CN220950601U - 一种弹簧线加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种弹簧线加工设备，包括底座和固定连接在底座上端中部的竖板座，底座的上端左侧固定连接有立杆，立杆的右端固定连接有电推杆，电推杆的输出端固定连接有绕卷轴，底座的上端后侧固定连接有原料储仓，原料储仓的内端绕卷有弹簧料件，原料储仓的前端固定连接有两个竖杆，位于左端的竖杆后端对称设置有滑槽，滑槽的内端滑动连接有小横杆，小横杆的右端固定连接有半弧形槽，两个半弧形槽之间固定连接有海绵内胆，在上述弹簧线加工设备中，本方案将原料弹簧料件表面的水汽杂质等物质进行擦除处理，且利于保障成品弹簧线的绕卷效率，在绕卷轴右侧设置与弹簧料件前接触的开口处，令弹簧料件被稳定限位范围更加灵活。

Description

一种弹簧线加工设备

技术领域

本实用新型涉及的一种弹簧线加工设备，特别是涉及应用于弹簧加工设备领域的一种弹簧线加工设备。

背景技术

弹簧绕线装置是伴随各种各样弹簧的出现而逐渐发展起来的一种生产和制作弹簧的机器设备，弹簧的丰富和精密度的提高，相应的对弹簧机的要求也越来越高，现有的半自动加工弹簧线的加工设备在使用时还需要人工对原料线进行部分的加工作业，不利于降低企业的人工成本。

为解决现有的半自动加工弹簧线的加工设备在使用时还需要人工对原料线进行部分的加工作业，不利于降低企业的人工成本的问题，市场中的弹簧线加工设备采用全自动完成出线剪线出料等的设计，具有一定的市场占比。

现有市场中的弹簧线加工设备采用全自动完成出线剪线出料等的设计还不具备对弹簧线原料进行预处理的功能，弹簧线原料在运输过程与在车间存储过程中其表面易粘连水汽灰尘，不利于保障成品质量以及易对绕卷轴产生摩擦。

发明内容

针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题是现有市场中的弹簧线加工设备采用全自动完成出线剪线出料等的设计还不具备对弹簧线原料进行预处理的功能。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种弹簧线加工设备，包括底座和固定连接在底座上端中部的竖板座，底座的上端左侧固定连接有立杆，立杆的右端固定连接有电推杆，电推杆的输出端固定连接有绕卷轴，竖板座的内端安装有电轴承，绕卷轴贯穿电轴承，底座的上端后侧固定连接有原料储仓，原料储仓的内端绕卷有弹簧料件，原料储仓的前端固定连接有两个竖杆，位于左端的竖杆后端对称设置有滑槽，滑槽的内端滑动连接有小横杆，小横杆的右端固定连接有半弧形槽，两个半弧形槽之间相互配合，两个半弧形槽之间固定连接有海绵内胆。

在上述弹簧线加工设备中，本方案将原料弹簧料件表面的水汽杂质等物质进行擦除处理，且利于保障成品弹簧线的绕卷效率，在绕卷轴右侧设置与弹簧料件前端接触的开口处，令弹簧料件的被稳定限位范围更加灵活。

作为本申请的进一步改进，位于右端的竖杆下端安装有电动剪刀，且电动剪刀与弹簧料件相互配合。

作为本申请的再进一步改进，弹簧料件延伸出原料储仓外，且簧料件绕卷在绕卷轴外。

作为本申请的更进一步改进，海绵内胆的表面开设有开褶处，开褶处与弹簧料件相配合。

作为本申请的又一种改进，绕卷轴的右端开设有开口处，开口处的内端固定连接有橡胶内胆，橡胶内胆与弹簧料件相互配合。

作为本申请的又一种改进的补充，底座的上端右端固定连接有储物框，且储物框位于弹簧料件的正下方。

综上，本方案弹簧料件从原料储仓中被匀速拉出，拉出同时经过两个半弧形槽之间，两个半弧形槽之间的海绵内胆可将原料弹簧料件表面的水气杂质等物质进行擦除处理，避免弹簧料件表面的水气杂质在绕卷过程中对绕卷轴外壁造成摩擦损伤，且利于保障成品弹簧线的绕卷效率，避免出现卡壳风险，在绕卷轴右侧设置与弹簧料件前端接触的开口处，开口处为倾斜开口状，可便于容纳不同直径的弹簧料件被卡合在开口处内，令弹簧料件的被稳定限位范围更加灵活。

附图说明

图1为本申请第一种实施方式的弹簧线加工设备侧视图；

图2为本申请第二种实施方式的图1中开口处局部截断放大图；

图3为本申请第一种实施方式的图1中A处局部放大图。

图中标号说明：

1、底座；2、立杆；3、电推杆；4、储物框；6、绕卷轴；7、电轴承；8、竖板座；9、原料储仓；10、弹簧料件；11、开口处；12、橡胶内胆；15、开褶处；16、电动剪刀；17、半弧形槽；18、海绵内胆；19、小横杆；20、竖杆；21、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本申请的两种实施方式作详细说明。

第一种实施方式：

图1、图3示出包括底座1和固定连接在底座1上端中部的竖板座8，底座1的上端左侧固定连接有立杆2，立杆2的右端固定连接有电推杆3，电推杆3的输出端固定连接有绕卷轴6，竖板座8的内端安装有电轴承7，绕卷轴6贯穿电轴承7，底座1的上端后侧固定连接有原料储仓9，原料储仓9的内端绕卷有弹簧料件10，原料储仓9的前端固定连接有两个竖杆20，位于左端的竖杆20后端对称设置有滑槽21，滑槽21的内端滑动连接有小横杆19，小横杆19的右端固定连接有半弧形槽17，两个半弧形槽17之间相互配合，两个半弧形槽17之间固定连接有海绵内胆18。

图1、图3示出位于右端的竖杆20下端安装有电动剪刀16，且电动剪刀16与弹簧料件10相互配合，弹簧料件10延伸出原料储仓9外，且簧料件10绕卷在绕卷轴6外，海绵内胆18的表面开设有开褶处15，开褶处15与弹簧料件10相配合，底座1的上端右端固定连接有储物框4，且储物框4位于弹簧料件10的正下方。

图1-3示出本方案首先电推杆3驱动绕卷轴6右移并在移动过程中由电轴承7驱动绕卷轴6自转，令弹簧料件10被均匀绕卷在绕卷轴6外形成弹簧线成品，弹簧料件10从原料储仓9中被匀速拉出，拉出同时经过两个半弧形槽17之间，两个半弧形槽17之间的海绵内胆18可将原料弹簧料件10表面的水气杂质等物质进行擦除处理，避免弹簧料件10表面的水气杂质在绕卷过程中对绕卷轴6外壁造成摩擦损伤，且利于保障成品弹簧线的绕卷效率，避免出现卡壳风险，两个海绵内胆18之间的开褶处15可增加与弹簧料件10之间的摩擦力，令其杂质擦除能力更强，绕卷设定长度的弹簧料件10后利用电动剪刀16将弹簧料件10剪断，电动剪刀16后移即可与竖板座8接触令成品被反推至储物框4内。

第二种实施方式：

图1-2示出绕卷轴6的右端开设有开口处11，开口处11的内端固定连接有橡胶内胆12，橡胶内胆12与弹簧料件10相互配合。

图1-2示出在绕卷轴6右侧设置与弹簧料件10前端接触的开口处11，开口处11为倾斜开口状，可便于容纳不同直径的弹簧料件10被卡合在开口处11内，令弹簧料件10的被稳定限位范围更加灵活，在开口处11内设置橡胶内胆12，可避免开口处11对弹簧料件10产生挤压痕迹影响成品的完整度。

结合当前实际需求，本申请采用的上述实施方式，保护范围并不局限于此，在本领域技术人员所具备的知识范围内，不脱离本申请构思作出的各种变化，仍落在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种弹簧线加工设备，其特征在于：包括底座(1)和固定连接在底座(1)上端中部的竖板座(8)，所述底座(1)的上端左侧固定连接有立杆(2)，所述立杆(2)的右端固定连接有电推杆(3)，所述电推杆(3)的输出端固定连接有绕卷轴(6)，所述竖板座(8)的内端安装有电轴承(7)，所述绕卷轴(6)贯穿电轴承(7)，所述底座(1)的上端后侧固定连接有原料储仓(9)，所述原料储仓(9)的内端绕卷有弹簧料件(10)，所述原料储仓(9)的前端固定连接有两个竖杆(20)，位于左端的所述竖杆(20)后端对称设置有滑槽(21)，所述滑槽(21)的内端滑动连接有小横杆(19)，所述小横杆(19)的右端固定连接有半弧形槽(17)，两个所述半弧形槽(17)之间相互配合，两个所述半弧形槽(17)之间固定连接有海绵内胆(18)。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧线加工设备，其特征在于：位于右端的所述竖杆(20)下端安装有电动剪刀(16)，且电动剪刀(16)与弹簧料件(10)相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧线加工设备，其特征在于：所述弹簧料件(10)延伸出原料储仓(9)外，且弹簧料件(10)绕卷在绕卷轴(6)外。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧线加工设备，其特征在于：所述海绵内胆(18)的表面开设有开褶处(15)，所述开褶处(15)与弹簧料件(10)相配合。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧线加工设备，其特征在于：所述绕卷轴(6)的右端开设有开口处(11)，所述开口处(11)的内端固定连接有橡胶内胆(12)，所述橡胶内胆(12)与弹簧料件(10)相互配合。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧线加工设备，其特征在于：所述底座(1)的上端右端固定连接有储物框(4)，且储物框(4)位于弹簧料件(10)的正下方。