JPS6254904B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は互いに逆方向に斜交せしめた斜め２方
向の糸と経糸とで構成される糸の、斜交三軸不織
布の製法に関するものである。

糸を互いに逆方向に斜交せしめる方法として、
従来から数多くの製法が提案されているが、その
代表的な方法の一つとして、等ピツチで同数の糸
掛具をもうけた左右２本の循環チエンを、平行な
直線軌道にそつて経方向に走行させる間に、上記
糸掛具と等しいピツチで多数の糸ガイドを経方向
に並列したトラバース具を横方向左右に往復動せ
しめ、各糸ガイドを通る複数本の糸を、経方向に
移動する左右糸掛具に掛けて斜交せしめる方法が
一般に用いられる。

この方法では、左右交互のトラバースエンドで
各糸を糸掛具に引掛けるためには、経方向に並列
する個々の糸ガイドが、経方向に移動する並列糸
掛具間を通り抜けて折り返すことが必要で、糸ガ
イドと糸掛具の並列ピツチは常に正確に一致して
いなければならないにもかかわらず、糸掛具を取
り付けた循環チエンは運転時間の経過にともな
い、左右それぞれに伸びを生じて糸掛具の並列ピ
ツチに狂いをもたらし、糸ガイドの並列ピツチに
対しての誤差は積算されて、ついには多数個の並
列ガイドが並列糸掛具間を通り抜け得なくなる支
障をもたらす。

又、糸ガイドの本数が多いときは、その糸出口
と、糸掛具に掛かつた糸とが同一平面内にある
と、糸ガイドが先行糸に当つて糸の配列を乱すこ
とになるので、いずれかをトラバース毎に上下せ
しめねばならず、構造が複雑となることを免れな
い。

従つてこの方式では、糸配列の細かい斜交体を
定常的に製造することは困難で速度も遅く、又装
置も複雑であり、高価で占有面積も大きい欠点を
有している。又市場に見られる製品も、糸間ピツ
チが10〜20mmと粗く、殆どが紙、その他のシート
類に接着されていて、ピツチ10mm以下の糸のみで
構成された不織布状の製品は、市販されていない
のが実状である。

本発明はこの種の製法での上記諸欠点をなく
し、目の細かい斜交三軸不織布を高速、かつ高精
度で、安価に生産し得る方法を提供することを目
的とするもので、その大要は、緯糸を左右に往復
動せしめ、回転する円筒の左右円周上に、円周を
等分して配設した糸掛具に、左右交互に引掛けて
糸の斜交体を形成する方法において、円筒の周長
を左右糸掛具間距離の1/2より大となし、円筒と
同心をなし、上記距離の1/2〜３倍の弧長を有す
る円弧上に、糸掛具のピツチに相当した中心角ご
と、１列に並ぶ多数個の糸ガイドを配設した円弧
状トラバース具を、円筒の軸方向に往復動せし
め、その糸ガイドを通つて多数本の緯糸を円弧状
に並列させ、左右に糸掛具を越えてトラバースさ
せて、各糸を交互に左右の糸掛具に引掛けて折り
返すごとくなし、該トラバース具が１往復する間
に、緯糸の並列円弧長に対応した中心角づつ円筒
を回転させて、左右糸掛具間の円筒上に斜交角が
約30゜〜110゜の糸の斜交体を形成し、これを円
弧状トラバース具の前方及び後方より、円筒上に
供給した経糸群で上下２面から挾んで糸掛具から
順次取り出した後、糊付けし、各糸の交点を接着
して糸の配列を固定するものである。

斜交せしめる多数本の緯糸はトラバース具の糸
ガイドに順次、又は一定個数ごとに通して、円弧
状に並列せしめ、トラバース具が１往復する間
に、その相隣る糸間のピツチに対応した中心角
に、糸の本数を乗じた角度、すなわち糸の並列円
弧長に対応した中心角づつ円筒を回転せしめるこ
とにより、左右糸掛具間には糸間ピツチが部分的
に開いたり重なつたりすることなく、均一なピツ
チで配列された糸の斜交体が形成される。

これを上下２群の経糸で挾み、経糸の張力下に
斜交糸の乱れを防止しつつ糸掛具からはずし、互
いに近接配置したローラー上を転々移動せしめる
間に糊付けし、加熱、乾燥、圧着等の工程を経る
ことにより、各糸の交点が接着固定された整然と
した糸配列の斜交三軸不織布を得るものである。

該不織布は加熱、乾燥、圧着の工程で紙、皮
膜、金属箔、その他のシート類と接着することも
可能であり、又、一旦単体で巻き取つた後これら
と接着するか、FRP、FRTP等の基材として使用
される。

斜交三軸不織布は平面的にどの方向にも力のバ
ランスのとれた糸配置、従つて三軸方向に約60゜
の角度で交差した糸配置が一般に望まれるが、時
には長さ方向、もしくは幅方向に、特に強度を要
求される場合もあり、また、１個の円筒上に、糸
配列弧長の異なる複数組の円弧状トラバース具を
設けることによつて、５軸以上の多軸不織布を製
造する場合も考慮すれば、斜め２方向の糸の斜交
角度の実用範囲は30゜〜110゜であり、この条件
を満たすためには、トラバースする糸の円弧状配
列弧長は、左右糸掛具間距離の1/2〜３倍あれば
よい。

又円筒の周長は、斜交角度30゜の場合でも少な
くとも上記距離の1/2以上を要する。

本発明において、糸とは有機、無機又は金属繊
維の糸、ストランド、ロービングまたは延伸テー
プ、スプリツトヤーン等を意味する。

以下本発明を図面に示す装置の１例につき説明
すると、第１図、第２図において、回転軸１を有
する円筒２の左右外周に、円周を同一ピツチに等
分して１列にあけた穴に、外周からの高さを一定
とした棒状の糸掛具３，３′を植え込み、円筒２
と向き合い、回転軸１の中心から糸掛具先端まで
の距離より大きい半径の、同心円弧面をもつ軽量
形材からなる円弧状トラバース具４の両端を、回
転軸１に平行な２本の円筒溝カム５，５′に装着
して、カム５，５′の回転により左右の糸掛部を
越えて左右にトラバースせしめ、その円弧面には
第３図に示すごとく糸掛具３，３′のピツチに対
応した中心角θ毎に周方向１列に多数個の穴６を
あけ、該穴に糸の通る細管からなる糸ガイド７を
嵌め、その糸出口側先端と、円筒２の外周との距
離を、糸掛具３，３′の高さよりわづかに大きい
か又はそれ以下の一定の距離に揃える。

別に設けたクリール８から多数本の糸９を引出
して、櫛１０を経て１本又は複数本づつ、トラバ
ース具４の糸ガイド７に順次又は一定個数毎に通
して、円弧状に並列せしめてトラバースさせ、ト
ラバース具４が１往復する間に、その並列糸間ピ
ツチに対応した中心角に並列本数を乗じた角度づ
つ、円筒２が回転するごとく円筒溝カム５，５′
と軸１の回転比を、ギヤー、チエンまたはタイミ
ングベルト等を用いた駆動部１１の歯数比により
定め、正確に維持して駆動する。かくすることに
より多数本の糸９は、回転する左右糸掛具間を円
弧上に並列して左右にトラバースし、トラバース
エンドで交互に左右の糸掛具を越えて、各糸が糸
掛具に引掛かつて折り返されて交互逆方向に斜交
し、部分的に重なつたり間が開いたりすることな
く、左右糸掛具間に糸間ピツチの均一な糸の斜交
体１２を連続して形成する。

糸ガイド７の糸出口が糸掛具３，３′の高さよ
り高くても、トラバースエンドにおいて糸ガイド
７から引出される糸９は、その出口から円筒２の
外周に切線的に引張られつつ横に移動するので、
糸ガイド７が糸掛具３，３′上を通り過ぎると糸
は回転する前後の糸掛具間に自づから嵌り込み引
掛けられる。この点は前述した平面上を糸掛具が
移動する従来方法と大いに異なる点である。

又糸掛具７の出口が糸掛具の高さよりも低く、
従来方法のように糸ガイド７が前後糸掛具間を通
り抜けるごくなしても、糸掛具は円盤に固着して
いるので糸掛具のピツチは運転時間の長短にかか
わらず不変であつて、前記した従来方法における
ような支障は絶無であり、糸ガイドと糸掛具の交
叉精度は恒久的に維持される利点を有している。

上記のごとくにして左右糸掛具間に形成された
糸の斜交体１２は、軸１の回転方向に対しトラバ
ース位置前方に設けた櫛１３を経て、円筒２の糸
掛具内側円筒上に供給した整経経糸群１４、及び
これと重なるか1/2ピツチずらせてトラバース位
置後方に設けた櫛１５を経て供給した経糸群１６
にて上下から挾み、斜交体の下となる経糸群１４
にて、左右糸掛具３，３′から順次はずして円筒
２に可及的に近接した糊付ピンチローラー１７，
１８を経て取り出し、その後、図示してないが近
接ローラー上を転々移動せしめて経方向に走行せ
しめる過程で、乾燥、圧着等の工程を経て糸の交
点部を接着固定せしめれば斜交三軸不織布１９が
得られる。

実施例 １ 第１図、第２図に示す装置において、回転軸１
を有する直径２ｍの円筒２の1.2ｍ隔てた左右円
周上に、太さ１mmの棒状糸掛具３，３′を円周を
等分して1200本づつ植え込み（ピツチ5.23mm中心
角0.3゜）外周から先端までの高さを３mmに揃え
た。

円弧状トラバース具４の、円筒２に向き合うこ
れと同心の円弧面の半径を、1.005ｍ、円弧長を
1.7ｍとし、その面に円弧にそつて１列に、中心
角0.3°毎に２mmの穴を300ケあけ、この穴に内径
１mmの細管糸ガイド７を植え込み、糸出口から円
筒２外周までの距離を２mmに揃えた。20回転で距
離1.205ｍを往復する円筒溝カム5.5′を、毎分400
回転し、トラバース具４を毎分20往復させ、クリ
ールから引き出した600デニールのガラス糸300本
を、緯糸として１本づつトラバース具の各糸ガイ
ドに通してトラバースさせ、軸１の回転を毎分５
回転となして運転した。

各緯糸は左右糸掛具間を交互逆方向に33゜の角
度で斜行し、斜交角66゜の均一な糸の斜交体を形
成した。経糸として600デニールのガラス糸151本
を８mmピツチに並列して、左右の糸掛具内側の円
筒外周上に櫛１３を径て供給し、さらに同様のガ
ラス糸150本を８mmピツチに並列して、櫛１５を
経て前者の糸と半ピツチずらして供給して、糸の
斜交体を円筒上で上下から挾むごとくなして、該
経糸群により糸掛具からはずして、円筒２に近接
した糊付ロール１７，１８にて、アクリル系反応
型糊で糊付けし、加熱ローラー群を経て接着し引
き取ることにより、斜め糸の糸間ピツチが4.4
mm、斜交角66゜で、その交点毎に経糸が交差した
幅1.2ｍの斜交三軸不織布を、毎分31.4ｍの速度
で生産し得た。

この不織布は塩ビ波板の補強用基材として、強
度及び意匠性の面で抜群の適性を有していた。

上述したごとく本願の発明は、回転する左右２
ケ所の円周上に設けた糸掛具間を、該円周と同心
をなす円弧にそつて１列に設けた糸ガイドにより
多数本の糸を円弧状に並列せしめてトラバースさ
せて、左右糸掛具間の円筒曲面に糸の斜交体を形
成せしめる点、及びこれを上下２群の経糸群で挾
んで糸掛具からはずして、取り出した後糊付けす
る点が従来の方法と異なるもので、糸掛具と糸ガ
イドが同心円周上にあることにより、個々の糸ガ
イドがトラバースエンドで個々の糸掛具の間を通
り抜けなくても、その上方を通るだけで糸掛具に
糸を引掛け得ること、また糸掛具の間をり抜ける
ごとくなしても、糸掛具及び糸ガイドの交叉精度
は恒久的に維持されること、及び予め糊付けされ
た摩擦抵抗の大きい糸を使用しないこと等の理由
から、糸間ピツチの細かい斜交三軸不織布を精度
を保つて、長期にわたり安定かつ高速で生産可能
なこと、装置もコンパクトで安価であり、保守も
容易な利点を有する新規な方法である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置の１例を示す横断面図、
第２図はその正面図、第３図は糸掛具と糸ガイド
との関係を示す図面である。 主な記号の説明 １：回転軸、２：円筒、３，
３′：糸掛具、４：円弧状トラバース具、５，
５′：円筒溝カム、６：穴、７：糸ガイド、８：
クリール、９：緯糸、１０：櫛、１１：駆動部、
１２：糸の斜交体、１３，１５：櫛、１４，１
６：経糸群、１７，１８：糊付けピンチローラ
ー、１９：斜交三軸不織布。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 緯糸を左右に往復動せしめ、回転する円筒の
   左右円周上に円周を等分して配設した糸掛具に、
   左右交互に引掛けて糸の斜交体を形成する方法に
   おいて、 円筒の周長を、左右糸掛具間距離の1/2より
   大となし、 円筒と同心をなし、上記距離の1/2〜３倍の
   弧長を有する円弧上に、糸掛具のピツチに相当
   した中心角毎に１列に並ぶ多数個の糸ガイドを
   配設した円弧状トラバース具を、円筒軸方向に
   往復動せしめ、 多数本の緯糸を上記糸ガイドを経て円弧状に
   並列させ、左右に糸掛具をこえてトラバースさ
   せて、交互に左右糸掛具に引掛けて折返すごと
   くなし、 トラバース具が１往復する間に、緯糸の並列
   円弧長に対応した中心角づつ円筒を回転せしめ
   て、左右糸掛具間の円筒上に斜交角が約30゜〜
   110゜の糸の斜交体を形成し、 これを円弧状トラバース具の前方及び後方よ
   り円筒上に供給した経糸群で、上下２面から挾
   んで糸掛具から順次はずして取り出した後、糊
   付けし、各糸の交点を接着して糸の配列を固定
   することを特徴とする糸の斜交三軸不織布の製
   法。