CN114852782B - 一种抗菌透气锦纶生产用带有分丝防缠绕处理的卷绕机架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗菌透气锦纶生产用带有分丝防缠绕处理的卷绕机架，包括卷绕电机、横杆和防缠绕模块，所述横杆的表面贯穿安装有防缠绕模块；所述卷绕板块的一侧表面安装有磁吸块，所述卷绕板块的内部设有对称布置的限位槽，所述卷绕板块的内部设有穿线孔，所述卷绕板块的一侧表面安装有勾环，所述横杆的一端连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一侧安装有支撑框架，所述支撑框架的底部安装有毛边处理器。本发明通过设置有防缠绕模块和电动伸缩杆，限位槽内部丝线收卷完毕后启动电动伸缩杆，使得下一组收卷板块前移，通过限位槽的线性布置和电动伸缩杆带来的递延收卷，能够有效避免收卷过程中丝线之间的相互勾缠。

Description

一种抗菌透气锦纶生产用带有分丝防缠绕处理的卷绕机架

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种抗菌透气锦纶生产用带有分丝防缠绕处理的卷绕机架。

背景技术

抗菌透气锦纶具有较好的耐磨性和抗菌透气性，成为纺织企业加工面料中的重要组成部分，在生产抗菌透气锦纶时，需要对相应的丝线进行卷绕处理以方便后续的纺织处理，因此在抗菌透气锦纶生产过程中需要使用到卷绕机架来辅助工人进行丝线的卷绕操作。

现有的卷绕设备存在的缺陷是：

1、专利文件CN111908253B公开了一种具有防缠绕效果的纺织作业用收线结构，“包括机架，所述机架一侧活动连接有卷绕机构，所述卷绕机构一侧设有卡接机构，所述卷绕机构顶部通过升降机构与机架活动连接，所述机架一侧顶部固定连接有理线机构，所述卷绕机构包括第一电机，所述第一电机输出轴固定连接有第一转轴。本发明中，通过设置卷绕机构和理线机构，能够有效避免线束在卷绕时相互缠绕，并且能够对多条线束进行同时收线，卷筒外壁连接的挡板能够保证多条线束同时缠绕时的分离效果，并且光滑的导向套能够避免拉动时线束出现毛边，在避免线体缠绕的同时显著提高卷绕效率，满足适配纺织作业需要”，该收线结构在卷绕机构和理线机构的配合来实现多组丝线的同步卷绕并起到防缠绕的效果，但是多组丝线在卷绕时若需要整体合并成一个模块的块会产生多个线头的存在，影响丝线在后续纺织过程中的连续性和光滑程度，继而该收线结构在多组丝线卷绕拆分合并的过程中灵活性较差；

2、专利文件CN107868985B公开了一种连续纺丝机电子张力卷绕装置及其运行方法，“连续纺丝机电子张力卷绕装置，包括机架及设置于机架一侧的张力检测机构、设置于机架另一侧的卷装成型机构、设置于机架中部的卷绕机构和设置于机架上部的横动机构。本发明还公开了该连续纺丝机电子张力卷绕装置的具体运行方法。本发明能够根据丝条的品种和强度所表现的张力变化调整卷绕速度，从而使丝条张力恒定，使得卷绕后的卷成形良好，卷筒端面无凹凸不平、松紧不一等现象，产品的染色中值率能大幅度提高，产品质量也得到极大提高”，该装置在使用时未能针对丝线的表面毛边进行处理，使得卷绕时毛边相互干扰，极易发生勾缠，影响卷绕质量；

3、专利文件CN212558907U公开了一种涤纶丝自动卷绕装置，“包括机架、置于机架上的转盘、以及两个置于转盘上的卷绕机构，所述机架与转盘之间设有与转盘轴线相同的第一轴承，所述卷绕机构还包括电机、与电机输出端固定连接的锭轴，所述卷绕机构设有与锭轴相同轴线的纸管，所述纸管的外表面设有若干排列均匀的毛刺条，所述机架设有接触辊，所述接触辊的两端设有气缸，卷绕机构远离转盘的一端设有限位装置，提供一种结构简单、卷绕稳固、自动换纸管卷绕的卷绕装置”，该卷绕装置未考虑到丝线绷断后需要进行及时处理，否则会因浮动作用与其他正常传送的丝线发生勾缠，影响卷绕效果；

4、专利文件CN110304492B公开了一种纺织丝线卷绕装置，“包括转轴，所述转轴的外侧固定连接有摩擦环，转轴的外侧插接有纱筒，纱筒的内壁固定连接有磨砂，纱筒的中部开设有阶梯槽，转轴内壁固定连接有均匀分布的弹簧一，弹簧一的外侧固定连接有与转轴的内壁活动链接的活动块，转轴的右侧开设有齿槽。该纺织丝线卷绕装置，通过活动块与摩擦环的配合使用，当需要绕线时，将纱筒套接在转轴的外侧，套接后，摩擦环与磨砂相互接触，增大纱筒与转轴的摩擦力，同时，转轴带动纱筒转动时，活动块会在离心力的作用下甩出转轴，活动块与阶梯槽卡接，将纱筒固定在转轴上，从而达到了牢牢固定纱筒的效果，有效防止纱筒转动晃动，保证丝线的缠绕质量”，丝线在传送过程中与装置的表面发生摩擦，进而产生的热量会破坏丝线内部的纤维组织，使得丝线极易发生绷断，影响丝线的卷绕过程中的连续性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗菌透气锦纶生产用带有分丝防缠绕处理的卷绕机架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗菌透气锦纶生产用带有分丝防缠绕处理的卷绕机架，包括卷绕电机、横杆和防缠绕模块，所述横杆的表面贯穿安装有防缠绕模块；

所述防缠绕模块包括有磁吸块、限位槽、卷绕板块、穿线孔和勾环，所述卷绕板块的一侧表面安装有磁吸块，所述卷绕板块之间通过磁吸块吸附连接，所述卷绕板块的内部设有对称布置的限位槽，所述卷绕板块的内部设有穿线孔，且穿线孔贯穿一组限位槽的内壁，所述卷绕板块远离磁吸块的一侧表面安装有勾环，且勾环位于穿线孔的一侧；

所述横杆的一端连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一侧安装有支撑框架，所述支撑框架的底部安装有等距布置的毛边处理器。

优选的，所述毛边处理器相互靠近的内壁设有凹槽，所述凹槽的内部放置有气囊袋，所述气囊袋的内部贯穿安装有送气管，所述送气管的尾端延伸出支撑框架的内部，所述气囊袋远离凹槽的一侧表面连接有橡胶条，所述橡胶条相互靠近的表面安装有石蜡涂层，所述橡胶条的顶部安装有胶接层，所述橡胶条通过胶接层与毛边处理器的顶壁连接。

优选的，所述支撑框架的一侧安装有断线卷绕机构，所述断线卷绕机构包括有驱动电机、传动杆、传送带、辊杆、卷绕杆、毛毡套和轴盘，所述驱动电机的输出端连接有传动杆，所述传动杆的表面安装有传送带，轴盘的顶部安装有辊杆，所述辊杆的顶部嵌合安装有卷绕杆，所述卷绕杆的外表面套接有毛毡套，所述辊杆通过传送带与传动杆传动连接。

优选的，所述断线卷绕机构远离支撑框架的一侧安装有两组对称布置的一号支撑架，两组所述一号支撑架相互靠近的表面通过轴承安装有圆杆，所述圆杆的表面设有注水口，所述圆杆的表面套接有压力感应套圈，所述压力感应套圈的表面套接有金属圈，所述金属圈的表面套接有等距布置的固定套，所述注水口位于压力感应套圈的前方。

优选的，所述一号支撑架远离断线卷绕机构的一侧表面安装有存料框，所述存料框远离一号支撑架的一侧表面贯穿安装有风机，所述存料框的内部设有加热层，所述存料框的底壁安装有升降杆，所述升降杆的顶部安装有放置板。

优选的，所述电动伸缩杆远离横杆的一端连接有卷绕电机，所述卷绕电机远离电动伸缩杆的一端安装有二号支撑架，所述二号支撑架的底部设有插口，且防缠绕模块与支撑框架之间的距离小于支撑框架与断线卷绕机构之间的距离。

优选的，所述二号支撑架的底部通过插口嵌合安装有减震柱，所述减震柱的底部安装有底盘。

优选的，前方所述二号支撑架的正面安装有充气泵，所述充气泵的输出端连接有软管，所述充气泵的输出端通过软管与送气管的尾端连接，所述软管的表面安装有控制阀。

优选的，每组所述防缠绕模块由五块卷绕板块吸附连接组成，所述穿线孔位于第一块卷绕板块的内部。

优选的，该卷绕机架的工作步骤如下：

S1、先将抗菌透气锦纶生产用的丝线先穿过金属圈的表面、橡胶条的内侧，之后启动充气泵，通过送气管向气囊袋内部充气使得气囊袋膨胀并挤压橡胶条，使得橡胶条未被胶接的部分相互靠近直至贴合，进而对橡胶条内侧的丝线予以包裹，使得丝线在卷绕传动过程中，表面的毛边能够被石蜡涂层予以润滑处理，进而使得丝线在后续的卷绕过程中减少表面毛边之间的勾缠；

S2、最终将丝线的尾端牵引至卷绕板块内部的穿线孔内部，将使其尾端贯穿至勾环处将丝线的尾端缠绕在勾环的表面并打结，使得丝线在卷绕过程中能够保持相应的张力，确保卷绕操作的正常进行，在卷绕过程中启动卷绕电机带动横杆和卷绕板块同步转动，使得丝线在限位槽的内部限位卷绕，在需要挪动至下一组卷绕板块内部的限位槽时，启动电动伸缩杆，使得电动伸缩杆收缩，使得下一组卷绕板块前移，以便实现卷绕板块之间的卷绕替换，有效阻止卷绕过程中丝线的相互勾缠；

S3、在此过程中，相邻两组卷绕板块之间连接的该条丝线为斜线布置，若需要将每组卷绕板块内部卷绕丝线予以拆分处理，只需将该条丝线截断壁并将吸附连接的磁吸块剥离，即能够实现卷绕丝线的细化拆分处理；

S4、在卷绕过程中，若发生丝线的绷断，此时线头掉落至断线卷绕机构的上方，在毛毡套的粘附作用下，线头的一端被约束在卷绕杆的表面，随后在驱动电机、传送带和辊杆的传动作用下，实现丝线绷断后的继续卷绕，继而使得绷断后的丝线与正常卷绕的丝线隔离卷绕，避免相互勾缠；

S5、丝线在卷绕传送过程中，与金属圈的表面存在有摩擦接触，进而产生热量，通过注水口向圆杆的内部注入冰水，可使得金属圈保持低温状态进而使得表面传送的丝线保持低温状态，进而使得丝线在传送过程中避免温度过高导致的丝线纤维的损毁和绷断，进而保证丝线卷绕传送过程的连续性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装有防缠绕模块和电动伸缩杆，进行丝线的卷绕前，将丝线的一端穿过穿线孔内后将丝线的尾端绕过勾环并打结，方便寻找线头，限位槽内部丝线卷绕完毕后启动电动伸缩杆，使得下一组卷绕板块前移，通过限位槽的线性布置和电动伸缩杆带来的递延卷绕，能够有效避免卷绕过程中丝线之间的相互勾缠；

2、本发明通过安装有毛边处理器、气囊袋、胶接层、橡胶条和石蜡涂层，丝线穿过橡胶条内侧后，气囊袋充气膨胀，使得橡胶条形成围合结构后，将丝线包裹起来，以便在其经过橡胶条内侧时能够与石蜡涂层接触，对丝线表面的毛边予以相应的搭理，进而减少后续卷绕过程中毛边相互勾缠的可能；

3、本发明通过安装有断线卷绕机构和压力感应套圈，在卷绕过程中，若丝线发生绷断，则会使得压力感应套圈的表面检测到的压力值发生变化，此时压力感应套圈向与之电性连接的驱动电机发送启动信号，进而使得传动杆能够带动传送带和多组辊杆，通过辊杆的转动带动卷绕杆的转动，进而使得通过毛毡套连接在卷绕杆表面的丝线绷断的线头能够实现顺利的卷绕处理，避免绷断丝线在卷绕过程中与其他正常卷绕传动的丝线发生勾缠；

4、本发明通过安装有圆杆、金属圈和注水口，通过注水口向圆杆的内部注入冰水，可使得金属圈保持低温状态进而使得表面传送的丝线保持低温状态，进而阻止丝线因热量发生纤维损坏和绷断的事故，保证丝线的正常卷绕，固定套的设置，能够使得丝线在传送时保持隔离，进而避免勾缠现象的发生。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的防缠绕模块安装结构示意图；

图3为本发明的防缠绕模块缠线状态示意图；

图4为本发明的毛边处理器安装结构示意图；

图5为本发明的断线卷绕机构安装结构示意图；

图6为本发明图的圆杆、固定套、压力感应套圈、金属圈和注水口结构示意图；

图7为本发明的存料框内部安装结构示意图；

图8为本发明的存料框和加热层安装结构示意图；

图9为本发明的二号支撑架、底盘和减震柱结构示意图。

图中：1、卷绕电机；2、电动伸缩杆；3、横杆；4、防缠绕模块；401、磁吸块；402、限位槽；403、卷绕板块；404、穿线孔；405、勾环；5、充气泵；6、支撑框架；7、毛边处理器；701、气囊袋；702、胶接层；703、橡胶条；704、石蜡涂层；8、断线卷绕机构；801、驱动电机；802、传动杆；803、传送带；804、辊杆；805、卷绕杆；806、毛毡套；807、轴盘；9、圆杆；901、固定套；902、压力感应套圈；903、金属圈；904、注水口；10、存料框；1001、风机；1002、升降杆；1003、加热层；1004、放置板；11、一号支撑架；12、二号支撑架；13、底盘；1301、减震柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-图9，本发明提供的一种实施例：一种抗菌透气锦纶生产用带有分丝防缠绕处理的卷绕机架，包括卷绕电机1、横杆3和防缠绕模块4，横杆3的表面贯穿安装有防缠绕模块4；

防缠绕模块4包括有磁吸块401、限位槽402、卷绕板块403、穿线孔404和勾环405，卷绕板块403的一侧表面安装有磁吸块401，卷绕板块403之间通过磁吸块401吸附连接，卷绕板块403的内部设有对称布置的限位槽402，卷绕板块403的内部设有穿线孔404，且穿线孔404贯穿一组限位槽402的内壁，卷绕板块403远离磁吸块401的一侧表面安装有勾环405，且勾环405位于穿线孔404的一侧；

横杆3的一端连接有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2远离横杆3的一端连接有卷绕电机1，卷绕电机1远离电动伸缩杆2的一端安装有二号支撑架12，二号支撑架12的底部设有插口，且防缠绕模块4与支撑框架6之间的距离小于支撑框架6与断线卷绕机构8之间的距离，每组防缠绕模块4由五块卷绕板块403吸附连接组成，穿线孔404位于第一块卷绕板块403的内部。

进一步，通过卷绕电机1可带动电动伸缩杆2转动，进而带动横杆3转筒，从而使得套接在横杆3表面的防缠绕模块4转动，实现相应的卷绕操作；

通过磁吸块401能够实现每组防缠绕模块4内部卷绕板块403之间的拼接处理，继而方便后续每组卷绕板块403之间的拆分细化处理；

进行丝线的卷绕前，将丝线的一端穿过每组防缠绕模块4内部的穿线孔404内后将丝线的尾端绕过勾环405并打结，使得丝线能够在后续卷绕过程中保持稳定的张力，且方便寻找线头；

在卷绕时，每组限位槽402内部丝线卷绕完毕后启动电动伸缩杆2，使得下一组卷绕板块403前移，进而使得相邻的卷绕板块403之间丝线连接状态为倾斜状态，不仅方便了后续每组卷绕板块403之间拆分处理时每组限位槽402内部线圈线头的找寻，此外通过限位槽402的线性布置和电动伸缩杆2带来的递延卷绕，能够有效避免卷绕过程中丝线之间的相互勾缠。

电动伸缩杆2的一侧安装有支撑框架6，支撑框架6的底部安装有等距布置的毛边处理器7，毛边处理器7相互靠近的内壁设有凹槽，凹槽的内部放置有气囊袋701，气囊袋701的内部贯穿安装有送气管，送气管的尾端延伸出支撑框架6的内部，气囊袋701远离凹槽的一侧表面连接有橡胶条703，橡胶条703相互靠近的表面安装有石蜡涂层704，橡胶条703的顶部安装有胶接层702，橡胶条703通过胶接层702与毛边处理器7的顶壁连接，前方二号支撑架12的正面安装有充气泵5，充气泵5的输出端连接有软管，充气泵5的输出端通过软管与送气管的尾端连接，软管的表面安装有控制阀。

进一步，通过支撑框架6为毛边处理器7的安装提供支撑处理，进而在将丝线穿过橡胶条703内侧后，启动充气泵5，通过软管、送气管向气囊袋701的内部输送气体，使得气囊袋701膨胀，进而带动与之连接的橡胶条703未与毛边处理器7表面粘接的部位相互靠近直至相互挤压，使得橡胶条703形成围合结构后，将丝线包裹起来，以便在其经过橡胶条703内侧时能够与石蜡涂层704接触，对丝线表面的毛边予以相应的搭理，进而减少后续卷绕过程中毛边相互勾缠的可能。

在卷绕结束后，关闭充气泵5，将控制阀开启，使得气囊袋701内部的气体释放，进而使得橡胶条703形成开放式结构，方便后续丝线的经过。

支撑框架6的一侧安装有断线卷绕机构8，断线卷绕机构8包括有驱动电机801、传动杆802、传送带803、辊杆804、卷绕杆805、毛毡套806和轴盘807，驱动电机801的输出端连接有传动杆802，传动杆802的表面安装有传送带803，轴盘807的顶部安装有辊杆804，辊杆804的顶部嵌合安装有卷绕杆805，卷绕杆805的外表面套接有毛毡套806，辊杆804通过传送带803与传动杆802传动连接。

进一步，在卷绕过程中，若其中一组丝线发生绷断，则会使得压力感应套圈902的表面检测到的压力值发生变化，此时压力感应套圈902向与之电性连接的驱动电机801发送启动信号，进而使得传动杆802能够带动传送带803和多组辊杆804，通过辊杆804的转动带动卷绕杆805的转动，进而使得通过毛毡套806连接在卷绕杆805表面的丝线绷断的线头能够实现顺利的卷绕处理，避免绷断丝线在卷绕过程中与其他正常卷绕传动的丝线发生勾缠；

在此过程中轴盘807的安装，能够使得辊杆804在正常转动的同时不受其他安装面的影响；

在卷绕结束后，将卷绕杆805拔出，即能够替换新的带有毛毡套806的卷绕杆805，实现卷绕杆805的补充。

断线卷绕机构8远离支撑框架6的一侧安装有两组对称布置的一号支撑架11，两组一号支撑架11相互靠近的表面通过轴承安装有圆杆9，圆杆9的表面设有注水口904，圆杆9的表面套接有压力感应套圈902，压力感应套圈902的表面套接有金属圈903，金属圈903的表面套接有等距布置的固定套901，注水口904位于压力感应套圈902的前方。

进一步，通过一号支撑架11安装的圆杆9，在丝线搭接至光滑的金属圈903的表面时，能够保证丝线的正常输送，通过注水口904向圆杆9的内部注入冰水，可使得金属圈903保持低温状态进而使得表面传送的丝线保持低温状态，进而阻止丝线因热量发生纤维损坏和绷断的事故，保证丝线的正常卷绕，固定套901的设置，能够使得丝线在传送时保持隔离，进而避免勾缠现象的发生。

一号支撑架11远离断线卷绕机构8的一侧表面安装有存料框10，存料框10远离一号支撑架11的一侧表面贯穿安装有风机1001，存料框10的内部设有加热层1003，存料框10的底壁安装有升降杆1002，升降杆1002的顶部安装有放置板1004。

二号支撑架12的底部通过插口嵌合安装有减震柱1301，减震柱1301的底部安装有底盘13。

进一步，通过风机1001和加热层1003的配合，能够对存料框10内部的丝线进行烘干处理，以保证丝线在卷绕时具有足够的干燥程度，通过升降杆1002和放置板1004的配合，能够使得放置板1004表面的丝线自主抬升，减少操作人弯腰取料的可能。

通过减震柱1301，能够有效缓解卷绕电机1工作时通过二号支撑架12传递的震动，进而起到缓冲减震的效果。

该卷绕机架的工作步骤如下：

S1、先将抗菌透气锦纶生产用的丝线先穿过金属圈903的表面、橡胶条703的内侧，之后启动充气泵5，通过送气管向气囊袋701内部充气使得气囊袋701膨胀并挤压橡胶条703，使得橡胶条703未被胶接的部分相互靠近直至贴合，进而对橡胶条703内侧的丝线予以包裹，使得丝线在卷绕传动过程中，表面的毛边能够被石蜡涂层704予以润滑处理，进而使得丝线在后续的卷绕过程中减少表面毛边之间的勾缠；

S2、最终将丝线的尾端牵引至卷绕板块403内部的穿线孔404内部，将使其尾端贯穿至勾环405处将丝线的尾端缠绕在勾环405的表面并打结，使得丝线在卷绕过程中能够保持相应的张力，确保卷绕操作的正常进行，在卷绕过程中启动卷绕电机1带动横杆3和卷绕板块403同步转动，使得丝线在限位槽402的内部限位卷绕，在需要挪动至下一组卷绕板块403内部的限位槽402时，启动电动伸缩杆2，使得电动伸缩杆2收缩，使得下一组卷绕板块403前移，以便实现卷绕板块403之间的卷绕替换，有效阻止卷绕过程中丝线的相互勾缠；

S3、在此过程中，相邻两组卷绕板块403之间连接的该条丝线为斜线布置，若需要将每组卷绕板块403内部卷绕丝线予以拆分处理，只需将该条丝线截断壁并将吸附连接的磁吸块401剥离，即能够实现卷绕丝线的细化拆分处理；

S4、在卷绕过程中，若发生丝线的绷断，此时线头掉落至断线卷绕机构8的上方，在毛毡套806的粘附作用下，线头的一端被约束在卷绕杆805的表面，随后在驱动电机801、传送带803和辊杆804的传动作用下，实现丝线绷断后的继续卷绕，继而使得绷断后的丝线与正常卷绕的丝线隔离卷绕，避免相互勾缠；

S5、丝线在卷绕传送过程中，与金属圈903的表面存在有摩擦接触，进而产生热量，通过注水口904向圆杆9的内部注入冰水，可使得金属圈903保持低温状态进而使得表面传送的丝线保持低温状态，进而使得丝线在传送过程中避免温度过高导致的丝线纤维的损毁和绷断，进而保证丝线卷绕传送过程的连续性。

工作原理：进行丝线的卷绕前，将丝线的一端穿过每组防缠绕模块4内部的穿线孔404内后将丝线的尾端绕过勾环405并打结，使得丝线能够在后续卷绕过程中保持稳定的张力，且方便寻找线头，在此过程中丝线穿过橡胶条703内侧后，启动充气泵5，通过软管、送气管向气囊袋701的内部输送气体，使得气囊袋701膨胀，进而带动与之连接的橡胶条703未与毛边处理器7表面粘接的部位相互靠近直至相互挤压，使得橡胶条703形成围合结构后，将丝线包裹起来，以便在其经过橡胶条703内侧时能够与石蜡涂层704接触，对丝线表面的毛边予以相应的搭理，进而减少后续卷绕过程中毛边相互勾缠的可能；

随后通过注水口904向圆杆9的内部注入冰水，可使得金属圈903保持低温状态进而使得表面传送的丝线保持低温状态，进而阻止丝线因热量发生纤维损坏和绷断的事故，保证丝线的正常卷绕，固定套901的设置，能够使得丝线在传送时保持隔离，进而避免勾缠现象的发生；

启动卷绕电机1，实现卷绕处理，在卷绕时，每组限位槽402内部丝线卷绕完毕后启动电动伸缩杆2，使得下一组卷绕板块403前移，进而使得相邻的卷绕板块403之间丝线连接状态为倾斜状态，不仅方便了后续每组卷绕板块403之间拆分处理时每组限位槽402内部线圈线头的找寻，此外通过限位槽402的线性布置和电动伸缩杆2带来的递延卷绕，能够有效避免卷绕过程中丝线之间的相互勾缠；

在卷绕过程中，若其中一组丝线发生绷断，则会使得压力感应套圈902的表面检测到的压力值发生变化，此时压力感应套圈902向与之电性连接的驱动电机801发送启动信号，进而使得传动杆802能够带动传送带803和多组辊杆804，通过辊杆804的转动带动卷绕杆805的转动，进而使得通过毛毡套806连接在卷绕杆805表面的丝线绷断的线头能够实现顺利的卷绕处理，避免绷断丝线在卷绕过程中与其他正常卷绕传动的丝线发生勾缠。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种抗菌透气锦纶生产用带有分丝防缠绕处理的卷绕机架，包括卷绕电机（1）、横杆（3）和防缠绕模块（4），其特征在于：所述横杆（3）的表面贯穿安装有防缠绕模块（4）；

所述防缠绕模块（4）包括有磁吸块（401）、限位槽（402）、卷绕板块（403）、穿线孔（404）和勾环（405），所述卷绕板块（403）的一侧表面安装有磁吸块（401），所述卷绕板块（403）之间通过磁吸块（401）吸附连接，所述卷绕板块（403）的内部设有对称布置的限位槽（402），所述卷绕板块（403）的内部设有穿线孔（404），且穿线孔（404）贯穿一组限位槽（402）的内壁，所述卷绕板块（403）远离磁吸块（401）的一侧表面安装有勾环（405），且勾环（405）位于穿线孔（404）的一侧；

所述横杆（3）的一端连接有电动伸缩杆（2），所述电动伸缩杆（2）的一侧安装有支撑框架（6），所述支撑框架（6）的底部安装有等距布置的毛边处理器（7）；

所述毛边处理器（7）相互靠近的内壁设有凹槽，所述凹槽的内部放置有气囊袋（701），所述气囊袋（701）的内部贯穿安装有送气管，所述送气管的尾端延伸出支撑框架（6）的内部，所述气囊袋（701）远离凹槽的一侧表面连接有橡胶条（703），所述橡胶条（703）相互靠近的表面安装有石蜡涂层（704），所述橡胶条（703）的顶部安装有胶接层（702），所述橡胶条（703）通过胶接层（702）与毛边处理器（7）的顶壁连接。

2.根据权利要求1所述的一种抗菌透气锦纶生产用带有分丝防缠绕处理的卷绕机架，其特征在于：所述支撑框架（6）的一侧安装有断线卷绕机构（8），所述断线卷绕机构（8）包括有驱动电机（801）、传动杆（802）、传送带（803）、辊杆（804）、卷绕杆（805）、毛毡套（806）和轴盘（807），所述驱动电机（801）的输出端连接有传动杆（802），所述传动杆（802）的表面安装有传送带（803），轴盘（807）的顶部安装有辊杆（804），所述辊杆（804）的顶部嵌合安装有卷绕杆（805），所述卷绕杆（805）的外表面套接有毛毡套（806），所述辊杆（804）通过传送带（803）与传动杆（802）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种抗菌透气锦纶生产用带有分丝防缠绕处理的卷绕机架，其特征在于：所述断线卷绕机构（8）远离支撑框架（6）的一侧安装有两组对称布置的一号支撑架（11），两组所述一号支撑架（11）相互靠近的表面通过轴承安装有圆杆（9），所述圆杆（9）的表面设有注水口（904），所述圆杆（9）的表面套接有压力感应套圈（902），所述压力感应套圈（902）的表面套接有金属圈（903），所述金属圈（903）的表面套接有等距布置的固定套（901），所述注水口（904）位于压力感应套圈（902）的前方。

4.根据权利要求3所述的一种抗菌透气锦纶生产用带有分丝防缠绕处理的卷绕机架，其特征在于：所述一号支撑架（11）远离断线卷绕机构（8）的一侧表面安装有存料框（10），所述存料框（10）远离一号支撑架（11）的一侧表面贯穿安装有风机（1001），所述存料框（10）的内部设有加热层（1003），所述存料框（10）的底壁安装有升降杆（1002），所述升降杆（1002）的顶部安装有放置板（1004）。

5.根据权利要求4所述的一种抗菌透气锦纶生产用带有分丝防缠绕处理的卷绕机架，其特征在于：所述电动伸缩杆（2）远离横杆（3）的一端连接有卷绕电机（1），所述卷绕电机（1）远离电动伸缩杆（2）的一端安装有二号支撑架（12），所述二号支撑架（12）的底部设有插口，且防缠绕模块（4）与支撑框架（6）之间的距离小于支撑框架（6）与断线卷绕机构（8）之间的距离。

6.根据权利要求5所述的一种抗菌透气锦纶生产用带有分丝防缠绕处理的卷绕机架，其特征在于：所述二号支撑架（12）的底部通过插口嵌合安装有减震柱（1301），所述减震柱（1301）的底部安装有底盘（13）。

7.根据权利要求6所述的一种抗菌透气锦纶生产用带有分丝防缠绕处理的卷绕机架，其特征在于：前方所述二号支撑架（12）的正面安装有充气泵（5），所述充气泵（5）的输出端连接有软管，所述充气泵（5）的输出端通过软管与送气管的尾端连接，所述软管的表面安装有控制阀。

8.根据权利要求7所述的一种抗菌透气锦纶生产用带有分丝防缠绕处理的卷绕机架，其特征在于：每组所述防缠绕模块（4）由五块卷绕板块（403）吸附连接组成，所述穿线孔（404）位于第一块卷绕板块（403）的内部。

9.根据权利要求8所述的一种抗菌透气锦纶生产用带有分丝防缠绕处理的卷绕机架，其特征在于，该卷绕机架的工作步骤如下：

S1、先将抗菌透气锦纶生产用的丝线先穿过金属圈（903）的表面、橡胶条（703）的内侧，之后启动充气泵（5），通过送气管向气囊袋（701）内部充气使得气囊袋（701）膨胀并挤压橡胶条（703），使得橡胶条（703）未被胶接的部分相互靠近直至贴合，进而对橡胶条（703）内侧的丝线予以包裹，使得丝线在卷绕传动过程中，表面的毛边能够被石蜡涂层（704）予以润滑处理，进而使得丝线在后续的卷绕过程中减少表面毛边之间的勾缠；

S2、最终将丝线的尾端牵引至卷绕板块（403）内部的穿线孔（404）内部，将使其尾端贯穿至勾环（405）处将丝线的尾端缠绕在勾环（405）的表面并打结，使得丝线在卷绕过程中能够保持相应的张力，确保卷绕操作的正常进行，在卷绕过程中启动卷绕电机（1）带动横杆（3）和卷绕板块（403）同步转动，使得丝线在限位槽（402）的内部限位卷绕，在需要挪动至下一组卷绕板块（403）内部的限位槽（402）时，启动电动伸缩杆（2），使得电动伸缩杆（2）收缩，使得下一组卷绕板块（403）前移，以便实现卷绕板块（403）之间的卷绕替换，有效阻止卷绕过程中丝线的相互勾缠；

S3、在此过程中，相邻两组卷绕板块（403）之间连接的该条丝线为斜线布置，若需要将每组卷绕板块（403）内部卷绕丝线予以拆分处理，只需将该条丝线截断壁并将吸附连接的磁吸块（401）剥离，即能够实现卷绕丝线的细化拆分处理；

S4、在卷绕过程中，若发生丝线的绷断，此时线头掉落至断线卷绕机构（8）的上方，在毛毡套（806）的粘附作用下，线头的一端被约束在卷绕杆（805）的表面，随后在驱动电机（801）、传送带（803）和辊杆（804）的传动作用下，实现丝线绷断后的继续卷绕，继而使得绷断后的丝线与正常卷绕的丝线隔离卷绕，避免相互勾缠；

S5、丝线在卷绕传送过程中，与金属圈（903）的表面存在有摩擦接触，进而产生热量，通过注水口（904）向圆杆（9）的内部注入冰水，可使得金属圈（903）保持低温状态进而使得表面传送的丝线保持低温状态，进而使得丝线在传送过程中避免温度过高导致的丝线纤维的损毁和绷断，进而保证丝线卷绕传送过程的连续性。