CN212450045U - 一种电线电缆生产用收卷机 - Google Patents

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黄菁
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Abstract

本实用新型提供一种电线电缆生产用收卷机,涉及电缆收卷装置领域,包括工作台,所述工作台顶部的右侧固定连接有控制件,所述控制件外表面的左侧设置有转轴,所述转轴的表面固定安装有绕线辊,所述工作台顶部的左侧固定连接有支撑杆,所述控制件外表面的右侧且位于所述绕线辊的正面设置有导向杆,所述导向杆的一端延伸至所述支撑杆的内部且与所述支撑杆固定连接,所述导向杆的表面滑动连接有限位器。本实用新型通过在限位器底部设置第一连接板和第二连接板,工作人员可以根据收卷的不同型号的电线电缆来调整第二连接板距离第一连接板的距离,避免电线电缆在收卷过程中不能整齐的被收卷在绕线辊上的问题产生,保证电线电缆收卷的质量。

Description

一种电线电缆生产用收卷机
技术领域
本实用新型涉及电缆收卷装置领域,尤其涉及一种电线电缆生产用收卷机。
背景技术
收卷机是卷料加工生产线的收料部分,把原材料通过机械方式收卷成卷料,广泛运用在纸卷,布卷,塑料卷,金属卷材加工生产线上,根据实际工艺要求设计多样化,常见的有简易收卷机,液压收卷机,收卷机一般对材料有卷内径,卷外径,卷材料厚度,宽度都有严格要求。
在电线电缆生产的过程中,电线电缆生产好后都是需要使用收卷机将电线电缆收卷起来,然后进行销售的,由于电线电缆的用途不同,所以生产的电线电缆类型也是不同的,电线电缆有各种直径的,但是在使用收卷机进行电线电缆收卷时,电线电缆收卷时夹持限位的装置不能对所有类型的电线电缆进行限位,这就可能造成电线电缆收卷的形状不美观,影响包装和销售。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电线电缆生产用收卷机,以解决上述技术问题。
本实用新型为解决上述技术问题,采用以下技术方案来实现:一种电线电缆生产用收卷机,包括工作台,所述工作台顶部的右侧固定连接有控制件,所述控制件外表面的左侧设置有转轴,所述转轴的表面固定安装有绕线辊,所述工作台顶部的左侧固定连接有支撑杆,所述控制件外表面的右侧且位于所述绕线辊的正面设置有导向杆,所述导向杆的一端延伸至所述支撑杆的内部且与所述支撑杆固定连接,所述导向杆的表面滑动连接有限位器,所述限位器底部的右侧固定连接有第一连接板,所述第一连接板表面的左侧设置有第一防磨垫,所述限位器前后两侧的左侧均固定连接有滑轨,所述滑轨上设置有限位组件。
在限位器底部设置第一连接板和第二连接板,在电线电缆收卷时,工作人员可以根据不同型号的电线电缆来调整第二连接板距离第一连接板的距离,使电线电缆从第一连接板和第二连接板经过时,不会由于两者之间的空间距离较大,导致电线电缆不能整齐的被收卷在绕线辊上,直接影响电线电缆收卷的质量,不方便包装的同时也不美观,间接影响电线电缆的销售,同时分别在第一连接板和第二连接板相对的一侧上设置有第一防磨垫和第二防磨垫,同时在限位器的底部设置转动辊,可以避免电线电缆在收卷的过程中直接第一连接板、第二连接板或限位器接触,导致电线电缆外皮磨损,造成不良后果。
进一步地,所述滑轨的内部开设有卡槽。
进一步地,所述限位组件包括第二连接板,所述第二连接板的右侧设置有第二防磨垫,所述第二连接板顶部的前后两侧均固定连接有连接杆,所述连接杆的一侧固定连接有滑块。
进一步地,所述滑块延伸至所述滑轨的内部,所述滑块表面的一侧固定连接有固定箱,所述固定箱的内部设置有滑板,所述滑板一侧的中间固定连接有卡块,所述卡块的一端贯穿所述固定箱且延伸至卡槽的内部。
进一步地,所述滑板另一侧的中间固定连接有拉杆,所述拉杆的一端贯穿所述固定箱且延伸至所述固定箱的外部。
进一步地,所述滑板的一侧与所述固定箱内壁之间且位于所述拉杆的表面固定连接有弹簧。
进一步地,所述限位器底部的前后两侧均开设有转动槽,所述转动槽的内部设置有转动辊。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过在限位器底部设置第一连接板和第二连接板,在电线电缆收卷时,工作人员可以根据不同型号的电线电缆来调整第二连接板距离第一连接板的距离,使电线电缆从第一连接板和第二连接板经过时,不会由于两者之间的空间距离较大,导致电线电缆不能整齐的被收卷在绕线辊上,直接影响电线电缆收卷的质量,不方便包装的同时也不美观,间接影响电线电缆的销售,同时分别在第一连接板和第二连接板相对的一侧上设置有第一防磨垫和第二防磨垫,同时在限位器的底部设置转动辊,可以避免电线电缆在收卷的过程中直接第一连接板、第二连接板或限位器接触,导致电线电缆外皮磨损,造成不良后果。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构示意图;
图2为本实用新型图1中部分结构示意图;
图3为本实用新型图2的内部结构侧视图;
图4为本实用新型图3中A处的局部放大图。
附图标记:1-工作台、2-控制件、3-转轴、4-绕线辊、5-支撑杆、6-导向杆、7-限位器、8-第一连接板、9-第一防磨垫、10-滑轨、11-限位组件、 111-第二连接板、112-第二防磨垫、113-连接杆、114-滑块、115-固定箱、 116-滑板、117-卡块、118-拉杆、119-弹簧、12-卡槽、13-转动槽、14-转动辊。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例和附图,进一步阐述本实用新型,但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
如图1-4所示,一种电线电缆生产用收卷机,包括工作台1,所述工作台1 顶部的右侧固定连接有控制件2,所述控制件2外表面的左侧设置有转轴3,所述转轴3的表面固定安装有绕线辊4,所述工作台1顶部的左侧固定连接有支撑杆5,所述控制件2外表面的右侧且位于所述绕线辊4的正面设置有导向杆6,所述导向杆6的一端延伸至所述支撑杆5的内部且与所述支撑杆5固定连接,所述导向杆6的表面滑动连接有限位器7,所述限位器7底部的右侧固定连接有第一连接板8,所述第一连接板8表面的左侧设置有第一防磨垫9,所述限位器7 前后两侧的左侧均固定连接有滑轨10,所述滑轨10上设置有限位组件11。
工作台1的底部通过螺栓固定连接有四个滚轮,滚轮上设置有刹车件,控制件2的内部设置有电机,通过电机带动转轴3转动,电机是通过电源线与外部电源连接,控制件2的顶部设置有控制开关,绕线辊4是通过螺栓等固定件固定在转轴3上的,收卷不同种电联电线时,绕线辊4的大小是不同的,导向杆6是直接固定在支撑杆5和控制件2的外表面的,支撑杆5也是通过螺栓固定在工作台1上的,限位器7的内部设置有驱动装置,可以在导向杆6上左右移动,从而在收卷电线电缆时,可以使电线电缆均匀收卷在绕线辊4上,第一连接板 8是通过螺栓固定在限位器7底部的,第一防磨垫9是粘连在第一连接板8上的,避免电线电缆在收卷过程中与第一连接板8直接发生摩擦,导致电线电缆外表面磨损,第一防磨垫9是橡胶材质的且表面是光滑的,滑轨10的数量为2个,分别固定在限位器7前后两侧的左侧,两个滑轨10均是通过螺栓固定在限位器 7上的,限位组件11在滑轨10中移动,与第一连接板8和第一防磨垫9配合,可以对不同直径的电线电缆进行限位,保证不同直径的电线电缆都可均匀的收卷在绕线辊4上。
所述滑轨10的内部开设有卡槽12。
卡槽12是与卡块117大小适配的槽,每个滑轨10的内部均匀开设有8个卡槽12。
所述限位组件11包括第二连接板111,所述第二连接板111的右侧设置有第二防磨垫112,所述第二连接板111顶部的前后两侧均固定连接有连接杆 113,所述连接杆113的一侧固定连接有滑块114。
第二连接板111和第一连接板8的厚度是相同的,第二防磨垫112和第一防磨垫9的性质是一样的,连接杆113的数量为2个,两个连接杆113分别固定在第二连接板111前后两侧,两个连接杆113相对一侧的偏上方均固定连接有第一滑块114,滑块114是在滑轨10的内部滑动的。
所述滑块114延伸至所述滑轨10的内部,所述滑块114表面的一侧固定连接有固定箱115,所述固定箱115的内部设置有滑板116,所述滑板116一侧的中间固定连接有卡块117,所述卡块117的一端贯穿所述固定箱115且延伸至卡槽12的内部。
滑板116在固定箱115内部滑动,滑板116的大小是与固定箱115的大小适配的,通过卡块117卡在卡槽12中,从而限制第二连接板111距离第一连接板8 的距离,从而对不同直径的电线电缆进行限位,避免电线电缆在第一连接板8 和第二连接板111之间随意晃动,导致电线电缆收卷不整齐,影响整体收卷质量。
所述滑板116另一侧的中间固定连接有拉杆118,所述拉杆118的一端贯穿所述固定箱115且延伸至所述固定箱115的外部。
所述滑板116的一侧与所述固定箱115内壁之间且位于所述拉杆118的表面固定连接有弹簧119。
弹簧119是压缩弹簧,压缩弹簧是承受轴向压力的螺旋弹簧,它所用的材料截面多为圆形,也有用矩形和多股钢萦卷制的,弹簧一般为等节距的,压缩弹簧的形状有:圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形和少量的非圆形等,压缩弹簧的圈与圈之间会有一定的间隙,当受到外载荷的时候弹簧收缩变形,储存变形能。
所述限位器7底部的前后两侧均开设有转动槽13,所述转动槽13的内部设置有转动辊14。
转动槽13的大小是与转动辊14大小适配的,转动辊14的底部延伸至转动槽13的外部,转动辊14与收卷的电线电缆接触,避免电线电缆在收卷时直接与限位器7底部发生摩擦,导致电线电缆外皮磨损,造成不良后果,转动槽13 的数量为2个,两个转动槽13分别开设于限位器7底部的前后两侧的内部,转动辊14在转动槽13内部转动。
工作原理:电线电缆收卷时,工作人员将首先将一段电线电缆缠穿过限位器7底部的第一连接板8和第二连接板111之间,然后将这一段电线电缆绕在绕线辊4上。
当电线电缆缠绕在绕线辊4上后,工作人员通过拉杆118拉动滑板116和卡块117一起向弹簧119这一侧移动,在滑板116向弹簧119这一侧移动并挤压弹簧119的同时,卡块117也被带离卡槽12,两侧的两个卡块117均离开这一卡槽 12后,工作人员手上继续拉动拉杆118,同时使限位组件11中的两个滑块114 沿滑轨10移动,当第二连接板111向第一连接板8处移动到两者之间的距离足够这一型号的电线电缆通过后,工作人员便松开手中的两个拉杆118,固定箱 115内部一直处于压缩状态的弹簧119需要恢复形变,从而将滑板116向固定箱 115的一侧挤压,在滑板116移动的同时,卡块117也被挤压进另一个卡槽12中,此时第一连接板8与第二连接板111之间的距离被限制,使限位器7在导向杆6 上移动时,电线电缆从第一连接板8和第二连接板111经过时不会由于两者之间的空间距离较大,导致电线电缆不能整齐的被收卷在绕线辊4上,直接影响电线电缆收卷的质量,不方便包装的同时也不美观,间接影响电线电缆的销售。
当第一连接板8和第二连接板111之间的距离被限制后,工作人员便可连接控制件2的电源,然后通过控制件2上的控制开关控制控制件内部的电机启动,电机带动转轴3转动,从而带动绕线辊4迅速收卷电线电缆,同时限位器7 也在导向杆6上左右移动,电线电缆在收卷时与第一防磨垫9和第二防磨垫112 接触,避免了电线电缆直接与第一连接板8和第二连接板111接触,导致电线电缆表皮磨损,而电线电缆直接在转动辊14上转动,避免与限位器7底部直接发生磨损。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种电线电缆生产用收卷机,其特征在于:包括工作台(1),所述工作台(1)顶部的右侧固定连接有控制件(2),所述控制件(2)外表面的左侧设置有转轴(3),所述转轴(3)的表面固定安装有绕线辊(4),所述工作台(1)顶部的左侧固定连接有支撑杆(5),所述控制件(2)外表面的右侧且位于所述绕线辊(4)的正面设置有导向杆(6),所述导向杆(6)的一端延伸至所述支撑杆(5)的内部且与所述支撑杆(5)固定连接,所述导向杆(6)的表面滑动连接有限位器(7),所述限位器(7)底部的右侧固定连接有第一连接板(8),所述第一连接板(8)表面的左侧设置有第一防磨垫(9),所述限位器(7)前后两侧的左侧均固定连接有滑轨(10),所述滑轨(10)上设置有限位组件(11)。
2.根据权利要求1所述的电线电缆生产用收卷机,其特征在于:所述滑轨(10)的内部开设有卡槽(12)。
3.根据权利要求2所述的电线电缆生产用收卷机,其特征在于:所述限位组件(11)包括第二连接板(111),所述第二连接板(111)的右侧设置有第二防磨垫(112),所述第二连接板(111)顶部的前后两侧均固定连接有连接杆(113),所述连接杆(113)的一侧固定连接有滑块(114)。
4.根据权利要求3所述的电线电缆生产用收卷机,其特征在于:所述滑块(114)延伸至所述滑轨(10)的内部,所述滑块(114)表面的一侧固定连接有固定箱(115),所述固定箱(115)的内部设置有滑板(116),所述滑板(116)一侧的中间固定连接有卡块(117),所述卡块(117)的一端贯穿所述固定箱(115)且延伸至卡槽(12)的内部。
5.根据权利要求4所述的电线电缆生产用收卷机,其特征在于:所述滑板(116)另一侧的中间固定连接有拉杆(118),所述拉杆(118)的一端贯穿所述固定箱(115)且延伸至所述固定箱(115)的外部。
6.根据权利要求5所述的电线电缆生产用收卷机,其特征在于:所述滑板(116)的一侧与所述固定箱(115)内壁之间且位于所述拉杆(118)的表面固定连接有弹簧(119)。
7.根据权利要求1所述的电线电缆生产用收卷机,其特征在于:所述限位器(7)底部的前后两侧均开设有转动槽(13),所述转动槽(13)的内部设置有转动辊(14)。
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