CN103014971A - 一种ab差异化多组份复合纺纱方法 - Google Patents

Abstract

一种AB差异化多组份复合纺纱方法，将二组纤维平行并保持一定的间隔喂入细纱机牵伸机构，每一组纤维包含有短纤维须条、长丝或至少有其中一种，每一组纤维中的短纤维须条从后罗拉喂入，经中罗拉至前罗拉、同一组的长丝对应于同一组的短纤维须条，从前罗拉后喂入，二组平行喂入的纤维由二组前罗拉在同一牵引钳口线位置控制输出，二组前罗拉的速度不同，单位时间内输出的二组纤维长度不一，且前罗拉的这种二组纤维输出速度差异控制方式，有连续形式或分段交变形式。

Description

一种AB差异化多组份复合纺纱方法

技术领域

本发明属纺纱成形加工领域，涉及一种多组份复合纱纺纱方法。

背景技术

赛络纺纱的原理是：在环锭细纱机上，对应于同一锭位，采用两组粗纱以一定的间距从牵伸机构的后罗拉喂入，两组粗纱纤维须条在牵伸区域处于平行状态被同时牵伸，两束纤维须条从前罗拉夹持点出来后保持形成一定的距离，此两条纤维束在环锭细纱机锭子的转动作用，加捻聚合成纱，赛络纺纱线具有表面纤维排列整齐、毛羽少及外观光洁的优点。

环锭纺长丝短纤复合纺纱的原理是：在环锭细纱机上，对应于同一锭位，一组粗纱从牵伸机构的后罗拉喂入，一组长丝从牵伸机构的前罗拉喂入，经牵伸机构牵伸后的短纤维须条与长丝一起从前罗拉夹持点输出，在锭子的回转作用，捻合成复合纱，使纱线兼备了长丝与短纤的一些特性。

在现代纺纱技术中，经常会采用改变纱线中纤维组合方式、纤维的排列方式、纤维的捻合方式等手段，来改变成纱的结构，以达到改变、改善面料的性能目的。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种AB差异化多组份复合纺纱方法，采用前罗拉异速输出，使不同长度的纤维束相互包缠、包绕，达到改变纱线的结构，来改变成纱的结构，以达到改变、改善面料的性能目的。

一种AB差异化多组份复合纺纱方法，将二组纤维保持1～4mm的间隔喂入细纱机牵伸机构，每一组纤维包含有短纤维须条、长丝或至少有其中一种，每一组纤维中的短纤维须条从后罗拉喂入，经中罗拉至前罗拉平行牵伸、同一组的长丝对应于同一组的短纤维须条，从前罗拉后喂入，二组短纤维须条经平行牵伸与前罗拉后输入的长丝重合，由前罗拉输出，合并加捻为AB纱，其特征是二组纤维由二组前罗拉在同一牵引钳口线位置控制输出，二组前罗拉的速度不同，单位时间内输出的二组纤维长度不一，且前罗拉的这种二组纤维输出速度差异控制方式，有连续差异速度形式或分段交变的差异速度方式控制。

本发明利用控制两组前罗拉的速度不同实现成纱结构的不同的目的，对于速度的控制方式，采用一组速度始终快于另一组速度，即连续差异速度形式；或采用采用一组速度快，另一组速度慢，之后交变为一组速度慢，另一组速度快，以此形式依次交替，即分段交变的差异速度方式，两组前罗拉的速度差大小，取决于成纱中二组纤维各自的线密度与相互之间的比例，其速比一般控制在1∶1.2～1∶3之间。

本发明牵伸机构喂入二组纤维，每一组纤维包含有短纤维须条、长丝或至少有其中一种，利用短纤维须条与长丝不同的喂入组合，实现成纱结构与组份的改变。

本发明实现的有益效果：

纤维复合纺纱技术是通过改变纱线结构、纱线组份，从而达到改变纱线的力学性能与面料的服用性能，本发生提出的AB差异化多组份复合纺纱方法，采用前罗拉异速输出，使不同长度、不同组合的纤维以不同的方式，相互包缠、包绕，达到改变纱线的结构。

具体实施方式

以下详细描述本发明的技术方案。本发明实施例仅供说明具体方法，该方法的其规模不受实施例的限制。

实施例

以环锭细纱机为例，本发明AB差异化多组份复合纺纱方法，从前罗拉平行输出有二组纤维，其二组纤维有多种不同的原料组合方法和工艺控制方案，平行喂入的二组纤维原料，其每一组可以是由短纤维须条加长丝组成、或是仅由短纤维须条组成、或是仅由长丝组成，在工艺的控制上，前罗拉对二组纤维采用异速输出，其控制方式有连续和分段变化，使纱线的结构发生多种变化，

工艺一，是将甲、乙二组短纤维须条保持1～4mm的间隔，从后罗拉喂入，经中罗拉至前罗拉平行牵伸、输出、并合加捻，工艺控制前罗拉甲组短纤维须条输出速度连续大于乙组纤维须条，实现甲组短纤维须条包绕或包覆乙组短纤维须条。

工艺二，将甲、乙二组短纤维须条保持1～4mm的间隔从后罗拉喂入，经中罗拉至前罗拉平行牵伸、输出、并合加捻，工艺控制二组前罗拉速度快慢分段交替变化，实现甲组短纤维须条与乙组短纤维须条呈间隔性互相交替包绕。即输出甲组短纤维须条速度快时，输出乙组短纤维须条速度慢；然后输出甲组短纤维须条速度慢时，输出乙组短纤维须条速度快，由此交替变化。

工艺三，将甲、乙二组短纤维须条保持1～4mm的间隔从后罗拉喂入，经中罗拉至前罗拉平行牵伸、输出、一根长丝从前罗拉后与甲组(或乙组)短纤维须条重合位置同速喂入，工艺控制前罗拉乙组(或甲组)短纤维须条输出速度连续大于甲组(或乙组)纤维须条或二组前罗拉速度快慢分段交替变化。

工艺四，将甲、乙二组短纤维须条保持1～4mm的间隔从后罗拉喂入，经中罗拉至前罗拉平行牵伸、输出、一根长丝从前罗拉后与甲组短纤维须条重合位置同速喂入，一根长丝从前罗拉后与乙组短纤维须条重合位置同速喂入，工艺控制前罗拉乙组(或甲组)短纤维输出速度连续大于甲组(或乙组)纤维须条或二组前罗拉速度快慢分段交替变化。

工艺五，将一组短纤维须条从后罗拉喂入，经中罗拉、前罗拉牵伸，一根长丝从前罗拉后与短纤维须条保持1～4mm间隔喂入，工艺控制前罗拉长丝输出速度连续大于纤维须条输出速度或前罗拉短纤维须条输出速度连续大于长丝输出速度。

工艺六，将一组纤维须条从后罗拉喂入，经中罗拉、前罗拉牵伸，一根长丝从前罗拉后与短纤维须条保持1～4mm间隔喂入，工艺控制前罗拉短纤维须条输出速度与长丝输出速度不同，且二者速度大小交替变化，实现纤维束与长丝呈间隔性相互交替包绕。

Claims (10)

1.一种AB差异化多组份复合纺纱方法，将二组纤维保持1～4mm的间隔喂入细纱机牵伸机构，每一组纤维包含有短纤维须条、长丝或至少有其中一种，每一组纤维中的短纤维须条从后罗拉喂入，经中罗拉至前罗拉平行牵伸、同一组的长丝对应于同一组的短纤维须条，从前罗拉后喂入，二组短纤维须条经平行牵伸与前罗拉后输入的长丝重合，由前罗拉输出，合并加捻为AB纱，其特征是二组纤维由二组前罗拉在同一牵引钳口线位置控制输出，二组前罗拉的速度不同，单位时间内输出的二组纤维长度不一，且前罗拉的这种二组纤维输出速度差异控制方式，有连续差异速度形式或分段交变的差异速度方式控制，速比一般控制在1∶1.2～1∶3之间。

2.根据权利要求1所述的AB差异化多组份复合纺纱方法，其特征是所述的两组前罗拉中的一组前罗拉的速度始终大于另一组前罗拉。

3.根据权利要求1所述的AB差异化多组份复合纺纱方法，其特征是所述的两组前罗拉以分段交变的差异速度方式控制。

4.根据权利要求1所述的AB差异化多组份复合纺纱方法，其特征是喂入二组纤维，每一组纤维包含有短纤维须条、长丝或至少有其中一种，利用短纤维须条与长丝不同的喂入组合，实现成纱结构与组份的改变。

5.根据权利要求1所述的AB差异化多组份复合纺纱方法，其特征是将所述的二组纤维中的短纤维须条保持1～4mm的间隔从后罗拉喂入，经中罗拉至前罗拉输出、并合加捻，工艺控制一组前罗拉中的纤维须条输出速度连续大于另一组纤维须条，实现一组短纤维包绕或包覆另一组短纤维。

6.根据权利要求1所述的AB差异化多组份复合纺纱方法，其特征是将所述的二组纤维中的短纤维须条保持1～4mm的间隔从后罗拉喂入，经中罗拉至前罗拉输出、并合加捻，工艺控制两组前罗拉速度快慢分段交替变化，实现一组纤维须条与另一组纤维须条呈间隔性互相交替包绕。

7.根据权利要求1所述的AB差异化多组份复合纺纱方法，其特征是将所述的二组纤维中的短纤维须条保持1～4mm的间隔从后罗拉喂入，经中罗拉至前罗拉输出、一根长丝从前罗拉后与其中一组的短纤维须条重合位置同速喂入，工艺控制其中一组前罗拉中的短纤维须条输出速度连续大于另一组纤维须条或二组前罗拉速度快慢分段交替变化。

8.根据权利要求1所述的AB差异化多组份复合纺纱方法，其特征是将所述的二组短纤维须条保持1～4mm的间隔从后罗拉喂入，经中罗拉至该组对应的前罗拉输出、一根长丝从该组对应的前罗拉后与一组短纤维须条重合位置同速喂入，另一根长丝从该组对应的前罗拉后与另一组短纤维须条重合位置同速喂入，工艺控制两组前罗拉以连续差异速度形式或二组前罗拉以分段交变的差异速度方式控制。

9.根据权利要求1所述的AB差异化多组份复合纺纱方法，其特征是将一组短纤维须条从后罗拉喂入，经中罗拉和该组对应的前罗拉，一根长丝从另一组对应的前罗拉后与一组短纤维须条保持1～4mm间隔平行喂入，工艺控制两组前罗拉以连续差异速度形式。

10.根据权利要求1所述的AB差异化多组份复合纺纱方法，其特征是将一组短纤维须条从后罗拉喂入，经中罗拉和该组对应的前罗拉，一根长丝从另一组对应的前罗拉后与一组短纤维须条保持1～4mm间隔平行喂入，工艺控制两组前罗拉以分段交变的差异速度方式。