CN214243277U - 一种纱线退绕、卷绕装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纱线退绕、卷绕装置，包括两侧水平对应的退绕单元与卷绕单元，缠绕于纱筒上的纱线沿水平方向由退绕单元退绕传导至卷绕单元处实现卷绕，所述退绕单元和卷绕单元均包括一机架、设于机架上的驱动部件、纱架，其中纱架与驱动部件的输出端相连，所述退绕单元还包括一退绕辊，退绕辊枢接于纱架内壁。本实用新型中卷绕单元部分在退绕过程中，退绕单元部分同时启动马达和电机一，马达带动纱架转动与电机一带动退绕辊同步转动，从而调节退绕辊的退绕速度以及退绕方向，以灵活调节纱线的退绕，卷绕单元部分同时调节马达、电机一、电机二的运转速率，以实时保证纱线卷绕张紧，避免其内部出现卷绕蓬松的问题，提高精密度。
Description
技术领域
本实用新型涉及纱线加工设备技术领域，具体为一种纱线退绕、卷绕装置。
背景技术
纱线是一种纺织品，由纺织纤维所制成的细而柔软，并具有一定力学性质的连续长条，可用于各类织物、编织物、绳带中，应用于大都情况下的纱线需要进行卷绕成筒，以便于纱线的输送与管理。
现有纱线卷绕作业中存在的以下难题：纱线卷绕方式无法保证纱线卷绕作业中的张紧力度，容易导致卷绕后的纱线内部蓬松，影响卷绕成筒后纱线的稳定性，容易导致纱线散开，降低了纱线卷绕作业的精密度。
为了解决上述问题，本案由此而生。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纱线退绕、卷绕装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种纱线退绕、卷绕装置，包括两侧水平对应的退绕单元与卷绕单元，缠绕于纱筒上的纱线沿水平方向由退绕单元退绕传导至卷绕单元处实现卷绕，所述退绕单元和卷绕单元均包括一机架、设于机架上的驱动部件、纱架，其中纱架与驱动部件的输出端相连，所述退绕单元还包括一退绕辊，退绕辊枢接于纱架内壁，并通过电机一驱动转动，所述卷绕单元还包括一卷绕辊、纱线调位部件，卷绕辊通过限位部件活动连接于纱架内壁，并通过电机一驱动转动，纱线调位部件用于调整纱线进入位置。
优选的，所述驱动部件包括马达、皮带、传动轮，所述马达设于机架上其输出端与传动轮连接，同时机架的上侧通过传动轴枢接一传动轮，两个传动轮通过皮带传动连接，所述传动轴与纱架内侧的中心位相连。
优选的，所述纱架外侧的中部嵌有一导纱钩。
优选的，所述纱线调位部件包括滑块、丝杆、电机二，所述电机二设于纱架外侧，其输出端与丝杆连接，丝杆枢接于纱架内壁，所述滑块螺纹套接于丝杆上，其底部相抵有两端与纱架内壁连接的支撑板，使得滑块进行水平横移。
优选的，还包括限位块，所述限位块设于支撑板的两端，其上端高于滑块的下端，两个限位块通过螺栓件进行手动调位固定。
优选的，所述限位部件包括与电机一输出端相连的限位头、枢接于纱架一侧的连接头、圆盘套头，所述圆盘套头横截面呈T字形，其尺寸大于连接头的尺寸并套于连接头内侧，所述圆盘套头的外侧通过弹簧二与纱架内壁相连，所述卷绕辊的一端插入限位头，另一端套入圆盘套头内。
(三)有益效果
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具备以下优点：本实用新型一种纱线退绕、卷绕装置，退绕单元部分同时启动马达和电机一，马达带动纱架转动与电机一带动退绕辊同步转动，从而调节退绕辊的退绕速度以及退绕方向，以灵活调节纱线的退绕，卷绕单元部分同时调节马达、电机一、电机二的运转速率，以实时保证纱线卷绕张紧，避免其内部出现卷绕蓬松的问题，提高精密度。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
图2为本实用新型图1中A处局部结构放大图；
图3为本实用新型纱架结构俯面示意图。
图中：1机架、2驱动部件、21马达、22皮带、23传动轮、3纱架、4退绕辊、5电机一、6卷绕辊、7纱线调位部件、71滑块、72丝杆、73电机二、8传动轴、9导纱钩、10支撑板、11限位块、12限位部件、121限位头、122连接头、123圆盘套头、124弹簧二、13凸杆。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
如图1-3所示：一种纱线退绕、卷绕装置，包括两侧水平对应的退绕单元与卷绕单元，缠绕于纱筒上的纱线沿水平方向由退绕单元退绕传导至卷绕单元处实现卷绕，退绕单元和卷绕单元均包括一机架1、设于机架1上的驱动部件2、纱架3，其中纱架3与驱动部件2的输出端相连，退绕单元还包括一退绕辊4，退绕辊4枢接于纱架3内壁，并通过电机一5驱动转动，卷绕单元还包括一卷绕辊6、纱线调位部件7，卷绕辊6通过限位部件12活动连接于纱架3内壁，并通过电机一5驱动转动，纱线调位部件7用于调整纱线进入位置。
纱架3外侧的中部嵌有一导纱钩9。使得纱线由退绕单元处的纱架3中部导出，并从卷绕单元处的纱架3中部导入。
驱动部件2包括马达21、皮带22、传动轮23，马达21设于机架1上其输出端与传动轮23连接，同时机架1的上侧通过传动轴8枢接一传动轮23，两个传动轮23通过皮带22传动连接，传动轴8与纱架3内侧的中心位相连。
纱线调位部件7包括滑块71、丝杆72、电机二73，电机二73设于纱架3外侧，其输出端与丝杆72连接，丝杆72枢接于纱架3内壁，滑块71螺纹套接于丝杆72上，其底部相抵有两端与纱架3内壁连接的支撑板10，使得滑块71进行水平横移。
还包括限位块11，限位块11设于支撑板10的两端，其上端高于滑块71的下端，两个限位块11通过螺栓件进行手动调位固定。
使用限位块的作用主要限制滑块在一定距离内的水平运动，调节限位块的位置，使得滑块的移动距离作相应的改变，从而反映在纱筒上的纱线沿纱筒纵向的长度产生变化。
其中退绕单元部分在退绕过程中，同时启动马达21和电机一5，马达21带动纱架3转动与电机一5带动退绕辊4同步转动，从而调节退绕辊4的退绕速度以及退绕方向，以灵活调节纱线的退绕。
卷绕单元部分在卷绕过程中，同时启动马达21、电机一5、电机二73，马达21带动两纱架3转动与电机一5带动卷绕辊6同步转动，电机二73带动丝杆72进行转动，滑块71在丝杆72的带动下在水平方向上移动，马达21和电机一5调节卷绕辊6的退绕速度以及退绕方向，电机二73带动滑块71以调节纱线卷绕的位置以及相应的纱线崩紧度。同时调节马达21、电机一5、电机二73的运转速率，以实时保证纱线卷绕张紧，避免其内部出现卷绕蓬松的问题，提高精密度。
需要注意的是，本方案装置还可实现纱线加捻，主要为将卷绕单元部分中的马达21与退绕单元部分中的马达21控制不同的转动速度调节，从而使得相应的纱架3转速也有不同，达到纱线加捻或者不加捻。
参考附图3，限位部件12包括与电机一5输出端相连的限位头121、枢接于纱架3一侧的连接头122、圆盘套头123，圆盘套头123横截面呈T字形，其尺寸大于连接头122的尺寸并套于连接头122内侧，圆盘套头123的外侧通过弹簧二124与纱架3内壁相连，卷绕辊的一端插入限位头121，另一端套入圆盘套头123内。
卷绕辊6设置成可拆卸式，即：将圆盘套头123向外侧挤压，使其脱离卷绕辊6，失去对卷绕辊6的支撑效果，同时将限位头121处的凸杆(限位头121处设置一带弹簧的凸杆，卷绕辊6端部设相应的卡孔，常态下在弹簧的作用下凸杆插入卡孔以固定卷绕辊6)向外拔，从而卷绕辊6能够从纱架3脱离。
以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项使用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。
Claims (6)
1.一种纱线退绕、卷绕装置，包括两侧水平对应的退绕单元与卷绕单元，缠绕于纱筒上的纱线沿水平方向由退绕单元退绕传导至卷绕单元处实现卷绕，其特征在于：所述退绕单元和卷绕单元均包括一机架、设于机架上的驱动部件、纱架，其中纱架与驱动部件的输出端相连，所述退绕单元还包括一退绕辊，退绕辊枢接于纱架内壁，并通过电机一驱动转动，所述卷绕单元还包括一卷绕辊、纱线调位部件，卷绕辊通过限位部件活动连接于纱架内壁，并通过电机一驱动转动，纱线调位部件用于调整纱线进入位置。
2.根据权利要求1所述的一种纱线退绕、卷绕装置，其特征在于：所述驱动部件包括马达、皮带、传动轮，所述马达设于机架上其输出端与传动轮连接，同时机架的上侧通过传动轴枢接一传动轮，两个传动轮通过皮带传动连接，所述传动轴与纱架内侧的中心位相连。
3.根据权利要求1所述的一种纱线退绕、卷绕装置，其特征在于：所述纱架外侧的中部嵌有一导纱钩。
4.根据权利要求1所述的一种纱线退绕、卷绕装置，其特征在于：所述纱线调位部件包括滑块、丝杆、电机二，所述电机二设于纱架外侧，其输出端与丝杆连接，丝杆枢接于纱架内壁，所述滑块螺纹套接于丝杆上，其底部相抵有两端与纱架内壁连接的支撑板，使得滑块进行水平横移。
5.根据权利要求4所述的一种纱线退绕、卷绕装置，其特征在于：还包括限位块，所述限位块设于支撑板的两端，其上端高于滑块的下端。
6.根据权利要求1所述的一种纱线退绕、卷绕装置，其特征在于：所述限位部件包括与电机一输出端相连的限位头、枢接于纱架一侧的连接头、圆盘套头，所述圆盘套头横截面呈T字形，其尺寸大于连接头的尺寸并套于连接头内侧，所述圆盘套头的外侧通过弹簧二与纱架内壁相连，所述卷绕辊的一端插入限位头，另一端套入圆盘套头内。
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