JPH06316853A - 四軸積層不織布体の製法 - Google Patents
四軸積層不織布体の製法Info
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- JPH06316853A JPH06316853A JP31759091A JP31759091A JPH06316853A JP H06316853 A JPH06316853 A JP H06316853A JP 31759091 A JP31759091 A JP 31759091A JP 31759091 A JP31759091 A JP 31759091A JP H06316853 A JPH06316853 A JP H06316853A
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- weft
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 最少の軸数で、力学的疑以等方性を有する四
軸積層不織布体を高速度で生産する製法。 【構成】 経材の巾に相当する長さごとに切断した緯材
を切れ目なく重ねて接着固定する経緯積層不織布体の製
法において、経材の左右端部でジグザグ゛に折返し、互
いに逆斜め２方向に交又した糸の斜交体を経材と重ねて
四軸積層不織布体を製造する。経材、緯材として多数本
の糸を用いる際には適当なバインダーで各糸の交点を接
着するが、特に経、緯及び逆斜めの４５度２方向に糸を
配列した四軸積層不織布体も製造可能である。
軸積層不織布体を高速度で生産する製法。 【構成】 経材の巾に相当する長さごとに切断した緯材
を切れ目なく重ねて接着固定する経緯積層不織布体の製
法において、経材の左右端部でジグザグ゛に折返し、互
いに逆斜め２方向に交又した糸の斜交体を経材と重ねて
四軸積層不織布体を製造する。経材、緯材として多数本
の糸を用いる際には適当なバインダーで各糸の交点を接
着するが、特に経、緯及び逆斜めの４５度２方向に糸を
配列した四軸積層不織布体も製造可能である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は互いに逆方向に斜交せし
めた斜め２方向の糸と、経材及び緯材で構成される四軸
積層不織布体の製法に関するものである。
めた斜め２方向の糸と、経材及び緯材で構成される四軸
積層不織布体の製法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在ＦＲＰ，ＦＲＴＰ等の補強用基材と
して従来の経、緯２軸の構造体の欠点を補う為、より力
学的等方性をもつ経、逆斜交又は緯、逆斜交の三軸、更
には経、緯、逆斜交の四軸構造体が注目されてきた。し
かし、その製法は従来の織機の改造型によるものであ
り、生産速度は１時間数メートルと極めて遅い為、高価
となり広く使用されるには致っていない。本出願人は先
願発明である特許第１４４２８８４号「糸の斜交三軸不
織布の製法」及び特開平成１年第３０６６６４号「糸の
多軸不織布とその製法並びに装置」により、糸の三軸及
び四軸を含む不織布構造体の製法を開示した。
して従来の経、緯２軸の構造体の欠点を補う為、より力
学的等方性をもつ経、逆斜交又は緯、逆斜交の三軸、更
には経、緯、逆斜交の四軸構造体が注目されてきた。し
かし、その製法は従来の織機の改造型によるものであ
り、生産速度は１時間数メートルと極めて遅い為、高価
となり広く使用されるには致っていない。本出願人は先
願発明である特許第１４４２８８４号「糸の斜交三軸不
織布の製法」及び特開平成１年第３０６６６４号「糸の
多軸不織布とその製法並びに装置」により、糸の三軸及
び四軸を含む不織布構造体の製法を開示した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本願は本出願人の先願
発明である特許第８３５９５６号「広幅ウエブの経緯積
層布体の製法」（以下先願１と略す）及び特許第１４４
２８８４号「糸の斜交三軸不織布の製法」（以下先願２
と略す）を基とする新規発明である。即ち、先願１は経
材、緯材を経緯直交させる積層不織布体（二軸）の製法
であり、先願２は互いに逆方向に斜交せしめた斜め２方
向の糸と経糸とで構成される糸の斜交三軸不織布の製法
である。しかし、先願１，２によっては経、緯、逆斜め
の四軸構造の不織布体は製造できない。本願は先願１，
２単独では全く不可能な四軸積層不織布体を製造する新
規な製法を発明したものである。
発明である特許第８３５９５６号「広幅ウエブの経緯積
層布体の製法」（以下先願１と略す）及び特許第１４４
２８８４号「糸の斜交三軸不織布の製法」（以下先願２
と略す）を基とする新規発明である。即ち、先願１は経
材、緯材を経緯直交させる積層不織布体（二軸）の製法
であり、先願２は互いに逆方向に斜交せしめた斜め２方
向の糸と経糸とで構成される糸の斜交三軸不織布の製法
である。しかし、先願１，２によっては経、緯、逆斜め
の四軸構造の不織布体は製造できない。本願は先願１，
２単独では全く不可能な四軸積層不織布体を製造する新
規な製法を発明したものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は走行する経材上
に、経材の巾に相当する長さごとに切断した緯材を切れ
目なく重ねて接着固定する経緯積層不織布体の製法にお
いて、経材の左右端でジグザグに折返し互いに逆斜め２
方向に交又した糸の斜交体を経材と重ねて走行させるこ
とにより、互いに逆方向に斜交した２方向の糸と、経
材、緯材とよりなる四軸積層不織布体を製造しようとす
るものである。即ち、形成する経緯積層不織布体の上
に、互いに逆斜め２方向に交又した糸の斜交体を重ねる
事により、四軸積層不織布体を高速で製造し、且つ安価
に供給できる製法を見出した。
に、経材の巾に相当する長さごとに切断した緯材を切れ
目なく重ねて接着固定する経緯積層不織布体の製法にお
いて、経材の左右端でジグザグに折返し互いに逆斜め２
方向に交又した糸の斜交体を経材と重ねて走行させるこ
とにより、互いに逆方向に斜交した２方向の糸と、経
材、緯材とよりなる四軸積層不織布体を製造しようとす
るものである。即ち、形成する経緯積層不織布体の上
に、互いに逆斜め２方向に交又した糸の斜交体を重ねる
事により、四軸積層不織布体を高速で製造し、且つ安価
に供給できる製法を見出した。
【０００５】更に経材として糸の三軸構造体を用い、こ
の上に本願人の先願発明である特許第８３５９５６号
（以下先願３と略す）の「糸の配列を連続的に固定する
方法」による「噴射糊繊維で配列を固定した糸ウエブ」
を緯材として経緯直交積層させる事による四軸積層不織
布の製法を発明した。しかし、本発明はこれに限定され
るものでない。予め形成され、一旦巻き取られた糸の三
軸構造体を緯材として用い、経材の巾に切断し、走行す
る経材上に切れ目なく直交した形で積層させる方法も含
まれる。又、三軸構造体としては先願２の糸の斜交三軸
不織布以外に織機によって作られた三軸織布を用いる事
もできる。
の上に本願人の先願発明である特許第８３５９５６号
（以下先願３と略す）の「糸の配列を連続的に固定する
方法」による「噴射糊繊維で配列を固定した糸ウエブ」
を緯材として経緯直交積層させる事による四軸積層不織
布の製法を発明した。しかし、本発明はこれに限定され
るものでない。予め形成され、一旦巻き取られた糸の三
軸構造体を緯材として用い、経材の巾に切断し、走行す
る経材上に切れ目なく直交した形で積層させる方法も含
まれる。又、三軸構造体としては先願２の糸の斜交三軸
不織布以外に織機によって作られた三軸織布を用いる事
もできる。
【０００６】本発明に用いられる経材、緯材としては上
記した構造体の他、広巾一軸延伸膜及びそれをスプリ
ットして得られる網目構造のスプリットウエブ、又はそ
の拡巾ウエブ紡績糸、フイラメント糸、テープヤー
ン、ガラス繊維糸、ガラス繊維ローヒ゛ンク゛、カーホ
゛ン繊維、アラミド繊維、金属繊維等の独立糸条の整経
体フイラメントトウを均厚広巾に展開したもの主と
して一方向に強度配向した紙、皮膜、不織布等の各種の
ものがある。特に経材及び緯材が多数本の糸の場合、斜
め２方向の糸を含む各糸の交点を適当な接着剤で接着固
定させる事により、経、緯、逆斜めの四軸に配列した糸
の四軸不織布体を作る事が出来る。本発明において糸と
は有機、無機又は金属繊維の糸、ストランド、ローヒ゛
ンク゛又は延伸テーフ゜ヤーン、スプリットヤーン等を
意味する。
記した構造体の他、広巾一軸延伸膜及びそれをスプリ
ットして得られる網目構造のスプリットウエブ、又はそ
の拡巾ウエブ紡績糸、フイラメント糸、テープヤー
ン、ガラス繊維糸、ガラス繊維ローヒ゛ンク゛、カーホ
゛ン繊維、アラミド繊維、金属繊維等の独立糸条の整経
体フイラメントトウを均厚広巾に展開したもの主と
して一方向に強度配向した紙、皮膜、不織布等の各種の
ものがある。特に経材及び緯材が多数本の糸の場合、斜
め２方向の糸を含む各糸の交点を適当な接着剤で接着固
定させる事により、経、緯、逆斜めの四軸に配列した糸
の四軸不織布体を作る事が出来る。本発明において糸と
は有機、無機又は金属繊維の糸、ストランド、ローヒ゛
ンク゛又は延伸テーフ゜ヤーン、スプリットヤーン等を
意味する。
【０００７】以下図面に従って本発明による四軸積層不
織布体の製法の１例として経材、緯材に糸を使用する場
合について説明する。
織布体の製法の１例として経材、緯材に糸を使用する場
合について説明する。
【０００８】図１は糸を経緯直交積層した構造体の上
に、互いに逆方向に斜交した斜め２方向の糸を重ね、各
糸の交点を接着固定した四軸積層不織布体を製造する工
程略図である。クリールスタンド３からくり出される経
糸はピンチロール１，１′と２，２′の間で上下２群
４、５に分けられて経方向に進行する過程において、経
方向に循環する多条ベルト６の下側を緯方向にラチスコ
ンベアー９が循環している。緯材は先願３の方法で、整
経した多数本の糸配列を約２ｍｍピッチのエチレン酢ビ
系ホットメルトの糊繊維で固定し、１度巻取ったもの１
０を使用した。
に、互いに逆方向に斜交した斜め２方向の糸を重ね、各
糸の交点を接着固定した四軸積層不織布体を製造する工
程略図である。クリールスタンド３からくり出される経
糸はピンチロール１，１′と２，２′の間で上下２群
４、５に分けられて経方向に進行する過程において、経
方向に循環する多条ベルト６の下側を緯方向にラチスコ
ンベアー９が循環している。緯材は先願３の方法で、整
経した多数本の糸配列を約２ｍｍピッチのエチレン酢ビ
系ホットメルトの糊繊維で固定し、１度巻取ったもの１
０を使用した。
【０００９】図２は緯材供給部を示す緯方向側面図であ
る。緯材１０は図２においてピンチロール１１，１１′
で繰出し、緯方向に循環するラチスコンベヤー９にのっ
て運ばれる過程で回転カッター１３で経巾に相当する長
さ毎に切断された緯材１２が１枚づつ経方向に循環する
多条ベルト（予め水付けロール７により、粘着剤を付着
している）６の真下に来た瞬間、ベルト６は押し下げロ
ール８，８′により押し下げられて緯材と接触し、ベル
トが元へ戻った時、ベルト下側に緯材 １２を付着して
吊り上げ、経方向に移動する。移動する緯材の端部が、
次ぎにカットされてラチスコンベアー９にのって運ばれ
てくる緯材の反対側の端部に来た時、循環ベルト６が接
触する動作をくり返す。吊り上げられた緯材１２の経方
向連続体は、多条循環ベルト６の各隙間を通り経方向に
循環する、整経された細糸群１４によって、ベルト６か
ら次々と連続して整経された下経糸群５上に転載され、
下経糸群と１／２ピッチずらせた形で整数倍ピッチに整
経された上経糸群４との間に挟んだ形で経緯積層不織布
体１６が近接した斜交ドラム１８に移動する。
る。緯材１０は図２においてピンチロール１１，１１′
で繰出し、緯方向に循環するラチスコンベヤー９にのっ
て運ばれる過程で回転カッター１３で経巾に相当する長
さ毎に切断された緯材１２が１枚づつ経方向に循環する
多条ベルト（予め水付けロール７により、粘着剤を付着
している）６の真下に来た瞬間、ベルト６は押し下げロ
ール８，８′により押し下げられて緯材と接触し、ベル
トが元へ戻った時、ベルト下側に緯材 １２を付着して
吊り上げ、経方向に移動する。移動する緯材の端部が、
次ぎにカットされてラチスコンベアー９にのって運ばれ
てくる緯材の反対側の端部に来た時、循環ベルト６が接
触する動作をくり返す。吊り上げられた緯材１２の経方
向連続体は、多条循環ベルト６の各隙間を通り経方向に
循環する、整経された細糸群１４によって、ベルト６か
ら次々と連続して整経された下経糸群５上に転載され、
下経糸群と１／２ピッチずらせた形で整数倍ピッチに整
経された上経糸群４との間に挟んだ形で経緯積層不織布
体１６が近接した斜交ドラム１８に移動する。
【００１０】回転軸１７を有する斜交ドラム１８はその
左右外周に、円周を同一ピッチに等分して１列にあけた
穴に、棒状の糸掛具１９を植え込み、その外側にドラム
１８と同芯の円弧状トラバース具２０を設けその円弧上
に糸掛具１９に対応したピッチで細管糸ガイド２１がは
めこまれている。クリール３′から引出された多数本の
糸 ２５は櫛２３で整経されピンチロール２４を経て糸
ガイド２１に１本又は複数本づつ通して円弧状に並列せ
しめてトラバースせしめ、トラバース具２０が１往復す
る間に、その並列糸間ピッチに対応した中心角に並列本
数を乗じた角度づつ斜交ドラム１８が回転するように正
確に駆動する。これにより経緯積層不織布体１６の上
に、各糸２５が糸掛部１９に引掛けられ折り返されて交
互逆方向に斜交し、部分的に重なったり、間が開いたり
する事なく糸間ピッチの均一な糸の斜交体が重なった
経、緯、逆斜交体２７が形成される。
左右外周に、円周を同一ピッチに等分して１列にあけた
穴に、棒状の糸掛具１９を植え込み、その外側にドラム
１８と同芯の円弧状トラバース具２０を設けその円弧上
に糸掛具１９に対応したピッチで細管糸ガイド２１がは
めこまれている。クリール３′から引出された多数本の
糸 ２５は櫛２３で整経されピンチロール２４を経て糸
ガイド２１に１本又は複数本づつ通して円弧状に並列せ
しめてトラバースせしめ、トラバース具２０が１往復す
る間に、その並列糸間ピッチに対応した中心角に並列本
数を乗じた角度づつ斜交ドラム１８が回転するように正
確に駆動する。これにより経緯積層不織布体１６の上
に、各糸２５が糸掛部１９に引掛けられ折り返されて交
互逆方向に斜交し、部分的に重なったり、間が開いたり
する事なく糸間ピッチの均一な糸の斜交体が重なった
経、緯、逆斜交体２７が形成される。
【００１１】２７の上にクリール３より経糸２６を上経
糸群４と重ならないよう１／２ピッチずらして適当な本
数追加した後、糊バスに供給したバインダー２９に浸漬
しピンチロール３０，３０′で絞ってから、加熱ロール
３１，３２を通して乾燥して各糸の交点を接着固定して
冷却ロール３３で冷却、スコアカッター３４で耳カット
し、ピンチロール３５，３５′により引出し、糸の四軸
不織布体２８を巻取機３６により巻取る。図示していな
いが、経糸群４、５及び斜め用糸群２５は予め適切なバ
インダー例えばホットメルト， 粉末，エマルジョン，
低融点ポリマー等を塗布したものを用いる事も出来る。
糸群４と重ならないよう１／２ピッチずらして適当な本
数追加した後、糊バスに供給したバインダー２９に浸漬
しピンチロール３０，３０′で絞ってから、加熱ロール
３１，３２を通して乾燥して各糸の交点を接着固定して
冷却ロール３３で冷却、スコアカッター３４で耳カット
し、ピンチロール３５，３５′により引出し、糸の四軸
不織布体２８を巻取機３６により巻取る。図示していな
いが、経糸群４、５及び斜め用糸群２５は予め適切なバ
インダー例えばホットメルト， 粉末，エマルジョン，
低融点ポリマー等を塗布したものを用いる事も出来る。
【００１２】糸の斜交体の斜交角度は約３０゜〜１１０
°の範囲のものが形成可能であるが、特に９０°の角度
で交又した糸配置が、経、緯、逆斜め方向（０°，±４
５゜，９０°）すべてに力のバランスのとれた糸の四軸
不織布体となる。
°の範囲のものが形成可能であるが、特に９０°の角度
で交又した糸配置が、経、緯、逆斜め方向（０°，±４
５゜，９０°）すべてに力のバランスのとれた糸の四軸
不織布体となる。
【００１３】
【実施例１】先願３の方法で６００デニールのガラス糸
を１．１６ｍ巾に２９０本を４ｍｍピッチで経並列し、
その緯方向に約２ｍｍピッチに約１５０ｄのエチレン酢
ビ系ホットメルトの糊繊維を付着させ（糊量９ｇ／
ｍ２）糸配列を固定し一度巻取ったものを図２の緯材１
０とした。緯方向に循環するラチスコンベアー９の全長
は５区分からなり、各区分長は，１，３００ｍｍであ
り、各区分間に等間隔を隔てて切断長１，１５０ｍｍの
切断緯材が搬送される様にした。経材としてはクリール
架台３から６００デニールのガラス糸１８８本が整経さ
れて図１のピンチロール１，１′を通過した直後に、上
経糸群４に４８本、下経糸群５に１４０本づつ上下２組
に分けて、溝ロール１５，１５′により上下経糸群をそ
れぞれ一定ピッチで，１，１２０ｍｍ巾に上下糸が重な
らない様に半ピッチずらして千鳥状に整経し、ピンチロ
ール２，２′を径て後方に引取る。緯材吊り上げ用循環
ベルト６は布入りゴムベルト厚さ２ｍｍ、巾３０ｍｍの
ものを２８本使用し、水付ロール７によって一定量の粘
着液を付着させてベルト押し下げロール８，８′によっ
てベルトに吊り上げられた緯材１２の経方向連続体を多
条の細糸群１４によって次々と下経糸群５の上に転載し
上経糸群４で挟んで形でピンチローラー２，２′で付着
液を搾る。形成された経緯積層不織布体１６は回転する
斜交ドラム１８上に運ばれる。斜交ドラム１８は直経
２．１６ｍの円筒形で、その円筒の１．２ｍ隔てた左右
円周上に太さ１ｍｍの棒状糸掛具１９を、円周を等分し
て１，２００本づつ植え込み（ピッチ５．６５ｍｍ，中
心角０．３°）外周から先端までの高さを３ｍｍに揃え
た。円弧状トラバース具２０の、円筒１８に向き合うこ
れと同心の円弧面の半径を１．０８５ｍ、円弧長さを
１．８ｍとし、その面の円弧に沿って１列に、中心角
０．３゜毎に２ｍｍの穴を３００ケあけ、この穴に内径
１ｍｍの細管糸ガイド２１を植え込み、糸出口から円筒
外周までの距離を２ｍｍに揃えた。２０回転で距離１．
２０５ｍを往復する円筒溝カム２２を毎分２２０回転し
トラバース具２０を毎分１１往復させ、クリール３′か
ら引き出した６００デニールのガラス糸３００本を櫛２
３で整経し、ピンチロール２４を経て斜糸として１本づ
つトラバース具の各糸ガイド２１に通してトラバースさ
せ、軸１７の回転を毎分４回転となして運転した。各糸
は左右糸掛具間を交互逆方向に斜行し、斜交角９０°の
均一な糸の斜交体を経緯積層不織布体１６の上に形成・
積層した。更にこの上にクリール架台３から図示してい
ないが別径由で６００デニールのガラス糸９２本を８ｍ
ｍピッチに整経して経糸２６として左右の糸掛具内側、
円筒外周上に、上下経糸群４、５に重ならないように半
ピッチずらして供給して糸の経、緯、逆斜交体２７を円
筒上で上下から挟む形で、糸掛具１９よりはずして、斜
交ドラム１８に近接したターンロールを経てアクリル酸
エステルポリマーのエマルジョン２９を含浸しピンチロ
ール３０，３０′で絞り加熱ロール３１，３２及び冷却
ロール３３を経て各糸の交点部を接着固定し、スコアカ
ッター３４で耳カット後、巻取った。得られたガラス糸
の四軸不織布体２８は、幅１．１ｍ、斜め糸の糸間ピッ
チが５．６ｍｍ、斜交角０°±４５°，９０°でその交
点に経糸、緯糸が交差した構造を有しており、その製造
速度は２７．１ｍ／分であった。
を１．１６ｍ巾に２９０本を４ｍｍピッチで経並列し、
その緯方向に約２ｍｍピッチに約１５０ｄのエチレン酢
ビ系ホットメルトの糊繊維を付着させ（糊量９ｇ／
ｍ２）糸配列を固定し一度巻取ったものを図２の緯材１
０とした。緯方向に循環するラチスコンベアー９の全長
は５区分からなり、各区分長は，１，３００ｍｍであ
り、各区分間に等間隔を隔てて切断長１，１５０ｍｍの
切断緯材が搬送される様にした。経材としてはクリール
架台３から６００デニールのガラス糸１８８本が整経さ
れて図１のピンチロール１，１′を通過した直後に、上
経糸群４に４８本、下経糸群５に１４０本づつ上下２組
に分けて、溝ロール１５，１５′により上下経糸群をそ
れぞれ一定ピッチで，１，１２０ｍｍ巾に上下糸が重な
らない様に半ピッチずらして千鳥状に整経し、ピンチロ
ール２，２′を径て後方に引取る。緯材吊り上げ用循環
ベルト６は布入りゴムベルト厚さ２ｍｍ、巾３０ｍｍの
ものを２８本使用し、水付ロール７によって一定量の粘
着液を付着させてベルト押し下げロール８，８′によっ
てベルトに吊り上げられた緯材１２の経方向連続体を多
条の細糸群１４によって次々と下経糸群５の上に転載し
上経糸群４で挟んで形でピンチローラー２，２′で付着
液を搾る。形成された経緯積層不織布体１６は回転する
斜交ドラム１８上に運ばれる。斜交ドラム１８は直経
２．１６ｍの円筒形で、その円筒の１．２ｍ隔てた左右
円周上に太さ１ｍｍの棒状糸掛具１９を、円周を等分し
て１，２００本づつ植え込み（ピッチ５．６５ｍｍ，中
心角０．３°）外周から先端までの高さを３ｍｍに揃え
た。円弧状トラバース具２０の、円筒１８に向き合うこ
れと同心の円弧面の半径を１．０８５ｍ、円弧長さを
１．８ｍとし、その面の円弧に沿って１列に、中心角
０．３゜毎に２ｍｍの穴を３００ケあけ、この穴に内径
１ｍｍの細管糸ガイド２１を植え込み、糸出口から円筒
外周までの距離を２ｍｍに揃えた。２０回転で距離１．
２０５ｍを往復する円筒溝カム２２を毎分２２０回転し
トラバース具２０を毎分１１往復させ、クリール３′か
ら引き出した６００デニールのガラス糸３００本を櫛２
３で整経し、ピンチロール２４を経て斜糸として１本づ
つトラバース具の各糸ガイド２１に通してトラバースさ
せ、軸１７の回転を毎分４回転となして運転した。各糸
は左右糸掛具間を交互逆方向に斜行し、斜交角９０°の
均一な糸の斜交体を経緯積層不織布体１６の上に形成・
積層した。更にこの上にクリール架台３から図示してい
ないが別径由で６００デニールのガラス糸９２本を８ｍ
ｍピッチに整経して経糸２６として左右の糸掛具内側、
円筒外周上に、上下経糸群４、５に重ならないように半
ピッチずらして供給して糸の経、緯、逆斜交体２７を円
筒上で上下から挟む形で、糸掛具１９よりはずして、斜
交ドラム１８に近接したターンロールを経てアクリル酸
エステルポリマーのエマルジョン２９を含浸しピンチロ
ール３０，３０′で絞り加熱ロール３１，３２及び冷却
ロール３３を経て各糸の交点部を接着固定し、スコアカ
ッター３４で耳カット後、巻取った。得られたガラス糸
の四軸不織布体２８は、幅１．１ｍ、斜め糸の糸間ピッ
チが５．６ｍｍ、斜交角０°±４５°，９０°でその交
点に経糸、緯糸が交差した構造を有しており、その製造
速度は２７．１ｍ／分であった。
【００１４】
【実施例２】先願２の方法で製造した６００デニールの
ガラス糸使用の斜交三軸不織布（経糸ピッチ９ｍｍ、斜
め糸の斜交角６０°、１．ｍ巾）３７を一定張力で図１
の経緯積層部の下側を溝ロール１５を経て経方向に走行
させる。先願３の方法で６００デニールのガラス糸を
１．２ｍ巾に１５０本、８ｍｍピッチで経並列し、その
緯方向に約２ｍｍピッチに約１５０ｄのエチレン酸ビ系
ホットメルトの糊繊維を付着させて（糊量７ｇ／ｍ２）
糸配列を固定し、一旦巻取ったものを図２の緯原料１０
としてピンチロール１１，１１′からラチスコンベアー
９上に供給し、［実施例１］に示す方法で作られた切断
長１，２５０ｍｍの緯原料の経方向連続体を循環する多
条の細糸群１４によって次々と斜交三軸不織布３７の上
に転載し、クリール架台３から６００デニールのガラス
糸４５本をピンチロール１，１′より２７ｍｍピッチに
整経された上経糸群で、斜交三軸不織布の経糸と重なら
ない形で半ピッチずらして上下から挟み、アクリル酸エ
ステルポリマーのエマルジョン２９を含浸させ、ピンチ
ロール３０，３０′で絞った後、熱シリンダー３１，３
２で乾燥後、各糸の交点を接着固定し巻取った。生産速
度は４５ｍ／分であった。得られたガラス糸の四軸不織
布は製品巾１．１８ｍ、緯糸に対し斜交角３０°の経、
緯、逆斜め２方向の四軸構造を有する不織布体であっ
た。
ガラス糸使用の斜交三軸不織布（経糸ピッチ９ｍｍ、斜
め糸の斜交角６０°、１．ｍ巾）３７を一定張力で図１
の経緯積層部の下側を溝ロール１５を経て経方向に走行
させる。先願３の方法で６００デニールのガラス糸を
１．２ｍ巾に１５０本、８ｍｍピッチで経並列し、その
緯方向に約２ｍｍピッチに約１５０ｄのエチレン酸ビ系
ホットメルトの糊繊維を付着させて（糊量７ｇ／ｍ２）
糸配列を固定し、一旦巻取ったものを図２の緯原料１０
としてピンチロール１１，１１′からラチスコンベアー
９上に供給し、［実施例１］に示す方法で作られた切断
長１，２５０ｍｍの緯原料の経方向連続体を循環する多
条の細糸群１４によって次々と斜交三軸不織布３７の上
に転載し、クリール架台３から６００デニールのガラス
糸４５本をピンチロール１，１′より２７ｍｍピッチに
整経された上経糸群で、斜交三軸不織布の経糸と重なら
ない形で半ピッチずらして上下から挟み、アクリル酸エ
ステルポリマーのエマルジョン２９を含浸させ、ピンチ
ロール３０，３０′で絞った後、熱シリンダー３１，３
２で乾燥後、各糸の交点を接着固定し巻取った。生産速
度は４５ｍ／分であった。得られたガラス糸の四軸不織
布は製品巾１．１８ｍ、緯糸に対し斜交角３０°の経、
緯、逆斜め２方向の四軸構造を有する不織布体であっ
た。
【００１５】
【発明の効果】本発明は経、緯及び逆斜交２方向の四軸
構造体を織らずに積層し、各軸の交点を接着固定するこ
とにより、四軸積層不織布体を織布に比べて数十倍の速
度で製造する事を可能にした。強化材用基材として従
来、経一軸方向材、経緯二軸方向材、経又は緯及び逆斜
め２方向の三軸方向材が用いられているが、最少の軸数
で力学的等方性を有する経緯及び逆斜め４５°２方向の
四軸を含む、経緯及び逆斜め２方向の四軸構造体の製法
の確立が要望されていた。経材及び緯材が多数本の糸で
ある「糸の四軸積層不織布体」に関して本出願人は特開
平成１年第３０６６６４号に、その製法の一つを示した
が、本願はそれとは全く異なった「経材の巾に相当する
長さごとに切断した緯材を切れ目なく重ねて接着固定す
る経緯積層不織布体の製法において、経材の左右端部で
ジグザグに折返し、互いに逆斜め２方向交又した糸の斜
交体を経材と重ねて走行させる」方法により、特に経、
緯材として多数本の糸を用いる事により、糸の四軸積層
不織布体を高速で作る事を可能にした新規な製法の発明
である。本発明の四軸積層不織布体は織物と違って糸は
クリンプがなくストレートに配列されている為、糸の強
度が１００％利用できる他、糸配列がバインダーで接着
固定されているので粗目のものが目づれなく安定して製
造でき、規則的な格子目パターンの構造を有して意匠性
にもすぐれているのでＦＲＰ、ＦＲＴＰ用途に広く利用
できる。更に不織布、紙、フイルム、アルミ箔、発泡材
などを用いて四軸不織布とラミネートしたものは、二軸
又は三軸構造体に比べ軸が１本又は２本多くなる点を生
かして特に破裂抵抗、引裂抵抗、せん断抵抗、衝撃強さ
などの物性を向上できる。本願において使用できる経材
及び緯材としては二軸及び三軸の不織布体に加えて、織
機を用いた二軸及び三軸の織布も利用可能である。
構造体を織らずに積層し、各軸の交点を接着固定するこ
とにより、四軸積層不織布体を織布に比べて数十倍の速
度で製造する事を可能にした。強化材用基材として従
来、経一軸方向材、経緯二軸方向材、経又は緯及び逆斜
め２方向の三軸方向材が用いられているが、最少の軸数
で力学的等方性を有する経緯及び逆斜め４５°２方向の
四軸を含む、経緯及び逆斜め２方向の四軸構造体の製法
の確立が要望されていた。経材及び緯材が多数本の糸で
ある「糸の四軸積層不織布体」に関して本出願人は特開
平成１年第３０６６６４号に、その製法の一つを示した
が、本願はそれとは全く異なった「経材の巾に相当する
長さごとに切断した緯材を切れ目なく重ねて接着固定す
る経緯積層不織布体の製法において、経材の左右端部で
ジグザグに折返し、互いに逆斜め２方向交又した糸の斜
交体を経材と重ねて走行させる」方法により、特に経、
緯材として多数本の糸を用いる事により、糸の四軸積層
不織布体を高速で作る事を可能にした新規な製法の発明
である。本発明の四軸積層不織布体は織物と違って糸は
クリンプがなくストレートに配列されている為、糸の強
度が１００％利用できる他、糸配列がバインダーで接着
固定されているので粗目のものが目づれなく安定して製
造でき、規則的な格子目パターンの構造を有して意匠性
にもすぐれているのでＦＲＰ、ＦＲＴＰ用途に広く利用
できる。更に不織布、紙、フイルム、アルミ箔、発泡材
などを用いて四軸不織布とラミネートしたものは、二軸
又は三軸構造体に比べ軸が１本又は２本多くなる点を生
かして特に破裂抵抗、引裂抵抗、せん断抵抗、衝撃強さ
などの物性を向上できる。本願において使用できる経材
及び緯材としては二軸及び三軸の不織布体に加えて、織
機を用いた二軸及び三軸の織布も利用可能である。
【００１６】
【図１】四軸積層不織布体を製造する工程を示す略図で
ある。
ある。
【図２】緯材供給部を示す緯方向側面図である。
１，１′ピンチロール ２，２′ピンチロール ３，３′クリール架台 ４ 上経糸群 ５ 下経糸群 ６ 多条循環ベルト ７ 水付けロール ８，８′ベルト押下げロール ９ ラチスコンベアー １０ 緯材 １１，１１′ピンチロール １２ カットされた緯材 １３ 回転カッター １４ 循環多条細糸群 １５，１５′溝ロール １６ 経緯積層不織布体 １７ 回転軸 １８ 斜交ドラム １９ 糸掛具 ２０ 円弧状トラバース ２１ 細管糸ガイド ２２ 円筒溝カム ２３ 櫛 ２４ 斜糸引出しピンチロール ２５ 斜め用糸群 ２６ 上経材 ２７ 経、緯、逆斜交体 ２８ 四軸積層不織布体 ２９ バインダー ３０，３０′絞り用ピンチロール ３１，３２′加熱ロール ３３ 冷却ロール ３５，３５′引取りピンチロール ３６ 巻取機 ３７ 三軸構造体
Claims (3)
- 【請求項１】 走行する経材上に、経材の巾に相当する
長さごとに切断した緯材を切れ目なく重ねて接着固定す
る経緯積層不織布体の製法において、経材の左右端部で
ジグザクに折返し互いに逆斜め２方向に交又した糸の斜
交体を経材と重ねて走行せしめることを特徴とする四軸
積層不織布体の製法。 - 【請求項２】 請求項１において経材として、互に逆斜
め２方向に交又した糸と経糸からなる糸の三軸構造体を
用いることを特徴とする四軸積層不織布体の製法。 - 【請求項３】 請求項１において経材および緯材が多数
の糸であり、逆斜め２方向の糸を含む各糸の交点部が接
着固定されていることを特徴とする四軸積層不織布体の
製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31759091A JPH06316853A (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 四軸積層不織布体の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31759091A JPH06316853A (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 四軸積層不織布体の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06316853A true JPH06316853A (ja) | 1994-11-15 |
Family
ID=18089927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31759091A Pending JPH06316853A (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 四軸積層不織布体の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06316853A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009102756A (ja) * | 2007-10-22 | 2009-05-14 | Polymer Processing Res Inst | 粘着ベルトによる経緯積層不織布の製造方法と製造装置 |
| CN110155795A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-08-23 | 涿州皓原箔业有限公司 | 一种铝箔反折边装置及加工方法 |
-
1991
- 1991-09-25 JP JP31759091A patent/JPH06316853A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009102756A (ja) * | 2007-10-22 | 2009-05-14 | Polymer Processing Res Inst | 粘着ベルトによる経緯積層不織布の製造方法と製造装置 |
| CN110155795A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-08-23 | 涿州皓原箔业有限公司 | 一种铝箔反折边装置及加工方法 |
| CN110155795B (zh) * | 2019-04-25 | 2024-03-08 | 涿州皓原箔业有限公司 | 一种铝箔反折边装置及加工方法 |
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