CZ295147B6 - Způsob výroby a zařízení pro výrobu pásu netkané textilie - Google Patents
Způsob výroby a zařízení pro výrobu pásu netkané textilie Download PDFInfo
- Publication number
- CZ295147B6 CZ295147B6 CZ19983072A CZ307298A CZ295147B6 CZ 295147 B6 CZ295147 B6 CZ 295147B6 CZ 19983072 A CZ19983072 A CZ 19983072A CZ 307298 A CZ307298 A CZ 307298A CZ 295147 B6 CZ295147 B6 CZ 295147B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- fibers
- row
- fiber
- thermoplastic polymer
- rolls
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 30
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 42
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 160
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 34
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 32
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 29
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 28
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims description 17
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 16
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 16
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 15
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 15
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 13
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 13
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims 1
- 210000001685 thyroid gland Anatomy 0.000 claims 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 17
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 11
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 8
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 8
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 8
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000000059 patterning Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- DTQVDTLACAAQTR-UHFFFAOYSA-N Trifluoroacetic acid Chemical compound OC(=O)C(F)(F)F DTQVDTLACAAQTR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010724 circulating oil Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000004746 geotextile Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- KYTZHLUVELPASH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1,2-dicarboxylic acid Chemical compound C1=CC=CC2=C(C(O)=O)C(C(=O)O)=CC=C21 KYTZHLUVELPASH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/12—Stretch-spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/098—Melt spinning methods with simultaneous stretching
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Abstract
Tavitelný termoplastický polymerní materiál se vytlačuje v roztaveném stavu pro vytvoření vícevláknové řady (2) vláken, dále se ochlazuje a navíjí se kolem alespoň dvou vzájemně oddělených hnaných převíjejících válců (14, 16), kolem nichž je uspořádán kryt (12), před uložením materiálu k vytvoření pásu (40) netkaného materiálu, který se dále spojuje k vytvoření netkaného výrobku. Převíjející válce (14, 16) vyvozují tažnou sílu na vícevlákonovou řadu (2) vláken, k provedení dloužení roztavené vícevláknové řady (2) vláken před jejich úplným ztuhnutím. Kryt umožňuje samonatahování řady (2) vláken kolem převíjejících válců (14, 16). Pneumatická tryska (32) umístěná u výstupního konce (24) krytu (12) podporuje vytváření kontaktu vícevláknové řady (2) vláken s převíjecími válci (14, 16) pro usnadnění vytvoření stejnoměrné tažné síly a vytahuje vícevláknovu řadu (2) vláken ve směru její délky k ukládacímu zařízení (38), kde se ukládá.ŕ
Description
Způsob výroby a zařízení pro výrobu pásu netkané textilie
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby pásu netkané textilie, kde se roztavený v tavenině zpracovatelný termoplastický polymemí materiál protlačuje skupinou vytlačovacích otvorů pro vytváření vícevláknové řady vláken, a tato vícevláknová řada vláken se dlouží pro zvýšení pevnosti v tahu, a prochází skrz chladicí oblast, kde dochází k jejímu ztuhnutí, a ukládá se na plošném ukládacím zařízení pro vytváření pásu a spojuje se k vytvoření pásu netkané textilie, přičemž vícevláknová řada vláken prochází ve směru své délky mezi chladicí oblastí a ukládacím zařízením, kde se navíjí kolem alespoň dvou vzájemně oddělených hnaných převijecích válců a působí na ni tažná síla především působením těchto vzájemně oddělených hnaných převíjecích válců k dosažení dloužení vláken v blízkosti vytlačovacích otvorů a že se vyvozuje další tažná síla na vícevláknovou řadu vláken jejím průchodem pneumatickou dopředu ji pohánějící tryskou.
Vynález se dále týká zařízení k provádění tohoto způsobu na výrobu pásu netkané látky tvořené kombinací skupiny vytlačovacích otvorů pro vytlačování v roztaveném stavu, uzpůsobeného vytvářet vícevláknovou řadu vláken po vytlačení roztaveného termoplastického polymerního materiálu, chladicí oblasti uzpůsobené dosahovat ztuhnutí roztavené vícevláknové řady z termoplastického polymeru po jejím vytlačení v roztaveném stavu, alespoň dvou vzájemně oddělených hnaných převíjecích válců umístěných za chladicí oblastí, uzpůsobených vyvíjet tažnou sílu na vícevláknovou řadu vláken k dosažení dloužení vláken v blízkosti vytlačovacích otvorů, pneumatické dopředu pohánějící trysky, ukládacího zařízení umístěného v odstupu pod pneumatickou dopředu pohánějící tryskou, uzpůsobeného k příjmu vícevláknové řady vláken z termoplastického polymeru a k usnadnění jejího ukládání při vytváření pásu a spojovacího prostředku uzpůsobeného k spojování vícevláknové řady vláken z termoplastického polymeru po vytvoření pásu pro vytvoření netkané textilie.
Netkané textilie představují důležité komerční výrobky pro spotřební a průmyslové použití. Takové výrobky mají obvykle vlastnosti a vzhled textilií a používají se jako složky jednorázových plen, v automobilovém průmyslu a dále ve výrobě zdravotního prádla, domovního vybavení, filtračních látek, podložení koberců, podkladů pro změkčení tkanin, surových krytinových lepenek, geotextilií atd.
Dosavadní stav techniky
Podle známého způsobu prochází roztavený v roztaveném stavu zpracovatelný termoplastický polymemí materiál zvlákňovací tryskou k vytvoření vícevláknové řady vláken, dlouží se k zvýšení pevnosti v tahu, prochází chladicí oblastí, kde dochází k tuhnutí, ukládá se na rovinném ukládacím zařízení k vytvoření pásu, který se spojuje k vytvoření pásu netkané látky. Dloužení nebo zeslabování z taveniny zvlákňované řady vláken se v minulosti provádělo průchodem pneumatickou vpřed poháněči tryskou nebo navíjením kolem hnaných převíjecích válců. V americkém patentovém spisu US 5 439 364 je uvedeno zařízení používají jak převíjecí válce, tak proud plynu. Zařízení používané v minulosti k výrobě z taveniny zvlákňovaných netkaných látek bylo obvykle poměrně velice finančně nákladné, mělo mnoho zvlákňovacích ploch, spotřebovávalo velké objemy vzduchu a jeho nevýhodou bylo, že vykazovalo nestálý dTex (denier) když byl zájem o účinné vytvoření netkané textilie na ekonomickém základě.
Cílem vynálezu je vytvoření zdokonaleného způsobu výroby netkaných textilií.
Cílem vynálezu je dále vytvoření způsobu výroby netkaných textilií, který se může provádět na efektivní bázi pro vytvoření v podstatě stejnoměrného výrobku, který má uspokojivé vyvážené vlastnosti.
Cílem vynálezu je dále vytvoření způsobu výroby netkaných látek, který je poměrně uživatelsky příjemný a poskytuje možnost rutinní výroby jakostní netkané textilie, v podstatě bez nutnosti zbytečného navíjení na válec.
Cílem vynálezu je dále vytvoření zdokonaleného způsobu výroby netkaných látek, kde řada vláken má schopnost samonatahování a vyžaduje minimální zásahy operátora.
Cílem vynálezu je dále vytvoření zdokonalené technologie výroby, která se může pružně přizpůsobit chemickému složení v tavenině zpracovatelného termoplastického polymemího materiálu, tvořícího výchozí materiál.
Cílem vynálezu je dále vytvoření způsobu výroby, který umožňuje vyrábět s dobrým řízením hodnoty dTex (denieru), v podstatě lehký netkaný výrobek, při poměrně vysoké rychlosti zvlákňování na spolehlivé bázi.
Dalším cílem vynálezu je vytvoření zdokonaleného způsobu výroby netkaných textilií, který současně umožňuje snížení investičních i provozních nákladů.
Dalším cílem vynálezu je vytvoření způsobu výroby netkaných textilií, kde snížení provozních nákladů je možné vzhledem k požadavku na proud vzduchu, při porovnání s technologií podle stavu techniky zahrnující použití vzduchové poháněči trysky kprovádění zeslabení.
Dalším cílem vynálezu je vytvoření zdokonaleného zařízení k výrobě netkaných textilií.
Tyto a další cíle, a také rozsah, podstata a využití vynálezu budou jasné odborníkům v oboru technologie netkaných textilií z následujícího podrobného popisu a z připojených nároků.
Podstata vynálezu
Bylo zjištěno, že ve způsobu pásu netkané textilie, kde se roztavený v tavenině zpracovatelný termoplastický polymerní materiál protlačuje skupinou vytlačovacích otvorů pro vytváření vícevláknové řady vláken, a tato vícevláknová řada vláken se dlouží pro zvýšení pevnosti v tahu, a prochází skrz chladicí oblast, kde dochází k jejímu ztuhnutí, a ukládá se na plošném ukládacím zařízení pro vytváření pásu a spojuje se k vytvoření pásu netkané textilie, přičemž vícevláknová řada vláken prochází ve směru své délky mezi chladicí oblastí a ukládacím zařízením, kde se navíjí kolem alespoň dvou vzájemně oddělených hnaných převíjecích válců a působí na ni tažná síla především působením těchto vzájemně oddělených hnaných převíjecích válců k dosažení dloužení vláken v blízkosti vytlačovacích otvorů a že se vyvozuje další tažná síla na vícevláknovou řadu vláken jejím průchodem pneumatickou dopředu ji pohánějící tryskou se dosáhnou zlepšené výsledky podle vynálezu když vícevláknová řada vláken prochází mezi alespoň dvěma vzájemně oddělenými hnanými převíjecími válci v oblastech, kde je ve styku s těmito válci pod krytem majícím vstupní konec a výstupní konec pro vícevláknovou řadu vláken a za výstupním koncem prochází vícevláknová řada vláken dopředu ji pohánějící tryskou, která vícevláknové řadě vláken napomáhá ve styku s vzájemně oddělenými hnanými převíjecími válci a vypuzuje ji ve směru její délky z výstupního konce krytu směrem kukládacímu zařízení.
Zařízení k provádění způsobu na výrobu pásu netkané textilie tvořené kombinací:
skupiny vytlačovacích otvorů pro vytlačování v roztaveném stavu uzpůsobené vytvářet vícevláknovou řadu vláken po vytlačení roztaveného termoplastického polymerního materiálu, chladicí oblasti uzpůsobené dosahovat ztuhnutí roztavené vícevláknové řady z termoplastického polymeru po jejím vytlačení v roztaveném stavu,
-2CZ 295147 B6 alespoň dvou vzájemně oddělených hnaných převíjecích válců umístěných za chladicí oblastí, uzpůsobených vyvíjet tažnou sílu na vícevláknovou řadu vláken k dosažení dloužení vláken v blízkosti vytlačovacích otvorů, pneumatické dopředu pohánějící trysky, ukládacího zařízení umístěného v odstupu pod pneumatickou dopředu pohánějící tryskou, uzpůsobeného k příjmu vícevláknové řady vláken z termoplastického polymeru a k usnadnění jejího ukládání při vytváření pásu a spojovacího prostředku uzpůsobeného k spojování vícevláknové řady vláken z termoplastického polymeru po vytvoření pásu pro vytvoření netkané látky je podle vynálezu vytvořeno tak, že alespoň dva vzájemně oddělené hnané převijecí válce jsou obklopeny v oblastech, kde je vícevláknová řada vláken termoplastického polymeru ve styku s těmito válci krytem majícím vstupní konec a výstupní konec, který je uzpůsoben tak, že je schopen přijímat vícevláknovou řadu vláken termoplastického polymeru a že dopředu pohánějící tryskaje umístěna na výstupním konci krytu a je uzpůsobena k napomáhání vícevláknové řadě vláken z termoplastického polymeru ve styku s vzájemně oddělenými hnanými převíjecími válci a k vypuzování vícevláknové řady vláken z termoplastického polymeru ve směru její délky z výstupního konce krytu.
Přehled obrázků na výkrese
Vynález bude blíže osvětlen pomocí výkresu, kde na obr. 1 je schematicky znázorněno zařízení podle vynálezu k provádění zdokonaleného způsobu výroby pásu netkané látky podle vynálezu, na obr. 2 je v řezu a ve zvětšeném měřítku podrobněji znázorněno uspořádání polymerních okrajů, které mohou být umístěny v oblastech, kde se kryt přibližuje k převíjecím válcům k vytvoření v podstatě plynulého průchodu.
Příklady provedení vynálezu
Výchozím materiálem použitým k výrobě netkané textilie je tavitelný termoplastický polymemí materiál, kteiý se může vytlačovat v roztaveném stavu k vytváření nekonečných vláken. Vhodné polymemí materiály zahrnují polyolefíny, jako je polypropylen a dále polyestery. Izotaktický polypropylen je přednostní forma polypropylenu. Zvláště výhodný izotaktický polypropylen má rychlost tečení v roztaveném stavu asi 4 až 50 gramů/10 minut, jak je to stanoveno podle ASTM D-1238. Polyestery se běžně vytvářejí reakcí nějaké aromatické dikarboxylové kyseliny (například kyseliny tereftalové, izoftalové, naftalendikarboxylové atd.) a nějakého alkylenglykolu (například ethylenglykolu, propylenglykolu atd.) jako diolu. Ve výhodném provedení je polyesterem zejména polyethylenterefitalát. Zvlášť výhodný polyethylentereftalát jako výchozí materiál má vnitřní viskozitu (I.V.) přibližně 0,64 až 0,69 (například 0,685) gramů na decilitr, teplotu skelného přechodu asi 75 až 80 °C a teplotu tavení asi 260 °C. Taková vnitřní viskozita může být zjištěna, když se 0,1 g polyethylenu tereftalátu rozpustí v 25 ml rozpouštědla složeného ze směsi 1:1 hmotnostních kyseliny trifluorooctové a methylenchloridu, za použití viskozimetru č. 50 Cannon-Fenske při 25 °C. V polymerních řetězcích mohou být v menší koncentraci volitelně obsaženy jiné kopolymerované monomerní jednotky, než polyethylentereftalát. V polyesterové řadě vláken mohou být v menší koncentraci také obsažena některá vlákna polyethylenizoftalátu, pro lepší přizpůsobení výsledného pásu ke spojování za tepla. Další příkladné typické termoplastické polymemí materiály zahrnují polyamidy (například nylon-6 a nylon 6,6), polyethylen (například polyethylen s vysokou hustotou), polyurethan atd. Jelikož technologie podle tohoto vynálezu je poměrně přátelská k uživatelům, je dále možné použít recyklovaný materiál nebo materiál získaný roztavením plastového odpadu termoplastického polymemího materiálu (například recyklovaný polyethylentereftalát).
-3CZ 295147 B6
Když je výchozím termoplastickým polymerním materiálem polyester (například polyethylentereftalát), doporučuje se, aby jeho polymerní částice byly předzpracovány ohřevem za současného míchání při teplotě nad teplotou skelného přechodu a pod teplotou tavení, po dostatečnou dobu pro vypuzení vlhkosti a pro fyzikální úpravu povrchů částic tak, aby se staly v podstatě nelepivé. Výsledkem takového předzpracování je uspořádání nebo krystalizace povrchů zejména výchozího materiálu a následně lepší schopnost tečení polymerních částic a jejich snadného řiditelného přemisťování při jejich přivádění do zařízení pro vytlačování v roztaveném stavu. Když polyesterové částice nejsou předzpracovány, mají sklon k hrudkování. Výchozí materiály, jako izotaktický polypropylen, nemusí být vystaveny takovému předzpracování, jelikož zásadně nemají přirozený sklon k hrudkování. Obsah vlhkosti u výchozího polyethylentereftalátu nesmí zejména přesáhnout 25 mg/kg (ppm) před vytlačováním.
Tavitelný termoplastický polymerní materiál se ohřívá na teplotu vyšší než je jeho teplota tavení (například obvykle na teplotu přibližně 20 °C až 60 °C nad teplotu tavení) a dopravuje se do řady vytlačovacích otvorů pro vytlačování v roztaveném stavu (tj. do zvlákňovací trysky se skupinou otvorů). Polymerní materiál se obvykle taví při průchodu ohřátým extrudérem, filtruje se při průchodu zvlákňovací soustavou uloženou ve zvlákňovacím bloku a protlačuje se vytlačovacím otvorem řízenou rychlostí za použití měrného čerpadla. Je důležité, aby z roztaveného termoplastického polymeru byly odstraněny všechny pevné částečky materiálu tak, aby se vyloučilo zablokování otvorů zvlákňovací trysky. Rozměry vytlačovacích otvorů se vybírají tak, aby bylo umožněno vytvoření vícevláknové řady vláken, kde jednotlivá vlákna mají požadovaný dTex (denier) po vytahování nebo prodlužování před úplným ztuhnutím, jak bude dále popsáno. Vhodné průměry otvorů pro vytlačování se obvykle pohybují v rozsahu asi 0,254 až 0,762 mm (10 až 30 mils). Jejich průřez může být kruhový nebo mohou mít jiný tvar, trojlaločný(trilobální) nebo osmilaločný (oktolobální), hvězdicový tvar, tvar psí kosti atd. U polyethylentereftalátu se obvykle používají typické tlaky přibližně 8268 až 41 340 kPa (1200 až 6000 psi) a přibližně 6890 až 31 005 kPa (1000 až 4500 psi) u izotaktického polypropylenu. Když je výchozím materiálem polyethylentereftalát, je typická rychlost prostupu polymeru obvykle 0,4 až 2,0 gramů/min./otvor, a když je výchozím materiálem izotaktický polypropylen, je typická rychlost prostupu polymeru obvykle 0,2 až 1,5 gramů/min./otvor. Počet vytlačovacích otvorů a jejich uspořádání se může široce měnit. Počet vytlačovacích otvorů odpovídá počtu nekonečných vláken uvažovaných ve výsledném vícevláknovém vláknitém materiálu. Počet vytlačovacích otvorů se například pohybuje v rozsahu přibližně 200 až 65 000. Takové otvory jsou obvykle uspořádány v četnosti 2 až 16 na cm2 (10 až 100 na palec2). Ve výhodném provedení jsou vytlačovací otvory uspořádány v přímočaré konfiguraci (tj. jako přímočará zvlákňovací tryska). Takové zvlákňovací trysky mohou mít například šířku přibližně 0,1 až 4,0 metry (3,9 až 157,5 palců) nebo více, v závislosti na šířce pásu netkané textilie, která se má vyrobit. Alternativně se může použít mnohopolohové zvlákňovací uspořádání.
Pod vytlačovacími otvory je uspořádána chladicí oblast, pro tuhnutí vícevláknové řady vláken po jejím vytlačování v roztaveném stavu. Roztavená vícevláknová řada vláken se přepravuje ve směru své délky chladicí oblastí, zásobovanou plynem o nízké rychlosti a velkém objemu, kde se zejména ochlazuje v podstatě rovnoměrně bez nepřípustné turbulence. Roztavená vícevláknová řada vláken přechází v chladicí oblasti od roztavené konzistence do polotuhé konzistence a od polotuhé konzistence do úplně tuhé konzistence. Před procesem tuhnutí, když probíhá bezprostředně pod vytlačovacími otvory, se vícevláknová řada vláken podrobuje podstatnému dloužení a orientování polymerních molekul. Plynná atmosféra, obsažená v chladicí oblasti, zejména cirkuluje, pro účinnější zajištění přestupu tepla. Ve výhodném provedení způsobu je chladicí oblast zásobována plynem o teplotě 10 °C až 60 °C (například 10 až 50 °C), a ve výhodnějším provedení asi 10 až 30 °C (například o pokojové teplotě nebo nižší teplotě). Chemické složení plynné atmosféry není rozhodující k provádění způsobu, za předpokladu, že plynná atmosféra není nadměrně reaktivní vzhledem k tavitelnému termoplastickému polymemímu materiálu.
V obzvláště výhodném provedení tohoto způsobu je plynná atmosféra v chladicí oblasti tvořena vzduchem s relativní vlhkostí přibližně 50 %. Plynná atmosféra se zejména zavádí do chladicí
-4CZ 295147 B6 oblasti v příčném proudu a naráží průběžně na jednu nebo na obě strany řady vláken. Podobně se mohou použít jiná uspořádání chladicího proudu. Obvyklé délky chladicí oblasti jsou v rozsahu 0,5 až 2,0 m (19,7 až 78,7 palce). Takové chladicí oblasti mohou být uzavřeny a opatřeny prostředky pro řízené odčerpávání proudu plynu, který se do ní zavádí nebo může být jednoduše částečně nebo úplně otevřena do okolní atmosféry. Ztuhlá vícevláknová řada vláken se navíjí alespoň na dva převíjecí válce, kolem nichž je uspořádán kryt, v oblastech, kde se vícevláknová řada vláken navíjí na tyto válce. Pokud je to žádoucí, může být uspořádána jedna nebo několik vzájemně oddělených přídavných dvojic převíjecích válců umístěných v řadě, kolem nichž je uspořádán stejný průběžný kryt. Vícevláknová řada vláken se navíjí alespoň na tyto převíjecí válce pod úhlem opásání přibližně 90 až 270 stupňů, a zejména v rozsahu přibližně 18Q až 230 stupňů. Kryt je uspořádán v určité vzdálenosti od převíjecích válců a vytváří průběžný kanálek, jímž může řada vláken volně procházet. Převíjecí válce vytvářejí tažnou sílu na řadu vláken, takže dokončí jejich dloužení u vytlačovacích otvorů a před úplným ztuhnutím v chladicí oblasti. Na výstupním konci krytu je umístěna pneumatická poháněči tryska, která spolupůsobí, v kontaktu s vícevláknovou řadou vláken, s oddělenými převíjecími válci a vytahuje vícevláknovou řadu vláken ve směru její délky od výstupního konce krytu směrem k ukládacímu zařízení, kde se ukládá, jak bude dále popsáno.
Hnané převíjecí válce používané podle vynálezu mají délku, která přesahuje šířku pásu vytvářené vícevláknové vlákenné netkané látky. Takové převíjecí válce mohou být vyrobeny z odlitého nebo strojně zpracovaného hliníku nebo z jiného trvanlivého materiálu. Povrch převíjecích válců je s výhodou hladký. Typické průměry převíjecích válců se obvykle pohybují v rozsahu přibližně 10 až 60 cm (3,9 až 32,6 palců). Ve výhodném provedení je průměr převíjecího válce přibližně 15 až 35 cm (5,9 až 13,8 palců). Pro odborníky v technologii zpracování vláken bude zřejmé, že průměr válce a úhel opásání řady vláken z velké části určuje rozteč převíjecích válců. Během pracovních operací při provádění způsobu podle vynálezu jsou převíjecí válce obvykle poháněny obvodovou rychlostí v rozsahu přibližně 1000 až 5000 m/min. nebo více (1094 až 5468 yardů/min.), a zejména obvodovou rychlostí v rozsahu přibližně 1500 až 3500 m/min. (1635 až 3 815 yardů/min.).
Hnané válce přenášejí tažnou sílu na vícevláknovou řadu vláken, kde se provádí podstatné odtahování dolů řady vláken, která je v oblasti umístěné před úplným ztuhnutím jednotlivých vláken umístěných v této řadě.
Existence krytu nebo pouzdra umístěného kolem převíjecích válců je klíčový význak celkové technologie podle vynálezu. Takový kryt je dostatečně vzdálený od povrchů převíjecích válců k vytvoření bezpřekážkového a průběžného uzavřeného průchodu k urovnání vícevláknové řady vláken navíjené na převíjecí válce, a také k přizpůsobení nepřerušovaného proudu plynu od vstupního k výstupnímu konci. Ve výhodném provedení není vnitřní povrch krytu vzdálen od převíjecích válců více než přibližně 2,5 cm (1 palec) a méně než přibližně 0,6 cm (0,24 palce). Pneumatická poháněči tryska ve spojení s výstupním koncem krytu je příčinou, že plyn, jako je vzduch, je hnán do vstupního konce krytu a proudí plynule kolem povrchů převíjecích válců, na nichž je uložena vícevláknová řada vláken, a je vytahována dolů směrem od poháněči trysky. Kryt, který vymezuje vnější okraj tohoto průběžného průchodu, je vytvořen jako poklop kolem převíjecích válců a může být vytvořen z jakéhokoliv trvanlivého materiálu, jako je polymemí nebo kovový materiál. Ve výhodném provedení je kryt vytvořen alespoň částečně z čirého a houževnatého materiálu, jehož polymemí řetězce jsou navzájem spojeny polykarbonátovými bloky, umožňující přímé pozorování řady vláken zvenku. Jestliže je vzdálenost krytu od převíjecích válců příliš velká, rychlost proudu plynu v krytu má tendenci k nadměrnému zpomalení, takže to vylučuje vytvoření zlepšeného kontaktu mezi vícevláknovou řadou vláken a hnanými převíjecími válci.
Pro nej lepší výsledky je oblast omezeného prostoru proudu plynu vytvořeného uvnitř krytu hladká a v podstatě bez překážek nebo oblastí, kde by mohly nastat ztráty proudění plynu, po celé délce krytu od vstupního do výstupního konce. Tak se vyloučí jakékoliv podstatné přerušení nebo
-5CZ 295147 B6 ztráta proudění plynu v meziprostoru uvnitř krytu během provádění způsobu podle vynálezu. Když je proud plynu uvnitř krytu v podstatě plynulý a nepřerušený, takový proud splňuje požadovanou funkci, zvýšení kontaktu mezi hnanými převíjecími válci a vícevláknovou řadou vláken, která se navíjí ne převíjecí válce. Možnost proklouznutí vícevláknové řady vláken při navíjení na převíjecí válce je překonána nebo je značně minimalizována. Ve výhodném provedení podle vynálezu je kryt opatřen polymemími okraji nebo výstupky (tj. aerodynamickými deflektory), které mohou být umístěny těsně u hnaných převíjecích válců po celé jejich délce v oblasti, která je bezprostředně uspořádána za místy, kde vícevláknová řada vláken vystupuje z převíjecích válců a bezprostředně před místem, kde vícevláknová řada vláken zabírá s druhým převíjecím válcem. To umožňuje v podstatě úplné uzavření převíjecích válců těmito okraji, které se však mohou snadno rozmělnit zejména na jemný prášek, když přijdou do styku s převíjecími válci. Takové polymemí okraje zejména mají poměrně vysokou teplotou tavení a přibližují se ke každému převíjecímu válci, přičemž nechávají velice malou mezeru asi 0,1 až 0,08 mm (0,5 až 3 mils). Typické polymemí materiály vhodné k použití při vytváření polymerních okrajů zahrnují polyimidy, polyamidy, polyestery, polytetrafluorethylen atd. Volitelně mohou obsahovat plniva, jako je grafit. V krytu se udržuje rovnoměrný proud plynu a zabraňuje se nežádoucímu navinutí válce vícevláknovou řadou vláken. Proto se minimalizuje nutnost přerušení řady vláken za účelem správného navinutí a zvyšuje se schopnost plynulého vytváření rovnoměrné výroby netkané textilie.
Pneumatická poháněči tryska umístěná na výstupním konci krytu vytváří na tomto výstupním konci plynulý proud plynu, jako je proud vzduchu, směrovaný dolů. Taková poháněči tryska zavádí proud plynu v podstatě rovnoběžně s pohybem řady vláken, při průchodu této řady otvorem vytvořeným v pneumatické poháněči trysce. Plynulý proud vzduchu celým krytem je vytvářen pomocí odsávání, vyvozeného pneumatickou poháněči tryskou, společně s dodávkou plynu, dodatečně přiváděného do vstupního konce krytu a proudícího po celé délce krytu. Proud plynu vstupující do vstupního konce krytu se spojuje s proudem přiváděným pneumatickou poháněči tryskou. Plyn proudící směrem dolů přiváděný pneumatickou poháněči tryskou naráží na řadu vláken a vyvozuje další tažnou sílu na tuto řadu vláken a pomáhá udržovat rovnoměrný kontakt s válcem, v podstatě bez prokluzování. Rychlost plynu vyvozovaná pneumatickou poháněči tryskou přesahuje obvodovou rychlost hnaných převíjecích válců, takže se může dosáhnout požadované tažné síly. Bylo zjištěno, že taková pneumatická poháněči tryska společně s proudem vzduchu vytvořeným v krytu usnadňuje dobrý kontakt s převíjecími válci tak, aby se umožnilo stejnoměrné dloužení nekonečných vláken ve výsledné netkané textilii. Pneumatická poháněči tryska vytváří napětí řady vláken, které pomáhá udržovat řadu vláken v dobrém kontaktu s převíjecími válci. Vytváří se tak výrobek mající dTex (denier) nejvyšší stejnoměrnosti, za současného vyloučení prokluzování mezi vícevláknovou řadou vláken a převíjecími válci během celého výrobního procesu. Pneumatická poháněči tryska neslouží k žádnému podstatnému vytahování nebo dloužení vláken společně s tažnou silou, která je primárně vyvozena otáčením hnaných převíjecích válců. Mohou se také použít pneumatické poháněči trysky, umožňující podávání vícevláknové řady vláken při jejich průchodu těmito tryskami, při současném vyvozování dostatečného napětí pro dobré přidržení řady vláken na převíjecích válcích, bez podstatného prokluzování.
Pokud je to žádoucí, může se na pohybující se řadu vláken volitelně předávat elektrostatický náboj ze zdroje vysokého napětí a nízkého proudu, podle známých způsobů, na podporu ukládání vláken na ukládací zařízení, jak to bude dále popsáno.
Ukládací zařízení je umístěno v odstupu pod pneumatickou poháněči tryskou, a umožňuje přijímání vícevláknové řady vláken a usnadňuje její ukládání pro vytváření rouna. Takové ukládací zařízení je zejména tvořeno nekonečným otočným pásem, který je vysoce propustný pro vzduch, a který se běžně používá k vytváření netkaných textilií, přičemž zespoda pásu se přivádí částečné vakuum, která přispívá k ukládání vícevláknové řady vláken na ukládací zařízení pro vytváření pásu netkané textilie. Vakuum přiváděné zespoda zejména vyvažuje určitý stupeň tlaku vzduchu vyvolaného pneumatickou poháněči tryskou. Jednotková hmotnost výsledného pásu netkané
-6CZ 295147 B6 textilie může být nastavena libovolně úpravou rychlosti otočného pásu, na němž se ukládá pás netkané textilie. Podpěrné zařízení je uspořádáno v dostatečné vzdálenosti v odstupu pod pneumatickou poháněči tryskou tak, aby se vícevláknová řada vláken samovolně kroutila a kadeřila alespoň v určitém rozsahu, když se její dopředný pohyb zpomaluje před ukládáním na ukládací zařízení, v podstatě nahodilým způsobem. Přehnaně vysoké vyrovnávání vláken ve strojním směruje vyloučeno vzhledem k podstatnému nahodilému ukládání během vytváření pásu netkané textilie.
Vícevláknová řada vláken se potom dopravuje z ukládacího zařízení ke spojovacímu zařízení, kde se sousední vlákna spojují dohromady k vytvoření netkané textilie. Netkaná textilie se před spojováním obvykle dále zhutňuje mechanickými prostředky, v souladu s technologiemi obvykle používanými při výrobě netkaných textilií podle stavu techniky. Během spojování procházejí části vícevláknového netkaného produktu obvykle pod vysokým tlakem mezerou mezi vyhřívanými válci a jsou zahřívány na teplotu měknutí nebo tavení, kde se sousední vlákna pomocí tohoto ohřevu trvale spojí nebo svaří v místech, kde se kříží. Lze vytvářet spojování ve tvaru vzoru (tj. z bodů) s použitím kalandru nebo povrchové spojování (tj. plošné) přes celý povrch pásu v souladu se způsoby známými ze stavu techniky. Takového spojení se zejména dosáhne tepelným spojením za současného použití tepla a tlaku. V obzvláště výhodném provedení je výsledný pás spojen v přerušovaně v oddělených místech, za použití vzoru vybraného tak, aby byl kompatibilní s předpokládaným konečným použitím. Obvyklé tlaky pro spojování se pohybují v rozsahu přibližně 17,9 až 89,4 kg/cm délky (100 až 500 liber/palec délky) a plochy spojení se obvykle pohybují v rozsahu přibližně 10 až 30 procent povrchu vystaveného takovému spojování. Válce mohou být ohřívány pomocí cirkulujícího oleje nebo indukčním ohřevem, atd. Vhodné tepelné spojování je uvedeno v patentu US 5 298 097.
Netkaná textilie podle vynálezu obvykle obsahuje nekonečná vlákna mající přibližně 1,1 až 22 dTex (1 až 20 denier). Polyethylentereftalát má ve výhodném provedení přibližně 0,55 až 8,8 dTex (0,5 až 8 denier) a v nej výhodnějším provedení 1,6 až 5,5 dTex (1,5 až 5 denier). Izotaktický polypropylen má ve výhodném provedení přibližně 1,1 až 11 dTex (1 až 10 denier) a v nej výhodnějším provedení 2,2 až 4,4 dTex (2 až 4 denier). U netkaných látek vyráběných podle tohoto vynálezu se dosáhne obvyklé pevnosti v tahu u vlákna z polyethylentereftaíátu přibližně 2,2 až 3,4 dN/dTex (2,0 až 3,1 g/denier) a pevnosti v tahu u vlákna z izotaktického polypropylenu 13,2 až 17,7 dN/dTex (1,5 až 2 g/denier). Běžně se tak vyrobí poměrně stejnoměrné netkané textilie o plošné hmotnosti přibližně 13,6 až 271,7 g/m2 (04 až 8,0 oz/yd2). Ve výhodném provedení je plošná hmotnost přibližně 13,6 až 67,9 g/m2 (04 až 2,0 oz/yd2). Způsobem podle vynálezu se mohou zejména vyrábět netkané textilie, jejichž koeficient objemové hmotnosti netkané textilie kolísá až do 4 % stanovených pro celý vzorek 232 cm2 (36 palců2).
Způsobem podle vynálezu se může vyrobit vysoce stejnoměrná netkaná textilie na efektivní bázi, bez nutnosti tíživých investičních i provozních nákladů. Další úspor se může docílit použitím odpadních nebo recyklovaných termoplastických polymerních materiálů jako výchozího materiálu. Schopnost samodloužení vláken u tohoto způsobu dále zaručuje minimální počáteční aktivitu pracovníků, a tím se maximalizuje výroba vdaném zařízení.
Vynález bude dále popsán podle výkresu s odkazem na obr. 1 a 2. Mělo by však být samozřejmé, že vynález není omezen jen na specifické detaily stanovené v příkladech.
Ve všech případech se dodával termoplastický polymerní materiál ve formě vloček do vyhřívaného (neznázorněného) extrudéru MPM s jedním šnekem a dopravoval se v roztaveném stavu vyhřívaným dopravním potrubím do (neznázorněného) čerpadla typu Zenith o kapacitě 11,68 cm3/ot. (0,71 palce3/ot.) a do zvlákňovací soustavy 1 se zvlákňovací tryskou. Řídicí tlak extrudéru byl udržován přibližně na 3,445 kPa (500 psi). Termoplastický polymer se v roztaveném stavu protlačoval zvlákňovací soustavou 1 se zvlákňovací tryskou, obsahující filtrační médium, pro vytvoření roztavené vícevláknové řady 2 vláken z termoplastického polymeru. Výsledná vícevláknová řada 2 vláken se následně ochladila při průchodu chladicí oblasti 4, o
-7CZ 295147 B6 délce 0,91 m (36 palců), přičemž se současně z jedné strany vzduchovým potrubím 6 dodává vzduch o teplotě přibližně 13 °C, který se přiváděl k řadě 2 vláken v podstatě kolmo a v neturbulentním stavu o rychlosti proudu 35,9 cm/sec (110 ft./min).
Spodní část 8 řady 2 vláken se potom přiváděla do vstupního konce 10 krytu 12, který obklopoval převíjecí válce 14 a 16 v oblasti, kde se řada vláken navíjela kolem těchto převíjecích válců 14 a 16. Převíjecí válce 14 a 16 měly průměr 19,4 cm (7,6 palce). Rada vláken opásávala každý převíjecí válec pod úhlem opásání přibližně 210 stupňů. Vnitřní povrch krytu 12 byl vzdálen od povrchu převíjecích válců 14 a 16 přibližně 2,5 cm (1 palec) v oblastech, kde se řada vláken navíjela kolem převíjecích válců 14 a 16. Jak je znázorněno na obr. 1, byl kryt opatřen polymerního výstupky nebo okraji 18, 20 a 22, pro usnadnění vytváření v podstatě úplné cesty průchodu od vstupního konce 10 do výstupního konce 24 krytu 12. Detaily typického polymemího výstupku nebo okraje jsou podrobněji znázorněny na obr. 2, kde na držáku 28 krytu 12 je upevněn výměnný polymemí okraj 26. Výměnný polymemí okraj 26 a držák 28 vytváří část krytu 12, kterou prochází řada vláken. Polymemí výstupek nebo okraj 18 podle obr. 1 odpovídá výměnnému polymerního okraji 26 s držákem 28 podle obr. 2. Jakýkoliv kontakt výměnného polymerního okraje 26 s převijecím válcem 14 způsobí rozmělnění tohoto okraje na prášek, aniž dojde k jakémukoliv podstatnému poškození převíjecího válce. Na obr. 2 je řada vláken označena vztahovou značkou 30 při svém výstupu z prvního převíjecího válce 14. Převíjecí válce 14 a 16, jak jsou znázorněny na obr. 1, usnadňují navíjení vícevláknové řady 2 vláken před jejím úplným ztuhnutím.
Na výstupním konci 24 krytu 12 byla umístěna pneumatická poháněči tryska 32, přičemž vzduch se přiváděl přiváděcím potrubím 34 a byl směrován směrem dolů, v podstatě rovnoběžně se směrem pohybu řady vláken. Tlak vzduchu v poháněči trysce 32 byl 186 kPa (27 psi) a jeho spotřeba byla přibližně 4,2 m3 (150 ft3) za minutu. Rychlost vzduchu vyvozená pneumatickou poháněči tryskou 32 přesáhla obvodovou rychlost převíjecích válců 14 a 16. Pneumatická poháněči tryska 32 vyvozovala další tažnou sílu na řadu vláken, způsobenou přídavným vzduchem nasávaným do krytu 12 na vstupním konci JO, a vytvářela proud vzduchu po celé délce krytu 12 a usnadňovala tak stejnoměrné navíjení řady vláken na převíjecí válce 14 a 16, bez podstatného prokluzování, takže bylo umožněno stejnoměrné dloužení. Pneumatická poháněči tryska 32 také způsobila, že řada 36 vláken byla vytahována z výstupního konce 24 krytu 12 k ukládacímu zařízení 38, které bylo vytvořeno jako pohyblivý nekonečný pás propustný pro vzduch.
Když řada 36 vláken opustila pneumatickou poháněči trysku 32, její jednotlivá vlákna se zkadeřila v podstatě náhodným způsobem, protože rychlost řady 36 vláken se snížila a její dopředný pohyb se zpomalil, jelikož na ni už nepůsobila značná tažná síla. Rada vláken se potom ukládala na ukládacím zařízení 38 v podstatě náhodným způsobem. Takové ukládací zařízení 38 nebo ukládací pás byly komerčně dostupné u firmy Albany Intemational of Portland, Tenessee, pod označením Electrotech 20. Podpěrné ukládací zařízení 38 bylo umístěno s odstupem pod výstupním koncem pneumatické poháněči trysky 32.
Výsledné rouno 40 uložené na ukládacím zařízení 38 se dále dopravovalo kolem stlačovacího válce 42 a vzorovacího a spojovacího válce 44. Vzorovací a spojovací válec 44 byl opatřen na svém povrchu gravírovaným diamantovým vzorem a byl vyhříván pro dosažení teploty měknutí a tavení termoplastického polymerního materiálu. Spojených oblastí přesahujících přibližně přes 20 % povrchu rouna bylo dosaženo při průchodu rouna mezi stlačovacím válcem 42 a vzorovacím a spojovacím válcem 44. Výsledný pás netkané látky se dále navinul a uložil na roli 46. Dále jsou popsány další podrobnosti obsažené v příkladech.
-8CZ 295147 B6
Příklad 1
Termoplastickým polymemím materiálem byl komerčně dostupný polyethylentereftalát s vnitřní viskozitou 0,685 g/decilitr. Určení vnitřní viskozity již bylo popsáno. Tento polymerní materiál ve formě vloček byl předehřán na teplotu přibližně 174 °C, aby se dosáhlo krystalizace a byl vysušen suchým vzduchem při teplotě přibližně 149 °C. Bylo použito tlaku zvlákňovací soustavy 13 780 kPa (2 000 psi). Zvlákňovací tryska obsahovala 384 otvorů stejnoměrně uspořádaných po její šířce 15,2 cm (6 palců). Kapiláry zvlákňovací trysky měly tvar trojlaločný (trilobální) s délkou štěrbiny 0,38 mm (0,015 palce), s hloubkou štěrbiny 0,18 mm (0,007 palce) a se šířkou štěrbiny 0,13 mm (0,005 palce). Roztavený polyethylentereftalát byl přiváděn rychlostí 1,2 gramu/min./otvor a byl vytlačován při teplotě 307 °C.
Hnané převíjecí válce 14 a 16 se otáčely obvodovou rychlostí přibližně 2743 m/min. (3000 yds/min.). Vlákna výrobku měla hodnotu dTex přibližně 4,5 (denier 4,1) a pevnost v tahu přibližně 20,3 dN/dTex (2,3 gramů na denier). Rychlost ukládacího pásu 38 se měnila tak, aby se vytvořilo netkané rouno, jehož objemová hmotnost kolísala od 13,6 do 135,8 g/m1 2 (0,4 až 4,0 oz/yd2). Netkaný výrobek mající objemovou hmotnost 105,3 g/m2 (3,1 oz/yd2) vykazoval kolísání koeficientu objemové hmotnosti pouze 4 procenta pro celý vzorek 232 cm2 (36 palců2).
Příklad 2
Termoplastickým polymerním materiálem byl komerčně dostupný izotaktický polypropylen, jehož rychlost tečení v roztaveném stavu byla 40 gramů/10 minut při stanovení podle ASTM D-1238. Tento polymerní materiál byl dodáván ve formě vloček a byl vytlačován v roztaveném stavu. Bylo použito tlaku zvlákňovací soustavy 9646 kPa (1400 psi). Zvlákňovací tryska obsahovala 240 otvorů stejnoměrně uspořádaných po její šířce 30,5 cm (12 palců). Kapiláry zvlákňovací trysky měly kruhový tvar o průměru 0,038 cm (0,015 palce) a délce štěrbiny 0,152 cm (0,060 palce). Roztavený izotaktický polypropylen byl přiváděn rychlosti 0,6 gramu/min./otvor a byl vytlačován při teplotě 227 °C.
Hnané převíjecí válce 14 a 16 se otáčely obvodovou rychlostí přibližně 1829 m/min. (2000 yds/min.). Vlákna výrobku měla hodnotu dTex přibližně 3,3 (denier 3,0) a houževnatost přibližně 15,9 dN/dTex (1,8 gramu na denier). Rychlost ukládacího pásu 38 se měnila tak, aby se vytvořilo netkané rouno, jehož objemová hmotnost kolísala od 13,6 do 67,9 g/m2 (0,4 až 2,0 oz/yd2). Netkaný výrobek mající objemovou hmotnost 44,1 g/m2 (1,3 oz/yd2) vykazoval kolísání koeficientu objemové hmotnosti pouze 3,3 procenta pro celý vzorek 232 cm2 (36 palců2).
I když byl vynález popsán pomocí výhodných provedení, je samozřejmé, že mohou být použity změny a modifikace, jak bude zřejmé odborníkům v oboru. Takové změny a modifikace jsou uvažovány v rámci intencí a rozsahu připojených nároků.
Claims (20)
1. Způsob výroby pásu (40) netkané textilie, kde se roztavený v tavenině zpracovatelný termoplastický polymerní materiál protlačuje skupinou vytlačovacích otvorů pro vytváření vícevláknové řady (2) vláken, a tato vícevláknová řada (2) vláken se dlouží pro zvýšení pevnosti v tahu, a prochází skrz chladicí oblast, kde dochází k jejímu ztuhnutí, a ukládá se na plošném ukládacím zařízení (38) pro vytváření pásu (40) a spojuje se k vytvoření pásu (40) netkané textilie, přičemž vícevláknová řada (2) vláken prochází ve směru své délky mezi chladicí oblastí a ukládacím zařízením (38), kde se navíjí kolem alespoň dvou vzájemně oddělených hnaných převíjecích válců (14, 16) a působí na ni tažná síla především působením těchto vzájemně
-9CZ 295147 B6 oddělených hnaných převíjecích válců (14, 16) k dosažení dloužení vláken v blízkosti vytlačovacích otvorů a že se vyvozuje další tažná síla na vícevláknovou řadu (2) vláken jejím průchodem pneumatickou dopředu ji pohánějící tryskou (32), vyznačující se tím, že vícevláknová řada (2) vláken prochází mezi alespoň dvěma vzájemně oddělenými hnanými převíjecími válci (14, 16) v oblastech, kde je ve styku s těmito válci (14, 16) pod krytem (12) majícím vstupní konec (10) a výstupní konec (24) pro vícevláknovou řadu (2) vláken a za výstupním koncem (24) prochází vícevláknová řada (2) vláken dopředu ji pohánějící tryskou (32), která vícevláknová řadě (2) vláken napomáhá ve styku s vzájemně oddělenými hnanými převíjecími válci (14, 16) a vypuzuje ji ve směru její délky z výstupního konce (24) krytu (12) směrem kukládacímu zařízení (38).
2. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že v tavenině zpracovatelným termoplastickým polymemím materiálem je primárně polyethylentereftalát.
3. Způsob podle nároku 1,vyznačuj ící se tím, že v tavenině zpracovatelným termoplastickým polymerním materiálem je polypropylen.
4. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že vtavenině zpracovatelný termoplastický polymemí materiál se protlačuje skupinou vytlačovacích otvorů, uspořádaných ve formě přímočaré zvlákňovací trysky.
5. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že chladicí oblast provádí chlazení příčným tokem.
6. Způsob podle nároku 1, vy z n a č uj í c í se t í m , že se alespoň dva vzájemně oddělené hnané převíjecí válce otáčejí obvodovou rychlostí v rozsahu 1000 až 5000 m/min.
7. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že vícevláknová řada (2) vláken se po průchodu pneumatickou poháněči tryskou (32) ukládá na povrchu nekonečného pásu (40), který je umístěn v odstupu od pneumatické poháněči trysky (32).
8. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že vícevláknová řada (2) vláken ukládaná na ukládací zařízení (38) má 1,1 až 22 dTex na vlákno.
9. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že vícevláknová řada (2) vláken se vytváří primárně z polyethylentereftalátu, a když se ukládá na ukládací zařízení (38) má 0,55 až 8,8 dTex na vlákno.
10. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že vícevláknová řada (2) vláken se vytváří z izotaktického polypropylenu, a když se ukládá na ukládací zařízení má 1,1 až 11 dTex na vlákno.
11. Způsob podle nároku 1, v y z n a č u j í c í se t í m , že se pás (40) při ukládání na ukládací zařízení (38) při vytváření netkané textilie spojuje ve vzoru.
12. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že se pás (40) po uložení na ukládací zařízení (38) při vytváření netkané textilie povrchově spojuje.
13. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že vytvořený pás (40) netkané textilie má plošnou hmotnost 13,6 až 271,7 g/m2.
14. Zařízení k provádění způsobu podle nároků 1 až 13 na výrobu pásu (40) netkané textilie tvořené kombinací:
skupiny vytlačovacích otvorů pro vytlačování v roztaveném stavu, uzpůsobené vytvářet vícevláknovou řadu (2) vláken po vytlačení roztaveného termoplastického polymerního materiálu,
-10CZ 295147 B6 chladicí oblasti uzpůsobené dosahovat ztuhnutí roztavené vícevláknové řady (2) z termoplastického polymeru po jejím vytlačení v roztaveném stavu, alespoň dvou vzájemně oddělených hnaných převíjecích válců (14, 16) umístěných za chladicí oblastí, uzpůsobených vyvíjet tažnou sílu na vícevláknovou řadu (2) vláken k dosažení dloužení vláken v blízkosti vytlačovacích otvorů, pneumatické dopředu pohánějící trysky (32), ukládacího zařízení (38) umístěného v odstupu pod pneumatickou dopředu pohánějící tiyskou (32), uzpůsobeného k příjmu vícevláknové řady (2) vláken z termoplastického polymeru a k usnadnění jejího ukládání při vytváření pásu (40) a spojovacího prostředku uzpůsobeného k spojování vícevláknové řady (2) vláken z termoplastického polymeru po vytvoření pásu (40) pro vytvoření netkané textilie, vyznačující se t í m, že alespoň dva vzájemně oddělené hnané převíjecí válce (14, 16) jsou obklopeny v oblastech, kde je vícevláknová řada (2) vláken termoplastického polymeru ve styku s těmito válci (14, 16) krytem (12) majícím vstupní konec (10) a výstupní konec, (24) který je uzpůsoben tak, že je schopen přijímat vícevláknovou řadu (2) vláken termoplastického polymeru a že dopředu pohánějící tryska (32) je umístěna na výstupním konci (24) krytu (12) a je uzpůsobena k napomáhání vícevláknové řadě (2) vláken z termoplastického polymeru ke styku s vzájemně oddělenými hnanými převíjecími válci (14, 16) a kvypuzování vícevláknové řady (2) vláken z termoplastického polymeru ve směru její délky zvýstupního konce (24) krytu (12).
15. Zařízení podle nároku 14, vyznačující se tím, že skupina vytlačovacích otvorů je uspořádána jako přímočará zvlákňovací tryska.
16. Zařízení podle nároku 14, vyznačující se tím, že chladicí oblast je uspořádána k provádění chlazení příčným tokem, přičemž chladicí plyn je schopen narážet na roztavenou vícevláknovou řadu (2) vláken z termoplastického polymeru po jejím vytlačení v roztaveném stavu.
17. Zařízení podle nároku 14, vyznačující se tím, že kryt (12) je opatřen polymemími okraji (26), uzpůsobenými k umístění v těsné blízkosti hnaných převíjecích válců (14, 16), pro usnadnění úplného uzavření převíjecích válců (14, 16) v oblastech, kde vícevláknová řada (2) vláken z termoplastického materiálu je na ně navíjena, přičemž polymemí okraje (26) jsou uzpůsobeny k snadnému rozmělnění na prášek po styku s převíjecími válci (14, 16).
18. Zařízení podle nároku 14, vyznačující se tím, že ukládacím zařízením (38) je nekonečný pás.
19. Zařízení podle nároku 14, vyznačující se tím, že spojovací prostředek je uzpůsoben k vytváření pásu (40) netkané textilie spojené ve vzoru.
20. Zařízení podle nároku 14, vyznačující se tím, že spojovací prostředek je uzpůsoben k vytváření pásu (40) povrchově spojené netkané textilie.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/622,312 US5665300A (en) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | Production of spun-bonded web |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ307298A3 CZ307298A3 (cs) | 1999-01-13 |
| CZ295147B6 true CZ295147B6 (cs) | 2005-06-15 |
Family
ID=24493729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19983072A CZ295147B6 (cs) | 1996-03-27 | 1997-03-13 | Způsob výroby a zařízení pro výrobu pásu netkané textilie |
Country Status (34)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5665300A (cs) |
| EP (1) | EP0902850B1 (cs) |
| JP (1) | JP3325272B2 (cs) |
| KR (1) | KR100426546B1 (cs) |
| CN (1) | CN1097100C (cs) |
| AR (1) | AR006432A1 (cs) |
| AT (1) | ATE272135T1 (cs) |
| AU (1) | AU711506B2 (cs) |
| BG (1) | BG63402B1 (cs) |
| BR (1) | BR9708249A (cs) |
| CA (1) | CA2248258C (cs) |
| CO (1) | CO4560499A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ295147B6 (cs) |
| DE (1) | DE69730025T2 (cs) |
| EE (1) | EE9800314A (cs) |
| EG (1) | EG21397A (cs) |
| ES (1) | ES2224229T3 (cs) |
| GE (1) | GEP20012584B (cs) |
| ID (1) | ID17209A (cs) |
| IL (1) | IL126025A (cs) |
| LT (1) | LT4511B (cs) |
| LV (1) | LV12225B (cs) |
| NO (1) | NO312107B1 (cs) |
| NZ (1) | NZ331642A (cs) |
| PL (1) | PL184036B1 (cs) |
| RO (1) | RO116652B1 (cs) |
| RU (1) | RU2148683C1 (cs) |
| SK (1) | SK124098A3 (cs) |
| TR (1) | TR199801914T2 (cs) |
| TW (1) | TW369576B (cs) |
| UA (1) | UA46838C2 (cs) |
| UY (1) | UY24497A1 (cs) |
| WO (1) | WO1997036026A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA971940B (cs) |
Families Citing this family (84)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6698587B2 (en) * | 1998-07-31 | 2004-03-02 | Case Logic, Inc. | Double sided sleeve with a single sheet non-woven material for holding compact discs |
| US6454989B1 (en) | 1998-11-12 | 2002-09-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process of making a crimped multicomponent fiber web |
| US6723669B1 (en) | 1999-12-17 | 2004-04-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fine multicomponent fiber webs and laminates thereof |
| JP4341095B2 (ja) * | 1999-01-22 | 2009-10-07 | チッソ株式会社 | 熱可塑性合成繊維の高速製造装置及び方法 |
| WO2000046434A1 (en) * | 1999-02-02 | 2000-08-10 | Hills, Inc. | Spunbond web formation |
| US6332994B1 (en) | 2000-02-14 | 2001-12-25 | Basf Corporation | High speed spinning of sheath/core bicomponent fibers |
| EP1311718B1 (en) * | 2000-08-03 | 2005-02-02 | BBA Nonwovens Simpsonville, Inc. | Process and system for producing multicomponent spunbonded nonwoven fabrics |
| EP1390192A4 (en) * | 2001-04-20 | 2005-07-13 | Polymer Group Inc | METHOD FOR PRODUCING A SOFT, CONTAINING NONWOVEN MATERIAL |
| US6887423B2 (en) * | 2001-09-26 | 2005-05-03 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for making a stretchable nonwoven web |
| US6720278B2 (en) * | 2002-03-15 | 2004-04-13 | Milliken & Company | Method for producing a spun-bonded nonwoven web with improved abrasion resistance |
| US7972981B2 (en) | 2002-03-15 | 2011-07-05 | Fiberweb, Inc. | Microporous composite sheet material |
| BR0314746A (pt) * | 2002-09-26 | 2005-07-26 | Saurer Gmbh & Co Kg | Processo de produção de fibras de polipropileno altamente resistentes |
| CN100585048C (zh) * | 2002-10-24 | 2010-01-27 | 陶氏环球技术公司 | 弹性体的多组分纤维、无纺网状结构和无纺织物 |
| US7157126B2 (en) * | 2002-11-20 | 2007-01-02 | Dupont Teijin Films U.S. Limited Partnership | Tear resistant bag for consumables |
| US7303656B2 (en) * | 2003-07-02 | 2007-12-04 | Albany International Corp. | Low permeability textile substrate for a two-sided coated product |
| US20050003724A1 (en) * | 2003-07-02 | 2005-01-06 | Fitzpatrick Keith | Substrate for endless belt for use in papermaking applications |
| US7011731B2 (en) * | 2003-07-02 | 2006-03-14 | Albany International Corp. | Long nip press belt made from thermoplastic resin-impregnated fibers |
| JP4887145B2 (ja) * | 2003-07-09 | 2012-02-29 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | ブロック共重合体から製造した繊維 |
| DE10333784A1 (de) * | 2003-07-24 | 2005-02-24 | Yao-Chang Lin | Kontinuierlicher Prozess zum Erzeugen eines Vliesstoffes aus Fäden, die durch Kalendrieren gedehnt wurden |
| EP1656477A4 (en) * | 2003-08-22 | 2008-05-07 | Advanced Design Concepts Gmbh | FULLY ELASTIC COMPOSITE OF NONWOVEN AND FOIL |
| CN1946798A (zh) * | 2004-03-03 | 2007-04-11 | 克拉通聚合物研究有限公司 | 包含具有高流动性和高弹性的嵌段共聚物的聚合物组合物 |
| MXPA06011693A (es) * | 2004-04-06 | 2006-12-14 | Corovin Gmbh | Material no tejido unido por hilatura de fibras polimericas y uso del mismo. |
| US7381308B2 (en) * | 2004-05-12 | 2008-06-03 | Albany International Corp. | Seam for multiaxial papermaking fabrics |
| US7229531B2 (en) * | 2004-05-12 | 2007-06-12 | Albany International Corp. | Method of seaming a multiaxial papermaking fabric to prevent yarn migration |
| US20050269011A1 (en) * | 2004-06-02 | 2005-12-08 | Ticona Llc | Methods of making spunbonded fabrics from blends of polyarylene sulfide and a crystallinity enhancer |
| DK1761602T3 (da) * | 2004-06-22 | 2012-10-08 | Trimurti Holding Corp | Elastomere monoalkenylaren-konjugerede dien-blokcopolymerer |
| EP1781852B1 (en) * | 2004-08-03 | 2013-01-02 | Dow Global Technologies LLC | Breathable elastic composite |
| US7682554B2 (en) * | 2005-08-30 | 2010-03-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and apparatus to mechanically shape a composite structure |
| US7687012B2 (en) * | 2005-08-30 | 2010-03-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and apparatus to shape a composite structure without contact |
| US20070055015A1 (en) * | 2005-09-02 | 2007-03-08 | Kraton Polymers U.S. Llc | Elastomeric fibers comprising controlled distribution block copolymers |
| GB2448865B (en) | 2007-04-16 | 2011-10-26 | Psi Global Ltd | Improvements in coalescing filters |
| EP2034057A1 (en) * | 2007-09-10 | 2009-03-11 | ALBIS Spa | Elastic spunbonded nonwoven and elastic nonwoven fabric comprising the same |
| MX2011010656A (es) * | 2009-04-08 | 2011-10-21 | Procter & Gamble | Laminares estirables de trama (s) de tela no tejida y pelicula elastica. |
| US8231595B2 (en) * | 2009-04-08 | 2012-07-31 | The Procter & Gamble Company | Stretchable laminates of nonwoven web(s) and elastic film |
| EP2416959B1 (en) | 2009-04-08 | 2016-01-06 | The Procter and Gamble Company | Stretchable laminates of nonwoven web(s) and elastic film |
| CA2757877C (en) | 2009-04-08 | 2013-08-06 | The Procter & Gamble Company | Stretchable laminates of nonwoven web(s) and elastic film |
| MX2011010344A (es) * | 2009-04-30 | 2011-10-28 | Kimberly Clark Co | Compuesto no tejido incluyendo material reciclado post-consumidor. |
| CN104630914A (zh) * | 2009-07-22 | 2015-05-20 | 欧瑞康纺织有限及两合公司 | 用于引出和拉伸合成丝线的方法和用于实施该方法的装置 |
| JP2013544975A (ja) | 2010-10-14 | 2013-12-19 | ファイバーウェブ，インコーポレイテッド | 高均一性スパンボンド不織布 |
| BR112013010313A2 (pt) | 2010-10-28 | 2016-09-20 | Lummus Novolen Technology Gmbh | não tecido e fio de polipropileno com aditivo |
| CN102251409A (zh) * | 2011-01-13 | 2011-11-23 | 昆山市宝立无纺布有限公司 | 一种阻燃性无纺布及其制作工艺 |
| KR101361452B1 (ko) * | 2011-03-16 | 2014-02-11 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 혈액필터용 부직포 웹 및 그 제조방법 |
| GB201116572D0 (en) | 2011-09-26 | 2011-11-09 | Fiberweb Geosynthetics Ltd | Sub-grade separation materials |
| CA2850215C (en) * | 2011-09-30 | 2019-11-12 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Method of forming a web from fibrous materials |
| EP2872319A1 (en) | 2012-07-13 | 2015-05-20 | The Procter & Gamble Company | Stretchable laminates for absorbent articles and methods for making the same |
| CA2884171A1 (en) * | 2012-09-07 | 2014-03-13 | Cerex Advanced Fabrics, Inc. | Strong nonwoven fabrics for use in silt control systems |
| WO2014047160A1 (en) | 2012-09-21 | 2014-03-27 | The Procter & Gamble Company | Article with soft nonwoven layer |
| US20140127461A1 (en) | 2012-11-06 | 2014-05-08 | The Procter & Gamble Company | Article(s) with soft nonwoven web |
| CZ2012757A3 (cs) | 2012-11-06 | 2014-06-11 | Pegas Nonwovens S.R.O. | Netkaná textilie se zlepšeným omakem a mechanickými vlastnostmi |
| US20140127460A1 (en) | 2012-11-06 | 2014-05-08 | The Procter & Gamble Company | Article(s) with soft nonwoven web |
| US20140127459A1 (en) | 2012-11-06 | 2014-05-08 | The Procter & Gamble Company | Article(s) with soft nonwoven web |
| US9994982B2 (en) | 2013-03-12 | 2018-06-12 | Fitesa Germany Gmbh | Extensible nonwoven fabric |
| US9533067B2 (en) | 2013-05-03 | 2017-01-03 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles comprising stretch laminates |
| MX361065B (es) | 2014-01-24 | 2018-11-26 | Fitesa Simpsonville Inc | Tela no tejida por soplado por fusion que comprende un componente de polipropileno recuperado y un componente de polimero sostenible recuperado y metodo para la elaboracion del mismo campo. |
| US9580845B2 (en) | 2014-06-09 | 2017-02-28 | The Procter & Gamble Company | Nonwoven substrate comprising fibers comprising an engineering thermoplastic polymer |
| US11144891B1 (en) | 2015-04-12 | 2021-10-12 | Purlin, Llc | Closed-loop system and method for the utilization of recycled polyester fabric products |
| US20170056253A1 (en) | 2015-08-28 | 2017-03-02 | Fitesa Nonwoven, Inc. | Absorbent Article Having A High Content Of Bio-Based Materials |
| BR112019002171B1 (pt) | 2016-08-02 | 2023-01-17 | Fitesa Simpsonville, Inc. | Sistema e processo para preparar um tecido não tecido de ácido poliláctico (pla) por fiação contínua |
| US20180042786A1 (en) | 2016-08-12 | 2018-02-15 | The Procter & Gamble Company | Array of absorbent articles with ear portions |
| CN109475451A (zh) | 2016-08-12 | 2019-03-15 | 宝洁公司 | 带有耳片部分的吸收制品 |
| WO2018031838A1 (en) | 2016-08-12 | 2018-02-15 | The Procter & Gamble Company | Methods and apparatuses for assembling elastic laminates with different bond densities for absorbent articles |
| US11441251B2 (en) | 2016-08-16 | 2022-09-13 | Fitesa Germany Gmbh | Nonwoven fabrics comprising polylactic acid having improved strength and toughness |
| EP3538046B1 (en) | 2016-11-09 | 2020-12-02 | The Procter and Gamble Company | Array of absorbent articles with ear portions |
| US11248323B2 (en) * | 2017-03-24 | 2022-02-15 | Purlin, Llc | Method for forming a non-woven recyclable fabric |
| CN115257121B (zh) | 2017-03-27 | 2025-06-13 | 宝洁公司 | 具有柔软非卷曲纺粘纤维网的弹性体层合体 |
| EP3600196B1 (en) | 2017-03-27 | 2021-04-21 | The Procter & Gamble Company | Elastomeric laminates with crimped spunbond fiber webs |
| CN107215034A (zh) | 2017-04-26 | 2017-09-29 | 博爱（中国）膨化芯材有限公司 | 一种在线热复合速渗导流材料 |
| EP3749517B1 (en) | 2018-02-05 | 2021-11-24 | Berry Global, Inc. | Lofty nonwoven fabrics |
| US11136699B2 (en) | 2018-05-14 | 2021-10-05 | Fitesa Simpsonville, Inc. | Composite sheet material, system, and method of preparing same |
| CN109847970B (zh) * | 2018-12-25 | 2020-12-08 | 博兴融智科技创新发展有限公司 | 一种新材料加工用柔和设备 |
| US11944522B2 (en) | 2019-07-01 | 2024-04-02 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article with ear portion |
| CN110409060A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-05 | 绍兴励达无纺布有限公司 | 一种高强度聚酯纺粘土工布的生产工艺 |
| EP3943647B1 (en) | 2019-12-27 | 2025-05-28 | Kolon Industries, Inc. | Polyethylene yarn, method for manufacturing same, and cool-feeling fabric comprising same |
| TWI727576B (zh) * | 2019-12-27 | 2021-05-11 | 南韓商可隆工業股份有限公司 | 聚乙烯紗線、製造該聚乙烯紗線的方法、及包含該聚乙烯紗線的皮膚冷感布 |
| TWI727575B (zh) * | 2019-12-27 | 2021-05-11 | 南韓商可隆工業股份有限公司 | 聚乙烯紗線、製造該聚乙烯紗線的方法、及包含該聚乙烯紗線的皮膚冷感布 |
| US11913151B2 (en) | 2021-01-11 | 2024-02-27 | Fitesa Simpsonville, Inc. | Nonwoven fabric having a single layer with a plurality of different fiber types, and an apparatus, system, and method for producing same |
| EP4337819A1 (en) | 2021-05-09 | 2024-03-20 | Fitesa Simpsonville, Inc. | System and process for preparing a fibrous nonwoven composite fabric |
| JP2024539638A (ja) | 2021-10-15 | 2024-10-29 | フィテサ（チャイナ）エアレイド カンパニー リミテッド | エアレイド不織布 |
| CN114457440B (zh) * | 2021-12-28 | 2023-02-28 | 盐城工学院 | 一种高强高韧鱼线的制备方法 |
| PE20250964A1 (es) | 2022-08-05 | 2025-04-07 | Fitesa Germany Gmbh | Material textil no tejido y procedimiento para formar el mismo |
| CN115948867B (zh) * | 2022-12-28 | 2024-11-22 | 中国重汽集团济南动力有限公司 | 一种高分子纤维床垫芯成型方法及其装置 |
| WO2025098942A1 (en) | 2023-11-10 | 2025-05-15 | Fitesa Germany Gmbh | Nonwoven fabric and process for forming the same |
| WO2025098944A1 (en) | 2023-11-10 | 2025-05-15 | Fitesa Germany Gmbh | Nonwoven fabric and process for forming the same |
| US20250196465A1 (en) | 2023-12-13 | 2025-06-19 | Fitesa Film Products Llc | Composite sheet material for use as acquisition distribution layer in an absorbent article |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1975132A (en) * | 1929-01-02 | 1934-10-02 | Eastman Kodak Co | Manufacture of sheets or films of cellulose material |
| US2536094A (en) * | 1949-09-17 | 1951-01-02 | American Viscose Corp | Process for spinning artificial fibers |
| US2976580A (en) * | 1953-07-16 | 1961-03-28 | Riedel Johann Christoph | Device for preparing a fleece, sliver or yarn, in particular of glass |
| JPS575900B2 (cs) * | 1973-08-28 | 1982-02-02 | ||
| ES433988A1 (es) * | 1974-02-08 | 1976-12-01 | Barmag Barmer Maschf | Perfeccionamientos introducidos en un cilindro giratorio para enhebrar hilo. |
| SU499352A1 (ru) * | 1974-04-02 | 1976-01-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Машин Для Производства Синтетических Волокон | Устройство дл выт гивани филаментных нитей к машине дл непрерывного получени нетканного материала |
| US3991244A (en) * | 1974-06-24 | 1976-11-09 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Nonwoven polypropylene fabric |
| US3999909A (en) * | 1974-08-09 | 1976-12-28 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Aktiengesellschaft | Spinning apparatus with pneumatic filament conveyor tube |
| US3973068A (en) * | 1975-10-28 | 1976-08-03 | Kimberly-Clark Corporation | Soft, nonwoven web having high intensity and low intensity bonds and a lubricant on the surfaces of the synthetic filaments comprising said |
| US4284395A (en) * | 1979-12-12 | 1981-08-18 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Apparatus for forming filaments |
| SU861433A1 (ru) * | 1980-03-21 | 1981-09-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Машин Для Производства Синтетических Волокон | Способ получени волокнистых материалов из расплава полимеров с сечением нитей не более 0,25-10 @ м @ |
| FI83888C (fi) * | 1988-02-17 | 1991-09-10 | Pargro Oy Ab | Foerfarande och apparatur foer framstaellning av en fiberprodukt. |
| US5009830A (en) * | 1989-03-20 | 1991-04-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | On-line fiber heat treatment |
| DE4032523C2 (de) * | 1990-10-11 | 1995-04-27 | Fischer Karl Ind Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Spinnvliesen |
| DE4203076C2 (de) * | 1992-02-04 | 2000-06-15 | Barmag Barmer Maschf | Spinnverfahren mit Hochgeschwindigkeitsaufwicklung |
| US5298097A (en) * | 1992-03-31 | 1994-03-29 | Neuberger S.P.A. | Apparatus and method for thermally bonding a textile web |
| DE4236514C2 (de) * | 1992-10-26 | 1997-03-27 | Fischer Karl Ind Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Förderung und Ablage von Scharen endloser Fäden mittels Luftkräften |
| US5431986A (en) * | 1994-07-18 | 1995-07-11 | Cerex Advanced Fabrics, L. P. | Spunbonded nonwoven nylon fabrics |
-
1996
- 1996-03-27 US US08/622,312 patent/US5665300A/en not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-03-06 ZA ZA9701940A patent/ZA971940B/xx unknown
- 1997-03-13 KR KR10-1998-0707666A patent/KR100426546B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1997-03-13 GE GEAP19974540A patent/GEP20012584B/en unknown
- 1997-03-13 ES ES97915993T patent/ES2224229T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-13 TR TR1998/01914T patent/TR199801914T2/xx unknown
- 1997-03-13 AU AU23277/97A patent/AU711506B2/en not_active Ceased
- 1997-03-13 WO PCT/US1997/004114 patent/WO1997036026A1/en active IP Right Grant
- 1997-03-13 AT AT97915993T patent/ATE272135T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-03-13 IL IL12602597A patent/IL126025A/xx not_active IP Right Cessation
- 1997-03-13 JP JP53444997A patent/JP3325272B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-13 DE DE69730025T patent/DE69730025T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-13 NZ NZ331642A patent/NZ331642A/en not_active IP Right Cessation
- 1997-03-13 CZ CZ19983072A patent/CZ295147B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-03-13 CA CA002248258A patent/CA2248258C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-03-13 RO RO98-01413A patent/RO116652B1/ro unknown
- 1997-03-13 EP EP97915993A patent/EP0902850B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-13 UA UA98105629A patent/UA46838C2/uk unknown
- 1997-03-13 PL PL97328960A patent/PL184036B1/pl unknown
- 1997-03-13 EE EE9800314A patent/EE9800314A/xx unknown
- 1997-03-13 BR BR9708249A patent/BR9708249A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-03-13 SK SK1240-98A patent/SK124098A3/sk unknown
- 1997-03-13 CN CN97193372A patent/CN1097100C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-03-13 RU RU98119447A patent/RU2148683C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-03-19 TW TW086103430A patent/TW369576B/zh active
- 1997-03-20 UY UY24497A patent/UY24497A1/es not_active IP Right Cessation
- 1997-03-20 CO CO97015079A patent/CO4560499A1/es unknown
- 1997-03-26 AR ARP970101248A patent/AR006432A1/es active IP Right Grant
- 1997-03-26 EG EG24197A patent/EG21397A/xx active
- 1997-03-27 ID IDP971016A patent/ID17209A/id unknown
- 1997-05-09 US US08/853,873 patent/US5750151A/en not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-09-24 BG BG102793A patent/BG63402B1/bg unknown
- 1998-09-25 NO NO19984483A patent/NO312107B1/no not_active IP Right Cessation
- 1998-10-02 LV LVP-98-203A patent/LV12225B/en unknown
- 1998-10-23 LT LT98-151A patent/LT4511B/lt not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ295147B6 (cs) | Způsob výroby a zařízení pro výrobu pásu netkané textilie | |
| US3565729A (en) | Non-woven fabric | |
| US4209563A (en) | Method for making random laid bonded continuous filament cloth | |
| KR101637620B1 (ko) | 부직 복합재 및 그의 제조 방법 | |
| WO1992016366A1 (en) | Elasticized fabric with continuous filaments and method of forming | |
| JPH03174008A (ja) | 熱可塑性プラスチックから紡糸フリースを製造する途中で合成糸及び／又は合成繊維を製造する方法及び紡糸ノズルユニット | |
| EP1101854B1 (en) | Nonwoven fabric of polypropylene fiber and process for making the same | |
| US4442062A (en) | Process for producing melt-blown thermoplastic articles | |
| JPS6135302B2 (cs) | ||
| US5609808A (en) | Method of making a fleece or mat of thermoplastic polymer filaments | |
| US20030045196A1 (en) | Composite nonwoven fabric having high strength and superior printability and fabrication method of the same | |
| JP6716380B2 (ja) | 長繊維不織布 | |
| MXPA98007670A (en) | Process for the manufacture of non-woven fabric made of fused filaments between | |
| HK1018293B (en) | Process and apparatus for making spun-bonded web | |
| JPH04135713A (ja) | 繊維複合シートの製造方法 | |
| EP1001065A1 (en) | Method and system for making laps of high toughness continuous synthetic fibers, the laps made thereby and non-woven fabric materials made by the fibers |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20150313 |