提供一种高效的纬线绕线装置。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案得以实现：一种高效的纬线绕线装置，包括机架，设于机架上用于绕制纬线的绕线机构，以及用于配合绕线机构形成纬线的同步带机构；所述绕线机构包括设置在机架上的固定轴，套置在固定轴上的空心轴，与空心轴首端传动连接的驱动装置，以及设于空心轴上用于放置纱线筒的纱管架组件和用于牵引纱线的绕线臂；所述同步带机构包括一对相互平行设置同步带，用于驱动同步带的同步轮，以及用于固定同步轮的固定座，两固定座之间设有连接板，连接板与固定轴固结；所述同步带表面设有用于放置纬线的纬线槽；所述空心轴与固定轴之间通过轴承联接，在所述驱动装置驱动空心轴转动时，纱管架组件和绕线臂随空心轴转动并将纱线绕制在两同步带上的纬线槽内并形成相间且平行的纬线；在绕制纬线的过程中，所述同步带机构中同步轮的角速度与空心轴的角速度之比为定值。

采用上述技术方案，通过空心轴转动并在带动绕线臂绕同步带作圆周运动的过程中，将纱线绕制在两同步带表面的的纬线槽内并形成相间且平行的纬线，同时同步带以一稳定速度运转，不断的将空置的纬线槽补充上，绕线臂通过做圆周运动的方式进行绕制纬线可以维持在一个较高且稳定的速度，相比于现有技术，效率得到了极大的提高。

本实用新型进一步优选方案为：所述空心轴的末端设有用于与同步轮传动连接的传动组件。

本实用新型进一步优选方案为：所述传动组件包括第一带轮、第二带轮，和用于连接两带轮的传动带；所述第一带轮设置在空心轴末端，所述第二带轮设置在所述固定座上并与同步轮传动连接。

采用上述技术方案，通过传动组件将空心轴和同步带的连接起来，两者通过同一动力源驱动，并通过第一带轮和第二带轮的轮径之比使同步带运转速度和绕线臂的转动频率固定，进而绕线臂转动半周（以两个绕线臂为例）同步带上的纬线槽就向前位移一个槽距（相邻两纬线槽的距离）。

本实用新型进一步优选方案为：所述第一带轮的转动平面与第二带轮的转动平面相垂直，所述第二带轮与同步轮同轴连接；所述连接板上设有用于防止传动带脱离带轮的限位辊。

本实用新型进一步优选方案为：所述空心轴和两同步带位于同一平面上且空心轴位于两同步带的对称中心上，保证转动轴心到同步带的距离相等，以便维持设备工作稳定。

本实用新型进一步优选方案为：所述绕线臂上设有绕线部，绕线臂在转动时绕线部作圆周运动并将纱线绕制在同步带的纬线槽内。

本实用新型进一步优选方案为：所述绕线臂呈L形且内部中空，绕线臂一端与空心轴连接，绕线臂上开有进线口和出线口，进线口与纱管架组件相对设置，出线口位于绕线臂末端并形成所述绕线。

所述绕线臂至少设有两个，多个绕线臂的绕线部相互平行且多个绕线臂以空心轴为中心呈圆周均布。

采用上述技术方案，通过增加绕线臂数量来提高工作效率。

本实用新型的目的其二在于提供一种网格布生产设备，包括经线排布机构和如上述的纬线绕线装置，以及用于将经、纬线胶合在一起的胶合装置；所述胶合装置设置于机架上，包括一对轧辊、用于驱动轧辊转动的动力装置，以及设于轧辊下方的胶液槽，其中一轧辊的下半部浸没在胶液槽中。

采用上述技术方案，当经线汇聚到中间并与同步带上的纬线相交后形成网格布，进入轧辊，被轧辊收拢在一起并对齐，由于下方的轧辊一部分浸泡在胶液槽中，胶液槽中的熔融状态胶液与该轧辊表面接触并附着其上，在随其转动的过程中与网格布接触。待网格布脱离轧辊后迅速冷却，网格布上经纬线之间节点上的胶液冷却凝固并将经纬线固定在一起。最后的成品网格布，一方面被经纬线节点上的胶液固定，另一方面当网格布与其他布匹胶合时，只需通过热轧，网格布上经纬线上附着的胶液会再次融化，省去了上胶的工序，方便后续的加工生产。

本实用新型进一步优选方案为：所述胶液槽底部设有加热装置。补充胶液的热量损耗，使胶液保持熔融状态。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：纬线绕制速度稳定且高效，使得网格布的生产效率得到极大提高。

附图说明

图1是实施例1在省略驱动装置后的结构示意图。

图2是实施例1的俯视图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是实施例2在省略经纬线排布机构后的结构示意图。

图5是实施例2的工作原理图。

图中：1、机架；21、固定轴；22、空心轴；23、驱动装置；24、纱管架组件；25、绕线臂；251、进线口；252、出线口；3、同步带机构；31、同步带；311、纬线槽；32、同步轮；33、固定座；34、连接板；41、第一带轮；42、第二带轮；43、限位辊；44、传动带；5、经线排布机构；61、轧辊；62、动力装置；63、胶液槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：如图1-3所示，示出了一种高效的纬线绕线装置，包括机架1（机架1仅示出部分），设于机架1上用于绕制纬线的绕线机构，以及用于配合绕线机构形成纬线的同步带机构3。

绕线机构包括水平设置在机架1上的固定轴21，空心轴22，与空心轴22首端传动连接的驱动装置23，以及设于空心轴22上用于放置纱线筒的纱管架组件24和用于牵引纱线的绕线臂25。固定轴21一端与机架1固定连接，另一端套置一空心轴22且固定轴21的端部伸出空心轴22，空心轴22与固定轴21之间通过轴承联接，驱动装置23采用电机，电机固定在机架1上且与空心轴22之间通过带传动连接（详见图4和5）。

同步带机构3包括一对相互平行设置同步带31，用于驱动同步带31的同步轮32，以及用于固定同步轮32的固定座33。两固定座33之间设有连接板34，连接板34的中部与固定轴21固结，以便空心轴22和两同步带31位于同一平面上且空心轴22位于两同步带31的对称中心上。在本实施例中，连接板34水平放置，两同步带31内同步轮32的轮轴垂直于水平面，连接板34一侧同步带31内同步轮32的转动方向与连接板34另一侧同步带31内同步轮32的转动方向相反，以便设于同步带31外表面上用于放置纬线的纬线槽311（详见图3）能够同步位移。纬线槽311在竖直方向上贯穿同步带31（即与纬线槽311的运动方向垂直）延伸，并在同步带31表面等距且平行排列。

在驱动装置23驱动空心轴22转动时，纱管架组件24和绕线臂25随空心轴22转动并将纱线绕制在两同步带31上的纬线槽311内并形成相间且平行的纬线。

在绕制纬线的过程中，同步带机构3中同步轮32的角速度与空心轴22的角速度之比为定值。本实施例中，在空心轴22的末端设有用于与同步轮32传动连接的传动组件。

传动组件包括第一带轮41、第二带轮42，和用于连接两带轮的传动带44。第一带轮41设置在空心轴22末端并与空心轴22同轴转动，在本实施例中空心轴22末端设有环形凹槽并形成用于连接传动带44的第一带轮41。第二带轮42设置在固定座33上并与同步轮32同轴连接。

第一带轮41的转动平面与第二带轮42的转动平面相垂直，为了防止传动带44在工作过程中脱离第一带轮41和第二带轮42，连接板34上设有用于防止传动带44脱离带轮的限位辊 43，其表面与传动带44之间为滚动摩擦。

绕线臂25上设有绕线部，绕线臂25在转动时绕线部作圆周运动并将纱线绕制在同步带31的纬线槽311内。

绕线臂25呈L形且内部中空，绕线臂25一端与空心轴22连接，绕线臂25上开有进线口251和出线口252，进线口251与纱管架组件24相对设置，出线口252位于绕线臂25末端并形成绕线部。绕线臂25至少设有两个，多个绕线臂25的绕线部相互平行且多个绕线臂25以空心轴22为中心呈圆周均布，在本实施例中绕线臂25采用两个。

实施例2：如图4和图5所示，示出了一种网格布生产设备，包括经线排布机构5和如实施例1中的纬线绕线装置，用于将经、纬线胶合在一起的胶合装置，以及布匹收卷装置。

在本实施例中，纬线绕线装置和经线排布机构5位于机架1的一侧，胶合装置和布匹收卷装置位于机架1的另一侧。

经线排布机构5设有两组，其中一组位于纬线绕线装置上方，另一组位于纬线绕线装置下方。

为了方便说明，从网格布（最外的）一侧开始，对网格布上的经线依次进行编号，编号为奇数的分成一组，编号为偶数的分成另一组，在本实施例中，（编号为奇数的）一组经线由上至下覆盖在纬线上，（编号为偶数的）另一组经线由下至上垫在纬线下方。

胶合装置设置于机架1上，包括一对轧辊61、用于驱动轧辊61转动的动力装置62，以及设于轧辊61下方的胶液槽63，其中一轧辊61的下半部浸没在胶液槽63中，胶液槽63底部设有加热装置。该对轧辊61上下堆叠且相互平行，两轧辊61通过一侧的齿轮啮合同步转动，其中一轧辊61与动力装置62带传动连接。

本实施例的工作原理如下：当上层奇数经线组和下层偶数经线组汇聚到中间同步带31上的纬线层后形成网格布，进入轧辊61，被轧辊61收拢在一起并对齐，由于下方的轧辊61一部分浸泡在胶液槽63中，胶液槽63中的熔融状态胶液与该轧辊61表面接触并附着其上，在随其转动的过程中与网格布接触。待网格布脱离轧辊61后迅速冷却，网格布上经纬线之间节点上的胶液冷却凝固并将经纬线固定在一起。最后由布匹收卷装置将处理好的网格布收拢成卷。布匹收卷装置包括收布卷和用于驱动收布卷转动的用于驱动的电机，图中用于驱动的电机未示出。

Claims (10)

1.一种高效的纬线绕线装置，其特征在于：包括机架（1），设于机架（1）上用于绕制纬线的绕线机构，以及用于配合绕线机构形成纬线的同步带机构（3）；

所述绕线机构包括设置在机架（1）上的固定轴（21），套置在固定轴（21）上的空心轴（22），与空心轴（22）首端传动连接的驱动装置（23），以及设于空心轴（22）上用于放置纱线筒的纱管架组件（24）和用于牵引纱线的绕线臂（25）；

所述同步带机构（3）包括一对相互平行设置同步带（31），用于驱动同步带（31）的同步轮（32），以及用于固定同步轮（32）的固定座（33），两固定座（33）之间设有连接板（34），连接板（34）与固定轴（21）固结；所述同步带（31）表面设有用于放置纬线的纬线槽（311）；

所述空心轴（22）与固定轴（21）之间通过轴承联接，在所述驱动装置（23）驱动空心轴（22）转动时，纱管架组件（24）和绕线臂（25）随空心轴（22）转动并将纱线绕制在两同步带（31）上的纬线槽（311）内并形成相间且平行的纬线；

在绕制纬线的过程中，所述同步带机构（3）中同步轮（32）的角速度与空心轴（22）的角速度之比为定值。

2.根据权利要求1所述的纬线绕线装置，其特征在于：所述空心轴（22）的末端设有用于与同步轮（32）传动连接的传动组件。

3.根据权利要求2所述的纬线绕线装置，其特征在于：所述传动组件包括第一带轮（41）、第二带轮（42），和用于连接两带轮的传动带（44）；所述第一带轮（41）设置在空心轴（22）末端，所述第二带轮（42）设置在所述固定座（33）上并与同步轮（32）传动连接。

4.根据权利要求3所述的纬线绕线装置，其特征在于：所述第一带轮（41）的转动平面与第二带轮（42）的转动平面相垂直，所述第二带轮（42）与同步轮（32）同轴连接；所述连接板（34）上设有用于防止传动带（44）脱离带轮的限位辊（43）。

5.根据权利要求1所述的纬线绕线装置，其特征在于：所述空心轴（22）和两同步带（31）位于同一平面上且空心轴（22）位于两同步带（31）的对称中心上。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的纬线绕线装置，其特征在于：所述绕线臂（25）上设有绕线部，绕线臂（25）在转动时绕线部作圆周运动并将纱线绕制在同步带（31）的纬线槽（311）内。

7.根据权利要求6所述的纬线绕线装置，其特征在于：所述绕线臂（25）呈L形且内部中空，绕线臂（25）一端与空心轴（22）连接，绕线臂（25）上开有进线口（251）和出线口（252），进线口（251）与纱管架组件（24）相对设置，出线口（252）位于绕线臂（25）末端并形成所述绕线。

8.根据权利要求7所述的纬线绕线装置，其特征在于：所述绕线臂（25）至少设有两个，多个绕线臂（25）的绕线部相互平行且多个绕线臂（25）以空心轴（22）为中心呈圆周均布。

9.一种网格布生产设备，其特征在于，包括经线排布机构（5）和如权利要求1-8中任一项所述的纬线绕线装置，以及用于将经、经线胶合在一起的胶合装置；所述胶合装置设置于机架（1）上，包括一对轧辊（61）、用于驱动轧辊（61）转动的动力装置（62），以及设于轧辊（61）下方的胶液槽（63），其中一轧辊（61）的下半部浸没在胶液槽（63）中。

10.根据权利要求9所述的网格布生产设备，其特征在于：所述胶液槽（63）底部设有加热装置。

Images