CN2250365Y - 高速网布织机 - Google Patents

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Abstract

本织机为不织网状织物的织机，由经纱、纬纱、芯胎及各种压辊总成组成，浸了胶的经纱经布线板均匀地布在滚动的芯胎表面，纬纱在电机的带动下，环绕芯胎叠放在芯胎表面的经纱上，与带粘合剂的经纱粘合成单层网格状织物，再经牵引压辊牵引、拖动和挤压叠合成双层网布，双层网布经烘干压辊的烘干，剪切压辊切去毛边，经卷布辊进入成品卷布辊，而完成其织布全过程。本机打破了传统的经纬编织工艺，采用经纬纱粘结层叠的不织工艺，速度可提高20-50倍，结构简单、操作方便、效率高、成本低。

Description

高速网布织机
本实用新型涉及一种织机，特别是一种不织网状织物的织机。
传统的织机有梭织机、圆织机、喷射织机、剑杆织机等，均是采用经纬编织方法实现其经纬编织效果的，其设备复杂，工艺流程长，速度慢，并且工作环境需要空调调温湿度，其编织成品成本高，效率低。
本实用新型目的就在于打破传统经纬编织工艺，采用经纬纱粘结层叠的不织工艺的新型高速网布织机，该织机可以高速自动织布，效率高，在与传统编织布经纬纱密度相同的条件下，速度可提高20-50倍，并无需空调调温湿度，提高了织布效率，降低了成本。
本实用新型提供的高速网布织机的结构如下：
该高速网布织机主要由经纱总成(1)、纬纱总成(21)、滚动芯胎总成(5)、前置牵引压辊总成(11)、烘干压辊总成(14)、剪切压辊总成(17)、卷布辊(18)及经纱上胶装置(3)等组成。从后至前放置位置次序为：经纱总成(1)位于整体装置的最后，往前依次放置经纱上胶装置(3)、纬纱总成(21)、滚动芯胎总成(5)、前置牵引压辊总成(11)、烘干压辊总成(14)、剪切压辊总成(17)、卷布辊总成(18)。
经纱总成(1)包括竖直放置的经纱架和均匀固定安装在经纱架上的若干个装满纱线的经纱锭(2)；经纱总成(1)前方放置经纱上胶装置(3)，里面放有粘合剂；再往前放置纬纱总成(21)，纬纱总成(21)由纬纱盘(33)及纬纱锭(7)组成，纬纱盘(33)为圆形盘状，通过内孔固定套在纬纱大带轮(6)上，电机传动轴(20)、大带轮(6)及环绕其上的传动皮带(23)在电机的带动下转动，纬纱盘(33)随之转动，在纬纱盘(33)的外边缘上均匀固定有若干个纬纱锭(7)，纬纱锭(7)的中心线与纬纱盘(33)的内孔边缘相切，形成图2所示形状；滚动芯胎总成(5)包括若干个平行放置的弓形轴(25)，每一弓形轴(25)两端固定在平行放置的水平芯胎支撑架(34)上，每一弓形轴(25)上等距离均匀装有若干个内孔带滚动轴承的芯胎带轮(27)，弓形轴(25)之间用纵向隔离管(30)等距隔开定位，弓形轴上的芯胎带轮(27)之间用芯胎横向套管(31)等距隔开定位，等距的弓形轴(25)上等距的芯胎带轮(27)表面上套有环状芯胎皮带(26)，芯胎皮带(26)表面粘贴一层防粘厚布(24)，形成一个弧形封闭式传送带，该弧形封闭传送带分上下两片，弧面朝外对称对结成图3、图4、图5所示意的滚动芯胎总成(5)；滚动芯胎总成(5)固定在芯胎支撑轴(29)上，芯胎支撑轴(29)固定在经纱上胶架上，呈悬臂支撑，滚动芯胎总成(5)一端伸进纬纱总成(21)的内孔中，经纱布线板(4)装在芯胎支撑轴(29)上，靠近滚动芯胎总成(5)的后端，呈圆弧状，上面均匀分布有若干个布线孔。围绕粘贴在弧形传送带表面上的防粘厚布(24)安装有弓形烘干板(8)，弓形烘干板(8)和防粘厚布(24)之间等距且距离可调；
在滚动芯胎总成(5)的前方依次平形放置前置牵引压辊总成(11)、烘干压辊总成(14)、剪切压辊总成(17)，每一压棍总成均由两个水平放置向内转动的压辊组成，前置牵引压辊总成的下辊的下半部浸在位于压辊下面的胶槽(12)内，烘干压辊总成(14)包括前后两对压辊(16)、(13)，上面的压辊(16)、(13)和下面的压辊(16)、(13)上分别套有环形网状传送带，从而形成一对呈水平方向传动的封闭循环带，带内安装有烘干装置(15)；剪切压辊总成(17)的上下压辊两端均安装有切刀(31)，装置的最前面放置主动卷布辊(18)，卷布辊(18)为和其它压辊平形放置，且转速相同的圆柱形辊。
本实用新型提供的高速网布织机工作过程如下：
将固定在经纱架上的经纱锭(2)中的纱线引出后，经经线上胶装置(3)上胶，上胶后的经线穿过经纱布线板(4)上的小孔被均匀地分布在弧形滚动芯胎总成(5)上的防粘厚布(24)上；固定在纬纱盘(33)上的纬纱锭(7)通过大带轮(6)、电机传动轴(20)、传动皮带(23)在电机的带动下转动，使纬纱锭(7)上的纬纱环绕并落在弧形滚动芯胎总成(5)上的防粘厚布(24)上的经纱上，与带粘合剂的经纱粘合成一单层网格状织物，该单层网格状织物随着前置牵引压辊(11)的牵引、拖动和挤压，纬纱上层网(9)和经纱下层网(10)叠成一体成双层网状织物，由于前置牵引压辊总成(11)的下辊一部分浸在胶槽(12)中，该双层网状物前行的过程中将粘合剂带进网状织物并粘合成一体，调整前置牵引压辊总成(11)的上下辊之间的间隙便可调整其施胶量，之后层叠的双层网状物进入烘干压辊总成(14)，经烘干器(15)烘干定形，烘干定形后的网状物经剪切压辊(17)两端的切刀切去两侧毛边，由主动卷布辊(18)卷绕在成品卷布辊(19)上，至此而完成整个织布过程。
本实用新型提供的高速网布织机优点在于：打破了传统的经纬编织工艺，采用经纬纱粘结层叠的不织工艺，该织机可以高速自动织布，效率高、速度快，在与传统经纬编织布经纬纱密度相同的条件下，织布速度可以提高20-50倍，并取消了经纱、穿扣、打纬等多道工序，结构简单、操作方便，且无需空调调温、湿度，降低了成本。
下面结合附图及实施例详细描述本实用新型：
附图1为本实用新型结构示意图；
附图2为为纬纱环绕示意图；
附图3为滚动芯胎总成(5)的结构示意图；
附图4为附图3的A-A剖面的剖视图；
附图5为附图4的B-B剖面的剖视图；
附图6为经纱布线板(4)的示意图；
附图7为支撑滚动芯胎总成(5)的支撑架(34)的示意图。
(1)—经纱总成      (2)—经纱锭           (3)—经纱上胶装置
(4)—经纱布线板    (5)—滚动芯胎总成     (6)—大带轮
(7)—纬纱锭        (8)—烘干板           (9)—纬纱上层网
(10)—经纱下层网   (11)—前置牵引压辊总成(12)—胶槽
(13)—压辊         (14)—烘干压辊总成    (15)—烘干板
(16)—压辊         (17)—剪切压辊总成    (18)—主动卷布辊
(19)—成品卷布辊   (20)—电机传动轴      (21)—纬纱总成
(22)—纬线压线器   (23)—传送皮带        (24)—防粘厚布
(25)—弓形轴       (26)—芯胎皮带        (27)—芯胎带轮
(28)—芯胎支撑轴套 (29)—芯胎支撑轴      (30)—纵向隔套管
(31)—横向隔套管   (32)—切刀            (33)—纬纱盘
(34)—芯胎支撑架
附图1为本实用新型的结构示意图，上面已经描述，不再赘述。
附图2是对纬纱环绕方式的描述，由图2可知，纬纱盘(33)在电机的作用下，随套装在电机传动轴(20)和大带轮(6)上的传动皮带(23)的转动而转动。附图3为滚动芯胎总成(5)的主视图，图4为图3的A-A剖面的剖视图，其中的(24)为粘贴在芯胎表面上的防粘厚布，(25)为弓形轴，(26)为芯胎皮带，(27)为芯胎带轮，(28)为芯胎支撑轴套，(29)为芯胎支撑轴，滚动芯胎总成(5)通过芯胎支撑轴(29)调节其水平位置。
附图5为图4中B-B剖面的剖视图，图中给出了滚动芯胎总成(5)的具体结构，防粘厚布(24)粘贴在芯胎皮带(26)上，弓形轴(25)支撑安装芯胎带轮(27)，芯胎带轮(27)内配装滚动轴承以减少摩擦阻力，芯胎带轮(27)之间和弓形轴(25)之间分别用横向隔套管(31)和纵向隔套管(30)隔开定位，多根弓形轴(25)等距安装在两侧角铁上，增加了滚动芯胎总成(5)的传动刚性。当滚动芯胎总成(5)表面传动时，外侧半径变大扩张，表面呈平整弧形，内侧半径小收缩呈皱折形态，如此往复运动，滚动芯胎总成(5)表面上的双层网布不断输出，实现了连续高速网布织机的织结不织网布的目的。
为了满足该织机的不间断织要求，经纱采用两锭经纱抽一根经纱线，其中一锭经纱始终作为另一锭经纱的备用纱，备用经纱锭的经纱抽线头结在正在抽线的经纱锭的初始绕线头上，这样反复交替，始终保持经纱不断头，从而实现了连续织布的目的，纬纱采用定长绕纱，一次性换纱减少了换纱次数。

Claims (1)

1.一种高速网布织机，其特征在于：由从后至前顺序排列的经纱总成(1)、经纱上胶装置(3)、纬纱总成(21)、滚动芯胎总成(5)、前置牵引压辊总成(11)、烘干压辊总成(14)、剪切压辊总成(17)、卷布辊(18)等组成；
经纱总成(1)包括竖直放置的经纱架和均匀固定安装在经纱架上的若干个经纱锭(2)；
经纱总成(1)的前方放置经纱上胶装置(3)，里面装有粘合剂；
纬纱总成(21)由纬纱盘(33)和纬纱锭(7)组成，纬纱盘(33)为圆型盘状，内孔固定套装在纬纱大带轮(6)上，电机通过电机传动轴(20)、大带轮(6)和环绕其上的传动皮带轮(23)带动纬纱盘(33)转动，在纬纱盘(33)的外边缘上均匀固定有若干个纬纱锭(7)，纬纱锭(7)的中心线与纬纱盘内孔边缘相切；
滚动芯胎总成(5)包括若干根平行放置的弓形轴(25)，弓形轴(25)的两端均固定在平行放置的水平芯胎支撑架(34)上，每一个弓形轴(25)上等距离均匀装有若干个内孔带滚动轴承的芯胎带轮(27)，弓形轴(25)之间用纵向隔套管(30)等距隔开定位，弓形轴(25)上的芯胎带轮(27)之间用横向隔套管(31)等距隔开定位，等距的弓形轴(25)上的等距的芯胎带轮(27)表面上套装环状芯胎皮带(26)，芯胎皮带(26)上粘贴一层防粘厚布(24)，形成一个弧形封闭传送带，该弧形封闭传送带分上下两片，弧面朝外，对称对接；滚动芯胎总成(5)固定在芯胎支撑轴(29)上，芯胎支撑轴(29)固定安装在经纱上胶架上，呈悬臂支撑。滚动芯胎总成(5)的一端伸进纬纱总成(21)的内孔中，经纱布线板(4)装在芯胎支撑轴(29)上，靠近滚动芯胎总成(5)的后端，呈圆弧状，上面均匀分布若干个布线孔，围绕防粘厚布(24)安装有弓形烘干板(8)，烘干板(8)和防粘厚布之间等距，且距离可调；
在滚动芯胎总成(5)的前方，依次平行放置前置牵引压辊总成(11)、烘干压辊总成(14)、剪切压辊总成(17)，每一压辊总成均由两个水平放置的向内转动的压辊组成，前置牵引压辊总成(11)的下辊的下半部分浸在位于压辊下面的胶槽(12)内；烘干压辊总成(14)包括前后两对压辊(16)、(13)，上面的压辊(16)、(13)和下面的压辊(16)、(13)上分别套有环形网状传送带，从而形成一对呈水平方向转动的封闭循环带，带内装有烘干装置(15)；剪切压辊总成(17)的上下压辊两端均安装有切刀(31)；
卷布辊(18)位于装置的最前面，为一个和其它压辊一样的平行放置且转速相同的圆柱形辊。
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