PL160752B1

PL160752B1 - The non-weaved product of heat-resistin material, the method of its production and the device for running of this method

Info

Publication number: PL160752B1
Application number: PL1989277772A
Authority: PL
Inventors: Jorma Nieminen
Original assignee: Scamwoven Ab Oy
Priority date: 1988-02-17
Filing date: 1989-02-17
Publication date: 1993-04-30
Also published as: NO172296B; YU35589A; ES2053944T3; DE68915305T2; DK67189A; CN1026905C; JPH01298262A; JP2688518B2; US5014396A; WO1989007674A1; HU212019B; AU2996589A; KR0124541B1; CA1318117C; EP0329255A2; ATE105881T1; DE68915305D1; DK67189D0; SK277732B6; DD283660A5

Abstract

1. Sposób wytwarzania wyrobu z mate- r ialu zaroodpornego, zwlaszcza z wlókien ceramicznych, szklanych lub mineralnych lub ich mieszaniny, które moga byc zmieszane z wlóknami tworzacymi lepiszcze, polegajacy na tym, ze nieciagle wlókna tworzace m aterial poddaje sie dzialaniu strum ienia powietrza przenoszacego je najpierw na powierzchnie przenosników (32, 33) form ujac jednolita mate, przy czym strum ien powietrza prze- plywa przez powierzchnie przenosników (32, 33), a m ate przesuwa sie do przodu, znamienny tym, ze nastepnie mate podnosi sie za pom oca strum ienia powietrza plynacego przez powierz- chnie przenosników (32, 33), przenosi sie na przeciwlegla powierzchnie przenosnika (36) i swobodnie osadza na niej w postaci m aty, przy czym niosacy wlókna strum ien powietrza prze- puszcza sie równiez przez te druga powierzch- nie przenosnika (36), a m ate przesuwa sie do przodu. FI6.5 PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wyrobu z maaeriału żaroodpornego i urządzenie do wytwarzania wyrobu z maaeriału żaroodpornego.

Znane są dwa sposoby wytwarzania wyrobów z włókien żaroodpornych takich jak włókna mineralne, szklane luo ceramiczne, które obecnie są używane do wytwarzania filców mineralnych. Pierwszy z nich polega na odsysaniu włókien na siatką drucianą. Wyrób tak wykonany posiada zwartą strukturą i duży ciążar powierzlhneowy. Sposób ten me nadaje sią do wytwarzania cieńszych gatunków. Ponadto wadą jest to, że w wyrobach tworzą sią zamączysz160 752 czenia ziarniste lub grudki. Nie można wprowadzić do wyrobu włókien więżących, a ostateczne wiązanie wyrobu Jest dokonywane za pomocą klejów, które odparowywują w niskich temperaturach, co utrudnia użycie takich wyrobów w temperaturach wyższych.

Innym obecnie stosowanym sposobem Jest wytwarzanie materiału z włókna mineralnego, szklanego lub ceramicznego z zastosowaniem wody, podobnie jak ma to miejsce przy wytwarzaniu papieru. Jakkolwiek przy tym sposobie wprowadzać do materiału również inne włókna, to Jednak włóknami wmieszanymi lub łączącymi nie mogą być włókna syntetyczne o długości przekraczającej 50 mm. Inną poważną wadą jest to, że opuszczający maszynę maeriLał nietkany jest mokry i wymaga intensywnego suszenia szczególnie, gdy są to grubsze gatunki, a to powoduje zmniejszenie efektywności produukjj. Również i w tym sposobie ostateczne wiązanie potrzebne do uzyskania mocnego maaeriału może być dokonane jedynie przez zastosowanie lepiszcza organicznego ze wszystkimi tego wyżej omówionymi wadami.

Wyroby wytwarzane tymi sposobami wykazują duży ciężar powierzchniowy i dużą gęstość i nie osiągają optymalnej wytrzymałości. Gęstość matθriału ma również duże znaczenie, gdy Jest on używany jako matriał izolacyjny.

Celem wynalazku jest opracowanie takiego sposobu wytwarzania nietkanego wyrobu z włókna mineralnego, szklanego lub ceramicznego, który nie wymiąłby użycia znacznych ilości wody przy wytwarzaniu wyrobu o szczególnie korzystnej jakości, a który mógłby być stosowany jako maatriał izolacyjny i budowlany w Ucznych zastosowaniach wymagaących włókien ognioodpornych.

Również celem wynalazku jest opracowanie urządzenia do realizacji tego sposobu.

Sposób wytwarzania wyrobu z maer^ału żaroodpornego, zwłaszcza z włókien ceramicznych, szklanych lub mineralnych lub ich mieszaniny, które mogą być zmieszane z włóknami tworzącymi lepiszcze, w którym nieciągłe włókna tworzące maaeriał poddaje się działaniu strunenia powwetrza przenoszącego je najpierw na powierzchnie przenośników formując jednolitą matę, przy czym strumień powwetrza przepija przez powierzchili tych przenośników, natomiast matę przesuwa się do przodu, według w^r^a^azku charakteryzuje się tym, ze następnie metę podnosi się za pomocą strumienia powwetrza płynącego przez powierzchnie przenośników, przenosi się na przeciwległą powierzchnię przenośnika i swobodnie osadza się na niej w postaci may, przy czym niosący włókna strumień powwetrza przepuszcza się również przez tę drugą powierzchnlę przenośnika, natomiast matę przesuwa się do przodu.

Korzystnie włókna tworzące matę podnosi się za pomocą strumienia płynącego powietrza z górnej powiθrzchni przenośników na dolną p^i^wi^rzchnię innego przenośnika.

Urządzenie do wytwarzania wyrobów z lateriału żaroodpornego zwłaszcza z włókien ceramicznych, szklanych, mineralnych lub ich mieszaniny, zawierające rolkę kołkową, przenośnik z otworami umieszczonymi na pasie oraz przewód powwetrzny, według wynalazku charakteryzuje się tym, że posiada drugi przenośnik posiadający pas w postaci siatki przepuszczający powwetrze, który umieszczony jest naprze^w^ pierwszego przenośnika, przy czvm pomiędzy obu przenośnikami znajduje się przestrzeń, do której z jednej strony jest doprowadzony przewód powwetrzny połączony z wentylatorem, a skierowany na otwory umieszczone na pasie pierwszego przenośnika, a z drugiej strony do przestrzeni doprowadzony jest przewód powietrzny.

Korzystnie w tym samym punkcie powίerzchπia przenosząca pierwszego przenośnika skierowana jest w górę ku przestrzeni i ρowierzJhila przenosząca drugiego przenośnika skierowana jest również ku przestrzeni, ale ku dołowi, przy czym powwerzchnia przenosząca pierwszego przenośnika znajduje się poniżej powierzJhni przenoszącej drugiego przenośnika.

Korzystnie pierwszy przenośnik składa się z dwóch części, z których pierwsza zawiera umieszczony na końcu przewodu powietrznegt przenośnik, posiadający siatkę przepuszczającą powwetrze, natomiast druga część zawiera przenośnik zaopatrzony w otwory i ummeszczony naprzeciwko drugiego przenośnika.

Dzięki takeemu rozwiązaniu uzyskano wyrób, którego zasadnicza struktura jest utworzona przez nieciągłe włókna, którymi mogą być włókna ceramiczne, mineralne, szklane lub ich mieszanki umieszczone chaotycznie w trójwymiarowej strukturze wyrobu w dowolnych

160 752 kierunkach względem siebie i bez tworzenia Jakichkolwiek uprzywilejowanych obszarów, w których włókna leżałyby w jednej wspólnej płaszczyźnie na przykład tak Jak w papierze,

I tak na przykład, wyrób może zawierać znacznę ilość włókien krzyżujących się i skierowanych pod kątam względem płaszczyzny materiału.

W rezultacie, pomiędzy włóknami powstają kieszenie zmniejszające gęstość wyrobu. Wyroby mogą być wiązane Jedynie przez igłowanie w przypadku, gdy składają się wyłącznie z żaroodpornych włókien nieciągłych, ale do wyrobu można także wprowadzić lepiszcze, które musi mieć temperaturę mnńejszę od temperatury włókien nieciągłych w postaci włókien roztapiających się lub mięknących, przy czym zawartość włókien nieciągłych w wyrobie musi w tym przypadku być nie rniń^jsza od 70% wagowych.

Włókna, za pomocą odpowiednio skierOwanego strumienia powwetrza, są doprowadzane do płaszczyzny, przez którą przechodzi strumień powietrza i zostają osadzone w gotowym wyrobie w dowolnych kierunkach, co nadaje maeri-ałowi szczególną elastyczność. Włókna mogą być przenoszone z pierwszej powwerzchni przenoszącej na drugą powierzchnię przenoszącą, na przykład za pomocą strumienia powwetrza porywającego włókna z górnej powierzchni Jednego przenośnika i układającego Je na dolnej powwerzchni drugiego przenośnika. Gotowy materiał jest tamże przytrzymywany str^L^mienef^m powwetrza przechodzącym przez poziom przenoszenia. Jeżeli materiał wyjściowy zawiera włókna mineralne, które nie były poddane wstępnej obróbce i które mogą zawierać grudki i/lub piasek, wówczas można surowiec poddać obróbce wstępnej dla uzyskania maaeriału o wysokiej czystości, zawierającego jedynie włókna nieciągłe i ewennualnie włókna kompoJytowe.

Maaariał wytwarzany sposobem według wynalazku może być poddany obróbce uzupełniającej celem uzyskania gotowego wyrobu, I tak, włókna mogą być połączone Jedynie przez igłowanie, a w przypadku użycia włókien więżących można zastosować wraz z igJooanrem wiązanie cieplne. Gotowy wyrób może mieć postać spulchnionego m8teΓiałl izolacyjnego typu wełny mineralnej, ale może być także użyty do otrzymywania płyt, dźwigarów, itd. używanych Jako elementy budowlane i teksturę bardziej zwartą uzyskuje się przez ściśnięcia nałożonych na eie bie nietkanych warstw podczas wiązania cieplnego. W tym ostatnm przypadku gęstość takich wyrobów będzie mniθjsra niż odpowiadających im wyrobów wytwarzanych sposobami tradycyjnymi.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony na rysunku, na którym fig.l przedstawia schemaaycznie całą linię wytwarzania włókien z zastosowaniem sposobu i urządzenia według wynalazku, a fig.2 do 5 są bardziej szczegółowymi widokami poszczególnych sekcji linii pokazanej na fig.l,i tak: fig.2-zespół obróbki wstępnej, w perspektywie i częściowo w przekroju, fig.3-zespół separujący w iwidoku z boku, flg.4-zespół zasilający w widoku perspektywicznym, fig.Szzaspół tworzenia yatβriału w widoku z boku.

Na fig.l pokazano zespół A obróbki wstępnej, zespół oddzielający B, zespół zasilający C, zespół O tworzenia mareriału, oraz zespół E obróbki ^^^ć^ńcczj j^^ee .

Na fig.2 pokazano w perspektywie i częściowo w przekroju zespół A obróbki wstępnej znajdujący się na początku linii produkccynee. Pęczki włókien umieszczane są na przenośniku 1, steoiwianym automatycznie za pomocą fotokomó^i. Z przenośnika 1 włókno przechodzą na pionowy przenośnik kołkowy 2, którego kołki podnoszą włókna na szybko wirującą rolkę wygładzającą, która obracając się zrzuca nieo^a^e pęczki włókien w dół, aby zostały otwarte i mogły przejść pomiędzy podnośnikiem kołkowym 2 a rolką wygładzającą 3. Następnie włókna uderzają o szybko wirującą rolkę zwalniającą 4, która mota włókna na pas przenośnikowy 5, po czym włókna przechodzą przez drugi zespół wykonujący te same czynności co poprzednio opisany zespół, a więc przechodzą przez pas przenośnikowy 5, pionowy podnośnik kołkowy 6, rolkę wygładzającą 7 i rolkę zwalniającą 8, która mota w pełni otwarte włókna w dół na pas przenośnikowy 9. Przenośnik 9 przesuwa włókna pomiędzy rolkami podającymi 10 nanosząc je na powierzchnię szybko wirującej rolki kołkowej 11. Rolka 11 jest owinięta taśmą z bardzo gęsto rozmieszczonymi występami. Szybkość obwodowa powóerzchni rolki li wynosi około 800 do 1100 m/min, a mechaniczne uderzenia wywołane w/ystępami powodują, ze zanieczyszczenia takie jak grudki niesione przez włókna zcstają z tych włókien usunięte. Ozięki temu z surowca można Jddurelić odpowiedni yyteriał włóknisty.

160 752

Jako surowiec używane są ognioodporne włókna nieciągłe, włókna szklane, włókna ceramiczne lub Jakiekolwiek ich mieszaniny, przy czym średnia długość włókna około 4 mn, chociaż mogą się trafić włókna o długości do 20 mm. W tym kontekście określenie włókna nieciągłe dotyczy innych włókien niż włókna o ściśle określonych wymiarach, które Jako takie są wytwarzane /włókna mineralne i ceramiczne/ albo też są dokładnie cięte z włókna ciągłego /włókna szklane/· W każdym przypadku, aby uzyskać żądany wyrób włókna muszą być krótsze od 60 mm. Przy wprowadzaniu włókien do zespołu obróbki wstępnej, można do nich domieszać pewną ilość włókien, na przykład syntetycznych, które przy dalszym wiązaniu cieplnym stanowią lepiszcze, a których długość może dochodźić do 120 mm.

Mogą to być włókna dowolnego rodzaju, zależnie od przyszłego zastosowania, na przykład włókna poliestrowe /PET/ lub szklane. Włókno tworzące lepiszcze musi mieć niższą temperaturę topnienia od temperatury włókien tworzących zasadniczą teksturę produktu. Włókno szklane może być użyte Jako lepiszcze wówczas, gdy resztę stanowią włókna ceramiczne lub mineralne.

Włókna po usunięciu z nich zanieczyszczeń są przenoszone z zespołu A obróbki wstępnej do zespołu oddzielającego 8 pokazanego na fig.2 w widoku z boku. Na fig.2 pokazano zakończenie tunelu cLrt^ι^cegr 12 połączonego z rolką kołkową 11, ^^tomast drugi koniec tunelu wlotowego 12 jest połączony z zespołem oddzielajccym 8. Zespół oddzielający 8 posiada zamkn^tą skrzynkę 14, która z Jednej strony posiada przewód wlotowy 12, prowadzący od rolki kołkowej 11, a z drugiej strony przewód wylotowy 13 połączony ze źródeem zasysania, przykładowo zwykłym wentylatorem. Na skutek działania ssącego włókna unoszą się do góry i przesuwają się w przewodzie 13. Ozięki temu, że w^yście przewodu wlotowego 12 Jest umieszczone niżej niż wlot przewodu wylotowego 13, a ponadto, ze pomiędzy tymi otworami jest umieszczona pozioma przegroda 14*, zapobiegająca linrcwnmu przepływowi strumienia pomiędzy otworami, to następuje zagięcie strumienia ułatwiające oddzielanie cięższych cząstek od ^ókun. Grudki i inne zanieczyszczenia takie jak piasek, usunięte z włókien spadają poprzez otwory siatloowego pasa przenośnikowego 15 umieszczonego poniżej wspominanej przegrody poziomej 14* do rynny zsypowej 15*, z której co pewien czas są usuwane. Cząstki cięższe, takie jak nieotwarte pęczki włókien pozostają jednak na wierzchu pasa przenośnikowego 15, który przenosi Je poza skrzynkę aż do wernylatora 16. Weenylator 16 cofa je zgodnie ze strzałką 17 z powrotem do zespołu obróbki wstępnej A.

Na fig.4 Jest pokazany zespół zasilający C, który jest umieszczony za zespołem oddzie^ącym B. Orugi koniec przewodu wylotowego 13 wychodzącego z zespołu oddzielającego B jest podłączony do cyklonu 18 oddzielającego włókna od drobnych cząstek stałych odprowadzanych rurą próżniową 19. Oczyszczone włókna wpadają do skrzynki 20 umieszczonej pod cyklonem 18. W skrzynce 20 znajduje się poziomy pas przenośnikowy 21, który odbiera spadające włókna i kieruje je na pas z kołkami 22 przenoszący włókna ukośnie do góry, przy czym na górnym odcinku tego pasa włókna przesuwają się pomiędzy rolką wygładzającą 23 a pasem 22. Rolka wygładzająca 23 rozprowadza włókna równomiernie w kierunku poprzecznym, po czym rolka zwalniająca 24 zrzuca je pionowo do zagęszczającej rynny zsypowej 25, której ruchoma tylna ściana 26 tak ściska warstwę lub matę włóknistą, aby uzyskała ona jednorodną gęstość. Ono rynny 25 otwiera się nad pasem przenośnkowwym 27. Mata włóknista jest przesuwana na przenośniku 27 od otworu rynny zsypowej 25 mieszcząc się pomiędzy rolką 28 pokazaną linią kreśkowo-kropkową a przenośnikeem 27, ćo powoduje równomierne ściskanie Przenośnik 27 przenosi matę do następnego zespołu. W tym miejscu istnieje możliwość wy regulowania do żądanej wartości gęstości powierzzhlirceJ gotowej taśmy nietkanej, poprzez regulację szybkości przenośnika 27 przy zachowaniu stałej zawartości włókien w rynnie zsypowej 25.

Na fig.5 pokazano z boku zespół O, do tworzenia taśmy z mteriału. Przenośnik 27 przenosi włókno spod wolno obracającej się rolki zasilającej 29 w stronę powwerzchni szybko wirującej rolki z kołkami 30. Rolka kołkowa 30 jest pokryta paskami, z występami bardzo gęsto rozmieszczonymi i posiadającymi długość około 2 mm. Szybkość obwodowa porw-erzchni rolki kołkowej 30 wynosi około 2000 do 2500 m/min. Na powcerzzhnlę rolki kołkowej 30, na miejscu, w którym stykają się z nią włókna, jest kier-cwany silny strumień powietrza

160 752 wprowadzanego przewodem powietrznym 31, który Jest połączony z przestrzenią poniżej rolki kołkowej 30, a jest skierowany w stronę przenośnika siatkowego 32, Włókna pokrywane strumieniem powiitrza, osiadają na wierzchu przenośnika s^ć^kkt^r/ego 32, natomiast strumień powietrza przepija przez przenośnik 32. W ten sposób włókna tworzą względnie jednorodną matę na siatce przenośnika siakkowego 32, który przenosi ją na przenośnik 33 z otworami..

W tym miejscu mata wykazuje pewną falistość i nadal posiada pewne obszary, na których włókna są ułożone równolegle, co jest wynikiem turbulencji strumienia powwetrza. Przenośnik 33 przenosi włókna do miejsca 34, gdzie zostaje skierowany silny strumień powietrza. Powietrze jest doprowadzane przewodem powietrznym 41, którego wylot znajduje się pod przenośnikeem 33 i przepływając przez otwory umieszczone w pasie przenośnika 33 wydmuchuje włókna na znajdujący się wyżej przepuszczający powwetrze przenośnik siatkowy 36. Przewód powwetrzny 41 Jest podłączany do wentylatora 35. Górna powierzchnia przenośnika 33, na którym na początku znajduje się mata włóknista oraz spodnia powierzchnia przenośnika siakkowego 36 mająca za zadanie ostateczne ksztamowanie maty włóknistej są umieszczone w tym samym miejscu naprzeciwko siebie. Pomiędzy nimi znajduje się otwarte przestrzeń 37, w której strumień powwetrza po przejściu przez pas przenośnikowy 33 chwyta włókna z górnej powierzchnl przenośnika 33 i przenosi je na dolną powierzchtię przenośnika 36. Nad przenośni^em siadowym 36, czyli z tyłu tworzonej maty włóknistej znajduje się przewód odsysający 38, którym z przestrzeni 37 po przejściu przez przenośnik siatkowy 36. odprowadzany jest strumień powóetrza. Ponieważ cały strumień powóetrza przechodzący przez pas przenośnika 33 przechodzi również przez przenośnik siakkowy 36, to przestrzeń 37 jest uszczelniania tak dobrze jak to tylko jest mooliwe, zarówno na bocznych krawędziach przenośnika 33 jak i przenośnika siadowego 36, pozostawiając zarówno powyżej jak i poniżej punktu nadmuchu jedynie szczeliny umilllϋiające przesunięcie maty włóknistej do przestrzeni 37 powyżej przenośnika 33 i z przestrzeni 37 na dolną powóerzchnię przenośnika siatlowego 36.

Pas przenośnika 33 jest wykonany w formie siatki, na przykład może być wykonany z typowej siatki nylonowej z otworami okrągłymi o względnie dużej średnicy, rzędu 1,5 mm.

Górna część tego pasa może mieć znaną konstrukcję siatkową, ale szczególnie korzystne i róotomiθrte osadzanie włókien uzyskuje się, gdy część ta wykazuje strukturę tak zwanego plastra miodu.

Szybkość przepływu powwetrza w przestrzeni 37 około 10 - 30 Ys, co wystarcza dla stworzenia wystarczającego popią tania włókien i osadzenia ich w różnorodnych kierunkach na siatce przenośnika 36. Pas przenośnika 33 i przenośnik siakkowy 36 poruszają się w tym samym kierunku i nawet względnie równa mata leżąca początkowo na dolnym przenośniku 33 dąży do utworzenia również na górnym przenośniku siatlowyi 36 wyrobu o js^t^r^on^t^i^^m ciężarze powierzchniowym.

Za przestrzenią 37, mm ta włóknista znajdująca się na przenośniku iiatlowym 36 jest przesuwana za pomocą rolki chwytającej 39 na przenośnik 40, który przesuwa dalej gotowy wyrób.

Mata włóknista po jej utworzeniu w wyżej opisany sposób, jest przesuwana do zespołu E do obróbki wykańczającej /patrz fig.l/, gdzie włókna zostaną ostatecznie ze sobą połączone. W przypadku, gdy mata składa się wyłącznie z włókien mineralnych lub im podobnych, wówczas jest ona wiązana jedynie przez igłowanie w znanych maszynach igłujących.

Jeżeli struktura maty wykazuje tak jak tu wspomniano również włókna więżące, takie jak włókna szklane lub poliestrowe, wówczas można niezależnie od igłowania zastosować również połączenie cieplne. Połączeniu ciep^mu mogą towarzyszyć inne dodatkowe operacje, takie Jak sp^s^yi^nie mat w płyty, belki lub inne podobne sztywne wyroby.

óyżej opisany sposób może być stosowany przy wytwarzaniu z włókien mineralnych, szklanych lub ceramicznych lub ich mieszanek wyrobów takich jak ma ty lub płyty, których ciężar powierzchniowy zawarty jest w zakresie 60 - 3000 g/m . Najlepszym sposobem porównania wyrobów według wynalazku ze znanymi nietkanymi wyrobami żaroodpornymi jest porównanie ich gęstości. Gęstość zar^ówno mat jak i wyrobów uzyskanych przez ich sprasowanie, takich

160 752 jak płyty 1 belki Jest około 5 razy mniejsza niż wyrobów wytwarzanych sposobami znanymi z takich samych materiałów, przy zachowaniu wskaźników wytrzymałościowych tego samego rzędu. Regulując warunki prowadzania procesu /szybkość przepływu powiitrza, sprasowywanie przy obróbce wykartczzjjccJ/ zwiększyć ten stosunek do 10-u.

W przypadku użycia włókien więżących, ich zawartość w produkcie Jest zawsze mnnejsza od 30%· Należy zwócić uwagę, że jako włókno tworzące strukturę można stosować szkło, a wówczas lepiszcze zawiera włókno syntetyczne takie jak PET lub też może być zawarte w produkcie jako lepiszcze, gdy główną strukturę tworzą włókna mineralne lub ceramiczne topiące się w temperaturze wyższej niż szkło·

Wyroby mogą być stosowane we wszystkich ognioodpornych mmaarułach, takich Jak wykładziny i kształtowniki wewwntrzne w przemyśle samochodowym, jak podłoża i powierzchnie dźwiękochłonne w przemyśle okrętowym, Jako filce sufitowe, podłoże pod pokrycie PCV i jako płyty bud^^w^n^. Ważnym zastosowaniem tych wyrobów jest ich użycie do izolacji wysokotemperaturowej na przykład w produktach zastępujących szkodliwy dla zdrowia azbest·

Wynalazek nie Jest ograniczony do rozwiązań podanych w opisie i pokazanych na rysunku, ale może być modyfikowany nie wykraczając poza granice określone dołączonymi zastrzeżeniami. I tak na przykład, można stosować mmatriał włóknisty Już wstępnie oczyszczony przez co można go wprowadzać bezpośrednio do zespołu zasilaąccego C. Ponadto zespół O tworzenia mae^i-ału według wynalazku może wykazywać wiele różnorodnych sposobów tworzenia nadmuchu na powwerzohnię, gdzie formowana jest ^^J3. W zespole D do tworzenia maaeriału na przykład płaszczyzny nie muszą być koniecznie usytuowane tak, ze pierwsza powierzchnia przenosząca znajdująca się poniżej drugiej powierzchni przeioszęceJ, ale wymaga się jedynie tego, aby obie powwerzchnie były skierowane ku sobie tworząc pomiędzy sobą przestrzeń, w której możnaby prowadzić wyżej opisane przedmuchiwanie włókien. Tym niemniej ze względu na najbardziej ekonomiczne wykorzystanie przestrzeni i innych względów praktycznych korzystnym jest, aby wspomniane powierzchnie ustawione były względem siebie pionowo i korzystnie też, tak jak to opisano, aby pierwsza powierzchnia przenosząca znajdowała się poniżej drugiej powierzchnl przenoszęcee.

FIG. 5

160 752

FIG. 4

160 752

FIG.3

160 752

Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 10 000 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania wyrobu z maer^^ału żaroodpornego, zwłaszcza z włókien ceramicznych, szklanych lub mineralnych lub ich mieszaniny, które mogę być zmieszane z włóknami tworzącymi lepiszcze, polegający na tym, że nieciągłe włókna tworzące materiał poddaje sią działaniu strumienia powietrza przenoszącego Je najpierw na powierzchnie przenośników /32, 33/ formując JednoHtą matę, przy czym strumień powwetrza przepływa przez powwerzchnie przenośników /3Z, 33/, a matą przesuwa sią do przodu, znamienny tym, że na9tąpnie matą podnosi sią za pomocą strumienia powwetrza płynącego przez powwerzchnie przenośników /32, 33/, przenosi sią na przeciwległą powierzchnią przenośnika /36/ i swobodnie osadza sią na niej w postaci maay, przy czym niosący włókna strumień powwetrza przepuszcza sią również przez tą drugą powierzchnią przenośnika /36/, a matą przesuwa sią do przodu.

Z. Sposób według zastrz.l, znamienny tym, że włókna tworzące matą podnosi sią za pomocą strumienia płynącego powietrza z górnej powwerzchni przenośników /32, 33/ na dolną powwerzchnią przenośnika /36/.
3. Urządzenie do wytwarzania wyrobów z mat^ri-ału żaroodpornego, zwłaszcza z włókien ceramicznych, szklanych, mineralnych lub ich mieszaniny, zawierające rolką kółkową, przenośnik z otworami umieszczonymi na pasie oraz przewód powwetrzny, znamienne t y m, że posiada drugi przenośnik /36/ posiadający pas w postaci siatki przepuszczający powiθtrze, który umieszczony Jest naprzeciwko pierwszego przenośnika /32, 33/, przy czym pomiądzy obu przenośnikami /36/ i /32, 33// znajduje sią przestrzeń /37/, do której z jednej strony Jest doprowadzony przewód powwetrzny /41/ połączony z wentylatoeem /35/, a skierowany na otwory umieszczone na pasie pierwszego przenośnika /32, 33/, a z drugiej strony do przestrzeni /37/ doprowadzony Jest przewód powwetrzny /38/.
4. Urządzenie według zastrz.3, znamienne tym, że w tym samym punkcie powierzchnia przenosząca pierwszego przenośnika /32, 33// skieoowana Jest w górą ku przestrzeni /37/ i powierzchnia przenosząca drugiego przenośnika /36/ skieoowana Jest również ku przestrzeni /37/, ale ku dołowi, przy czym powwerzchnia przenosząca pierwszego przenośnika /32, 33/ znajduje sią poniżej powwerzchni przenoszącej drugiego przenośnika /36/.
5. Urządzenie według zastrz.3, znamienne tym, że pierwszy przenośnik /32, 33/ składa sią z dwóch części, z których pierwsza zawiera umieszczony na końcu przewodu powietrznego /31/ przenośnik /32/, posiadający siatką przepuszczającą powweerze, natomiast druga cząść zawiera przenośnik /33/ zaopatrzony w otwory i umieszczony naprzeciwko drugiego przenośnika /36/.