CN212893216U - 一种纺织机械导纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织机械导纱装置，包括固定工作台和一号传动轮组，本实用新型通过固定滑块在一号滑轨外壁进行滑动工作，就会带动一号旋转支撑架和二号旋转支撑架进行上下移动工作，从而就会带动固定旋转辊和摩擦辊进行上下移动工作，调节纱线的松紧；同时通过Y字形插柱左右移动，以及通过复位弹簧进行伸缩工作，就会使得直角梯形滑块在二号滑轨进行上下移动，从而使得直角梯形滑块可以更好地对摩擦辊进行松刹和刹车工作，又由于摩擦辊是通过旋转球在固定旋转辊外壁进行旋转工作，所以通过摩擦辊，可以更好地对纱线进行导出工作，避免出现绷直扯断和稀松打结的现象，这样就提高了生产效率。

Description

一种纺织机械导纱装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种纺织机械导纱装置。

背景技术

纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备；生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械；把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多；纺织机械通常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备；纺纱设备又分为加工短纤维和加工长纤维两类；棉和棉型化纤属短纤维类，毛、麻、绢及其细纱车；纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，它的技术水平、质量和制造成本，都直接关系到纺织工业的发展。

现有的纺织机械技术存在以下问题：现有的纺织机械的导纱装置在使用的时候，纱线经常容易发生绷直扯断和稀松打结的现象，而为了更好地进行生产工作，工作人员就需要进行处理工作，这样就会降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺织机械导纱装置，以解决上述背景技术中提出的降低生产效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织机械导纱装置，包括固定工作台和一号传动轮组，所述固定工作台右端前后两侧位置处和中间位置处设置有凹字形支撑柱，三个所述凹字形支撑柱右侧内壁位置处设置有伺服电机，三个所述凹字形支撑柱右端位置处设置有固定套柱，三个所述固定套柱左下方位置处套接有固定齿轮，三个所述固定齿轮位于伺服电机右侧位置处，三个所述固定齿轮前侧外壁位置处和三个伺服电机前侧外壁位置处均套接有二号传动轮组，三个所述二号传动轮组位于凹字形支撑柱右侧内部位置处，三个所述固定套柱中间内部位置处且靠近三个固定齿轮右端位置处套接有锯齿柱，三个所述锯齿柱与三个固定齿轮咬合连接，三个所述锯齿柱上端中间位置处设置有固定环，所述固定工作台后端下方位置处设置有支撑底板，所述支撑底板上端位置处且靠近固定工作台后端下方位置处设置有旋转电机，所述固定工作台前后两端中左侧位置处套接有一号旋转支撑架，两个所述一号旋转支撑架朝中间位置处设置有一号滑轨，两个所述一号滑轨外壁位置处套接有固定滑块，两个所述固定滑块朝中侧外壁位置处和固定工作台前后两端中右侧位置处均套接有二号旋转支撑架，两个所述固定滑块右端中间位置处设置有Y字形插柱，两个所述Y字形插柱位于一号滑轨朝中侧位置处，两个所述一号旋转支撑架朝中端右侧位置处设置有固定防护罩，两个固定防护罩朝外端上下两侧内壁位置处设置有二号滑轨，两个所述二号滑轨外壁位置处套接有直角梯形滑块，两个所述二号滑轨和两个直角梯形滑块中间位置处设置有复位弹簧，两个所述一号旋转支撑架中间位置处和两个直角梯形滑块中间位置处均套接有固定旋转辊，两个所述固定旋转辊外壁位置处套接有摩擦辊，所述摩擦辊位于两个直角梯形滑块中间位置处，所述摩擦辊内壁前后方向内部位置处且位于固定旋转辊外壁位置处套接有旋转球，所述固定工作台中上方内部位置处和上方内部位置处套接有导向压辊，两个所述导向压辊后侧外壁位置处套接有齿轮组，下方所述导向压辊后侧外壁位置处和旋转电机后侧外壁位置处均套接有一号传动轮组，所述一号传动轮组位于后方一号旋转支撑架后侧位置处。

优选的，所述固定工作台前后两端左侧中间位置处和右侧中下方位置处设置有旋转轴，所述固定工作台前后两端中上方内部位置处和上方中间内部位置处设置有旋转固定套孔，所述固定工作台外壁位置处设置有绝缘防氧化漆层结构，所述固定工作台分别与凹字形支撑柱和支撑底板焊接。

优选的，所述固定套柱、锯齿柱、二号传动轮组、伺服电机、固定齿轮组成上下垂直升降装置，伺服电机的电信输入端通过数据线与外部控制器的输出端进行电性连接，且伺服电机通过二号传动轮组带动固定齿轮进行旋转工作，同时通过固定齿轮可以带动锯齿柱进行上下移动工作，所述固定套柱左端下方位置处设置有开口槽，且开口槽与凹字形支撑柱焊接，所述锯齿柱上端中间内部位置处设置有内螺纹连接孔。

优选的，所述一号旋转支撑架、二号旋转支撑架、摩擦辊、一号滑轨、固定滑块、Y字形插柱、直角梯形滑块、固定旋转辊、二号滑轨、旋转球和复位弹簧组成旋转摩擦压辊装置，且一号旋转支撑架、一号滑轨、固定滑块和二号旋转支撑架为滑动旋转支撑结构，同时Y字形插柱、直角梯形滑块、二号滑轨和复位弹簧为夹紧制动结构，所述一号旋转支撑架左右两侧中间内部位置处设置有旋转孔，所述固定滑块朝中端位置处设置有旋转轴，所述旋转球设置为多个，且多个旋转球以前后方向环形结构分布在摩擦辊内壁位置处，同时多个旋转球与固定旋转辊外壁接触，所述摩擦辊内壁前后方向位置处设置有球形固定孔，且球形固定孔设置为多个，同时多个球形固定孔以前后方向环形结构分布在摩擦辊内壁位置处，另外的多个球形固定孔与旋转球固定套接，所述二号滑轨左右两端中间外壁位置处和直角梯形滑块左右两端内壁位置处均设置有防脱圆柱，且四个防脱圆柱与复位弹簧套接。

优选的，所述导向压辊设置为两个，两个所述导向压辊之间的距离设置为五毫米，两个所述导向压辊后侧内部位置处设置有内螺纹孔，两个所述导向压辊外壁位置处设置有防氧化漆层结构，两个所述导向压辊通过齿轮组完成相对旋转运动。

优选的，所述一号传动轮组由主传动轮、从传动轮和传动带组成，主传动轮与旋转电机固定连接，从传动轮与导向压辊固定套接，传动带分别套接在主传动轮外壁位置处和从传动轮外壁位置处，所述一号传动轮组外壁位置处设置有防氧化漆层结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过固定滑块在一号滑轨外壁进行滑动工作，就会带动一号旋转支撑架和二号旋转支撑架进行上下移动工作，从而就会带动固定旋转辊和摩擦辊进行上下移动工作，调节纱线的松紧。

2、本实用新型通过Y字形插柱左右移动，以及通过复位弹簧进行伸缩工作，就会使得直角梯形滑块在二号滑轨进行上下移动，从而使得直角梯形滑块可以更好地对摩擦辊进行松刹和刹车工作，若处在松刹的状态下，摩擦辊就会通过旋转球在固定旋转辊外壁进行快速旋转工作，从而可以加快纱线的导出，使得纱线从绷直状态转变成正常状态，若处在刹车的状态下，就会降低摩擦辊在固定旋转辊外壁的旋转速度，从而可以减缓纱线的导出，使得纱线从稀松状态转变成正常状态，这样就会提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的纺织机械导纱装置摩擦辊和固定旋转辊正视上移活动结构示意图；

图2为本实用新型设备的纺织机械导纱装置摩擦辊和固定旋转辊正视下移活动结构示意图；

图3为本实用新型装置的右视结构示意图；

图4为本实用新型装置的固定套柱内部解剖展示结构示意图；

图5为本实用新型装置的旋转摩擦压辊的上抬展示结构示意图；

图6为本实用新型装置的旋转摩擦压辊的下移展示结构示意图；

图7为本实用新型装置的摩擦辊和固定旋转辊局部解剖结构示意图；

图8为本实用新型装置的旋转摩擦压辊的上抬局部放大展示结构示意图；

图9为本实用新型装置的旋转摩擦压辊的下移局部放大展示结构示意图；

图10为本实用新型装置的直角梯形滑块和二号滑轨连接解剖展示结构示意图。

图中：1、固定工作台；2、导向压辊；3、一号旋转支撑架；4、凹字形支撑柱；5、锯齿柱；6、固定套柱；7、固定环；8、固定防护罩；9、二号旋转支撑架；10、支撑底板；11、旋转电机；12、一号传动轮组；13、齿轮组；14、摩擦辊；15、二号传动轮组；16、伺服电机；17、固定齿轮；18、一号滑轨；19、固定滑块；20、Y字形插柱；21、直角梯形滑块；22、固定旋转辊；23、二号滑轨；24、旋转球；25、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图10，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织机械导纱装置，包括固定工作台1和一号传动轮组12，固定工作台1右端前后两侧位置处和中间位置处设置有凹字形支撑柱4，三个凹字形支撑柱4右侧内壁位置处设置有伺服电机16，三个凹字形支撑柱4右端位置处设置有固定套柱6，三个固定套柱6左下方位置处套接有固定齿轮17，三个固定齿轮17位于伺服电机16右侧位置处，三个固定齿轮17前侧外壁位置处和三个伺服电机16前侧外壁位置处均套接有二号传动轮组15，三个二号传动轮组15位于凹字形支撑柱4右侧内部位置处，三个固定套柱6中间内部位置处且靠近三个固定齿轮17右端位置处套接有锯齿柱5，三个锯齿柱5与三个固定齿轮17咬合连接，三个锯齿柱5上端中间位置处设置有固定环7，固定工作台1后端下方位置处设置有支撑底板10，支撑底板10上端位置处且靠近固定工作台1后端下方位置处设置有旋转电机11，固定工作台1前后两端中左侧位置处套接有一号旋转支撑架3，两个一号旋转支撑架3朝中间位置处设置有一号滑轨18，两个一号滑轨18外壁位置处套接有固定滑块19，两个固定滑块19朝中侧外壁位置处和固定工作台1前后两端中右侧位置处均套接有二号旋转支撑架9，两个固定滑块19右端中间位置处设置有Y字形插柱20，两个Y字形插柱20位于一号滑轨18朝中侧位置处，两个一号旋转支撑架3朝中端右侧位置处设置有固定防护罩8，两个固定防护罩8朝外端上下两侧内壁位置处设置有二号滑轨23，两个二号滑轨23外壁位置处套接有直角梯形滑块21，两个二号滑轨23和两个直角梯形滑块21中间位置处设置有复位弹簧25，两个一号旋转支撑架3中间位置处和两个直角梯形滑块21中间位置处均套接有固定旋转辊22，两个固定旋转辊22外壁位置处套接有摩擦辊14，摩擦辊14位于两个直角梯形滑块21中间位置处，摩擦辊14内壁前后方向内部位置处且位于固定旋转辊22外壁位置处套接有旋转球24，固定工作台1中上方内部位置处和上方内部位置处套接有导向压辊2，两个导向压辊2后侧外壁位置处套接有齿轮组13，下方导向压辊2后侧外壁位置处和旋转电机11后侧外壁位置处均套接有一号传动轮组12，一号传动轮组12位于后方一号旋转支撑架3后侧位置处。

固定工作台1前后两端左侧中间位置处和右侧中下方位置处设置有旋转轴，固定工作台1前后两端中上方内部位置处和上方中间内部位置处设置有旋转固定套孔，固定工作台1外壁位置处设置有绝缘防氧化漆层结构，固定工作台1分别与凹字形支撑柱4和支撑底板10焊接，通过固定工作台1，可以更好地进行固定支撑工作和固定连接工作，同时也为了更好地提供整个装置重心支撑点。

固定套柱6、锯齿柱5、二号传动轮组15、伺服电机16、固定齿轮17组成上下垂直升降装置，伺服电机16的电信输入端通过数据线与外部控制器的输出端进行电性连接，且伺服电机16通过二号传动轮组15带动固定齿轮17进行旋转工作，同时通过固定齿轮17可以带动锯齿柱5进行上下移动工作，固定套柱6左端下方位置处设置有开口槽，且开口槽与凹字形支撑柱4焊接，锯齿柱5上端中间内部位置处设置有内螺纹连接孔，通过伺服电机16，就可以更好地带动二号传动轮组15和固定齿轮17，从而就会带动锯齿柱5在固定套柱6内部进行上下移动工作，这样就可以更好地对纱线进行调节工作。

一号旋转支撑架3、二号旋转支撑架9、摩擦辊14、一号滑轨18、固定滑块19、Y字形插柱20、直角梯形滑块21、固定旋转辊22、二号滑轨23、旋转球24和复位弹簧25组成旋转摩擦压辊装置，且一号旋转支撑架3、一号滑轨18、固定滑块19和二号旋转支撑架9为滑动旋转支撑结构，同时Y字形插柱20、直角梯形滑块21、二号滑轨23和复位弹簧25为夹紧制动结构，一号旋转支撑架3左右两侧中间内部位置处设置有旋转孔，固定滑块19朝中端位置处设置有旋转轴，旋转球24设置为多个，且多个旋转球24以前后方向环形结构分布在摩擦辊14内壁位置处，同时多个旋转球24与固定旋转辊22外壁接触，摩擦辊14内壁前后方向位置处设置有球形固定孔，且球形固定孔设置为多个，同时多个球形固定孔以前后方向环形结构分布在摩擦辊14内壁位置处，另外的多个球形固定孔与旋转球24固定套接，二号滑轨23左右两端中间外壁位置处和直角梯形滑块21左右两端内壁位置处均设置有防脱圆柱，且四个防脱圆柱与复位弹簧25套接，通过一号旋转支撑架3和二号旋转支撑架9的上下移动工作，就可以带动Y字形插柱20进行左右移动工作，同时也会带动直角梯形滑块21进行上下移动工作，使得直角梯形滑块21可以更好地对摩擦辊14进行松刹和刹车工作，从而可以更好地调整纱线的状态，提高纱线的生产效率。

导向压辊2设置为两个，两个导向压辊2之间的距离设置为五毫米，两个导向压辊2后侧内部位置处设置有内螺纹孔，两个导向压辊2外壁位置处设置有防氧化漆层结构，两个导向压辊2通过齿轮组13完成相对旋转运动，通过两个导向压辊2的相对旋转运动，就可以更好地进行旋转导出工作。

一号传动轮组12由主传动轮、从传动轮和传动带组成，主传动轮与旋转电机11固定连接，从传动轮与导向压辊2固定套接，传动带分别套接在主传动轮外壁位置处和从传动轮外壁位置处，一号传动轮组12外壁位置处设置有防氧化漆层结构，通过一号传动轮组12，使得旋转电机11可以更好地带动导向压辊2进行旋转工作。

本实用新型先通过数据线分别将型号为ZPLX的伺服电机16的电性输入端和型号为Y-02的旋转电机11的电性输入端与控制器的电性输出端进行电性连接工作，然后工作人员通过对控制器进行操作，就会使得伺服电机16进行工作，从而通过二号传动轮组15和固定齿轮17，就可以带动锯齿柱5在固定套柱6内部进行上下高度调节工作，随后工作人员将纱线穿过两个导向压辊2中间的通过缝隙，并且使得纱线与摩擦辊14下端外壁进行接触，同时将纱线穿过固定环7，且与外部收集辊进行固定连接之后，工作人员再通过对控制器进行操作，就会使得旋转电机11进行工作，从而通过一号传动轮组12进行带动下方的导向压辊2进行旋转工作，由于两个导向压辊2后侧外壁套接有齿轮组13，所以使得两个导向压辊2进行相对旋转导出工作，而整个装置在刚开始进行工作的时候，纱线就会出现绷直和稀松的状态，在纱线出现绷直的状态时，就会带动一号旋转支撑架3和二号旋转支撑架9向上进行旋转工作，从而就会带动固定滑块19在一号滑轨18外壁进行左移工作，使得两个直角梯形滑块21处于松刹的工作状态，从而摩擦辊14就会通过旋转球24在固定旋转辊22外壁进行快速旋转工作，加快纱线的导出，使得纱线从绷直状态转变成正常状态，并且在状态转变的过程中，一号旋转支撑架3和二号旋转支撑架9就会慢慢向下进行旋转移动；若纱线出现稀松的状态时，就会带动一号旋转支撑架3和二号旋转支撑架9向上进行旋转工作，从而就会带动固定滑块19在一号滑轨18外壁进行右移工作，同时也会带动Y字形插柱20进行右移工作，当Y字形插柱20与两个直角梯形滑块21接触时，就会推动两个直角梯形滑块21在两个二号滑轨23外壁朝中进行移动工作，并且也会使得复位弹簧25进行伸长工作，在两个直角梯形滑块21与摩擦辊14接触时，就会降低摩擦辊14在固定旋转辊22外壁的旋转速度，从而可以减缓纱线的导出，使得纱线从稀松状态转变成正常状态，并且在状态转变的过程中，一号旋转支撑架3和二号旋转支撑架9就会慢慢向上进行旋转移动，同时复位弹簧25就会进行收缩工作，使得两个直角梯形滑块21在两个二号滑轨23外壁朝外进行滑动工作，从而使得两个直角梯形滑块21慢慢与摩擦辊14外壁分离，在整个装置中的一号旋转支撑架3和二号旋转支撑架9多次进行上下移动工作，就会使得整个装置可以更好地对纱线进行导出工作，提高纱线的生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纺织机械导纱装置，包括固定工作台(1)和一号传动轮组(12)，其特征在于：所述固定工作台(1)右端前后两侧位置处和中间位置处设置有凹字形支撑柱(4)，三个所述凹字形支撑柱(4)右侧内壁位置处设置有伺服电机(16)，三个所述凹字形支撑柱(4)右端位置处设置有固定套柱(6)，三个所述固定套柱(6)左下方位置处套接有固定齿轮(17)，三个所述固定齿轮(17)位于伺服电机(16)右侧位置处，三个所述固定齿轮(17)前侧外壁位置处和三个伺服电机(16)前侧外壁位置处均套接有二号传动轮组(15)，三个所述二号传动轮组(15)位于凹字形支撑柱(4)右侧内部位置处，三个所述固定套柱(6)中间内部位置处且靠近三个固定齿轮(17)右端位置处套接有锯齿柱(5)，三个所述锯齿柱(5)与三个固定齿轮(17)咬合连接，三个所述锯齿柱(5)上端中间位置处设置有固定环(7)，所述固定工作台(1)后端下方位置处设置有支撑底板(10)，所述支撑底板(10)上端位置处且靠近固定工作台(1)后端下方位置处设置有旋转电机(11)，所述固定工作台(1)前后两端中左侧位置处套接有一号旋转支撑架(3)，两个所述一号旋转支撑架(3)朝中间位置处设置有一号滑轨(18)，两个所述一号滑轨(18)外壁位置处套接有固定滑块(19)，两个所述固定滑块(19)朝中侧外壁位置处和固定工作台(1)前后两端中右侧位置处均套接有二号旋转支撑架(9)，两个所述固定滑块(19)右端中间位置处设置有Y字形插柱(20)，两个所述Y字形插柱(20)位于一号滑轨(18)朝中侧位置处，两个所述一号旋转支撑架(3)朝中端右侧位置处设置有固定防护罩(8)，两个固定防护罩(8)朝外端上下两侧内壁位置处设置有二号滑轨(23)，两个所述二号滑轨(23)外壁位置处套接有直角梯形滑块(21)，两个所述二号滑轨(23)和两个直角梯形滑块(21)中间位置处设置有复位弹簧(25)，两个所述一号旋转支撑架(3)中间位置处和两个直角梯形滑块(21)中间位置处均套接有固定旋转辊(22)，两个所述固定旋转辊(22)外壁位置处套接有摩擦辊(14)，所述摩擦辊(14)位于两个直角梯形滑块(21)中间位置处，所述摩擦辊(14)内壁前后方向内部位置处且位于固定旋转辊(22)外壁位置处套接有旋转球(24)，所述固定工作台(1)中上方内部位置处和上方内部位置处套接有导向压辊(2)，两个所述导向压辊(2)后侧外壁位置处套接有齿轮组(13)，下方所述导向压辊(2)后侧外壁位置处和旋转电机(11)后侧外壁位置处均套接有一号传动轮组(12)，所述一号传动轮组(12)位于后方一号旋转支撑架(3)后侧位置处。

2.根据权利要求1所述的一种纺织机械导纱装置，其特征在于：所述固定工作台(1)前后两端左侧中间位置处和右侧中下方位置处设置有旋转轴，所述固定工作台(1)前后两端中上方内部位置处和上方中间内部位置处设置有旋转固定套孔，所述固定工作台(1)外壁位置处设置有绝缘防氧化漆层结构，所述固定工作台(1)分别与凹字形支撑柱(4)和支撑底板(10)焊接。

3.根据权利要求1所述的一种纺织机械导纱装置，其特征在于：所述固定套柱(6)、锯齿柱(5)、二号传动轮组(15)、伺服电机(16)、固定齿轮(17)组成上下垂直升降装置，伺服电机(16)的电信输入端通过数据线与外部控制器的输出端进行电性连接，且伺服电机(16)通过二号传动轮组(15)带动固定齿轮(17)进行旋转工作，同时通过固定齿轮(17)可以带动锯齿柱(5)进行上下移动工作，所述固定套柱(6)左端下方位置处设置有开口槽，且开口槽与凹字形支撑柱(4)焊接，所述锯齿柱(5)上端中间内部位置处设置有内螺纹连接孔。

4.根据权利要求1所述的一种纺织机械导纱装置，其特征在于：所述一号旋转支撑架(3)、二号旋转支撑架(9)、摩擦辊(14)、一号滑轨(18)、固定滑块(19)、Y字形插柱(20)、直角梯形滑块(21)、固定旋转辊(22)、二号滑轨(23)、旋转球(24)和复位弹簧(25)组成旋转摩擦压辊装置，且一号旋转支撑架(3)、一号滑轨(18)、固定滑块(19)和二号旋转支撑架(9)为滑动旋转支撑结构，同时Y字形插柱(20)、直角梯形滑块(21)、二号滑轨(23)和复位弹簧(25)为夹紧制动结构，所述一号旋转支撑架(3)左右两侧中间内部位置处设置有旋转孔，所述固定滑块(19)朝中端位置处设置有旋转轴，所述旋转球(24)设置为多个，且多个旋转球(24)以前后方向环形结构分布在摩擦辊(14)内壁位置处，同时多个旋转球(24)与固定旋转辊(22)外壁接触，所述摩擦辊(14)内壁前后方向位置处设置有球形固定孔，且球形固定孔设置为多个，同时多个球形固定孔以前后方向环形结构分布在摩擦辊(14)内壁位置处，另外的多个球形固定孔与旋转球(24)固定套接，所述二号滑轨(23)左右两端中间外壁位置处和直角梯形滑块(21)左右两端内壁位置处均设置有防脱圆柱，且四个防脱圆柱与复位弹簧(25)套接。

5.根据权利要求1所述的一种纺织机械导纱装置，其特征在于：所述导向压辊(2)设置为两个，两个所述导向压辊(2)之间的距离设置为五毫米，两个所述导向压辊(2)后侧内部位置处设置有内螺纹孔，两个所述导向压辊(2)外壁位置处设置有防氧化漆层结构，两个所述导向压辊(2)通过齿轮组(13)完成相对旋转运动。

6.根据权利要求1所述的一种纺织机械导纱装置，其特征在于：所述一号传动轮组(12)由主传动轮、从传动轮和传动带组成，主传动轮与旋转电机(11)固定连接，从传动轮与导向压辊(2)固定套接，传动带分别套接在主传动轮外壁位置处和从传动轮外壁位置处，所述一号传动轮组(12)外壁位置处设置有防氧化漆层结构。

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