CN209143387U - 一种涤仿棉的仿棉聚酯纤维的槽筒式络纱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涤仿棉的仿棉聚酯纤维的槽筒式络纱机，包括线筒，所述线筒的后端安装有电动机，所述线筒的上端安装有第二辊杆，所述第二辊杆的上端安装有第一辊杆，所述电动机的一侧安装有框架，所述电动机的上端安装有第三支架，所述第三支架的前端面安装有导轨，所述导轨的前端设置有滑动块，所述牵线杆一侧的上端设置有清线杆，所述牵线杆一侧的中间位置处设置有绕线杆，所述牵线杆的一侧安装有束线筒，所述第三支架的上端安装有第二支架，所述第二支架的一侧安装有弹簧，所述弹簧的一侧安装有连接块。本实用新型解决了器件繁多，工作步骤繁琐，不能调节机器的张力，不能多线缠绕，无自停措施的问题。

Description

一种涤仿棉的仿棉聚酯纤维的槽筒式络纱机

技术领域

本实用新型涉及络纱机领域，具体为一种涤仿棉的仿棉聚酯纤维的槽筒式络纱机。

背景技术

络纱是指将管纱、绞纱等重新卷绕成各种形式筒子的工艺过程。络纱时给纱线以适当的张力，使筒子成形良好，便于退解同时还能去除纱线上的各种疵点。络纱筒子分有边筒子和无边筒子两种，无边筒子又分圆柱形、圆锥形、菠萝形和饼形筒子等；按筒子上纱圈卷绕结构分平行、交叉、精密和紧密卷绕四种。络纱时纱线从管纱或绞纱引出，通过张力器、清纱器、导纱和卷绕机构等卷绕成筒子。张力器通过张力盘和压缩空气等使不同纱线在卷绕过程中获得一定张力。清纱器能清除纱线上疵点，常用的有机械清纱器和电子清纱器。络纱时有两种导纱方式，一种是导纱和卷绕分开，导纱机构引导纱线沿筒子轴向作往复运动，卷绕机构把纱线绕上筒管；另一种是导纱和卷绕都由槽筒来完成。

但现有的槽筒式络纱机中清线和张力装置分开，步骤繁琐，且张力装置不能调节张力，遇到多线并绕的情况在络纱前还需要另外的装置去束合，碰到断线的情况停止不及时，导致停车，对于生产不利；因此市场急需研制一种涤仿棉的仿棉聚酯纤维的槽筒式络纱机来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涤仿棉的仿棉聚酯纤维的槽筒式络纱机，以解决上述背景技术中提出的器件繁多，工作步骤繁琐，不能调节机器的张力，不能多线缠绕，无自停措施的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涤仿棉的仿棉聚酯纤维的槽筒式络纱机，包括线筒，所述线筒的后端安装有电动机，所述线筒的上端安装有第二辊杆，所述第二辊杆的上端安装有第一辊杆，所述电动机的一侧安装有框架，所述电动机的上端安装有第三支架，所述第三支架的前端面安装有导轨，所述导轨的前端设置有滑动块，所述第三支架的上端安装有牵线杆，所述牵线杆一侧的上端设置有清线杆，所述牵线杆一侧的中间位置处设置有绕线杆，所述牵线杆的一侧安装有束线筒，所述第三支架的上端安装有第二支架，所述第二支架的一侧安装有弹簧，所述弹簧的内部安装有压块，所述弹簧的一侧安装有连接块，所述第二支架和弹簧之间设置有自停开关，所述第二支架的上端安装有上蜡器，所述上蜡器上设置有固定圈，所述固定圈的一侧设置有橡胶圈，所述橡胶圈的一侧设置有壳体，所述固定圈的中间位置处设置有上蜡腔，所述第二支架的上端安装有转轴，所述转轴的外表面安装有槽筒，所述槽筒的外表面设置有线槽，所述转轴的上端安装有第一支架，所述第一支架的上端安装有伸缩杆和固定块，且伸缩杆安装在固定块的一侧。

优选的，所述伸缩杆与固定块之间的距离设置为一百一十三毫米，所述槽筒的长度设置为一百二十毫米，所述转轴的一端延伸至框架的内部。

优选的，所述上蜡器通过螺纹与第二支架连接，所述连接块设置为半球形结构，所述牵线杆通过焊接与第三支架连接，所述导轨与第三支架之间设置有固定螺丝。

优选的，所述第一辊杆和第二辊杆与框架的连接处设置有滑槽，且滑槽设置为自锁结构，所述线筒内设置有圆柱杆，且圆柱杆通过焊接与框架连接。

优选的，所述上蜡器、牵线杆、线筒、清线杆、绕线杆、束线筒、弹簧、压块和自停开关均设置有十个。

优选的，所述清线杆上设置有圆形凹槽，所述绕线杆的一端设置有挡块，所述清线杆和绕线杆均通过焊接与牵线杆连接，所述束线筒的前端面和上端面均设置有圆形孔洞，且束线筒设置为空心结构。

优选的，所述压块的长度小于弹簧的拉伸长度，所述压块通过焊接与连接块连接，所述连接块的两端均设置有圆形的孔洞，且孔洞贯穿连接块的内部，所述弹簧与第二支架挂接。

优选的，所述固定圈的外表面设置有圆形孔洞，所述橡胶圈的内表面设置有卡扣，所述橡胶圈的直径大于固定圈的直径，所述上蜡腔的中间位置处设置有凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过牵线杆的设置，在牵线杆的上方设置有清线杆，纱线通过此处时能将纱线上疵点和毛躁去除，使卷绕的纱线表面保持光滑平整，牵线杆的下方设置有绕线杆，能将纱线保持持续有张力的状态，工作器件合并在一起，看起来更为简洁；

2、该实用新型通过导轨和滑动块的设置，通过调节滑动块之间的距离从而调节两个滑动块之间的纱线的张力，避免张力过大超过纱线的承受范围导致卷绕过程中常出现断线停车的情况，以及避免张力过小使纱线缠绕到设备的其他地方，导致设备故障，或者张力过小使缠绕的线筒不紧密美观；

3、该实用新型通过束线筒的设置，能将多股纱线束在一起缠绕后进行卷绕工作，能生产不同直径的纱线，满足不同产品的原料需求，避免在络纱机在卷绕前还需要额外的设备进行并线缠绕工作；

4、该实用新型通过弹簧的设置，在纱线断线后，连接块中失去了纱线的拉伸，弹簧失去张力而回弹，使压块弹向开关，做到了断线自停，避免继续卷绕时断线头缠绕在设备上，造成设备故障。

附图说明

图1为本实用新型的一种涤仿棉的仿棉聚酯纤维的槽筒式络纱机的正视图；

图2为本实用新型的B处的立体示意图；

图3为本实用新型的A处的立体示意图；

图4为本实用新型的上蜡器的结构示意图；

图5为本实用新型的槽筒的主视图。

图中：1、框架；2、伸缩杆；3、固定块；4、第一支架；5、槽筒；6、转轴；7、上蜡器；8、第二支架；9、连接块；10、牵线杆；11、第三支架；12、导轨；13、滑动块；14、第一辊杆；15、第二辊杆；16、线筒；17、电动机；18、清线杆；19、绕线杆；20、束线筒；21、弹簧；22、压块；23、自停开关；24、上蜡腔；25、固定圈；26、壳体；27、橡胶圈；28、线槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种涤仿棉的仿棉聚酯纤维的槽筒式络纱机，包括线筒16，线筒16的后端安装有电动机17，提供动力，线筒16的上端安装有第二辊杆15，第二辊杆15的上端安装有第一辊杆14，起到捋顺纱线的作用，电动机17的一侧安装有框架1，电动机17的上端安装有第三支架11，第三支架11的前端面安装有导轨12，导轨12的前端设置有滑动块13，能够帮助调整纱线的张力，第三支架11的上端安装有牵线杆10，牵线杆10一侧的上端设置有清线杆18，去除纱线表面的疵点和毛躁，牵线杆10一侧的中间位置处设置有绕线杆19，牵线杆10的一侧安装有束线筒20，第三支架11的上端安装有第二支架8，第二支架8的一侧安装有弹簧21，弹簧21的内部安装有压块22，能压住自停开关23，弹簧21的一侧安装有连接块9，第二支架8和弹簧21之间设置有自停开关23，避免断线过绕导致的停车，第二支架8的上端安装有上蜡器7，上蜡器7上设置有固定圈25，固定圈25的一侧设置有橡胶圈27，橡胶圈27的一侧设置有壳体26，固定圈25的中间位置处设置有上蜡腔24，进行上蜡工作，使纱线的使用寿命更长，第二支架8的上端安装有转轴6，带着槽筒5进行旋转，转轴6的外表面安装有槽筒5，槽筒5的外表面设置有线槽28，让纱线能有规律的卷绕，出来的更加整齐和美观，转轴6的上端安装有第一支架4，第一支架4的上端安装有伸缩杆2和固定块3，且伸缩杆2安装在固定块3的一侧。

进一步，伸缩杆2与固定块3之间的距离设置为一百一十三毫米，槽筒5的长度设置为一百二十毫米，转轴6的一端延伸至框架1的内部。

进一步，上蜡器7通过螺纹与第二支架8连接，连接块9设置为半球形结构，牵线杆10通过焊接与第三支架11连接，不易因线材的拉力过大，导致牵线杆10的晃动，导轨12与第三支架11之间设置有固定螺丝。

进一步，第一辊杆14和第二辊杆15与框架1的连接处设置有滑槽，方便拉开第一辊杆14和第二辊杆15，使纱线穿过，且滑槽设置为自锁结构，起到固定的作用，线筒16内设置有圆柱杆，且圆柱杆通过焊接与框架1连接。

进一步，上蜡器7、牵线杆10、线筒16、清线杆18、绕线杆19、束线筒20、弹簧21、压块22和自停开关23均设置有十个，能同时进行十组卷绕工作。

进一步，清线杆18上设置有圆形凹槽，绕线杆19的一端设置有挡块，避免纱线的脱离，清线杆18和绕线杆19均通过焊接与牵线杆10连接，束线筒20的前端面和上端面均设置有圆形孔洞，使纱线通过，且束线筒20设置为空心结构，方便纱线缠绕。

进一步，压块22的长度小于弹簧21的拉伸长度，在弹簧21有张力的情况下不会按到自停开关23，压块22通过焊接与连接块9连接，连接块9的两端均设置有圆形的孔洞，且孔洞贯穿连接块9的内部，弹簧21与第二支架8挂接。

进一步，固定圈25的外表面设置有圆形孔洞，橡胶圈27的内表面设置有卡扣，能将卡扣卡进固定圈25外表面的圆形孔洞中，橡胶圈27的直径大于固定圈25的直径，方便固定，上蜡腔24的中间位置处设置有凹槽，使纱线通过。

工作原理：使用时，将线筒16固定在框架1的底端，将线头从第二辊杆15前方穿过第一辊杆14和第二辊杆15之间，绕到第一辊杆14的后方，调节滑动块13至滑动块13之间的空隙所带来的张力在涤仿棉的仿棉聚酯纤维的承受范围内，将纱线头穿过滑动块13之间，再穿过束线筒20前端的孔径，束线筒20能进行旋转，通过束线筒20的旋转将通过的多线并成一股，通过束线筒20上端的空隙穿出，从清线杆18的后方，绕着清线杆18上的槽一圈，清线杆18上的槽内摩擦较大，将纱线上的疵点和毛躁去除，再从绕线杆19的后方绕一圈上来，然后穿过连接块9内部的槽穿出，当断线时，纱线松下来，弹簧21失去张力从而回弹，内部设置的压块22在弹簧21的带动下压向自停开关23，从而停止本组卷绕装置的卷绕，纱线头接着穿过槽筒5上的线槽28，由于线槽28与伸缩杆2和固定块3之间放置的筒子为反方向转动，从而将穿过槽筒5卷绕到新的筒子上，因线槽28的设置，纱线有规律的卷绕到新的筒子上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种涤仿棉的仿棉聚酯纤维的槽筒式络纱机，包括线筒（16），其特征在于：所述线筒（16）的后端安装有电动机（17），所述线筒（16）的上端安装有第二辊杆（15），所述第二辊杆（15）的上端安装有第一辊杆（14），所述电动机（17）的一侧安装有框架（1），所述电动机（17）的上端安装有第三支架（11），所述第三支架（11）的前端面安装有导轨（12），所述导轨（12）的前端设置有滑动块（13），所述第三支架（11）的上端安装有牵线杆（10），所述牵线杆（10）一侧的上端设置有清线杆（18），所述牵线杆（10）一侧的中间位置处设置有绕线杆（19），所述牵线杆（10）的一侧安装有束线筒（20），所述第三支架（11）的上端安装有第二支架（8），所述第二支架（8）的一侧安装有弹簧（21），所述弹簧（21）的内部安装有压块（22），所述弹簧（21）的一侧安装有连接块（9），所述第二支架（8）和弹簧（21）之间设置有自停开关（23），所述第二支架（8）的上端安装有上蜡器（7），所述上蜡器（7）上设置有固定圈（25），所述固定圈（25）的一侧设置有橡胶圈（27），所述橡胶圈（27）的一侧设置有壳体（26），所述固定圈（25）的中间位置处设置有上蜡腔（24），所述第二支架（8）的上端安装有转轴（6），所述转轴（6）的外表面安装有槽筒（5），所述槽筒（5）的外表面设置有线槽（28），所述转轴（6）的上端安装有第一支架（4），所述第一支架（4）的上端安装有伸缩杆（2）和固定块（3），且伸缩杆（2）安装在固定块（3）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种涤仿棉的仿棉聚酯纤维的槽筒式络纱机，其特征在于：所述伸缩杆（2）与固定块（3）之间的距离设置为一百一十三毫米，所述槽筒（5）的长度设置为一百二十毫米，所述转轴（6）的一端延伸至框架（1）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种涤仿棉的仿棉聚酯纤维的槽筒式络纱机，其特征在于：所述上蜡器（7）通过螺纹与第二支架（8）连接，所述连接块（9）设置为半球形结构，所述牵线杆（10）通过焊接与第三支架（11）连接，所述导轨（12）与第三支架（11）之间设置有固定螺丝。

4.根据权利要求1所述的一种涤仿棉的仿棉聚酯纤维的槽筒式络纱机，其特征在于：所述第一辊杆（14）和第二辊杆（15）与框架（1）的连接处设置有滑槽，且滑槽设置为自锁结构，所述线筒（16）内设置有圆柱杆，且圆柱杆通过焊接与框架（1）连接。

5.根据权利要求1所述的一种涤仿棉的仿棉聚酯纤维的槽筒式络纱机，其特征在于：所述上蜡器（7）、牵线杆（10）、线筒（16）、清线杆（18）、绕线杆（19）、束线筒（20）、弹簧（21）、压块（22）和自停开关（23）均设置有十个。

6.根据权利要求1所述的一种涤仿棉的仿棉聚酯纤维的槽筒式络纱机，其特征在于：所述清线杆（18）上设置有圆形凹槽，所述绕线杆（19）的一端设置有挡块，所述清线杆（18）和绕线杆（19）均通过焊接与牵线杆（10）连接，所述束线筒（20）的前端面和上端面均设置有圆形孔洞，且束线筒（20）设置为空心结构。

7.根据权利要求1所述的一种涤仿棉的仿棉聚酯纤维的槽筒式络纱机，其特征在于：所述压块（22）的长度小于弹簧（21）的拉伸长度，所述压块（22）通过焊接与连接块（9）连接，所述连接块（9）的两端均设置有圆形的孔洞，且孔洞贯穿连接块（9）的内部，所述弹簧（21）与第二支架（8）挂接。

8.根据权利要求1所述的一种涤仿棉的仿棉聚酯纤维的槽筒式络纱机，其特征在于：所述固定圈（25）的外表面设置有圆形孔洞，所述橡胶圈（27）的内表面设置有卡扣，所述橡胶圈（27）的直径大于固定圈（25）的直径，所述上蜡腔（24）的中间位置处设置有凹槽。