FI83888C - Foerfarande och apparatur foer framstaellning av en fiberprodukt. - Google Patents

Foerfarande och apparatur foer framstaellning av en fiberprodukt. Download PDF

Info

Publication number
FI83888C
FI83888C FI880755A FI880755A FI83888C FI 83888 C FI83888 C FI 83888C FI 880755 A FI880755 A FI 880755A FI 880755 A FI880755 A FI 880755A FI 83888 C FI83888 C FI 83888C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
fibers
plane
air flow
transport
mat
Prior art date
Application number
FI880755A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI880755A (fi
FI880755A0 (fi
FI83888B (fi
Inventor
Jorma Nieminen
Original Assignee
Pargro Oy Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pargro Oy Ab filed Critical Pargro Oy Ab
Publication of FI880755A0 publication Critical patent/FI880755A0/fi
Priority to FI880755A priority Critical patent/FI83888C/fi
Priority to NO890572A priority patent/NO172296C/no
Priority to DK067189A priority patent/DK171616B1/da
Priority to SK1006-89A priority patent/SK277732B6/sk
Priority to AU29965/89A priority patent/AU622645B2/en
Priority to US07/311,501 priority patent/US5014396A/en
Priority to CS891006A priority patent/CZ278421B6/cs
Priority to ES89200375T priority patent/ES2053944T3/es
Priority to CA 591254 priority patent/CA1318117C/en
Priority to DE1989615305 priority patent/DE68915305T2/de
Priority to IE49589A priority patent/IE74874B1/en
Priority to YU35589A priority patent/YU35589A/xx
Priority to EP19890200375 priority patent/EP0329255B1/en
Priority to AT89200375T priority patent/ATE105881T1/de
Priority to KR1019890001845A priority patent/KR0124541B1/ko
Priority to PCT/FI1989/000030 priority patent/WO1989007674A1/en
Priority to CN89101845A priority patent/CN1026905C/zh
Priority to PT89761A priority patent/PT89761B/pt
Priority to JP3641989A priority patent/JP2688518B2/ja
Priority to HU89806A priority patent/HU212019B/hu
Priority to PL1989277772A priority patent/PL160752B1/pl
Priority to DD89325843A priority patent/DD283660A5/de
Publication of FI880755A publication Critical patent/FI880755A/fi
Priority to SU894742250A priority patent/RU2019408C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of FI83888B publication Critical patent/FI83888B/fi
Publication of FI83888C publication Critical patent/FI83888C/fi

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43835—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • D04H1/485—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation in combination with weld-bonding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • D04H1/55—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/736—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged characterised by the apparatus for arranging fibres
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2904—Staple length fiber
    • Y10T428/2905—Plural and with bonded intersections only
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/699—Including particulate material other than strand or fiber material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Gloves (AREA)
  • Socks And Pantyhose (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
  • Manufacturing Of Printed Circuit Boards (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
  • Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description

83888
Menetelmä ja laitteisto kuitutuotteen valmistamiseksi
Keksintö kohdistuu patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukaiseen menetelmään kuitutuotteen valmistamiseksi ja patenttivaatimuksen 5 johdanto-osan mukaiseen laitteistoon menetelmän toteuttamiseksi.
5
Nykyisin valmistetaan palamattomista kuiduista, kuten mineraali-, lasi- tai keraamisista kuiduista, mine-raalihuopaa pääasiassa kahdella tavalla: 10 Jo kuidun valmistuksen yhteydessä kuitu imetään imu-viiralle matoksi. Tällä tavoin toteutettuna tuotteen rakenne on tiivis ja neliöpainot suuria. Ohuempia laatuja ei voida valmistaa tällä menetelmällä. Haittana on lisäksi raemaisten ja helmimäisten epäpuh-15 tauksien mukaantulo tuotteisiin. Tuotteeseen ei voi seostaa sidekuituja ja lopullinen tuotteen sitominen tapahtuu liima-aineilla, jotka haihtuvat alhaisissa lämpötiloissa ja tekevät näin tuotteen käytön korkeissa lämpötiloissa hankalaksi.
20
Toinen nykyään käytössä oleva tapa on valmistaa mineraali-, lasi- tai keraamisesta kuidusta matto veden avulla lähinnä samaan tapaan, kuin paperi valmistetaan. Vaikka tässä menetelmässä on mahdollista lisätä 25 myös muita kuituja, ei siinä voida käyttää pitkiä (yli 50 mm) synteettisiä kuituja seos- ja sidekuitui-na. Toinen suuri heikkous on, että kuitumatto on koneesta ulostullessa märkää ja etenkin paksut laadut vaativat suuren kuivaustehon, mikä heikentää linjan 30 taloudellisuutta. Myös tässä menetelmässä tuotteen 2 83888 lopullinen sitominen lujaksi on mahdollista ainoastaan orgaanisella sideaineella, jonka haitat on edellä jo mainittu.
5 Menetelmillä saatujen tuotteiden neliöpaino tai tiheys on huomattavan suuri, millä ei saavuteta optimaalista lujuuden suhdetta tuotteen painoon. Käytettäessä tuotetta eristemateriaalina on tuotteen tiheydellä myös merkitystä.
10
Suomalaisessa kuulutusjulkaisussa 76842 on esitetty patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukainen menetelmä sekä patenttivaatimuksen 5 johdanto-osan mukainen laitteisto menetelmän toteuttamiseksi. Kuulutusjul- 15 kaisun mukaan kuidut saatetaan ilmavirtaukseen, joka siirtää ne tasolle, jonka läpi ilmavirtaus johdetaan. Valmis mattomainen kuitutuote syntyy eteenpäin kulkevan tason päälle tässä yhteydessä. Menetelmällä ei saada aikaan neliöpainoltaan tasaisia tuotteita erityisesti haluttaessa valmistaa ohuita tuotteita.
20
Keksinnön tarkoituksena on esittää menetelmä, jonka avulla voidaan valmistaa kuitutuote mineraali-, lasi-tai keraamisesta kuidusta siten, että suuria vesimääriä ei jouduta käsittelemään, ja samalla saadaan aikaan tuote, jolla on erityisen edulliset ominaisuu- 25 det, tasainen neliöpaino, ja se soveltuu eristysai-neeksi ja rakennusaineeksi moniin käyttökohteisiin, missä käytetään palamatonta kuitua. Keksinnön tarkoituksena on lisäksi esittää laitteisto, jolla menetelmä em. tuotteen valmistamiseksi voidaan toteuttaa.
30 Edellä mainittuihin tarkoituksiin pääsemiseksi keksinnön mukaiselle menetelmälle on pääasiassa tunnusomaista se, mikä on esitetty patenttivaatimuksen 1 3 83888 tunnusmerkki-osassa. Kuiduista muodostetaan sopivan-suuruisen ilmavirtauksen avulla suhteellisen tasainen matto ensimmäiselle tasolle, minkä jälkeen kuidut irrotetaan ensimmäiseltä tasolta tason läpi puhalletta-5 van ilmavirtauksen avulla siten, että ne asettuvat matoksi vastapäiselle tasolle, jonka läpi kuidut siirtänyt ilmavirtaus johdetaan. Näin saadaan kuidut asettumaan neliöpainoltaan tasaiseksi lopulliseksi tuotteeksi, jossa ne ovat suuntautuneet mielivaltai-10 siin suuntiin, mikä aikaansaa syntyvälle matolle eri tyisen kuohkeuden ja elastisuuden. Oheisissa alivaa-timuksissa on lisäksi esitetty eräitä menetelmän edullisia toteutusmuotoja. Kuidut voidaan syöttää ensimmäiseltä tasolta vastapäiselle tasolle ilmavirran avulla alhaalta ensimmäisen kuljetustason päältä 15 ylöspäin toisen kuljetustason alapinnalle ja valmis matto pysyy siinä kuljetustason läpi johdettavan ilmavirtauksen ansiosta.
Keksinnön mukainen menetelmä voidaan toteuttaa laitteistossa, jolla on ne tunnusmerkit, jotka käyvät ilmi patenttivaatimuksen 5 tunnusmerkkiosasta ja edul-20 lisiä keksinnön mukaisen laitteiston toteutusmuotoja on esitetty siitä riippuvaisissa epäitsenäisissä vaatimuksissa.
Tuotteelle tunnusomaista on se, että sen pääasialli-25 sen rakenteen muodostavat katkokuidut, jotka voivat olla keraamista kuitua, mineraalikuitua, lasikuitua, tai jotakin niiden seosta, ovat tuotteen kolmiulotteisessa rakenteessa suuntautuneet mielivaltaisiin suuntiin toisiinsa nähden ilman, että ne muodostaisi-30 vat joitain selviä alueita, joissa kuidut ovat samassa tasossa kuten esim. paperissa. Esimerkiksi matto-maisessa tuotteessa on tällöin huomattava määrä 4 83888 kuituja, jotka ovat suuntautuneet poikittain ja kulmaan maton tason suhteen. Tällöin kuitujen väliin muodostuu onkalolta, jotka vähentävät tuotteen tiheyttä. Tuote voi olla sidottu vain neulaamalla siinä 5 tapauksessa, että siinä on käytetty yksinomaan edellä mainittuja lämmönkestäviä katkokuituja. Tuotteessa voi kuitenkin olla seostettuna myös sideainetta, joka tuodaan rakenteeseen mukaan katkokuituja matalammassa lämpötilassa sulavien/pehmenevien kuitujen muodossa, 10 missä tapauksessa katkokuitujen osuus tuotteessa on vähintään 70 p-%.
Keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettua mattoa voidaan jälkikäsi tel]ä tunnetuin menetelmin lopulJi-15 sen tuotteen valmistamiseksi. Kuten edellä on mainittu, kuidut voidaan tällöin sitoa joko pelkästään neulaamalla tai jos mukana käytetään sidekuituja, voidaan käyttää sekä neulausta että lämpösidontaa. Lopputuote voi tällöin muodoltaan olla vuorivillan tyyp-20 pistä kuohkeaa eristysmateriaalia, mutta matosta voidaan valmistaa myös rakennuselementteinä käytettäviä levyjä, palkkeja yms. puristamalla päällekkäin asetettuja kuitumattoja lämpösidonnan yhteydessä tii-viimmäksi rakenteeksi. Tuotteen tiheys tulee myös 25 viimeksimainitussa tapauksessa olemaan vastaavien perinteisillä menetelmillä valmistettujen tuotteiden tiheyttä pienempi.
Keksintöä selostetaan seuraavassa lähemmin viittaa-30 maila oheisiin piirustuksiin, joissa kuva 1 esittää kaavamaisesti koko kuidunvalmistus-linjaa, jossa keksinnön mukaista menetelmää ja laitteistoa käytetään ja 35 kuvat 2-5 esittävät kuvan 1 linjan eri osia yksityiskohtaisemmin .
5 83888
Kuvassa 1 on esitetty kirjaimella A merkitty esikäsittely-yksikkö, kirjaimella B merkitty erotteluyk-sikkö, kirjaimella C merkitty syöttöyksikkö ja kirjaimella D merkitty rainanmuodostusyksikkö sekä kir-5 jaimella E merkityt, sinänsä tunnetut jälkikäsittely-laitteet.
Kuvassa 2 on esitetty valmistuslinjan alkupäässä oleva esikäsittelylaite A perspektiivikuvantona ja osit-10 tain avattuna. Kuitukimput syötetään kuljettimelle 1, jota valokennot automaattisesti ohjaavat. Kuljetti-melta 1 kuitu kulkee päin nostonauhaa 2, jossa piikit nostavat kuidun ylös nopeasti pyörivää tasoitusvals-sia 3 päin. Tasoitusvalssi 3 heittää avautumattomat 15 kuitukimput takaisin alas niin kauan, kunnes ne avautuvat ja kuidut mahtuvat tasoitusvalssin ja nostonau-han 2 välistä. Tämän jälkeen kuidut osuvat nopeasti pyörivään irrotusvalssiin 4, joka heittää kuidut alas kuljetinnauhalle 5. Tämän jälkeen seuraa samat vai-20 heet toiseen kertaan, eli kuljetinhihnan 5 jälkeen tulee nostonauha 6, tasoitusvalssi 7 ja irrotusvalssi 8, joka heittää lopullisesti avautuneet kuidut alas hihnakuljettimelle 9. Tämä kuljetin kuljettaa kuidut syöttövalssien 10 väliin, joka syöttää kuidut kohti 25 nopeasti pyörivän piikkitelan 11 pintaa. Piikkitela on muodostettu päällystämällä tela piikkinauhalla, ja telan pinnassa piikit ovat hyvin tiheällä jaolla. Telan pintanopeus on n. 800-1100 m/min ja piikkien aikaansaama mekaaninen isku aiheuttaa kuiduissa kiinni-30 olevien epäpuhtauksien, kuten helmien irtoamisen muusta kuidusta ja näin ollen raaka-aineesta voidaan erottaa sopiva kuituaines.
Käytettävä raaka-aine on palonkestävää katkokuitua, 35 kuten mineraalikuitua, lasikuitua, keraamista kuitua 6 83888 tai jotakin näiden seosta, jolloin kuitujen keskimääräinen pituus on n. 4 mm, mutta joukossa voi olla myös 20 mm pitkiä kuituja. Termi "katkokuitu" merkitsee tässä yhteydessä filamenttikuidun vastakohtaa, siis määrämittaisia kuituja, jotka syntyvät määrämit-5 täisinä itse kuidunvalmistuksen yhteydessä (mineraalikuidut ja keraamiset kuidut) tai jotka katkaistaan määrämittaan filamentista (lasikuitu). Jotta kuidut muodostaisivat halutun tuotteen, tulee niiden pituus olla joka tapauksessa alle 60 mm. Syötettäessä kuitu-10 ja esikäsittelylaitteeseen, voidaan samalla lisätä sekaan myöhemmän lämpösidonnan yhteydessä sideaineena toimivaa kuitua, kuten synteettistä kuitua, joka voi olla mitä tahansa kuitua, jopa 120 mm pitkää, ja se voi olla käyttökohteen mukaan esim. PET:ä (polyeste-15 ri) tai lasia. Sideaineen muodostavan kuidun sulamispiste tulee olla alhaisempi kuin varsinaisen tuotteen rakenteen muodostavan kuidun, ja lasikuitua voidaan käyttää sideaineena siinä tapauksessa, että muu kuitu on keraamista kuitua tai mineraalikuitua.
20
Esikäsittelylaitteesta A siirretään kuidut, niistä irronneet epäpuhtaudet sekä mahdollisesti muu mukana kulkeutunut aines, kuten hiekka, erottelulaitteeseen B, joka on esitetty kuvassa 3 sivukuvantona. Kuvassa 25 2 näkyy poikkitelan 11 pintaan yhteydessä oleva imu- kanavan 12 pää, joka toisessa päässä on yhteydessä erottelulaitteeseen B. Erottelulaite käsittää suljetun laatikon 14, johon on johdettu poikkitelalta 11 tuleva imukanava 12 ja josta lähtee imulähteeseen, 30 kuten tavalliseen puhaltimeen yhdistetty imukanava 13. Putken 13 kautta johdettavan imun avulla imetään kuidut laatikon kautta kanavaan 13 siten, että ne kevyempinä nousevat putkeen 13. Tämän aikaansaamiseksi on imukanavan 12 tuloaukko alempana kuin imukanavan 7 83888 13 lähtöaukko ja lisäksi aukkojen välillä on vaakasuora virtauksenestolevy 14', joka estää suoran virtauksen laatikossa mainittujen aukkojen välillä aikaansaaden mutkan virtaustiehen ja tämä tehostaa ras-5 kaamman aineksen erottumista pois kuiduista. Kuidusta irronneet helmet ja muut epäpuhtaudet, kuten hiekka, putoavat vaakasuoran estolevyn 14 alapuolella olevan verkkomaisen kuljetinnauhan 15 reikien läpi keräys-kaukaloon 15', josta ne voidaan aika-ajoin poistaa. 10 Näitä raskaampi aines, kuten avautumattomat kuitukim- put, jää puolestaan kuljetinnauhan 15 päälle, joka kuljettaa ne laatikon 12 ulkopuolelle, missä ne johdetaan puhaltimeen 16, joka puhaltaa ne kuvassa 1 esitettyä linjaa 17 pitkin takaisin esikäsittelylait-15 teeseen A.
Kuvassa 4 on esitetty kuitujen kulkusuunnassa erotte-lulaitteen B jälkeen tuleva syöttölaite C. Tässä erottelulaitteesta B tulevan virtauskanavan 13 toinen 20 pää on viety syklonin 18 kautta, joka erottaa kuidut hienommasta kiintoaineksesta, joka johdetaan imuput-ken 19 kautta pois. Puhdistetut kuidut putoavat syklonin alapuolella olevaan laatikkoon 20. Laatikossa on vaakasuora kuljetinnauha 21, jolle kuidut putoavat 25 ja joka työntää ne piikkinauhalle 22, joka kuljettaa kuidut vinosti ylöspäin, ja nauhasilmukan yläosassa kuidut kulkevat tasoitusvalssin 23 ja nauhan 22 välistä. Tasoitusvalssi 23 levittää kuidut leveyssuunnassa tasaiseksi, minkä jälkeen irrotusvalssi 24 pu-30 dottaa kuidut pystysuoraan tilavuussyöttökaukaloon 25, jonka liikkuva takaseinä 26 tiivistää kuitumaton tasaisen tiiviksi. Kaukalo 25 avautuu alaosastaan kuljetinnauhan 27 yläpuolelle, ja kuitumatto siirtyy kuljettimen 27 päällä kaukalon 25 alapuolelta eteen-35 päin katkoviivoilla merkityn telan 28 ja kuljettimen s 83888 välistä, joka puristaa maton tasaiseksi kuljettimelle 27, missä se siirtyy eteenpäin seuraavaan yksikköön. Tässä kohdassa voidaan myös lopullisen kuiturainan haluttu neliöpaino säätää säätämällä kuljettimen 27 5 nopeutta kuidun tilavuuden syöttökaukalossa ollessa vakio.
Kuvassa 5 on esitetty sivukuvantona rainanmuodostus-yksikkö D. Kuljetin 27 kuljettaa kuidun hitaasti pyö-10 rivän syöttötelan 29 alta kohti nopeasti pyörivän piikkitelan 3 pintaa. Piikkitela on päällystetty piikkinauhalla ja piikit ovat erittäin tiheällä jaolla n. 2 mm:n pituisina. Piikkitelan pintanopeus on n. 2000-2500 m/min. Piikkitelan pintaan kohtaan, jossa 15 kuidut kohtaavat sen, puhalletaan voimakas ilmasuih-ku, joka johdetaan piikkitelan 30 alapuolelle yhteydessä olevan ilmakanavan 31 kautta kohti ilmaa läpäisevän kuljetinviiran 32 pintaa. Kuidut kulkeutuvat tällöin ilmavirtauksen mukana ja ne jäävät kuljetin-viiran 32 päälle samalla kun mainittu ilmavirtaus 20 imetään viiran läpi. Tällöin kuidut muodostuvat suhteellisen tasaiseksi matoksi viiralle 32, joka kuljettaa ne eteenpäin rei'in varustetulle kuljetinhih-nalle 33. Tässä vaiheessa matossa on hieman aaltomai-suutta ja siinä esiintyy vielä alueita, joissa kuidut 25 ovat asettuneet samansuuntaisiksi, mikä johtuu ilmavirtauksen pyörteisyydestä. Kuljetinhihna 33 vie kui-tumaton eteenpäin kohtaan 34, jossa kuljetinhihnan 33 alapuolelle johdetaan puhaltimen 35 avulla hihnan 33 alapuolelle avautuvaa kanavaa 41 pitkin voimakas 30 ilmavirtaus, joka läpäisee hihnan 33 sen reikien ansiosta ja puhaltaa kuidut tässä kohdassa yläpuolella olevalle ilmaa läpäisevälle kuljetinviiralle 36. Kul-jetinhihnan 33 kuitumattoa alussa kannattava yläpinta ja lopulliseen kuitumaton muodostukseen tarkoitettu 9 83888 ylemmän kuljetinviiran 36 alapinta ovat tässä kohdassa toisiaan vastapäätä ja muodostavat väliinsä avoimen tilan 37, jossa kuljetinhihnan 33 läpi johdettu ilmavirta vie mukanaan kuidut hihnan 33 yläpinnalta 5 hihnan 36 alapinnalle. Kuljetinviiran 36 yläpuolella, t.s. kuitumaton muodostumispintaan nähden sen tausta-puolella, on imukanava 38, johon ilmavirtaus johdetaan tilasta 37 viiran 36 läpi. Kaikki kuljetinhihnan 33 läpi puhallettava ilmavirta johdetaan viiran 36 10 läpi, ja tätä tarkoitusta varten on tila 37 mahdollisimman tiiviisti suljettu sekä kuljetinhihnan 33 että kuljetinviiran 36 sivureunojen kohdalla ja myöskin hihnan kuljetussuunnassa katsoen ennen puhalluskohtaa ja puhalluskohdan jälkeen jättämällä ainoastaan raot, 15 joista kuitumatto pääsee tilaan 37 hihnan 33 päällä ja tilasta 37 viiran 36 alapinnalla.
Kuljetinhihnana 33 käytetään viirarakennetta, esim. tavallista nylonviiraa, jonka reiät ovat pyöreitä ja 20 halkaisijaltaan suhteellisen suuria, n. 1,5 mm läpimittaisia. Ylempänä kuljetinviirassa voidaan käyttää normaalia viiraa, mutta erityisen hyvä ja tasainen kuitujen asettuminen saadaan aikaan käytettäessä ns. "honeycomb”-tyyppistä viiraa (hunajakennorakenne).
25
Ilmavirtauksen nopeus tilassa 37 on n. 10-30 m/s, mikä riittää saamaan aikaan kuitujen riittävän sekoituksen ja suuntautumisen epämääräisiin suuntiin niiden asettuessa kuljetinviiralle 36. Kuljetinhihnaa 33 30 ja kuljetinviiraa 36 syötetään samoihin suuntiin, ja alemmalla kuljetinhihnalla 33 aluksi oleva suhteellisen tasainen matto saa aikaan myös neliöpainoltaan tasaisen tuotteen muodostumisen ylemmälle kuljetin-viiralle 36.
« 10 83888
Tilan 37 jälkeen kuljetinviiralla 36 oleva kuitumatto siirretään viiran ja puristusvalssin 39 välistä kul-jetinhihnalle 40, joka siirtää valmiin tuotteen eteenpäin.
5
Edellä kuvatun rainanmuodostuksen jälkeen syötetään kuitumatto jälkikäsittelylaitteisiin, joissa suoritetaan kuitujen lopullinen sitominen, ja joita on kuvattu kirjaimella E kuvassa 1. Mikäli kuitumatto 10 koostuu yksinomaan mineraalikuiduista tai vastaavista, se sidotaan vain neulaamalla sinänsä tunnetussa neulauskoneessa, jossa sitominen tapahtuu mekaanisesti neuloilla lävistämällä. Jos mukana on edellä mainittuja sideaineen muodostavia sidekuituja, kuten lasi- tai polyesterikuituja, on mahdollista neula-15 uksen lisäksi käyttää myös lämpösidontaa. Lämpösidon-nan yhteydessä on mahdollista lisäksi suorittaa muita lisäkäsittelyjä, kuten kuitumattojen puristaminen levyiksi, palkeiksi tms. jäykiksi rakenteiksi.
Edellä kuvatun menetelmän avulla voidaan valmistaa 20 mineraali-, lasi- tai keraamisista kuiduista tai näiden seoksista mattomaisia tai levymäisiä tuotteita, joiden neliöpaino on alueella 60-3000 g/m2. Perinteisiin lämpöä kestäviin kuitutuotteisiin voidaan keksinnön mukaisia tuotteita verrata parhaiten vertaa-25 maila niiden tiheyksiä. Sekä mattomaisten että le vyiksi ja palkeiksi puristettujen tuotteiden tiheys on n. 5 kertaa pienempi samoista materiaaleista tunnetuilla menetelmillä valmistettuihin tuotteisiin verrattuna. Lujuusominaisuudet ovat kuitenkin samaa 30 luokkaa. Prosessiolosuhteita (ilman virtausnopeus, puristuspaine jälkikäsittelyssä) säätämällä voidaan suhde saada jopa 10-kertaiseksi.
11 83888 Käytettäessä sidekuitua on sen osuus tuotteessa aina alle 30%. On huomattava, että lasia voidaan käyttää joko rakenteen muodostavana kuituna, jolloin sideaineena voidaan käyttää synteettistä kuitua, kuten 5 PET:ä, tai se voi olla sideaineen ominaisuudessa tuotteessa, jolloin pääasiallisen rakenteen muodostavat sitä korkeammassa lämpötilassa sulavat mineraalikuidut ja keraamiset kuidut.
10 Tuotteiden käyttökohteita ovat kaikki kuumuutta kes tävät materiaalit, kuten sisustusmatot ja muoto-puristeet ajoneuvoteollisuudessa, alusmatot ja ääni-eristematot laivateollisuudessa, kattohuopa, PVC-pinnoitepohjat sekä rakennusteollisuuden levyt. 15 Tärkeä tuotteiden käyttöalue on korkean lämpötilan eristeet, esim. tuotteet, joilla voidaan korvata terveydelle haitallinen asbesti.
Keksintöä ei ole edellä pyritty mitenkään rajoitta-20 maan vain selityksestä ja oheisista piirustuksista esille käyviin suoritusmuotoihin, vaan sitä voidaan muunnella patenttivaatimusten esittämän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa. Voidaan ajatella esim. käytettäväksi jo aikaisemmassa vaiheessa esipuhdis-25 tettua kuitumateriaalia, jolloin se voidaan suoraan syöttää syöttölaitteeseen C. Lisäksi keksinnön mukaisen rainanmuodostusyksikön D rakenteella on monia vaihtoehtoja, joilla puhallus ilmavirtauksen avulla maton muodostavalle tasolle voidaan saada aikaan. 30 Esimerkiksi kuvien esittämässä rainanmuodostus- yksikössä D tasojen ei välttämättä tarvitse sijaita siten, että ensimmäinen kuljetustaso on toisen kuljetustason alapuolella, vaan edellytyksenä on, että näiden kuljetustasojen pinnat ovat suuntautuneet 35 toisiaan vasten muodostaen väliinsä tilan, jossa edellä esitelty kuitujen puhallus voidaan suorittaa.
12 83888
Parhaimman tilankäytön ja käytännöllisyyden kannalta on kuitenkin edullista, että mainitut tasot ovat toistensa kohdalla korkeussuunnassa, ja edullisesti siten kuin edellä on esitetty, eli ensimmäinen kulje-5 tustaso on toisen kuljetustason alapuolella.

Claims (8)

1. Menetelmä kuitutuotteen valmistamiseksi, jossa 5 menetelmässä keraamiset kuidut, lasikuidut tai mineraalikuidut tai niiden seos mahdollisesti sideaineena toimivilla kuiduilla seostettuna huopautetaan matoksi tai vastaavaksi ja matto mahdollisesti jälkikäsitellään kuitujen sitomiseksi jolloin em. materiaalista muodos- 10 tetut katkokuidut syötetään ilmavirtauksen kohdalle, joka siirtää ne tasolle (32, 33) siten, että kuidut suuntautuvat mielivaltaisiin suuntiin, ja mainittu kuituja siirtävä ilmavirtaus johdetaan tason (32, 33) läpi, tunnettu siitä, että kuiduista muodostetaan 15 suhteellisen tasainen matto ensimmäiselle tasolle (32, 33), joka kuljettaa mattoa eteenpäin, minkä jälkeen matto siirretään tason läpi johdettavan ilmavirtauksen avulla toiselle, ilmavirtauksen kohdalla tasoon (32, 33) nähden vastakkaiselle kuituja eteenpäin 20 kuljettavalle tasolle (36) siten, että kuidut irtoavat ensimmäiseltä kuljetustasolta suuntautuen mielivaltaisiin suuntiin ja asettuvat matoksi toiselle tasolle (36), jonka läpi mainittu kuituja siirtävä ilmavirtaus johdetaan. 25
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ensimmäinen kuljetustaso (32, 33) on ilmavirtauksen kohdalla toisen kuljetustason (36) alapuolella, jolloin sen kuljetuspinta on ylöspäin 30 ja toisen kuljetustason (36) kuljetuspinta on samalla kohtaa alaspäin, jolloin kuidut siirretään ylöspäin johdettavan ilmavirtauksen avulla toisen kuljetustason (36) alapinnalle.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tasainen matto ensimmäiselle kuljetustasolle (32, 33) saadaan aikaan syöttämällä kuitumatto telan tai vastaavan syöttölaitteen (29) i4 83888 avulla kohti nopeasti pyörivän piikkitelan (30) pintaa, josta kuidut ohjataan ilmavirtauksen avulla ensimmäiselle kuljetustasolle (32, 33) ja mainittu ilmavirtaus johdetaan kuljetustason (32, 33) läpi. 5
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ensimmäinen kuljetustaso käsittää ensimmäisen osan (32), joka koostuu ilmaa läpipäästävästä kuljetinviirasta tai vastaavasta, 10 jolle kuidut ohjataan ilmavirtauksen avulla piik-kitelalta (30), sekä kuitujen kulkusuunnassa ensimmäistä osaa (32) seuraavan toisen osan (33) , joka koostuu revitetystä kuljettimesta, jonka läpi ilmavirtaus puhalletaan kuitujen siirtämiseksi toiselle 15 kuljetustasolle (36).
5. Laitteisto patenttivaatimuksen 1 mukaisen menetelmän toteuttamiseksi, joka laitteisto käsittää elimet kuitujen huopauttamiseksi matoksi tai vastaavaksi 20 sekä mahdollisesti jälkikäsittelyvälineet kuitujen sitomiseksi, jolloin se käsittää rainanmuodostusyksikön (D), jossa on ilmaa läpipäästävästä viirasta tai vastaavasta muodostuva taso (32, 33), syöttöelimet (27, 29, 30) kuitujen syöttämiseksi ilmavirtaukseen, joka 25 on järjestetty siirtämään kuidut tasolle (32, 33), sekä tason (32, 33) toisella puolella oleva virtaus-kanava ilmavirtauksen johtamiseksi tason (32, 33) läpi, tunnettu siitä, että rainanmuodostusyksikkö (D) käsittää kuitujen syöttöelimenä toimivan ensim-30 mäisen kuljetustason (32, 33), joka on varustettu rei'illä tai vastaavilla, tähän tasoon nähden vastakkaisen toisen tason (36), joka on järjestetty kuljettamaan kuituja eteenpäin ja joka muodostuu ilmaa läpipäästävästä viirasta tai vastaavasta, jolloin em. 35 tasojen toisiaan vastapäätä olevat kuljetuspinnat muodostavat väliinsä vapaan tilan (37), rainanmuodostusyksikön käsittäessä edelleen tilan ulkopuolella ensimmäisen tason (32, 33) reikiin tai vastaaviin is 83 888 yhteydessä olevan virtauskanavan (41) ilmavirtauksen johtamiseksi tason läpi tasojen väliseen tilaan sekä vastakkaisella puolella tilaa olevan, toisen kuljetus-tason (36) kuljetuspintaan yhteydessä olevan virtaus-5 kanavan (38) ilmavirtauksen johtamiseksi tilasta toisen tason läpi.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että ensimmäisen kuljetustason (32, 10 33) kuljetuspinta on kuituja siirtävän ilmavirtauksen kohdalla ylöspäin ja toisen kuljetustason (36) kuljetuspinta on samalla kohtaa alaspäin, jolloin ensimmäinen kuljetustaso (32, 33) sijaitsee mainitussa kohdassa toisen kuljetustason (36) alapuolella. 15
7. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että rainanmuodostusyksikkö (D) käsittää kuitujen siirtosuunnassa ennen kuljetustasoja (32, 33; 36) sijaitsevan piikkitelan (30), syöttölait- 20 teen (29) kuitujen syöttämiseksi kohti piikkitelan pintaa sekä piikkitelan pintaan yhteydessä olevan virtauskanavan (31) ja kanavaan (31) toiminnallisessa yhteydessä olevat ilmavirtauksen aikaansaavat elimet.
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että ensimmäinen kuljetustaso (32, 33) käsittää ensimmäisen osan (32), joka koostuu ilmaa läpäisevästä kuljetinviirasta tai vastaavasta, joka sijaitsee kuitujen kuljetussuunnassa piikkitelan 30 (30) pintaan yhteydessä olevan virtauskanavan (31) päässä, sekä kuitujen kulkusuunnassa ensimmäistä osaa seuraavan toisen osan (33), joka koostuu rei'illä tai vastaavilla varustetusta kuljettimesta. ie 83888
FI880755A 1988-02-17 1988-02-17 Foerfarande och apparatur foer framstaellning av en fiberprodukt. FI83888C (fi)

Priority Applications (23)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI880755A FI83888C (fi) 1988-02-17 1988-02-17 Foerfarande och apparatur foer framstaellning av en fiberprodukt.
NO890572A NO172296C (no) 1988-02-17 1989-02-10 Ikke-vevd artikkel av varme-bestandig materiale, og framgangsmaate og anordning for framstilling av denne
DK067189A DK171616B1 (da) 1988-02-17 1989-02-14 Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af et fiberemne
SK1006-89A SK277732B6 (en) 1988-02-17 1989-02-15 Method of mat manufacturing or product of similar form from ceramic, glass or mineral fibers or from their mixture and the device for realization of this method
AU29965/89A AU622645B2 (en) 1988-02-17 1989-02-15 Non-woven article made of a heat-resisting material, method for manufacturing the article and apparatus for implementing the method
US07/311,501 US5014396A (en) 1988-02-17 1989-02-15 Non-woven article made of a heat-resisting material, method for manufacturing the article and apparatus for implementing the method
CS891006A CZ278421B6 (en) 1988-02-17 1989-02-15 Process for producing a matting or the article of the like shape from ceramic, glass or mineral fibers or mixtures thereof, and apparatus for making the same
EP19890200375 EP0329255B1 (en) 1988-02-17 1989-02-16 Non-woven article made of a heat-resisting material, method for manufacturing the article and apparatus for implementing the method
CA 591254 CA1318117C (en) 1988-02-17 1989-02-16 Non-woven article made of a heat-resisting material, method for manufacturing the article and apparatus for implementing the method
DE1989615305 DE68915305T2 (de) 1988-02-17 1989-02-16 Nichtgewobener Artikel aus wärmebeständigem Material, Verfahren zur Herstellung desselben und Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens.
IE49589A IE74874B1 (en) 1988-02-17 1989-02-16 Non-woven article made of a heat-resisting material method for manufacturing the article and apparatus for implementing the method
YU35589A YU35589A (en) 1988-02-17 1989-02-16 Non-weaved heat resistant material, process and device for making
ES89200375T ES2053944T3 (es) 1988-02-17 1989-02-16 Articulo no tejido en telar, hecho de un material resistente al calor, metodo para fabricar el articulo y aparato para poner en practica el metodo.
AT89200375T ATE105881T1 (de) 1988-02-17 1989-02-16 Nichtgewobener artikel aus wärmebeständigem material, verfahren zur herstellung desselben und vorrichtung zum ausführen des verfahrens.
CN89101845A CN1026905C (zh) 1988-02-17 1989-02-17 一种制造无纺产品的方法及其实现该方法的设备
PCT/FI1989/000030 WO1989007674A1 (en) 1988-02-17 1989-02-17 Non-woven article made of a heat-resisting material, method for manufacturing the article and apparatus for implementing the method
KR1019890001845A KR0124541B1 (ko) 1988-02-17 1989-02-17 단열재로 구성된 비직조성 직물과 그 직물을 제조하기 위한 방법 및 그 방법을 실시하기 위한 장치
PT89761A PT89761B (pt) 1988-02-17 1989-02-17 Artigos nao urdidos feitos de fibras resistentes ao calor, processo para a sua fabricacao e maquina para a realizacao na pratica do referido processo
JP3641989A JP2688518B2 (ja) 1988-02-17 1989-02-17 耐熱材より成る不織生地の製造方法及び装置
HU89806A HU212019B (en) 1988-02-17 1989-02-17 Method and machine for making non-woven web
PL1989277772A PL160752B1 (en) 1988-02-17 1989-02-17 The non-weaved product of heat-resistin material, the method of its production and the device for running of this method
DD89325843A DD283660A5 (de) 1988-02-17 1989-02-17 Faservlies aus waermebestaendigem material, sowie ein verfahren und eine vorrichtung zu seiner herstellung
SU894742250A RU2019408C1 (ru) 1988-02-17 1989-10-12 Устройство для изготовления волокнистого жаропрочного изделия

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI880755 1988-02-17
FI880755A FI83888C (fi) 1988-02-17 1988-02-17 Foerfarande och apparatur foer framstaellning av en fiberprodukt.

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI880755A0 FI880755A0 (fi) 1988-02-17
FI880755A FI880755A (fi) 1989-09-07
FI83888B FI83888B (fi) 1991-05-31
FI83888C true FI83888C (fi) 1991-09-10

Family

ID=8525936

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI880755A FI83888C (fi) 1988-02-17 1988-02-17 Foerfarande och apparatur foer framstaellning av en fiberprodukt.

Country Status (23)

Country Link
US (1) US5014396A (fi)
EP (1) EP0329255B1 (fi)
JP (1) JP2688518B2 (fi)
KR (1) KR0124541B1 (fi)
CN (1) CN1026905C (fi)
AT (1) ATE105881T1 (fi)
AU (1) AU622645B2 (fi)
CA (1) CA1318117C (fi)
CZ (1) CZ278421B6 (fi)
DD (1) DD283660A5 (fi)
DE (1) DE68915305T2 (fi)
DK (1) DK171616B1 (fi)
ES (1) ES2053944T3 (fi)
FI (1) FI83888C (fi)
HU (1) HU212019B (fi)
IE (1) IE74874B1 (fi)
NO (1) NO172296C (fi)
PL (1) PL160752B1 (fi)
PT (1) PT89761B (fi)
RU (1) RU2019408C1 (fi)
SK (1) SK277732B6 (fi)
WO (1) WO1989007674A1 (fi)
YU (1) YU35589A (fi)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4009407A1 (de) * 1990-03-23 1991-09-26 Rath Deutschland Gmbh Verfahren zur herstellung von bindemittelfreien anorganischen mischfaserprodukten
BE1005056A3 (fr) * 1991-07-03 1993-04-06 Yves Farber Procede et installation de fabrication de feutre.
US5273821A (en) * 1991-11-12 1993-12-28 The Carborundum Company High strength ceramic fiber board
WO1994016134A1 (en) * 1993-01-07 1994-07-21 Minnesota Mining And Manufacturing Company Flexible nonwoven mat
US5458960A (en) * 1993-02-09 1995-10-17 Roctex Oy Ab Flexible base web for a construction covering
FR2708632B1 (fr) * 1993-07-29 1995-09-08 Valeo Procédé de réalisation d'un ruban composé de fibres minérales et de fibres organiques et ruban ainsi réalisé.
US5665300A (en) * 1996-03-27 1997-09-09 Reemay Inc. Production of spun-bonded web
US5955177A (en) * 1996-09-03 1999-09-21 3M Innovative Properties Company Fire barrier mat
US5883021A (en) * 1997-03-21 1999-03-16 Ppg Industries, Inc. Glass monofilament and strand mats, vacuum-molded thermoset composites reinforced with the same and methods for making the same
US5883023A (en) * 1997-03-21 1999-03-16 Ppg Industries, Inc. Glass monofilament and strand mats, thermoplastic composites reinforced with the same and methods for making the same
US7563504B2 (en) * 1998-03-27 2009-07-21 Siemens Energy, Inc. Utilization of discontinuous fibers for improving properties of high temperature insulation of ceramic matrix composites
US6244075B1 (en) * 1999-10-22 2001-06-12 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Blower for lifting insulation pack
KR20000058604A (ko) * 2000-02-02 2000-10-05 한경숙 내화성 건축용지 및 이의 제조방법
EP2037094A3 (en) * 2001-05-25 2012-10-03 Ibiden Co., Ltd. Alumina-silica based fiber, ceramic fiber, ceramic fiber aggregation, holding seal material and manufacturing methods thereof, as well as manufacturing method of alumina fiber aggregation
JP4730495B2 (ja) * 2001-05-25 2011-07-20 イビデン株式会社 触媒コンバータ用保持シール材及びその製造方法、触媒コンバータ
BRPI0415028A (pt) * 2003-10-06 2006-12-12 Saint Gobain Isover canal de ventilação e/ou ar condicionado e respectivo revestimento interno/externo
DK2459787T3 (en) * 2009-07-31 2019-04-15 Rockwool Int PROCEDURE FOR MANUFACTURING A MINERAL FIBER-CONTAINING ELEMENT AND ELEMENT MANUFACTURED BY THE PROCEDURE
DE202009012819U1 (de) * 2009-09-24 2011-02-10 Matecs Sp. Z.O.O. Anlage zur Herstellung von Faservliesmatten und damit hergestelltes Faservlies
GB201012860D0 (en) 2010-07-30 2010-09-15 Rockwool Int Method for manufacturing a fibre-containing element and element produced by that method
US8636076B2 (en) 2010-10-26 2014-01-28 3M Innovative Properties Company Method of firestopping a through-penetration using a fusible inorganic blended-fiber web
US9221965B2 (en) * 2011-01-31 2015-12-29 Rockwool International A/S Method for manufacturing a mineral fibre-containing element and element produced by that method
CN106015839A (zh) * 2015-11-23 2016-10-12 福建赛特新材股份有限公司 一种真空绝热板使用的内部芯材和真空绝热板的制造方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2468827A (en) * 1944-10-04 1949-05-03 American Viscose Corp Electrostatic control of fibers
NL285866A (fi) * 1961-11-24
JPS49116B1 (fi) * 1965-06-11 1974-01-05
GB1154324A (en) * 1965-08-27 1969-06-04 Cape Insulation Ltd Heat Insulating Materials
US3669823A (en) * 1969-06-04 1972-06-13 Curlator Corp Non-woven web
SE343243B (fi) * 1970-10-14 1972-03-06 Ingenioersfa B Projekt Ab
CA1003616A (en) * 1973-03-01 1977-01-18 Rando Machine Corporation Machine for forming random fiber webs
JPS5155474A (en) * 1974-11-07 1976-05-15 Nippon Mineral Fiber Mfg Garasutansenino komitsudoseihinno seizohoho
DE3325643C2 (de) * 1982-08-16 1986-10-02 Armstrong World Industries, Inc., Lancaster, Pa. Bauplatte sowie Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung
US4432714A (en) * 1982-08-16 1984-02-21 Armstrong World Industries, Inc. Apparatus for forming building materials comprising non-woven webs
FR2541323A1 (fr) * 1983-02-23 1984-08-24 Saint Gobain Isover Amelioration de la repartition dans un feutre de fibres produites a partir de roues de centrifugation
ATE31091T1 (de) * 1984-01-06 1987-12-15 Isolite Babcock Refractories Verfahren zur herstellung einer keramikfasermatte.
EP0168757B1 (en) * 1984-07-20 1990-05-23 Rogers Corporation Backlighting for electro-optical passive displays and transflective layer useful therewith
AT390971B (de) * 1986-03-24 1990-07-25 Fehrer Textilmasch Vorrichtung zum nadeln eines mineralfaservlieses

Also Published As

Publication number Publication date
DK171616B1 (da) 1997-02-24
IE890495L (en) 1989-08-17
CN1026905C (zh) 1994-12-07
DE68915305T2 (de) 1994-11-10
AU2996589A (en) 1989-08-17
PT89761B (pt) 1994-05-31
CZ278421B6 (en) 1994-01-19
EP0329255A2 (en) 1989-08-23
CA1318117C (en) 1993-05-25
SK277732B6 (en) 1994-10-12
PL277772A1 (en) 1989-10-30
KR890013257A (ko) 1989-09-22
NO890572L (no) 1989-08-18
HU212019B (en) 1996-01-29
US5014396A (en) 1991-05-14
NO172296B (no) 1993-03-22
EP0329255A3 (en) 1990-06-06
NO890572D0 (no) 1989-02-10
FI880755A (fi) 1989-09-07
NO172296C (no) 1993-06-30
DE68915305D1 (de) 1994-06-23
CN1037937A (zh) 1989-12-13
IE74874B1 (en) 1997-08-13
PT89761A (pt) 1989-10-04
WO1989007674A1 (en) 1989-08-24
DK67189D0 (da) 1989-02-14
ES2053944T3 (es) 1994-08-01
JPH01298262A (ja) 1989-12-01
FI880755A0 (fi) 1988-02-17
PL160752B1 (en) 1993-04-30
YU35589A (en) 1990-12-31
KR0124541B1 (ko) 1997-12-15
JP2688518B2 (ja) 1997-12-10
DD283660A5 (de) 1990-10-17
AU622645B2 (en) 1992-04-16
RU2019408C1 (ru) 1994-09-15
DK67189A (da) 1989-08-18
FI83888B (fi) 1991-05-31
ATE105881T1 (de) 1994-06-15
EP0329255B1 (en) 1994-05-18
HUT64402A (en) 1993-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI83888C (fi) Foerfarande och apparatur foer framstaellning av en fiberprodukt.
US2931076A (en) Apparatus and method for producing fibrous structures
US4217387A (en) Process for the manufacture of a non-woven web from synthetic filaments
US3071822A (en) Method and apparatus for forming a mat
US7935644B2 (en) Machine for the production of non-woven material, adjustment procedure for the same and non-woven material produced thus
KR101031801B1 (ko) 부직포를 제조하는 방법 및 장치
FI84500C (fi) Saett och anordning foer framstaellning av en materialbana.
JPH05195405A (ja) 長繊維材料から材料ウエブを乾式成形する方法及び装置
CA2033972C (en) Flexible base web for a construction covering, and a construction covering manufactured from said web
US7004738B2 (en) Apparatus for producing melt-blown webs
AU608867B2 (en) Multi-headed ductless webber
GB1260427A (en) Process for the production of staple fibres
US4331730A (en) Fibrous web structure
US5093963A (en) Ductless webber
US4843685A (en) Card
US20040121673A1 (en) Method of and apparatus for making a nonwoven web or fleece from synthetic resin strands
US5093962A (en) Method of forming webs without confining ducts
US20230228018A1 (en) Method for the continuous production of nonwoven fabric, and associated nonwoven fabric production apparatus and nonwoven board
GB2054681A (en) Flexible sheet materials
JPS5934498B2 (ja) 繊維抄造板の抄造装置
JPS636666B2 (fi)
KR20000002199A (ko) 흡습성 스펀본드 부직포의 제조방법
JPH02269858A (ja) 新規なウェブ形成方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: PARGRO OY AB