CN215625849U - 一种电线电缆用具有防脱落结构的缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电线电缆缠绕技术领域，具体的说是一种电线电缆用具有防脱落结构的缠绕装置，所述第一固定箱的内侧壁固接有第一电机；所述第一电机的输出端固接有转轴；所述转轴的侧端固接有限位杆，且限位杆的另一端转动连接在固定板的内侧壁上；所述限位杆的内侧壁固接有缠绕杆；所述缠绕杆的外壁套设有若干个分隔板；避免缠绕杆在收卷过程中，电线电缆出现松脱的问题，进而提高了缠绕杆的收卷效率，通过在缠绕杆的端面安装有若干个分隔板，进行将电线电缆分隔收卷，避免在缠绕杆转动收卷电线电缆时，电线电缆出现缠绕在一起的问题，影响后续的收取和使用。

Description

一种电线电缆用具有防脱落结构的缠绕装置

技术领域

本实用新型涉及电线电缆缠绕领域，具体是一种电线电缆用具有防脱落结构的缠绕装置。

背景技术

电线电缆缠绕装置是指将杂乱的电线电缆进行收集整齐的一种设备。

在电力施工完毕后，地面会摆放有大量较为杂乱的电线电缆，通过缠绕装置可以将杂乱的电线电缆快速的收集起来进行存放。

目前现有技术中，在缠绕装置进行收集电线电缆时，由于缠绕装置的端部较为平整，会导致电线电缆在缠绕的过程中出现松脱的问题；因此，针对上述问题提出一种电线电缆用具有防脱落结构的缠绕装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决在缠绕装置进行收集电线电缆时，由于缠绕装置的端部较为平整，会导致电线电缆在缠绕的过程中出现松脱的问题的问题，本实用新型提出一种电线电缆用具有防脱落结构的缠绕装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种电线电缆用具有防脱落结构的缠绕装置，包括固定板、第一固定箱和第一电机；所述固定板的侧端固接有第一固定箱；所述第一固定箱的内侧壁固接有第一电机；

所述第一电机的输出端固接有转轴；所述转轴的侧端固接有限位杆，且限位杆的另一端转动连接在固定板的内侧壁上；所述限位杆的内侧壁固接有缠绕杆；所述缠绕杆的外壁套设有若干个分隔板；避免缠绕杆在收卷过程中，电线电缆出现松脱的问题，进而提高了缠绕杆的收卷效率，通过在缠绕杆的端面安装有若干个分隔板，进行将电线电缆分隔收卷，避免在缠绕杆转动收卷电线电缆时，电线电缆出现缠绕在一起的问题，影响后续的收取和使用。

优选的，所述固定板的侧端固接有第二固定箱；所述第二固定箱的内侧壁固接有第二电机；所述第二电机的输出端固接有丝杆；所述固定板的内侧壁固接有导杆，且位于丝杆的底部；所述丝杆的端部套设有滑块，且滑块和丝杆通过丝杠螺母副连接；所述滑块的端面固接有穿线管；由于滑块和丝杆通过丝杠螺母副连接，使得滑块带动穿线管进行左右滑动，穿线管在左右滑动时带动电线电缆均匀的分布在缠绕杆的侧壁上，在缠绕杆旋转的过程中，缠绕杆每转一圈，穿线管就会左右滑动到一个线材线径的距离，此时就会使电线电缆在缠绕杆上为均匀分布，不易出现电线电缆在缠绕杆上出现排布过稀或者排布过于紧密而出现的堆积现象。

优选的，所述穿线管的内侧壁固接有弹簧；所述弹簧的另一端固接有过线板；所述过线板的两端固接有陶瓷块，且陶瓷块的端部呈半弧形；在电线电缆偏移时，会挤压穿线管内部一端的过线板向侧端滑动挤压弹簧进行缓冲，当电线电缆贴合过线板向缠绕杆的表面缠绕时，会经过陶瓷块，由于导杆的材质为陶瓷材质，可减少线材对穿线管的磨损，因陶瓷的硬度较高，所以在使用时可长时间的对线材进行接触引导，而不会出现磨损过快的问题。

优选的，所述穿线管的内侧壁开设有凹槽；所述凹槽的内侧壁固接有气带，且位于过线板的侧端；所述过线板的侧端固接有膨胀防护带；所述膨胀防护带的侧端固接有清洁棉；所述气带的侧端连通有第一气管，且第一气管的另一端连通在膨胀防护带的侧端；当过线板被电线电缆拉扯进行滑动时，会挤压气带，使得气带内部的气体通过第一气管传递到膨胀防护带的内部，膨胀防护带膨胀带动清洁棉紧密贴合在电线电缆的外壁上，当电线电缆持续进行收卷时，清洁棉会对电线电缆表面的灰尘和杂质擦拭干净，避免电线电缆表面的灰尘堆积较多出现表皮腐蚀的问题。

优选的，所述固定板的侧端固接有电动推杆；所述电动推杆的侧端固接有拉线管；缠绕杆在收卷电线电缆时，由于电线电缆的端部较为卷曲，当缠绕杆缠绕时会出现厚度不一致的问题，影响缠绕杆的收卷效率，当穿线管拉动电线电缆进行左右移动时，电线电缆穿过拉线管的中心部位，打开电动推杆带动拉线管进行左右移动，对电线电缆进行拉伸，使得电线电缆进行拉伸绷直，来提高缠绕杆的收卷效率。

优选的，所述拉线管的内侧壁固接有防护囊；所述拉线管的侧端固接有压杆；所述压杆的侧端固接有压板；所述固定板的内侧壁固接有气囊；所述气囊的侧端连通有第二气管，且第二气管的另一端连通在防护囊的侧端；当拉线管拉动电线电缆进行左右晃动配合穿线管进行拉伸电线电缆时，拉线管的端部会对电线电缆的表面造成磨损的问题，当拉线管向侧端拉伸时，压板挤压气囊使得气囊内部的气体通过第二气管流通到防护囊的内部，使得防护囊膨胀来贴合电线电缆的表面进行保护，避免电线电缆在拉伸时出现磨损的问题。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型当需要对电线电缆进行缠绕时，通过打开第一电机进行转动，第一电机带动转轴进行转动，转轴带动缠绕杆进行转动，当缠绕杆转动时进行收卷电线电缆，在收卷过程中，电线电缆会出现松脱的问题，通过在缠绕杆的两端安装有限位杆进行限位，使得缠绕杆表面的电线电缆只能在缠绕杆的表面进行缠绕，避免缠绕杆在收卷过程中，电线电缆出现松脱的问题，进而提高了缠绕杆的收卷效率，通过在缠绕杆的端面安装有若干个分隔板，进行将电线电缆分隔收卷，避免在缠绕杆转动收卷电线电缆时，电线电缆出现缠绕在一起的问题，影响后续的收取和使用。

2.本实用新型当过线板被电线电缆拉扯进行滑动时，会挤压气带，使得气带内部的气体通过第一气管传递到膨胀防护带的内部，膨胀防护带膨胀带动清洁棉紧密贴合在电线电缆的外壁上，当电线电缆持续进行收卷时，清洁棉会对电线电缆表面的灰尘和杂质擦拭干净，避免电线电缆表面的灰尘堆积较多出现表皮腐蚀的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的剖视图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图4为实施例一的气带的结构示意图；

图5为实施例二的限位板的结构示意图。

图中：1、固定板；21、第一固定箱；22、第一电机；23、转轴；24、缠绕杆；25、限位杆；26、分隔板；31、第二固定箱；32、第二电机；33、丝杆；34、导杆；35、穿线管；41、过线板；42、弹簧；43、陶瓷块；51、凹槽；52、气带；54、第一气管；54、膨胀防护带；55、清洁棉；61、电动推杆；62、拉线管；71、压杆；72、压板；73、气囊；74、防护囊；75、第二气管；8、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种电线电缆用具有防脱落结构的缠绕装置，包括固定板1、第一固定箱21和第一电机22；所述固定板1的侧端固接有第一固定箱21；所述第一固定箱21的内侧壁固接有第一电机22；

所述第一电机22的输出端固接有转轴23；所述转轴23的侧端固接有限位杆25，且限位杆25的另一端转动连接在固定板1的内侧壁上；所述限位杆25的内侧壁固接有缠绕杆24；所述缠绕杆24的外壁套设有若干个分隔板26；工作时，当需要对电线电缆进行缠绕时，通过打开第一电机22进行转动，第一电机22带动转轴23进行转动，转轴23带动缠绕杆24进行转动，当缠绕杆24转动时进行收卷电线电缆，在收卷过程中，电线电缆会出现松脱的问题，通过在缠绕杆24的两端安装有限位杆25进行限位，使得缠绕杆24表面的电线电缆只能在缠绕杆24的表面进行缠绕，避免缠绕杆24在收卷过程中，电线电缆出现松脱的问题，进而提高了缠绕杆24的收卷效率，通过在缠绕杆24的端面安装有若干个分隔板26，进行将电线电缆分隔收卷，避免在缠绕杆24转动收卷电线电缆时，电线电缆出现缠绕在一起的问题，影响后续的收取和使用。

所述固定板1的侧端固接有第二固定箱31；所述第二固定箱31的内侧壁固接有第二电机32；所述第二电机32的输出端固接有丝杆33；所述固定板1的内侧壁固接有导杆34，且位于丝杆33的底部；所述丝杆33的端部套设有滑块，且滑块和丝杆33通过丝杠螺母副连接；所述滑块的端面固接有穿线管35；工作时，当缠绕杆24需要进行收卷电线电缆时，通过将电线电缆的一端固定在缠绕杆24的内部，另一端先将需要缠绕的线材端部固定在缠绕杆24的侧壁上，同时使电线电缆的中部从穿线管35的中心穿过，待准备工作完成后，通过打开第二电机32进行转动，第二电机32打底丝杆33进行转动，丝杆33带动滑块进行转动，由于滑块和丝杆33通过丝杠螺母副连接，使得滑块带动穿线管35进行左右滑动，穿线管35在左右滑动时带动电线电缆均匀的分布在缠绕杆24的侧壁上，在缠绕杆24旋转的过程中，缠绕杆24每转一圈，穿线管35就会左右滑动到一个线材线径的距离，此时就会使电线电缆在缠绕杆24上为均匀分布，不易出现电线电缆在缠绕杆24上出现排布过稀或者排布过于紧密而出现的堆积现象。

所述穿线管35的内侧壁固接有弹簧42；所述弹簧42的另一端固接有过线板41；所述过线板41的两端固接有陶瓷块43，且陶瓷块43的端部呈半弧形；工作时，当电线电缆在穿线管35的中心部位穿过时，当穿线管35左右滑动时，会拉扯电线电缆进行左右偏移，导致电线电缆的表面出现磨损的问题，通过设置过线板41和陶瓷块43，当穿线管35向侧端滑动时，拉伸电线电缆进行偏移，在电线电缆偏移时，会挤压穿线管35内部一端的过线板41向侧端滑动挤压弹簧42进行缓冲，当电线电缆贴合过线板41向缠绕杆24的表面缠绕时，会经过陶瓷块43，由于导杆34的材质为陶瓷材质，可减少线材对穿线管35的磨损，因陶瓷的硬度较高，所以在使用时可长时间的对线材进行接触引导，而不会出现磨损过快的问题。

所述穿线管35的内侧壁开设有凹槽51；所述凹槽51的内侧壁固接有气带52，且位于过线板41的侧端；所述过线板41的侧端固接有膨胀防护带54；所述膨胀防护带54的侧端固接有清洁棉55；所述气带52的侧端连通有第一气管53，且第一气管53的另一端连通在膨胀防护带54的侧端；工作时，当过线板41被电线电缆拉扯进行滑动时，会挤压气带52，使得气带52内部的气体通过第一气管53传递到膨胀防护带54的内部，膨胀防护带54膨胀带动清洁棉55紧密贴合在电线电缆的外壁上，当电线电缆持续进行收卷时，清洁棉55会对电线电缆表面的灰尘和杂质擦拭干净，避免电线电缆表面的灰尘堆积较多出现表皮腐蚀的问题。

所述固定板1的侧端固接有电动推杆61；所述电动推杆61的侧端固接有拉线管62；工作时，缠绕杆24在收卷电线电缆时，由于电线电缆的端部较为卷曲，当缠绕杆24缠绕时会出现厚度不一致的问题，影响缠绕杆24的收卷效率，当穿线管35拉动电线电缆进行左右移动时，电线电缆穿过拉线管62的中心部位，打开电动推杆61带动拉线管62进行左右移动，对电线电缆进行拉伸，使得电线电缆进行拉伸绷直，来提高缠绕杆24的收卷效率。

所述拉线管62的内侧壁固接有防护囊74；所述拉线管62的侧端固接有压杆71；所述压杆71的侧端固接有压板72；所述固定板1的内侧壁固接有气囊73；所述气囊73的侧端连通有第二气管75，且第二气管75的另一端连通在防护囊74的侧端；工作时，当拉线管62拉动电线电缆进行左右晃动配合穿线管35进行拉伸电线电缆时，拉线管62的端部会对电线电缆的表面造成磨损的问题，当拉线管62向侧端拉伸时，压板72挤压气囊73使得气囊73内部的气体通过第二气管75流通到防护囊74的内部，使得防护囊74膨胀来贴合电线电缆的表面进行保护，避免电线电缆在拉伸时出现磨损的问题。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述固定板1的侧端固接有限位板8，且位于气囊73的底部；工作时，当压板72向下滑动挤压气囊73时，由于气囊73的端部呈球形，会出现左右晃动的问题，影响压板72的挤压效率，通过设置限位板8对气囊73进行限位，使得压板72能够完整的挤压气囊73，使得气囊73内部的气体充分进行流通。

工作原理，当需要对电线电缆进行缠绕时，通过打开第一电机22进行转动，第一电机22带动转轴23进行转动，转轴23带动缠绕杆24进行转动，当缠绕杆24转动时进行收卷电线电缆，在收卷过程中，电线电缆会出现松脱的问题，通过在缠绕杆24的两端安装有限位杆25进行限位，使得缠绕杆24表面的电线电缆只能在缠绕杆24的表面进行缠绕，避免缠绕杆24在收卷过程中，电线电缆出现松脱的问题，进而提高了缠绕杆24的收卷效率，通过在缠绕杆24的端面安装有若干个分隔板26，进行将电线电缆分隔收卷，避免在缠绕杆24转动收卷电线电缆时，电线电缆出现缠绕在一起的问题，影响后续的收取和使用；当缠绕杆24需要进行收卷电线电缆时，通过将电线电缆的一端固定在缠绕杆24的内部，另一端先将需要缠绕的线材端部固定在缠绕杆24的侧壁上，同时使电线电缆的中部从穿线管35的中心穿过，待准备工作完成后，通过打开第二电机32进行转动，第二电机32带动丝杆33进行转动，丝杆33带动滑块进行转动，由于滑块和丝杆33通过丝杠螺母副连接，使得滑块带动穿线管35进行左右滑动，穿线管35在左右滑动时带动电线电缆均匀的分布在缠绕杆24的侧壁上，在缠绕杆24旋转的过程中，缠绕杆24每转一圈，穿线管35就会左右滑动到一个线材线径的距离，此时就会使电线电缆在缠绕杆24上为均匀分布，不易出现电线电缆在缠绕杆24上出现排布稀疏或者排布过于紧密而出现的堆积现象；当电线电缆在穿线管35的中心部位穿过时，当穿线管35左右滑动时，会拉扯电线电缆进行左右偏移，导致电线电缆的表面出现磨损的问题，通过设置过线板41和陶瓷块43，当穿线管35向侧端滑动时，拉伸电线电缆进行偏移，在电线电缆偏移时，会挤压穿线管35内部一端的过线板41向侧端滑动挤压弹簧42进行缓冲，当电线电缆贴合过线板41向缠绕杆24的表面缠绕时，会经过陶瓷块43，由于导杆34的材质为陶瓷材质，可减少线材对穿线管35的磨损，因陶瓷的硬度较高，所以在使用时可长时间的对线材进行接触引导，而不会出现磨损过快的问题；当过线板41被电线电缆拉扯进行滑动时，会挤压气带52，使得气带52内部的气体通过第一气管53传递到膨胀防护带54的内部，膨胀防护带54膨胀带动清洁棉55紧密贴合在电线电缆的外壁上，当电线电缆持续进行收卷时，清洁棉55会对电线电缆表面的灰尘和杂质擦拭干净，避免电线电缆表面的灰尘堆积较多出现表皮腐蚀的问题；缠绕杆24在收卷电线电缆时，由于电线电缆的端部较为卷曲，当缠绕杆24缠绕时会出现厚度不一致的问题，影响缠绕杆24的收卷效率，当穿线管35拉动电线电缆进行左右移动时，电线电缆穿过拉线管62的中心部位，打开电动推杆61带动拉线管62进行左右移动，对电线电缆进行拉伸，使得电线电缆进行拉伸绷直，来提高缠绕杆24的收卷效率；当拉线管62拉动电线电缆进行左右晃动配合穿线管35进行拉伸电线电缆时，拉线管62的端部会对电线电缆的表面造成磨损的问题，当拉线管62向侧端拉伸时，压板72挤压气囊73使得气囊73内部的气体通过第二气管75流通到防护囊74的内部，使得防护囊74膨胀来贴合电线电缆的表面进行保护，避免电线电缆在拉伸时出现磨损的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种电线电缆用具有防脱落结构的缠绕装置，其特征在于：包括固定板(1)、第一固定箱(21)和第一电机(22)；所述固定板(1)的侧端固接有第一固定箱(21)；所述第一固定箱(21)的内侧壁固接有第一电机(22)；

所述第一电机(22)的输出端固接有转轴(23)；所述转轴(23)的侧端固接有限位杆(25)，且限位杆(25)的另一端转动连接在固定板(1)的内侧壁上；所述限位杆(25)的内侧壁固接有缠绕杆(24)；所述缠绕杆(24)的外壁套设有若干个分隔板(26)。

2.根据权利要求1所述的一种电线电缆用具有防脱落结构的缠绕装置，其特征在于：所述固定板(1)的侧端固接有第二固定箱(31)；所述第二固定箱(31)的内侧壁固接有第二电机(32)；所述第二电机(32)的输出端固接有丝杆(33)；所述固定板(1)的内侧壁固接有导杆(34)，且位于丝杆(33)的底部；所述丝杆(33)的端部套设有滑块，且滑块和丝杆(33)通过丝杠螺母副连接；所述滑块的端面固接有穿线管(35)。

3.根据权利要求2所述的一种电线电缆用具有防脱落结构的缠绕装置，其特征在于：所述穿线管(35)的内侧壁固接有弹簧(42)；所述弹簧(42)的另一端固接有过线板(41)；所述过线板(41)的两端固接有陶瓷块(43)，且陶瓷块(43)的端部呈半弧形。

4.根据权利要求3所述的一种电线电缆用具有防脱落结构的缠绕装置，其特征在于：所述穿线管(35)的内侧壁开设有凹槽(51)；所述凹槽(51)的内侧壁固接有气带(52)，且位于过线板(41)的侧端；所述过线板(41)的侧端固接有膨胀防护带(54)；所述膨胀防护带(54)的侧端固接有清洁棉(55)；所述气带(52)的侧端连通有第一气管(53)，且第一气管(53)的另一端连通在膨胀防护带(54)的侧端。

5.根据权利要求4所述的一种电线电缆用具有防脱落结构的缠绕装置，其特征在于：所述固定板(1)的侧端固接有电动推杆(61)；所述电动推杆(61)的侧端固接有拉线管(62)。

6.根据权利要求5所述的一种电线电缆用具有防脱落结构的缠绕装置，其特征在于：所述拉线管(62)的内侧壁固接有防护囊(74)；所述拉线管(62)的侧端固接有压杆(71)；所述压杆(71)的侧端固接有压板(72)；所述固定板(1)的内侧壁固接有气囊(73)；所述气囊(73)的侧端连通有第二气管(75)，且第二气管(75)的另一端连通在防护囊(74)的侧端。

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