CN104674460B - 旋转式铺纬法制造非织造网格复合无纺布的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种旋转式铺纬法制造非织造网格复合无纺布的方法，该方法以连续纤维，无纺布材料和胶状粘接剂为原辅材料，采用全新的旋转式铺纬结合上浆方式，实现方形和菱形非织造网格复合无纺布的织造。本发明方法颠覆性改变了传统织布概念和复合工艺，改变了材料的力学结构特性，从而大幅度提高了产品的综合性能和生产效率，大大降低了相关强力织物的材料成本。

Description

旋转式铺纬法制造非织造网格复合无纺布的方法
技术领域
本发明属于纺织、非织造材料和复合材料领域。
背景技术
目前的非织造网格复合无纺布生产中，铺纬器将纬纱全部均匀地铺列在链钩上，由于该种结构的铺纬器是来回运转方式，其来回运行速度有一定限制，当速度过快时，往复运行时回停惯性特别大，易造成设备抖动、碰擦，快速损坏，容易出现生产事故，因此提高其生产效率受到了限止。此外，现有的非织造网格布(包括旋转式铺纬法)是经纱与纬纱成网之后再同时进行上浆，由此容易出现经纱与纬纱在沾胶后，由于胶状粘接剂的表面张力的作用，使得经纱与纬纱出现排列不均匀的现象，从而影响最终产品的品相，并会降低产品的物性指标。
发明内容
本发明的目的是克服上述不足之处，提供一种旋转式铺纬法制造非织造网格复合无纺布的方法。本发明工艺以连续纤维、无纺布材料和粘接剂为原辅材料，采用全新的旋转式铺纬结合上浆方式，生产出一种全新的强力织物。本发明的工艺颠覆性改变了传统织布概念和复合工艺，改变了材料的力学结构特性，从而大幅度提高了产品的综合性能和生产效率，大大降低了相关强力织物的材料成本。
本发明是通过以下技术方案进行实施的：
一种旋转式铺纬法制造非织造网格复合无纺布的方法，以连续纤维(可以是玻璃纤维、碳纤维、化学纤维、天然纤维或金属材料等)，无纺布材料(可以是化纤无纺布、玻璃纤维薄毡或其他片状材料)和胶状粘接剂为原辅材料，采用全新的旋转式铺纬结合上浆方式，实现两种形式的非织造网格(方形非织造网格或菱形非织造网格)，再经过复合、烘燥定型后制造完成产品。
第一种方形非织造网格复合无纺布的制造具体步骤如下：
①连续纤维的纬纱，通过旋转式铺纬机的大旋转盘的旋转，将纬纱从纬纱头上不间断地引出，经导纱眼、导纱杆让纬纱嵌入转动的旋转螺杆的螺槽中，使纬纱均匀地绕在两根旋转螺杆上；旋转螺杆均匀地转动，排列好的纬纱匀速平移前进；一根旋转螺杆为单头螺杆，另一根为N头螺杆，N的数量范围为4-15；
②连续纤维的上层经纱从上层经纱纱架上引出，经过一瓷瓷眼板、分纱筘、经纱导纱辊后到达经纱筘齿辊，被压浆辊与经纱筘齿辊共同作用，牵引上层经纱与纬纱及下层无纺布在纬纱脱离旋转螺杆前复合；上层经纱的排列密度为0.5～6根/cm；上层经纱的引出速度与纬纱平移的速度同步；
③上层经纱在经过经纱筘齿辊和压浆辊形成的浆域时被上浆，纬纱在两根旋转螺杆旋转带动平移过程中，与上纬纱上浆辊接触，实现纬纱表面均匀上浆；上浆后的纬纱被上层经纱与从导布辊引出的下层无纺布夹在中间，进行复合；
④附着了粘接剂的经纬纱在粘接剂还处于潮湿状态时，与下层无纺布复合后，继续前行，到达热复合滚筒Ⅰ，进入烘燥定型工序；
⑤通过烘燥定型机对复合织物进行加热烘燥和定型；
⑥经烘燥定型后的成品进行收卷；
得到第一层为上层经纱、第二层为纬纱、第三层为下层无纺布结构的非织造网格复合无纺布产品。
或者采用如下步骤织造方形非织造网格复合无纺布：
①连续纤维的纬纱，通过旋转式铺纬机的大旋转盘的旋转，将纬纱从纬纱头上不间断地引出，经导纱眼、导纱杆让纬纱嵌入转动的旋转螺杆的螺槽中，使纬纱均匀地绕在两根旋转螺杆上；旋转螺杆均匀地转动，排列好的纬纱匀速平移前进；一根旋转螺杆为单头螺杆，另一根为N头螺杆，N的数量范围为4-15；
②连续纤维的上层经纱从上层经纱纱架上引出，经过一瓷瓷眼板、分纱筘、经纱导纱辊后到达经纱筘齿辊，被压浆辊与经纱筘齿辊共同作用，牵引上层经纱与纬纱及下层无纺布在纬纱脱离旋转螺杆前复合；上层经纱的排列密度为0.5～6根/cm；上层经纱的引出速度与纬纱平移的速度同步；同时将连续纤维的下层经纱从下层经纱纱架上引出，经过第二瓷眼板后从上纬纱上浆辊上引出，托住纬纱同步前行；
③上层经纱在经过经纱筘齿辊和压浆辊形成的浆域时被上浆，纬纱在两根旋转螺杆旋转带动平移过程中，与上纬纱上浆辊接触，实现纬纱表面均匀上浆；上浆后的纬纱被上层经纱与从导布辊引出的下层无纺布夹在中间，进行复合；
④附着了粘接剂的经纬纱在粘接剂还处于潮湿状态时，与下层无纺布复合后，继续前行，到达热复合滚筒Ⅰ，进入烘燥定型工序；
⑤通过烘燥定型机对复合织物进行加热烘燥和定型；
⑥经烘燥定型后的成品进行收卷；
最终得到的产品结构是第一层为上层经纱、第二层为纬纱、第三层为下层经纱、第四为下层无纺布。
或者采用如下步骤织造方形非织造网格复合无纺布：
①连续纤维的纬纱，通过旋转式铺纬机的大旋转盘的旋转，将纬纱从纬纱头上不间断地引出，经导纱眼、导纱杆让纬纱嵌入转动的旋转螺杆的螺槽中，使纬纱均匀地绕在两根旋转螺杆上；旋转螺杆均匀地转动，排列好的纬纱匀速平移前进；一根旋转螺杆为单头螺杆，另一根为N头螺杆，N的数量范围为4-15；
②连续纤维的上层经纱从上层经纱纱架上引出，经过一瓷瓷眼板、分纱筘、经纱导纱辊后到达经纱筘齿辊，被压浆辊与经纱筘齿辊共同作用，牵引上层经纱与纬纱及下层无纺布在纬纱脱离旋转螺杆前复合；上层经纱的排列密度为0.5～6根/cm；上层经纱的引出速度与纬纱平移的速度同步；
③上层经纱在经过经纱筘齿辊和压浆辊形成的浆域时被上浆，纬纱在两根旋转螺杆旋转带动平移过程中，与上纬纱上浆辊接触，实现纬纱表面均匀上浆；上浆后的纬纱被上层经纱与从导布辊引出的下层无纺布夹在中间，进行复合；
④附着了粘接剂的经纬纱在粘接剂还处于潮湿状态时，与下层无纺布复合后，再与上层无纺布材料复合；继续前行，到达热复合滚筒Ⅰ，进入烘燥定型工序；
⑤通过烘燥定型机对复合织物进行加热烘燥和定型；
⑥经烘燥定型后的成品进行收卷；
得到第一层为上层无纺布、第二层为上层经纱、第三层为纬纱、第四层为下层无纺布的产品。
或者采用如下步骤织造方形非织造网格复合无纺布：
①连续纤维的纬纱，通过旋转式铺纬机的大旋转盘的旋转，将纬纱从纬纱头上不间断地引出，经导纱眼、导纱杆让纬纱嵌入转动的旋转螺杆的螺槽中，使纬纱均匀地绕在两根旋转螺杆上；旋转螺杆均匀地转动，排列好的纬纱匀速平移前进；一根旋转螺杆为单头螺杆，另一根为N头螺杆，N的数量范围为4-15；
②连续纤维的上层经纱从上层经纱纱架上引出，经过一瓷瓷眼板、分纱筘、经纱导纱辊后到达经纱筘齿辊，被压浆辊与经纱筘齿辊共同作用，牵引上层经纱与纬纱及下层无纺布在纬纱脱离旋转螺杆前复合；上层经纱的排列密度为0.5～6根/cm；上层经纱的引出速度与纬纱平移的速度同步；同时将连续纤维的下层经纱从下层经纱纱架上引出，经过第二瓷眼板后从上纬纱上浆辊上引出，托住纬纱同步前行；
③上层经纱在经过经纱筘齿辊和压浆辊形成的浆域时被上浆，纬纱在两根旋转螺杆旋转带动平移过程中，与上纬纱上浆辊接触，实现纬纱表面均匀上浆；上浆后的纬纱被上层经纱与从导布辊引出的下层无纺布夹在中间，进行复合；
④附着了粘接剂的经纬纱在粘接剂还处于潮湿状态时，与下层无纺布复合后，再与上层无纺布材料复合；继续前行，到达热复合滚筒Ⅰ，进入烘燥定型工序；
⑤通过烘燥定型机对复合织物进行加热烘燥和定型；
⑥经烘燥定型后的成品进行收卷；
得到的产品为第一层为上层无纺布、第二层为上层经纱、第三层为纬纱、第四层为下层经纱、第五层为下层无纺布。
第二种，菱形非织造网格复合无纺布的制造具体步骤如下：
①连续纤维的纬纱(也可称为斜筋，因其与经纱不呈90°角)，通过旋转式铺纬机的大旋转盘的旋转，将纬纱从纬纱头上不间断地引出，经导纱眼、导纱杆让纬纱嵌入转动的旋转螺杆槽中，使纬纱呈均匀的菱形绕在两根旋转螺杆上；旋转螺杆均匀地转动，排列好的纬纱匀速平移前进；两根旋转螺杆都为单头螺杆；纬纱头数为50-300；
②连续纤维的上层经纱从上层经纱纱架上引出，经过第一瓷眼板、分纱筘、经纱导纱辊后到达经纱筘齿辊，被压浆辊与经纱筘齿辊共同作用，牵引上层经纱与纬纱及下层无纺布在纬纱脱离旋转螺杆前复合；上层经纱的排列密度为0.5～6根/cm；上层经纱的引出速度与纬纱平移的速度同步；
③上层经纱在经过经纱筘齿辊和压浆辊形成的浆域时被上浆，纬纱在两根旋转螺杆旋转带动平移过程中，与上纬纱上浆辊接触，实现纬纱表面均匀上浆；上浆后的纬纱被上层经纱与从第一导布辊引出的下层无纺布夹在中间，进行复合；
④附着了粘接剂的经纬纱在粘接剂还处于潮湿状态时，与下层无纺布材料复合后，继续前行，到达热复合滚筒Ⅰ，进入烘燥定型工序；
⑤通过烘燥定型机对复合织物进行加热烘燥和定型；
⑥经烘燥定型后的成品进行收卷；得到第一层为上层经纱、第二层为纬纱、第三层为下层无纺布结构的非织造网格复合无纺布产品。
或者在上述菱形非织造网格复合无纺布的织造步骤②中还包括同时将连续纤维的下层经纱从下层经纱纱架上引出，经过第二瓷眼板后从上纬纱上浆辊上引出，托住纬纱同步前行；最终得到的产品结构是第一层为上层经纱、第二层为纬纱、第三层为下层经纱、第四层为下层无纺布。
或者采用如下步骤织造菱形非织造网格复合无纺布：①连续纤维的纬纱(也可称为斜筋，因其与经纱不呈90°角)，通过旋转式铺纬机的大旋转盘的旋转，将纬纱从纬纱头上不间断地引出，经导纱眼、导纱杆让纬纱嵌入转动的旋转螺杆槽中，使纬纱呈均匀的菱形绕在两根旋转螺杆上；旋转螺杆均匀地转动，排列好的纬纱匀速平移前进；两根旋转螺杆都为单头螺杆；纬纱头数为为50-300；
②连续纤维的上层经纱从上层经纱纱架上引出，经过第一瓷眼板、分纱筘、经纱导纱辊后到达经纱筘齿辊，被压浆辊与经纱筘齿辊共同作用，牵引上层经纱与纬纱及下层无纺布在纬纱脱离旋转螺杆前复合；上层经纱的排列密度为0.5～6根/cm；上层经纱的引出速度与纬纱平移的速度同步；
③上层经纱在经过经纱筘齿辊和压浆辊形成的浆域时被上浆，纬纱在两根旋转螺杆旋转带动平移过程中，与上纬纱上浆辊接触，实现纬纱表面均匀上浆；上浆后的纬纱被上层经纱与从第一导布辊引出的下层无纺布夹在中间，进行复合；
④附着了粘接剂的经纬纱在粘接剂还处于潮湿状态时，与下层无纺布材料复合后，再与上层无纺布材料复合；继续前行，到达热复合滚筒Ⅰ，进入烘燥定型工序；
⑤通过烘燥定型机对复合织物进行加热烘燥和定型；
⑥经烘燥定型后的成品进行收卷；
得到第一层为上层无纺布、第二层为上层经纱、第三层为纬纱、第四层为下层无纺布的产品。
或者采用如下步骤织造菱形非织造网格复合无纺布：①连续纤维的纬纱(也可称为斜筋，因其与经纱不呈90°角)，通过旋转式铺纬机的大旋转盘的旋转，将纬纱从纬纱头上不间断地引出，经导纱眼、导纱杆让纬纱嵌入转动的旋转螺杆槽中，使纬纱呈均匀的菱形绕在两根旋转螺杆上；旋转螺杆均匀地转动，排列好的纬纱匀速平移前进；两根旋转螺杆都为单头螺杆；纬纱头数为为50-300；
②连续纤维的上层经纱从上层经纱纱架上引出，经过第一瓷眼板、分纱筘、经纱导纱辊后到达经纱筘齿辊，被压浆辊与经纱筘齿辊共同作用，牵引上层经纱与纬纱及下层无纺布在纬纱脱离旋转螺杆前复合；上层经纱的排列密度为0.5～6根/cm；上层经纱的引出速度与纬纱平移的速度同步；同时将连续纤维的下层经纱从下层经纱纱架上引出，经过第二瓷眼板后从上纬纱上浆辊上引出，托住纬纱同步前行；
③上层经纱在经过经纱筘齿辊和压浆辊形成的浆域时被上浆，纬纱在两根旋转螺杆旋转带动平移过程中，与上纬纱上浆辊接触，实现纬纱表面均匀上浆；上浆后的纬纱被上层经纱与从第一导布辊引出的下层无纺布夹在中间，进行复合；
④附着了粘接剂的经纬纱在粘接剂还处于潮湿状态时，与下层无纺布材料复合后，再与上层无纺布材料复合；继续前行，到达热复合滚筒Ⅰ，进入烘燥定型工序；
⑤通过烘燥定型机对复合织物进行加热烘燥和定型；
⑥经烘燥定型后的成品进行收卷；
得到的产品为第一层为上层无纺布、第二层为上层经纱、第三层为纬纱、第四层为下层经纱、第五层为下层无纺布。
本发明涉及的旋转铺纬机的结构包括有中心轴、大旋转盘、螺杆旋转头、旋转螺杆、导纱杆、导纱眼等，中心轴上安装有旋转大转盘，旋转大转盘绕中心轴转动，旋转大转盘上安装有多个纬纱头、导纱眼、导纱杆，它们与旋转大转盘一起转动。中心轴为空心轴，不转动。上述中心轴的前端悬出两臂左右展开，两个悬臂端头安装有螺杆旋转头，螺杆旋转头上安装有旋转螺杆。两个螺杆旋转头各自由对应的伺服电机传动驱动，并带动旋转螺杆1旋转，旋转螺杆1在旋转时，其中心轴位置保持原位不动，即与中心轴一样是不变的，只是螺杆杆体本身转动。旋转大转盘在工作时为同方向旋转，旋转螺杆的旋转方向也不变动，所以铺纬效率非常高。
两根旋转螺杆之间还设有将纬纱压在同一平面的两组同步带，如图4所示，其中一组同步带的一侧为刚性支撑件，另一组同步带相反方向的另一侧为弹性支撑件。弹性支撑件包括有两端的大压轮和处于两个大压轮之间的多个小压轮，所述多个小压轮的转轴上均可以安装上支撑弹簧，保证小压轮对同步带的压力，从而使同步带可以压紧纬纱。之所以采用多个小压轮，其作用是设置尽量多地压力点，以保证同步带平面上压力的平稳性。通过调节弹性支撑件与刚性支撑件之间的压力，可使两组同步带之间产生合适的压力，确保纬纱排列不变形。同步带承压部分的前行方向和速度与纬纱的前行方向和速度保持同步。纬纱线绕到两根旋转螺杆上之后，两根旋转螺杆之间的纬纱被两组同步带压平，纬纱在旋转螺杆上基本成型时同步带开始下压，一直到复合完成后才结束下压，更能保证纬纱的紧密均匀。
上述纬纱表面均匀上浆具体是在两根旋转螺杆的下方设置纬纱浆盆，下纬纱上浆辊的一部分处于纬纱浆盆中，下纬纱上浆辊与上纬纱上浆辊留有可以传递粘接剂的间隙，上纬纱上浆辊的辊面上侧边与绕在两根旋转螺杆上的纬纱线接触；纬纱浆盆中盛装对纬纱上浆的胶状粘接剂，纬纱前行时，下纬纱上浆辊将胶状粘接剂从纬纱浆盆中带出，并将胶状粘接剂沾至上纬纱上浆辊的辊面。上述纬纱在两个旋转螺杆上缠绕并排列均匀后，被旋转螺杆下方的上纬纱上浆辊上浆。本发明可以通过调节下纬纱上浆辊与上纬纱上浆辊辊轴之间的间距，来调节上纬纱上浆辊上的带浆量，从而达到调节纬纱上浆量的目的。
上述上纬纱上浆辊与纬纱的接触点为纬纱脱落旋转螺杆之前。
上述上层经纱被上浆的具体步骤为：上层经纱经经纱筘齿辊与压浆辊挤压经过浆域，使经纱筘齿辊中的经纱留有合适的胶状粘接剂，随经纱筘齿辊转动，上层经纱前行，出经纱筘齿辊时，带有适当胶状粘接剂，与下层无纺布夹住已上浆的纬纱；所述的浆域是从浆域上方的经纱浆盆中滴落供经纱上浆用的胶状粘接剂所形成，多余的胶状粘接剂留在经纱筘齿辊与压浆辊中间，两端由阻隔片挡住，防止外溢。
在经纱浆盆下方设有出胶口，出胶口上安装阀门，根据需要调节经纱浆盆中的胶状粘接剂滴落量或者由一个自动控制泵来调节加入的胶状粘接剂，出胶口为一个或多个，多个时，沿经纱筘齿辊的轴向排列成一列。
上述连续纤维可以是玻璃纤维、碳纤维、化学纤维、天然纤维或金属材料；所述的无纺布材料是化纤无纺布、玻璃纤维薄毡或其他片状材料；优选化纤无纺布是聚酯、丙纶或锦纶。
所述的压浆辊为橡胶辊或绒布辊。
所述的烘燥温度在80℃～250℃，优选180℃～250℃。
生产方形非织造网格复合无纺布制造用的旋转铺纬机的特征是：纬纱头(又称纬纱头)数为N个，N的范围为4-15。两根旋转螺杆1其中一边为单头，另一边为N头。大旋转盘转1圈时，单头的旋转螺杆转N圈，N头的旋转螺杆转1圈。生产菱形非织造网格复合无纺布制造用的旋转铺纬机的特征是：纬纱头(又称纬纱筒)数为N，N数较大，N的范围为50-300。两根旋转螺杆1都为单头。大旋转盘转1圈时，两个单头的旋转螺杆1都转N圈。
本发明所述的旋转螺杆所述的单头是指单根螺旋头构成的螺旋杆，类似于日常生活中常见的圆柱螺旋弹簧的结构，只是本发明中旋转螺杆是刚性的，不具备压缩、拉伸和扭转的特性。所述多头旋转螺杆是指相当于多根同规格螺旋头构成的螺旋杆。其具体结构为旋转旋杆1结构是内部空心，管壁上开有镂空的螺旋槽，螺旋杆根部没有镂空螺旋槽，可以确保螺旋杆的刚性，同时用于固定。所述螺纹槽的间距与螺旋本身的宽度一致，螺旋槽用于供纬纱缠绕。
本发明的有益效果有：
现有技术的采用多头链钩式铺纬方法，先织造出网格布，然后再进行复合。采用本发明工艺生产非织造网格复合材料，其技术水平远远领先于国内外同行：
1、本发明生产方形非织造网格复合无纺布采用特定的旋转铺纬方法，该方法织造方形非织造网格复合无纺布的线速度可高达30M/min，相比多头链钩式铺纬方法，生产效率高出近3倍。
2、本发明生产菱形非织造网格复合无纺布采用特定的旋转铺纬方法，该方法织造菱形非织造网格复合无纺布的线速度可高达200M/min，相比多头链钩式铺纬方法，生产效率高出近20倍。
3、本发明上浆工艺结构合理，由于纬纱和经纱分别上浆，解决了原有纬纱和经纱同时上浆时出现的纱线排列不均匀问题，使产品的品相更好。即使纬纱密度较大时，依然可以排列均匀，承受外力的强度均匀。
4、本发明通过调整旋转螺杆的头数及其与大旋转盘之间的速度配比，可生产最大的纬密可达3根/cm的产品，克服了多头链钩式铺纬方法生产的产品纬密不能稳定做到2根/cm以上的不足。
5、本发明工艺因为简化纬纱的工艺路线，减少了纤维的机械磨损，又因织造结构中纤维排列平直，没有弯曲，使纤维材料的强力得以充分发挥。从而提高了产品的物理机械性能。测试表明：在相同用材的情况下，利用本发明工艺制备的复合材料其拉伸强力可提高20％。以聚酯无纺布为例，110g/M2的本发明强力复合聚酯无纺布的拉伸强力可以达到850N/5cm。
6、本发明工艺是更易将两种以上不同材料经合理的配置设计，经特殊的复合加工，可使各种材料的优势特性充分发挥，从而大大提高其复合材料的综合性能。
附图说明
图1为旋转式铺纬法制造非织造网格复合无纺布的机构的结构示意图。
图中，1、旋转螺杆，2、经纱筘齿辊，3、压浆辊，4、浆域，5、经纱浆盆，6、出胶口，7、纬纱浆盆，8、下纬纱上浆辊，9、上纬纱上浆辊，10、阀门，11、阻隔片，12、上层经纱，13、分纱筘，14、经纱导纱辊，15、下层无纺布，16、第一导布辊，17同步带，18刚性支撑件，19大压轮，20、小压轮，21、中心轴，22、纬纱头，23、大旋转盘，24导纱眼，25、导纱杆，26、下层经纱，27，上层经纱纱架，28-1、第一瓷眼板，28-2、第二瓷眼板，29、下层经纱纱架，30、纬纱，31、热复合滚筒Ⅰ，32、热复合滚筒Ⅱ，33、烘燥定型机，34、上层无纺布，35、第二导布辊，36、螺杆旋转头，37、成品收卷机构。
图2为旋转式铺纬法制造非织造网格复合无纺布的机构经纱筘齿辊处的立体结构示意图。
图3为旋转式铺纬法制造非织造网格复合无纺布的机构旋转铺纬机的结构示意图。
图4为旋转式铺纬法制造非织造网格复合无纺布的机构同步带处的结构示意图。
具体实施方式
通过以下实施例对本发明作进一步阐述。
本实施方式涉及的旋转式铺纬法制造非织造网格复合无纺布的机构包括有旋转式铺纬机、经纱上浆系统、纬纱上浆系统、上下层无纺布的复合系统、干燥定型系统及收卷系统组成，具体结构如附图1所示，上述上层经纱上浆系统由经纱筘齿辊2、压浆辊3和经纱浆盆5组成，经纱筘齿辊2与压浆辊3的辊面贴靠在一起，其接触线的上方形成浆域4，在经纱筘齿辊2运转时，被经纱筘齿辊2与压浆辊3挤压拉动的上层经纱从浆域4中经过，完成对上层经纱的上胶。浆域4的上方设有经纱浆盆5，经纱浆盆5中装有供上层经纱上浆用的胶水，经纱浆盆5底部设有处于所述浆域上方的出胶口6，出胶口6可以设置多个(例如三个)，多个出胶口6沿经纱筘齿辊2的轴向排列成一列，由一个自动控制泵来调节加入的胶状粘接剂或在多个出胶口6上均安装上阀门10，根据需要调节胶水经纱浆盆5中的胶水滴落量。经纱浆盆5中的胶水从出胶口6滴落到经纱筘齿辊2与压浆辊3之间，积聚形成上述的浆域4。如图2所示，在浆域4的两端位置，设有阻隔胶水流出的阻隔片11，阻隔片11采用致密的毛毡材料制成，其边壁与经纱筘齿辊2与压浆辊3的辊面贴合，两端的阻隔片11与经纱筘齿辊2和压浆辊3的辊面围成的空间中装上胶水后即形成上述的浆域4。
如图3所示，所涉及的旋转铺纬机的结构包括有中心轴21、大旋转盘23、螺杆旋转头36、旋转螺杆1、导纱杆25、导纱眼24等，中心轴21上安装有旋转大转盘23，旋转大转盘23绕中心轴21转动，旋转大转盘23上安装有多个纬纱头22、导纱眼24、导纱杆25，它们与旋转大转盘23一起转动。中心轴21为空心轴，不转动。上述中心轴21的前端悬出两臂左右展开，两个悬臂端头安装有螺杆旋转头36，螺杆旋转头36上安装有旋转螺杆1。两个螺杆旋转头36各自由对应的伺服电机传动驱动，并带动旋转螺杆1旋转，旋转螺杆1在旋转时，其中心轴位置保持原位不动，即与中心轴21一样是不变的，只是螺杆杆体本身转动。旋转大转盘23在工作时为同方向旋转，旋转螺杆1的旋转方向也不变动，所以铺纬效率非常高。
上述纬纱上浆系统由上纬纱上浆辊9、下纬纱上浆辊8、纬纱浆盆7组成，两根旋转螺杆1的下方设有纬纱浆盆7，下纬纱上浆辊8的一部分处于纬纱浆盆7中，下纬纱上浆辊8与上纬纱上浆辊9接触，上纬纱上浆辊9的辊面上侧边与绕在两根旋转螺杆1上的纬纱线接触。纬纱浆盆7中盛装对纬纱上浆的胶水，下纬纱上浆辊8将胶水从纬纱浆盆7中带出，并将胶水沾至上纬纱上浆辊9的辊面，上纬纱上浆辊9的辊面优选采用金属材质，有利于将胶水碰到纬纱线上。下纬纱上浆辊8的辊面为橡胶材质，也可以为金属材质。通过调节下纬纱上浆辊8与上纬纱上浆辊9辊轴之间的间距，来调节两者之间的间隙大小，从而达到调节纬纱上胶量的目的。上纬纱上浆辊9与纬纱线的接触点为纬纱线脱落旋转螺杆1之前，因为当纬纱线还在旋转螺杆1上时，由于旋转螺杆1是金属材料，其刚性较好，上胶不会使纬纱线错乱，可使复合后的纬线更均匀。
两根旋转螺杆1之间还设有将纬纱压在同一平面的两组同步带17，如图4所示，其中一组同步带17的一侧为刚性支撑件18，另一组同步带17相反方向的另一侧为弹性支撑件。弹性支撑件包括有两端的大压轮19和处于两个大压轮19之间的多个小压轮20，所述多个小压轮20的转轴上均可以安装上支撑弹簧，保证小压轮20对同步带的压力，从而使同步带可以压紧纬纱。之所以采用多个小压轮20，其作用是设置尽量多地压力点，以保证同步带平面上压力的平稳性。通过调节弹性支撑件与刚性支撑件18之间的压力，可使两组同步带之间产生合适的压力，确保纬纱排列不变形。同步带承压部分的前行方向和速度与纬纱的前行方向和速度保持同步。纬纱线绕到两根旋转螺杆1上之后，两根旋转螺杆1之间的纬纱被两组同步带压平，纬纱在旋转螺杆上基本成型时同步带开始下压，一直到复合完成后才结束下压，更能保证纬纱的紧密均匀。
该旋转式铺纬法制造非织造网格复合无纺布的机构的具体工作过程如下：
上层经纱12从上层经纱纱架27中引出，经过瓷眼板28、分纱筘13、经纱导纱辊14后到达经纱筘齿辊2，被压浆辊3与经纱筘齿辊2的共同作用拉至与纬纱及下层无纺布15复合，上层经纱12在经过浆域4时被上胶。纬纱30在两个旋转螺杆1上缠绕并排列均匀后，被下方的上纬纱上浆辊9上胶。(也可以下层经纱26从下层经纱纱架29上引出，经过瓷眼板28，再被上纬纱上浆辊9上表面上浆后，托住纬纱30前行。)上胶后的纬纱30与上述上层经纱一起将从导布辊16引出的下层无纺布15夹在中间，进行复合后，再共同前行，(也可以再与导布辊35引出的上层无纺布34复合)。上层经纱、纬纱及下层无纺布复合后经过热复合滚筒Ⅰ31、热复合滚筒Ⅱ32，之后进入烘燥定型机33进行干燥定型工序，最后再成品收卷。上述过程中的括号内容为备选方案，可根据实际产品需要进行增减。
本发明织造出的复合无纺布结构可以为以下几种：
①第一层为上层经纱、第二层为纬纱、第三层为下层无纺布；
②第一层为上层经纱、第二层为纬纱、第三层为下层经纱、第四为下层无纺布；
③第一层为上层无纺布、第二层为上层经纱、第三层为纬纱、第四层为下层无纺布；
④第一层为上层无纺布、第二层为上层经纱、第三层为纬纱、第四层为下层经纱、第五层为下层无纺布。
其中，上层经纱和纬纱可以是玻璃纤维、碳纤维、化学纤维、天然纤维或金属材料等连续纤维，无纺布可以是化纤无纺布、玻璃纤维薄毡或其他片状材料，优选化纤无纺布是聚酯、丙纶或锦纶。
实施例1 生产方形非织造网格复合无纺布。
①以玻璃纤维作为上层经纱(无碱68Tex)和纬纱(无碱136Tex)。连续纤维的纬纱30，通过旋转式铺纬机的大旋转盘23的旋转，将纬纱从纬纱头22上不间断地引出，经导纱眼24、导纱杆25让纬纱30嵌入转动的旋转螺杆1的螺槽中，使纬纱均匀地绕在两根旋转螺杆1上；旋转螺杆1均匀地转动，排列好的纬纱匀速平移前进。
旋转铺纬机的结构包括有中心轴21、大旋转盘23、螺杆旋转头36、旋转螺杆1、导纱杆25、导纱眼24等，中心轴21上安装有旋转大转盘23，旋转大转盘23绕中心轴21转动，旋转大转盘23上安装有多个纬纱头22、导纱眼24、导纱杆25，它们与旋转大转盘23一起转动。中心轴21为空心轴，不转动。上述中心轴21的前端悬出两臂左右展开，两个悬臂端头安装有螺杆旋转头36，螺杆旋转头36上安装有旋转螺杆1。两个螺杆旋转头36各自由对应的伺服电机传动驱动，并带动旋转螺杆1旋转，旋转螺杆1在旋转时，其中心轴位置保持原位不动，即与中心轴21一样是不变的，只是螺杆杆体本身转动。旋转大转盘23在工作时为同方向旋转，旋转螺杆1的旋转方向也不变动。
本方形非织造网格复合无纺布制造用的旋转铺纬机的特征是：纬纱头数为5头，一根旋转螺杆1为单头螺杆，另一根为5头螺杆。大旋转盘23转1圈时，单头旋转螺杆1转5圈，5头旋转螺杆1转1圈。两根旋转螺杆1之间设有将纬纱压在同一平面的两组同步带，纬纱处于两组同步带之间，其中一组同步带的一侧为刚性支撑件，另一组同步带相反方向的另一侧为弹性支撑件。承压处的同步带与纬纱平移的方向和速度都一致。
②连续纤维的上层经纱12从上层经纱纱架27上引出，经过第一瓷眼板28-1、分纱筘13、经纱导纱辊14后到达经纱筘齿辊2，被压浆辊3与经纱筘齿辊2共同作用，牵引上层经纱12与纬纱30及下层无纺布15在纬纱脱离旋转螺杆1前复合；上层经纱12的排列密度为3根/cm；上层经纱引出的速度与纬纱平移的速度基本同步，其线速度为30M/min。
③上层经纱12在经过经纱筘齿辊2和压浆辊3形成的浆域4时被上浆。纬纱在两个旋转螺杆1上缠绕并排列均匀后，纬纱脱落旋转螺杆1之前，两根旋转螺杆1旋转带动平移过程中，被旋转螺杆1下方的上纬纱上浆辊9上浆，实现纬纱表面转移上浆；上浆后的纬纱被上层经纱与从第一导布辊16引出的下层无纺布夹在中间，进行复合。表面转移上浆具体是在两根旋转螺杆1的下方设置纬纱浆盆7，下纬纱上浆辊8的一部分处于纬纱浆盆7中，下纬纱上浆辊8与上纬纱上浆辊9留有一定间隙，可以传递粘接剂，上纬纱上浆辊9的辊面上侧边与绕在两根旋转螺杆1上的纬纱线接触；纬纱浆盆7中盛装对纬纱上浆的胶状粘接剂，纬纱前行时，下纬纱上浆辊8将胶状粘接剂从纬纱浆盆7中带出，并将胶状粘接剂沾至上纬纱上浆辊9的辊面。浆域是从浆域上方的经纱浆盆5中滴落供经纱上浆用的胶状粘接剂所形成，多余的胶状粘接剂留在经纱筘齿辊2与压浆辊3中间，两端由阻隔片11挡住，防止外溢。出胶口6沿经纱筘齿辊的轴向排列成一列，在多个出胶口6上均安装阀门10，根据需要调节经纱浆盆5中的胶状粘接剂滴落量。
④附着了粘接剂的经纬纱在粘接剂还处于潮湿状态时，与下层无纺布15复合后，继续前行，依次经过热复合滚筒Ⅰ31和热复合滚筒Ⅱ32，进行烘燥定型工序。
⑤通过烘燥定型机33对复合织物进行加热烘燥和定型，烘燥的温度在180℃左右。
⑥经烘燥定型后的成品在成品收卷机构37进行收卷。
所得到的非织造网格复合无纺结构为第一层经纱、第二层纬纱、第三层为无纺布。纬密1根/cm。
采用国标GB/T7689.6对成品进行强力测试，经向强力850N/5cm，纬向强力850N/5cm。
实施例2 生产菱形非织造网格复合无纺布。
①以玻璃纤维作为上层经纱(无碱68Tex)和纬纱(无碱68Tex)。连续纤维的纬纱(也可称为斜筋，因其与经纱不呈90°角)30，通过大旋转盘23的旋转，将纬纱从纬纱头22上不间断地引出，经导纱眼24、导纱杆25让纬纱30嵌入转动的旋转螺杆1的螺槽中，使纬纱呈均匀的菱形绕在左右两根旋转螺杆1上；旋转螺杆1均匀地转动，排列好的纬纱匀速平移前进。
旋转铺纬机的结构包括有中心轴21、大旋转盘23、螺杆旋转头36、旋转螺杆1、导纱杆25、导纱眼24等，中心轴21上安装有旋转大转盘23，旋转大转盘23绕中心轴21转动，旋转大转盘23上安装有多个纬纱头22、导纱眼24、导纱杆25，它们与旋转大转盘23一起转动。中心轴21为空心轴，不转动。上述中心轴21的前端悬出两臂左右展开，两个悬臂端头安装有螺杆旋转头36，螺杆旋转头36上安装有旋转螺杆1。两个螺杆旋转头36各自由对应的伺服电机传动驱动，并带动旋转螺杆1旋转，旋转螺杆1在旋转时，其中心轴位置保持原位不动，即与中心轴21一样是不变的，只是螺杆杆体本身转动。旋转大转盘23在工作时为同方向旋转，旋转螺杆1的旋转方向也不变动。
本菱形非织造网格复合无纺布制造用的旋转铺纬机的特征是：纬纱头数为135头，两根旋转螺杆1都为单头螺杆。大旋转盘1转1圈时，两边的单头旋转螺杆5都转135圈。两根旋转螺杆1之间设有将纬纱压在同一平面的两组同步带，纬纱处于两组同步带之间，其中一组同步带的一侧为刚性支撑件，另一组同步带相反方向的另一侧为弹性支撑件。承压处的同步带与纬纱平移的方向和速度都一致。
②连续纤维的上层经纱12从上层经纱纱架27上引出，经过第一瓷眼板28-1、分纱筘13、经纱导纱辊14后到达经纱筘齿辊2，被压浆辊3与经纱筘齿辊2共同作用，牵引上层经纱12与纬纱30及下层无纺布15在纬纱脱离旋转螺杆1前复合；上层经纱12的排列密度为3根/cm；上层经纱引出的速度与纬纱平移的速度基本同步，其线速度为100M/min。
③上层经纱12在经过经纱筘齿辊2和压浆辊3形成的浆域4时被上浆。纬纱在两个旋转螺杆1上缠绕并排列均匀后，纬纱脱落旋转螺杆1之前，两根旋转螺杆1旋转带动平移过程中，被旋转螺杆1下方的上纬纱上浆辊9上浆，实现纬纱表面转移上浆；上浆后的纬纱被上层经纱与从第一导布辊16引出的下层无纺布夹在中间，进行复合。表面转移上浆具体是在两根旋转螺杆1的下方设置纬纱浆盆7，下纬纱上浆辊8的一部分处于纬纱浆盆7中，下纬纱上浆辊8与上纬纱上浆辊9留有一定间隙，可以传递粘接剂，上纬纱上浆辊9的辊面上侧边与绕在两根旋转螺杆1上的纬纱线接触；纬纱浆盆7中盛装对纬纱上浆的胶状粘接剂，纬纱前行时，下纬纱上浆辊8将胶状粘接剂从纬纱浆盆7中带出，并将胶状粘接剂沾至上纬纱上浆辊9的辊面。浆域是从浆域上方的经纱浆盆5中滴落供经纱上浆用的胶状粘接剂所形成，多余的胶状粘接剂留在经纱筘齿辊2与压浆辊3中间，两端由阻隔片11挡住，防止外溢。出胶口6沿经纱筘齿辊的轴向排列成一列，在多个出胶口6上均安装阀门10，根据需要调节经纱浆盆5中的胶状粘接剂滴落量。
④附着了粘接剂的经纬纱在粘接剂还处于潮湿状态时，与下层无纺布15复合后，继续前行，依次经过热复合滚筒Ⅰ31和热复合滚筒Ⅱ32，进行烘燥定型工序。
⑤通过烘燥定型机33对复合织物进行加热烘燥和定型，烘燥的温度在250℃左右。
⑥经烘燥定型后的成品在成品收卷机构37进行收卷。
所得到的非织造网格复合无纺结构为第一层经纱、第二层纬纱(也可称为斜筋)、第三层为无纺布。纬密(斜筋密度)1根/cm。
采用国标GB/T7689.6对成品进行强力测试，经向强力850N/5cm，斜向60°方向强力500N/5cm。
实施例3 生产方形非织造网格复合无纺布
①以玻璃纤维作为上层经纱(无碱68Tex)和纬纱(无碱68Tex)。连续纤维的纬纱30，通过旋转式铺纬机的大旋转盘23的旋转，将纬纱30从纬纱头22上不间断地引出，经导纱眼24、导纱杆25让纬纱嵌入转动的旋转螺杆1的螺槽中，使纬纱均匀地绕在左右两根旋转螺杆1上；旋转螺杆1均匀地转动，排列好的纬纱匀速平移前进。
旋转铺纬机的结构包括有中心轴21、大旋转盘23、螺杆旋转头36、旋转螺杆1、导纱杆25、导纱眼24等，中心轴21上安装有旋转大转盘23，旋转大转盘23绕中心轴21转动，旋转大转盘23上安装有多个纬纱头22、导纱眼24、导纱杆25，它们与旋转大转盘23一起转动。中心轴21为空心轴，不转动。上述中心轴21的前端悬出两臂左右展开，两个悬臂端头安装有螺杆旋转头36，螺杆旋转头36上安装有旋转螺杆1。两个螺杆旋转头36各自由对应的伺服电机传动驱动，并带动旋转螺杆1旋转，旋转螺杆1在旋转时，其中心轴位置保持原位不动，即与中心轴21一样是不变的，只是螺杆杆体本身转动。旋转大转盘23在工作时为同方向旋转，旋转螺杆1的旋转方向也不变动。
本方形非织造网格复合无纺布制造用的旋转铺纬机的特征是：纬纱头数为10头，旋转螺杆5一边为单头，另一边为10头。大旋转盘1转1圈时，单头旋转螺杆5转10圈，10头旋转螺杆5转1圈。两根旋转螺杆1之间设有将纬纱压在同一平面的两组同步带，纬纱处于两组同步带之间，其中一组同步带的一侧为刚性支撑件，另一组同步带相反方向的另一侧为弹性支撑件。承压处的同步带与纬纱平移的方向和速度都一致。
②连续纤维的上层经纱12从上层经纱纱架27上引出，经过第一瓷眼板28-1、分纱筘13、经纱导纱辊14后到达经纱筘齿辊2，被压浆辊3与经纱筘齿辊2共同作用，牵引上层经纱12与纬纱30及下层无纺布15在纬纱脱离旋转螺杆1前复合；连续纤维的下层经纱从下层经纱纱架29上引出，经过第二瓷眼板28-2后从上纬纱上浆辊9上引出，托住纬纱同步前行。上层经纱的排列密度为3根/cm；上层经纱引出的速度与纬纱平移的速度基本同步，其线速度为30M/min。
③上层经纱12在经过经纱筘齿辊2和压浆辊3形成的浆域4时被上浆。纬纱在两个旋转螺杆1上缠绕并排列均匀后，纬纱脱落旋转螺杆1之前，两根旋转螺杆1旋转带动平移过程中，被旋转螺杆1下方的上纬纱上浆辊9上浆，实现纬纱表面转移上浆；上浆后的纬纱被上层经纱与从第一导布辊16引出的下层无纺布夹在中间，进行复合。表面转移上浆具体是在两根旋转螺杆1的下方设置纬纱浆盆7，下纬纱上浆辊8的一部分处于纬纱浆盆7中，下纬纱上浆辊8与上纬纱上浆辊9留有一定间隙，可以传递粘接剂，上纬纱上浆辊9的辊面上侧边与绕在两根旋转螺杆1上的纬纱线接触；纬纱浆盆7中盛装对纬纱上浆的胶状粘接剂，纬纱前行时，下纬纱上浆辊8将胶状粘接剂从纬纱浆盆7中带出，并将胶状粘接剂沾至上纬纱上浆辊9的辊面。浆域是从浆域上方的经纱浆盆5中滴落供经纱上浆用的胶状粘接剂所形成，多余的胶状粘接剂留在经纱筘齿辊2与压浆辊3中间，两端由阻隔片11挡住，防止外溢。多个出胶口6沿经纱筘齿辊的轴向排列成一列，在每个出胶口6上均安装阀门10，根据需要调节经纱浆盆5中的胶状粘接剂滴落量。
④附着了粘接剂的经纬纱在粘接剂还处于潮湿状态时，与下层无纺布放卷机构28放出的下层无纺布15复合后，继续前行，再与上层无纺布放卷机构24放出的上层无纺布34复合，依次通过热复合滚筒Ⅰ31和热复合滚筒Ⅱ32，进行烘燥定型工序。
⑤通过烘燥定型机33对复合织物进行加热烘燥和定型，烘燥的温度在180℃左右。
⑥经烘燥定型后的成品在成品收卷机构37进行收卷。
所得到的非织造网格复合无纺结构为第一层为上层无纺布、第二层为上层经纱、第三层为纬纱、第四层为下层经纱、第五层为下层无纺布。纬密2根/cm。
采用国标GB/T7689.6对成品进行强力测试，经向强力850N/5cm，纬向强力850N/5cm。
实施例4 生产菱形非织造网格复合无纺布
①以玻璃纤维作为上层经纱(无碱68Tex)和纬纱(无碱68Tex)。连续纤维的纬纱(也可称为斜筋，因其与经纱不呈90°角)30，通过大旋转盘23的旋转，将纬纱从纬纱头22上不间断地引出，经导纱眼24、导纱杆25让纬纱30嵌入转动的旋转螺杆1的螺槽中，使纬纱呈均匀的菱形绕在左右两根旋转螺杆1上；旋转螺杆1均匀地转动，排列好的纬纱匀速平移前进。
旋转铺纬机的结构包括有中心轴21、大旋转盘23、螺杆旋转头36、旋转螺杆1、导纱杆25、导纱眼24等，中心轴21上安装有旋转大转盘23，旋转大转盘23绕中心轴21转动，旋转大转盘23上安装有多个纬纱头22、导纱眼24、导纱杆25，它们与旋转大转盘23一起转动。中心轴21为空心轴，不转动。上述中心轴21的前端悬出两臂左右展开，两个悬臂端头安装有螺杆旋转头36，螺杆旋转头36上安装有旋转螺杆1。两个螺杆旋转头36各自由对应的伺服电机传动驱动，并带动旋转螺杆1旋转，旋转螺杆1在旋转时，其中心轴位置保持原位不动，即与中心轴21一样是不变的，只是螺杆杆体本身转动。旋转大转盘23在工作时为同方向旋转，旋转螺杆1的旋转方向也不变动。
本菱形非织造网格复合无纺布制造用的旋转铺纬机的特征是：纬纱头数为300头，两根旋转螺杆1都为单头螺杆。大旋转盘1转1圈时，两边的单头旋转螺杆1都转300圈。两根旋转螺杆1之间设有将纬纱压在同一平面的两组同步带，纬纱处于两组同步带之间，其中一组同步带的一侧为刚性支撑件，另一组同步带相反方向的另一侧为弹性支撑件。承压处的同步带与纬纱平移的方向和速度都一致。
②连续纤维的上层经纱12从上层经纱纱架27上引出，经过第一瓷眼板28-1、分纱筘13、经纱导纱辊14后到达经纱筘齿辊2，被压浆辊3与经纱筘齿辊2共同作用，牵引上层经纱12与纬纱30及下层无纺布15在纬纱脱离旋转螺杆1前复合；同时将连续纤维的下层经纱从下层经纱纱架上引出，经过第二瓷眼板后从上纬纱上浆辊上引出，托住纬纱同步前行；上层经纱的排列密度为3根/cm；上层经纱引出的速度与纬纱平移的速度基本同步，其线速度为200M/min。
③上层经纱12在经过经纱筘齿辊2和压浆辊3形成的浆域4时被上浆。纬纱在两个旋转螺杆1上缠绕并排列均匀后，纬纱脱落旋转螺杆1之前，两根旋转螺杆1旋转带动平移过程中，被旋转螺杆1下方的上纬纱上浆辊9上浆，实现纬纱表面转移上浆；上浆后的纬纱被上层经纱与从第一导布辊16引出的下层无纺布夹在中间，进行复合。表面转移上浆具体是在两根旋转螺杆1的下方设置纬纱浆盆7，下纬纱上浆辊8的一部分处于纬纱浆盆7中，下纬纱上浆辊8与上纬纱上浆辊9留有一定间隙，可以传递粘接剂，上纬纱上浆辊9的辊面上侧边与绕在两根旋转螺杆1上的纬纱线接触；纬纱浆盆7中盛装对纬纱上浆的胶状粘接剂，纬纱前行时，下纬纱上浆辊8将胶状粘接剂从纬纱浆盆7中带出，并将胶状粘接剂沾至上纬纱上浆辊9的辊面。浆域是从浆域上方的经纱浆盆5中滴落供经纱上浆用的胶状粘接剂所形成，多余的胶状粘接剂留在经纱筘齿辊2与压浆辊3中间，两端由阻隔片11挡住，防止外溢。多个出胶口6沿经纱筘齿辊的轴向排列成一列，由一个自动控制泵来调节加入的胶状粘接剂。
④附着了粘接剂的经纬纱在粘接剂还处于潮湿状态时，与下层无纺布15复合后，继续前行，依次经过热复合滚筒Ⅰ31和热复合滚筒Ⅱ32，进行烘燥定型工序。
⑤通过烘燥定型机33对复合织物进行加热烘燥和定型，烘燥的温度在200℃左右。
⑥经烘燥定型后的成品在成品收卷机构37进行收卷。
所得到的非织造网格复合无纺产品结构是第一层为上层经纱、第二层为纬纱、第三层为下层经纱、第四层为下层无纺布，纬密(斜筋密度)3根/cm。
采用国标GB/T7689.6对成品进行强力测试，经向强力850N/5cm，斜向60°方向强力750N/5cm。
本实施方式涉及的其它未说明部分与现有技术相同。

Claims (14)

1.一种旋转式铺纬法制造非织造网格复合无纺布的方法，以连续纤维，无纺布材料和胶状粘接剂为原辅材料，主要通过旋转式铺纬方式实现方形非织造网格复合无纺布的制造包括如下步骤：
①连续纤维的纬纱(30)，通过旋转式铺纬机的大旋转盘(23)的旋转，将纬纱从纬纱筒(22)上不间断地引出，经导纱眼(24)、导纱杆(25)让纬纱嵌入转动的旋转螺杆(1)螺槽中，使纬纱均匀地绕在两根旋转螺杆(1)上；旋转螺杆(1)均匀地转动，排列好的纬纱匀速平移前进；一根旋转螺杆(1)为单头螺杆，另一根为N头螺杆，N的范围为4-15；
②连续纤维的上层经纱(12)从上层经纱纱架(27)上引出，经过第一瓷眼板(28-1)、分纱筘(13)、经纱导纱辊(14)后到达经纱筘齿辊(2)，被压浆辊(3)与经纱筘齿辊(2)共同作用，牵引上层经纱(12)与纬纱(30)及下层无纺布(15)在纬纱(30)脱离旋转螺杆(1)前复合；上层经纱(12)的排列密度为0.5～6根/cm；上层经纱(12)的引出速度与纬纱(30)平移的速度同步；
③上层经纱(12)在经过经纱筘齿辊(2)和压浆辊(3)形成的浆域(4)时被上浆，纬纱(30)在两根旋转螺杆(1)旋转带动平移过程中，与上纬纱上浆辊(9)接触，实现纬纱(30)表面均匀上浆；上浆后的纬纱(30)被上层经纱(12)与从第一导布辊(16)引出的下层无纺布(15)夹在中间，进行复合；
④附着了粘接剂的经纬纱在粘接剂还处于潮湿状态时，与下层无纺布(15)复合后，继续前行，到达热复合滚筒Ⅰ(31)，进入烘燥定型工序；
⑤通过烘燥定型机(33)对复合织物进行加热烘燥和定型；
⑥经烘燥定型后的成品进行收卷；
得到第一层为上层经纱、第二层为纬纱、第三层为下层无纺布结构的非织造网格复合无纺布产品。
2.根据权利要求1所述的旋转式铺纬法制造非织造网格复合无纺布的方法，其特征在于步骤②中还包括同时将连续纤维的下层经纱(26)从下层经纱纱架(29)上引出，经过第二瓷眼板(28-2)后从上纬纱上浆辊(9)上引出，托住纬纱(30)同步前行；最终得到的产品结构是第一层为上层经纱、第二层为纬纱、第三层为下层经纱、第四层为下层无纺布。
3.根据权利要求1所述的旋转式铺纬法制造非织造网格复合无纺布的方法，其特征在于步骤④中还包括附着了粘接剂的经纬纱与下层无纺布(15)复合后，再与上层无纺布(34)复合；得到第一层为上层无纺布、第二层为上层经纱、第三层为纬纱、第四层为下层无纺布结构的产品。
4.根据权利要求1所述的旋转式铺纬法制造非织造网格复合无纺布的方法，其特征在于步骤②中还包括同时将连续纤维的下层经纱(26)从下层经纱纱架(29)上引出，经过第二瓷眼板(28-2)后从上纬纱上浆辊(9)上引出，托住纬纱(30)同步前行；以及步骤④中附着了粘接剂的经纬纱与下层无纺布(15)复合后，再与上层无纺布(34)复合；
得到的产品结构为第一层为上层无纺布、第二层为上层经纱、第三层为纬纱、第四层为下层经纱、第五层为下层无纺布。
5.根据权利要求1所述的旋转式铺纬法制造非织造网格复合无纺布的方法，其特征在于纬纱筒(22)数为N个，N的范围为4-15。
6.一种旋转式铺纬法制造非织造网格复合无纺布的方法，以连续纤维，无纺布材料和胶状粘接剂为原辅材料，主要通过旋转式铺纬方式实现菱形非织造网格复合无纺布的制造具体步骤如下：
①连续纤维的纬纱(30)，通过旋转式铺纬机的大旋转盘(23)的旋转，将纬纱从纬纱筒(22)上不间断地引出，经导纱眼(24)、导纱杆(25)让纬纱嵌入转动的旋转螺杆(1)螺槽中，使纬纱呈均匀的菱形绕在两根旋转螺杆(1)上；旋转螺杆(1)均匀地转动，排列好的纬纱匀速平移前进；两根旋转螺杆(1)都为单头螺杆；纬纱筒数为50-300；
②连续纤维的上层经纱(12)从上层经纱纱架(27)上引出，经过第一瓷眼板(28-1)、分纱筘(13)、经纱导纱辊(14)后到达经纱筘齿辊(2)，被压浆辊(3)与经纱筘齿辊(2)共同作用，牵引上层经纱(12)与纬纱(30)及下层无纺布(15)在纬纱(30)脱离旋转螺杆(1)前复合；上层经纱(12)的排列密度为0.5～6根/cm；上层经纱(12)的引出的速度与纬纱(30)平移的速度同步；
③上层经纱(12)在经过经纱筘齿辊(2)和压浆辊(3)形成的浆域(4)时被上浆，纬纱在两根旋转螺杆(1)旋转带动平移过程中，与上纬纱上浆辊(9)接触，实现纬纱(30)表面均匀上浆；上浆后的纬纱(30)被上层经纱(12)与从第一导布辊(16)引出的下层无纺布(15)夹在中间，进行复合；
④附着了粘接剂的经纬纱在粘接剂还处于潮湿状态时，与下层无纺布(15)复合后， 继续前行，到达热复合滚筒Ⅰ(31)，进入烘燥定型工序；
⑤通过烘燥定型机(33)对复合织物进行加热烘燥和定型；
⑥经烘燥定型后的成品进行收卷；
得到第一层为上层经纱、第二层为纬纱、第三层为下层无纺布结构的非织造网格复合无纺布产品。
7.根据权利要求6所述的旋转式铺纬法制造非织造网格复合无纺布的方法，其特征在于步骤②中还包括同时将连续纤维的下层经纱(26)从下层经纱纱架(29)上引出，经过第二瓷眼板(28-2)后从上纬纱上浆辊(9)上引出，托住纬纱(30)同步前行；最终得到的产品结构是第一层为上层经纱、第二层为纬纱、第三层为下层经纱、第四层为下层无纺布。
8.根据权利要求6所述的旋转式铺纬法制造非织造网格复合无纺布的方法，其特征在于步骤④中还包括附着了粘接剂的经纬纱与下层无纺布(15)复合后，再与上层无纺布(34)复合；得到第一层为上层无纺布、第二层为上层经纱、第三层为纬纱、第四层为下层无纺布结构的产品。
9.根据权利要求6所述的旋转式铺纬法制造非织造网格复合无纺布的方法，其特征在于步骤②中还包括同时将连续纤维的下层经纱(26)从下层经纱纱架(29)上引出，经过第二瓷眼板(28-2)后从上纬纱上浆辊(9)上引出，托住纬纱(30)同步前行；以及步骤④中附着了粘接剂的经纬纱与下层无纺布(15)复合后，再与上层无纺布(34)复合；
得到的产品结构为第一层为上层无纺布、第二层为上层经纱、第三层为纬纱、第四层为下层经纱、第五层为下层无纺布。
10.根据权利要求1或6所述的旋转式铺纬法制造非织造网格复合无纺布的方法，其特征在于所述的旋转式铺纬机包括中心轴(21)、中心轴(21)上安装有旋转大转盘(23)，旋转大转盘(23)绕中心轴(21)转动，旋转大转盘(23)上安装有多个纬纱筒(22)、导纱眼(24)、导纱杆(25)，它们与旋转大转盘(23)一起转动；所述中心轴(21)的前端悬出两臂左右展开形成悬臂，两个悬臂端头安装有螺杆旋转头(36)，螺杆旋转头(36)上安装有旋转螺杆(1)，所述两个螺杆旋转头(36)各自由对应的伺服电机传动驱动，并带动旋转螺杆(1)旋转。
11.根据权利要求1或6所述的旋转式铺纬法制造非织造网格复合无纺布的方法，其特征在于所述的纬纱表面均匀上浆具体是在两根旋转螺杆(1)的下方设置纬纱浆盆(7)，下纬纱上浆辊(8)的一部分处于纬纱浆盆中，下纬纱上浆辊(8)与上纬纱上浆辊(9) 留有可以传递粘接剂的间隙，上纬纱上浆辊(9)的辊面上侧边与绕在两根旋转螺杆(1)上的纬纱线接触；纬纱浆盆(7)中盛装对纬纱上浆的胶状粘接剂，纬纱前行时，下纬纱上浆辊(8)将胶状粘接剂从纬纱浆盆(7)中带出，并将胶状粘接剂沾至上纬纱上浆辊(9)的辊面。
12.根据权利要求1或6所述的旋转式铺纬法制造非织造网格复合无纺布的方法，其特征在于所述两根旋转螺杆(1)之间设有将纬纱压在同一平面的两组同步带，纬纱处于两组同步带之间，其中一组同步带(17)的一侧为刚性支撑件(18)，另一组同步带(17)相反方向的另一侧为弹性支撑件，承压处的同步带与纬纱平移的方向和速度都一致。
13.根据权利要求1或6所述的旋转式铺纬法制造非织造网格复合无纺布的方法，其特征在于上层经纱被上浆的具体步骤为：上层经纱经经纱筘齿辊(2)与压浆辊(3)挤压经过浆域(4)，使经纱筘齿辊(2)中的经纱留有合适的胶状粘接剂，随经纱筘齿辊(2)转动，经纱前行，出经纱筘齿辊(2)时，带有适当胶状粘接剂，与下层无纺布夹住已上浆的纬纱；所述的浆域(4)是从浆域(4)上方的经纱浆盆(5)中滴落供经纱上浆用的胶状粘接剂所形成，多余的胶状粘接剂留在经纱筘齿辊(2)与压浆辊(3)中间，两端由阻隔片(11)挡住，防止外溢。
14.根据权利要求13所述的旋转式铺纬法制造非织造网格复合无纺布的方法，其特征在于在经纱浆盆(5)下方设有出胶口(6)，出胶口(6)上安装阀门(10)，根据需要调节经纱浆盆(5)中的胶状粘接剂滴落量或者由一个自动控制泵来调节加入的胶状粘接剂，出胶口(6)为一个或多个，多个时，沿经纱筘齿辊(2)的轴向排列成一列。
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