ES2224229T3 - Procedimiento de dispositivo de produccion de una cinta no tejida hilada. - Google Patents
Procedimiento de dispositivo de produccion de una cinta no tejida hilada.Info
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Abstract
PROCESO Y APARATO MEJORADOS PARA LA ELABORACION DE UNA RED FIBROSA AGLOMERADA HILADA ADECUADA PARA SERVIR EN MATERIALES NO TEJIDOS. SE EXTRUDE UN MATERIAL POLIMERICO TERMOPLASTICO PROCESABLE POR FUSION PARA FORMAR UN HILO DE VARIOS FILAMENTOS (2), SE APAGA, Y SE ARROLLA ALREDEDOR DE AL MENOS DOS RODILLOS DE ARRASTRE SEPARADOS (14, 16) Y RODEADOS POR UN RECUBRIMIENTO (12) ANTES DE LA RECOGIDA PARA FORMAR UNA RED (40), QUE SE AGLOMERA PARA ELABORAR UN PRODUCTO NO TEJIDO DE AGLOMERADO HILADO. LOS RODILLOS DE ARRASTRE (14, 16) EJERCEN UNA FUERZA DE TIRO SOBRE EL HILO DE VARIOS FILAMENTOS (2) PARA QUE ESTE SE PUEDA ARRASTRAR FUNDIDO ANTES DE FINALIZAR LA SOLIDIFICACION. EL RECUBRIMIENTO (12) POSIBILITA QUE EL HILO (2) SE AUTOENROLLE ALREDEDOR DE LOS RODILLOS DE ARRASTRE (14, 16). EXISTE UNA BOQUILLA NEUMATICA (32) SITUADA EN EL EXTREMO DE SALIDA (24) DEL RECUBRIMIENTO (12) QUE AYUDA AL CONTACTO DEL HILO DE VARIOS FILAMENTOS (2) CON LOS RODILLOS DE ARRASTRE (14, 16) CON EL FIN DE FACILITAR EL EJERCICIO DE UNA FUERZA DE TIRO UNIFORME QUE EXPULSA EL HILO (2) HACIA UN SOPORTE (38) EN DONDE SE RECOGE. LA ELABORACION DE UN PRODUCTO NO TEJIDO AGLOMERADO HILADO MUY UNIFORME SE HACE VELOZMENTE.
Description
Procedimiento y dispositivo de producción de una
cinta no tejida hilada.
Las cintas no tejidas hiladas por adhesión son
artículos importantes de comercio para uso por parte de consumidores
y para usos finales industriales. Tales productos poseen comúnmente
una sensación y apariencia similares a un textil y son útiles como
componente de pañales desechables, en aplicaciones para automóviles
y en la formación de prendas de vestir para médicos, mobiliario para
el hogar, medios de filtración, rellenos de alfombras, substratos
plastificantes de tela, fieltros para techos, geotextiles, etc.
De acuerdo con la tecnología de la técnica
anterior, un material polimérico termoplástico, procesable por
fusión, fundido pasa a través de una fileta para formar una línea de
hilado fibrosa multifilamentos, es estirado con el fin de
incrementar la tenacidad, pasa a través de una zona de enfriamiento
donde se produce la solidificación, es recogido sobre un soporte
para formar una cinta, y es adherido para formar una cinta hilada
por adhesión. El estiramiento o atenuación de la línea de hilado
extruída por fundición se ha alcanzado en el pasado por el paso a
través de un chorro eyector neumático o por arrollamiento alrededor
de rodillos de estiramiento accionados. Una disposición del aparato
que utilice tanto rodillos de estiramiento como flujo de gas, se
describe en la Patente de los Estados Unidos Nº 5.439.364. El equipo
utilizado para la producción de no tejido hilado por adhesión en el
pasado ha necesitado comúnmente gastos de capital relativamente
altos, múltiples posiciones de hilado, grandes volúmenes de aire,
y/o ha presentado inconvenientes de variabilidad de denier cuando se
está interesado en la formación rápida de un producto no tejido
sobre una base económica.
El documento 0480550 describe un proceso y
aparato para producir telas no tejidas hiladas por adhesión. En el
proceso, los filamentos son procesados como urdimbre y son sometidos
a estiramiento mecánico-aerodinámico refrigerado. Un
objeto del proceso es proporcionar filamentos que sean distribuidos
de manera uniforme sobre las anchuras de la tela no tejida.
El documento US 3999909 describe el aparato para
el hilado por fundición y arrollamiento de filamentos de polímero
sintético. Los filamentos individuales son agrupados rápidamente en
el proceso en un haz de filamentos.
Un objeto de la presente invención es
proporcionar un proceso mejorado para la formación de una cinta
hilada por adhesión.
Un objeto de la presente invención es
proporcionar un proceso para la formación de una cinta hilada por
adhesión que puede llevarse a cabo sobre una base rápida para formar
un producto substancialmente uniforme que tiene un balance de
propiedades satisfactorio.
Un objeto de la presente invención es
proporcionar un proceso para la formación de una cinta hilada por
adhesión que es relativamente agradable para el usuario y ofrece la
capacidad de producir, de forma rutinaria, un producto no tejido de
calidad en la ausencia substancial de envolturas de rodillo
perjudiciales.
Un objeto de la presente invención es
proporcionar un proceso mejorado para la formación de una cinta
hilada por adhesión, donde la línea de hilado es apta para someterse
a una auto-formación de filamentos y requiere mínima
intervención del operador.
Un objeto de la presente invención es
proporcionar una tecnología mejorada que es flexible con respecto a
la composición química del material polimérico termoplástico
procesable por fusión, fundido que sirve como el material de
partida.
Un objeto de la presente invención es
proporcionar un proceso que sea capaz de producir con buen control
de denier un producto hilado por adhesión de peso ligero,
substancialmente uniforme a velocidades de hilado relativamente
altas sobre una base fiable.
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar un proceso mejorado para la formación de una cinta
hilada por adhesión, al mismo tiempo que hace posible una gasto de
capital reducido, así como gastos de funcionamiento reducidos.
Todavía otro objeto de la presente invención es
proporcionar un proceso para la formación de una cinta hilada por
adhesión, donde los gastos de accionamiento reducidos son posibles
con respecto a requerimientos de flujo de aire cuando se compara con
la tecnología de la técnica anterior que implica el uso de un chorro
eyector de aire para alcanzar la atenuación.
Un objeto adicional de la presente invención es
proporcionar un aparato mejorado para la formación de una cinta
hilada por adhesión.
Estos y otros objetos, así como el alcance,
naturaleza, y utilización de la invención serán evidentes para los
técnicos en la materia en la tecnología de los no tejidos a partir
de la siguiente descripción detallada y reivindicaciones
adjuntas.
Se ha encontrado que en un proceso de acuerdo con
la reivindicación 1 para la formación de cinta hilada por adhesión,
donde un material polimérico fundido procesable por fusión pasa a
través de una pluralidad de orificios de extrusión para formar una
línea de hilado multifilamentos, la línea de hilado multifilamentos
es estirada con el fin de incrementar su tenacidad, es pasada a
través de una zona de enfriamiento donde se produce la
solidificación, es recogida sobre un soporte para formar una cinta,
y es adherida para formar una cinta hilada por adhesión; estos
resultados mejorados son alcanzados haciendo pasar la línea de
hilado multifilamentos en la dirección de su longitud intermedia a
la zona de enfriamiento y el soporte, mientras que es arrollada
alrededor de al menos dos rodillos de estiramiento accionados que
son rodeados en área donde la línea de hilado multifilamentos se
pone en contacto con los rodillos de estiramiento por una cubierta
que tiene un extremo de entrada y un extremo de salida que está
previsto de manera que el extremo de entrada de la cubierta recibe
la línea de hilado multifilamentos y se ejerce una fuerza de
tracción sobre la línea de hilado multifilamentos, principalmente
por la acción de los rodillos de estiramiento accionados espaciados
para alcanzar su estiramiento adyacente a los orificios de
extrusión, y ejerciendo una fuerza de tracción adicional sobre la
línea de hilado multifilamentos por el paso a través de un chorro
eyector neumático situado en el extremo de salida de la cubierta que
contribuye al contacto de la línea de hilado multifilamentos con los
rodillos de estiramiento accionados espaciados y expulsa la línea de
hilado multifilamentos en la dirección de su longitud desde el
extremo de salida de la cubierta hacia el soporte.
Está previsto un aparato de acuerdo con la
reivindicación 14 para la producción de una cinta hilada por
adhesión que comprende en combinación:
- (a)
- una pluralidad de orificios de extrusión fundidos capaces de formar una línea de hilado multifilamentos después de la extrusión de un material polimérico fundido termoplástico;
- (b)
- una zona de enfriamiento rápido capaz de alcanzar la solidificación de la línea de hilado polimérica termoplástica multifilamentos fundida siguiendo su extrusión por fundición;
- (c)
- al menos dos de los rodillos de estiramiento accionados espaciados, situados aguas abajo de la zona de enfriamiento rápido que están rodeados en áreas donde la línea de hilado polimérica termoplástica multifilamentos está en contacto con los rodillos por una cubierta que tiene un extremo de entrada y un extremo de salida que está previsto de manera que la cubierta es capaz de recibir la línea de hilado polimérica termoplástica multifilamentos y los rodillos de estiramiento son capaces de ejercer una fuerza de tracción sobre la línea de hilado polimérica termoplástica multifilamentos para alcanzar su estiramiento adyacente a los orificios de extru- sión,
- (d)
- un chorro eyector neumático situado en el extremo de salida de la cubierta, que es capaz de contribuir al contacto de la línea de hilado polimérica termoplástica, multifilamentos con los rodillos de estiramiento accionados, espaciados y adicionalmente es capaz de expulsar la línea de hilado polimérica termoplástica multifilamentos en la dirección de su longitud desde el extremo de salida de la cubierta,
- (e)
- un soporte localizado en una relación espaciada por debajo del chorro eyector neumático, que es capaz de recibir la línea de hilado polimérica termoplástico multifilamentos y facilitar su colocación para formar una cinta, y
- (f)
- medios de adhesión capaces de adherir la línea de hilado polimérica termoplástica multifilamentos siguiendo la formación de cinta para formar una cinta hilada por adhesión.
El dibujo en la figura 1 es una representación
esquemática de una disposición del aparato de acuerdo con la
presente invención que es capaz de llevar a cabo el proceso mejorado
para la producción de una cinta hilada por adhesión de acuerdo con
la presente invención. La figura 2 ilustra en sección transversal
más detalladamente la naturaleza de los bordes poliméricos que
pueden situarse en áreas donde la cubierta se aproxima a los
rodillos de estiramiento para proporcionar un paso substancialmente
conti-
nuo.
nuo.
El material de partida para uso en la producción
de una cinta hilada por adhesión es un material polimérico
termoplástico procesable por fusión que es capaz de extruírse por
fusión para formar filamentos continuos. Los materiales poliméricos
adecuados incluyen poliolefinas, tales como polipropileno, y
poliésteres. El polipropileno isotáctico es la forma preferida de
polipropileno. Un polipropileno isotáctico particularmente preferido
muestra un caudal de flujo fundido de aproximadamente 4 a 50
gramos/10 minutos como se determina por ASTM D-1238.
Los poliésteres se forman comúnmente por la reacción de un ácido
dicarboxílico aromático (por ejemplo, ácido tereftálico, ácido
isoftálico, ácido dicarboxílico naftaleno, etc.) y un alquileno
glicol (por ejemplo, etileno glicol, propileno glicol, etc.) como el
diol. En una forma de realización preferida, el poliéster es
principalmente tereftalato de polietileno. Un material de partida de
tereftalato de polietileno particularmente preferido posee una
viscosidad intrínseca (I.V.) de aproximadamente 0,64 a 0,69 (por
ejemplo, 0,658) gramos por decilitro, una temperatura de transición
vítrea de aproximadamente 75 a 80ºC, y una temperatura de fundición
de aproximadamente 260ºC. Tal viscosidad intrínseca puede ser
determinada cuando 0,1 g del tereftalato de polietileno es disuelto
por 25 ml de disolvente que consta de una mezcla en peso de:1 de
ácido trifluoro acético y cloruro de metileno, al mismo tiempo que
se emplea un viscómetro Cannon-Fenske Nº 50 a 25ºC.
Otras unidades recurrentes copolimerizadas dentro de las cadenas de
polímero diferentes al tereftalato de polietileno pueden estar
presentes opcionalmente en menos concentraciones. Además, algunos
filamentos de isoftalato de polietileno pueden incluirse
opcionalmente en la línea de hilado de poliéster en una
concentración menor para hacer la cinta resultante dispuesta más
fácilmente a la adhesión térmica. Los materiales poliméricos
termoplásticos representativos adicionales incluyen poliamidas (por
ejemplo, nylon-6 y nylon-6,6),
polietileno (por ejemplo, polietileno de alta densidad),
poliuretano, etc. Puesto que la tecnología de la presente invención
es conveniente relativamente para el usuario, es posible,
adicionalmente utilizar un material polimérico termoplástico
procesable por fusión reciclado y/o desechable (por ejemplo,
tereftalato de polietileno reciclado).
Cuando el material polimérico termoplástico de
partida es poliéster (por ejemplo, tereftalato de polietileno), se
recomienda que las partículas poliméricas del mismo sean tratadas
previamente por calor con agitación a una temperatura por encima de
la temperatura de transición vítrea y por debajo de la temperatura
de fundición durante un periodo de tiempo suficiente para repeler la
humedad y provocar una modificación física de las superficies de las
partículas para hacerlas substancialmente no pegajosas. Un
pretratamiento de este tipo da lugar a una ordenación o
cristalización de las superficies del material de partida de
partículas y después de esto, permite de un modo mejor que las
partículas poliméricas fluyan y sean transferidas de una manera
controlable fácilmente cuando se suministran al aparato de extrusión
por fusión. En ausencia de dicho pre-tratamiento,
las partículas de poliéster tienden a aglutinarse. Los materiales de
partida tales como polipropileno isotáctico no necesitan someterse a
un pre-tratamiento de este tipo puesto que carecen,
inherentemente, de ser propensos a aglutinarse. El contenido de
humedad de un material de partida de tereftalato de polietileno no
necesita preferentemente 25 ppm antes de la extrusión. El material
polimérico termoplástico procesable por fusión es calentado a una
temperatura por encima de su temperatura de fundición (por ejemplo,
comúnmente a una temperatura de aproximadamente 20 a 60ºC por encima
de la temperatura de fundición) y pasa a una pluralidad de orificios
de extrusión fundidos (es decir, una fileta que posee una pluralidad
de aberturas). Comúnmente, el material polimérico es fundido al
mismo tiempo que pasa a través de una extrusionadora calentada, es
filtrado al mismo tiempo que pasa a través de un paquete de hilado
situado en un bloque de hilado, y pasa a través de los orificios de
extrusión a una velocidad controlada por uso de una bomba de
dosificación. Es importante que cualquier sustancia de partículas
sólidas sea retirada del polímero termoplástico fundido para impedir
el bloqueo de los agujeros de la fileta. El tamaño de los orificios
de extrusión es seleccionado para hacer posible la formación de una
línea de hilado multifilamentos donde los filamentos individuales
son del denier deseado, siguiendo el estiramiento o alargamiento
antes de la solidificación completa como se describe de aquí en
adelante. Los diámetros del agujero adecuados para los orificios de
extrusión oscilan comúnmente desde aproximadamente 0,254 a 0,762 mm
(10 a 30 millas). Tales secciones transversales del agujero pueden
ser de configuración circular, o pueden asumir otras
configuraciones, tales como trilobales, octalobales, en forma de
estrella, de hueso de perro, etc. Las presiones del paquete
representativo de aproximadamente 8.268 a 41.340 kPa (1.200 a 6.000
psi) son utilizadas comúnmente con tereftalato de polietileno, y
aproximadamente 6.890 a 31.005 kPa (1.000 a 4.500 psi) son
utilizadas comúnmente con polipropileno isotáctico. Cuando el
tereftalato de polietileno es el material de partida, las
velocidades de producción de polímero representativo oscilan
comúnmente desde 0,4 a 2,0 gramo/min./agujero, y cuando el
polipropileno isotáctico es el material de partida, las velocidades
de producción de polímero representativo oscilan comúnmente de 0,2 a
1,5 gramo/min./agujero. El número de orificios de extrusión y su
disposición puede variarse en gran medida. Tal número de orificios
de extrusión se corresponde con el número de filamentos continuos
contemplados en el material fibroso multifilamentos resultante. Por
ejemplo, el número de orificios de extrusión puede oscilar
comúnmente de aproximadamente 200 a 65.000. Tales agujeros están
previstos comúnmente a una frecuencia de aproximadamente 2 a 16
cm^{2} (10 a 100 por pulg.^{2}). En una forma de realización
preferida, los orificios de extrusión están dispuestos en una
configuración rectilínea (es decir, como una fileta rectilínea). Por
ejemplo, tales filetas rectilíneas pueden tener anchuras de
aproximadamente 0,1 a 4,0 metros (3,9 a 157,5 pulg.) o más
dependiendo de la anchura de la cinta no tejida hilada por adhesión
que debe formarse. Alternativamente, puede utilizarse una
disposición de hilado de múltiples posiciones.
Una zona de enfriamiento capaz de alcanzar la
solidificación de la línea de hilado polimérica, termoplástica,
multifilamentos, fundida que sigue la extrusión por fusión está
localizada por debajo de los orificios de extrusión. La línea de
hilado multifilamentos fundida es pasada en la dirección de su
longitud a través de la zona de enfriamiento provista con un gas a
baja velocidad y alto volumen, donde es enfriada preferentemente de
una manera substancialmente uniforme en ausencia de turbulencia
indebida. Dentro de la zona de enfriamiento, la línea de hilado
multifilamentos fundida pasa desde la colada hasta una consistencia
semisólida y desde la consistencia semi-sólida hasta
una consistencia completamente sólida. Antes de la solidificación,
cuando están presentes inmediatamente debajo de los orificios de
extrusión, la línea de hilado multifilamentos se somete a un
estiramiento y orientación substancial de las moléculas poliméricas.
La atmósfera gaseosa presente dentro de la zona de enfriamiento
circula preferentemente para producir una transferencia de calor más
eficiente. En una forma de realización preferida del proceso, la
atmósfera gaseosa de la zona de enfriamiento está prevista a una
temperatura de aproximadamente 10 a 60ºC (por ejemplo, 10 a 50ºC), y
más preferentemente, a aproximadamente 10 a 30ºC (por ejemplo, a
temperatura ambiente o por debajo). La composición química de la
atmósfera gaseosa no es crítica para el funcionamiento del proceso
siempre y cuando la atmósfera gaseosa no sea reactiva de forma
indebida con el material polimérico termoplástico procesable por
fusión. En una forma de realización particularmente preferida del
proceso, la atmósfera gaseosa en la zona de enfriamiento es aire que
tiene una humedad relativa de aproximadamente 50 por ciento. La
atmósfera gaseosa es introducida preferentemente en la zona de
enfriamiento en un patrón de flujo transversal e incide de una
manera substancialmente continua sobre uno o ambos lados de la línea
de hilado. Pueden utilizarse de manera similar otras disposiciones
de flujo de enfriamiento. Las longitudes típicas para la zona de
enfriamiento oscilan comúnmente de 0,5 a 2,0 m (19,7 a 78,7
pulgadas). Tal zona de enfriamiento puede encerrarse y estar
provista con medios para la retirada controlada del flujo de gas que
es introducido en ella y puede simplemente abrirse de forma parcial
o total a la atmósfera circundante.
La línea de hilado multifilamentos solidificada
es arrollada alrededor de al menos dos rodillos de estiramiento
accionados espaciados que están rodeados por una cubierta en áreas
donde se envuelve la línea de hilado multifilamentos alrededor de
los rodillos. Si se desea, pueden estar previstos una o más parejas
adicionales de rodillos de embutición espaciados en series y
rodeados de forma similar por la misma cubierta continua. La línea
de hilado multifilamentos es arrollada típicamente alrededor de los
rodillos de estiramiento en ángulos de arrollamiento de
aproximadamente 90 a 270 grados, y preferentemente, en ángulos de
arrollamiento dentro del intervalo de aproximadamente 180 a 230
grados. La cubierta está prevista en una relación espaciada con
respecto a los rodillos de estiramiento y proporciona un canal
continuo en el que puede pasar libremente la línea de hilado. Los
rodillos de estiramiento ejercen una fuerza de tracción sobre la
línea de hilados para alcanzar su estiramiento adyacente a los
orificios de extrusión y antes de la solidificación completa en la
zona de enfriamiento. En el extremo de salida de la cubierta, se
sitúa un chorro eyector neumático que contribuye al contacto de la
línea de hilado multifilamentos con los rodillos de estiramiento
espaciados y expulsa la línea de hilado multifilamentos en la
dirección de su longitud desde el extremo de salida de la cubierta
hacia un soporte donde se recoge como se describe de aquí en
adelante.
Los rodillos de estiramiento accionados que son
utilizados de acuerdo con la presente invención, poseen longitudes
que exceden la anchura de la cinta fibrosa multifilamentos hilada
por adhesión que se forma. Tales rodillos de estiramiento pueden
estar formados a partir de un aluminio fundido o mecanizado u otro
material duradero. Las superficies de los rodillos de estiramiento
son preferentemente uniformes. Los diámetros representativos para
los rodillos de estiramiento oscilan comúnmente de aproximadamente
10 a 60 cm (3,9 a 23,6 pulgadas). En una forma de realización, el
diámetro del rodillo de estiramiento es aproximadamente de 15 a 35
cm (5,9 a 13,8 pulgadas). Como será evidente para los técnicos en la
tecnología e fibras, el diámetro del rodillo y el ángulo de
arrollamiento de la línea de hilado determinarán, en gran medida, la
relación espaciada de los rodillos de estiramiento. Durante la
operación del proceso de la presente invención, los rodillos de
estiramiento son accionados comúnmente a velocidades superficiales
dentro del intervalo de aproximadamente 1.000 a 5.000 o más, metros
por minuto (1.094 a 5.468 yardas/min.) y preferentemente a
velocidades superficiales dentro del intervalo de aproximadamente
1.500 a 3.500 metros por minuto (1.635 a 3.815 yardas/min.).
Los rodillos de estiramiento accionados imparten
una fuerza de empuje hacia la línea de hilado multifilamentos que
alcanza un estiramiento substancial de la línea de hilados que tiene
lugar en un área situada aguas arriba antes de la solidificación
completa de los filamentos individuales presentes aquí.
La presencia de una cubierta o recinto que rodea
los rodillos de estiramiento es una característica clave de la
tecnología general de la presente invención. Dicha cubierta está
espaciada suficientemente de las superficies de los rodillos de
estiramiento para proporcionar un paso encerrado no obstruido y
continuo para adaptarse a la línea de hilado multifilamentos que es
arrollada sobre los rodillos de embutición, así como para adaptarse
al flujo de gas no interrumpido desde el extremo de entrada hasta el
extremo de salida. En una forma de realización preferida, la
superficie interior del recinto de cubierta está separado no más de
aproximadamente 2,5 cm (1 pulgada) desde los rodillos de
estiramiento, y no menos de aproximadamente 0,6 cm (0,24 pulgadas)
desde los rodillos de estiramiento. Un chorro eyector neumático en
comunicación con el extremo de salida de la cubierta provoca que un
gas, tal como aire, sea absorbido dentro del extremo de entrada de
la cubierta, fluya de manera uniforme alrededor de las superficies
de los rodillos de estiramiento que llevan la línea de hilado
multifilamentos, y sea expulsado hacia fuera de tal chorro eyector
neumático. La cubierta que define el límite exterior de tal paso
continuo es prevista como una capucha alrededor de los rodillos de
estiramiento y puede formarse de cualquier material duradero, tal
como materiales polimérico o metálicos. En una forma de realización
preferida, la cubierta está formada al menos parcialmente de un
material polimérico claro y fuerte, tal como material unido con
policarbonato que permite una observación de la línea de hilado
desde el exterior. Si el espacio de la cubierta con respecto a los
rodillos de estiramiento es muy distante, la velocidad del flujo de
gas en la cubierta tiende a ser bajo de forma indebida para impedir
la imposición del contacto mejorado deseado entre la línea de hilado
multifilamentos y los rodillos de estiramiento accionados.
Para mejores resultados, el área del flujo de gas
delimitado creado dentro de la cubierta es uniforme y está
substancialmente libre de obstrucción o áreas donde podría
producirse la disipación del gas a lo largo de la longitud de la
cubierta desde su extremo de entrada hasta el extremo de salida.
Esto impide cualquier interrupción substancial o pérdida del flujo
de gas en un lugar intermedio dentro de la cubierta durante la
práctica de la presente invención. Cuando el flujo de gas dentro de
la cubierta es substancialmente continuo y no alterado, tal flujo
alcanza su función pretendida para mejorar el contacto entre los
rodillos de estiramiento accionados y la línea de hilado
multifilamentos que es arrollada sobre rodillos de estiramiento de
este tipo. La posibilidad de deslizamiento de la línea de hilado de
multifilamentos cuando es arrollada sobre los rodillos de
estiramiento se soluciona o se reduce en gran parte. En una forma de
realización preferida de la presente invención, la cubierta incluye
bordes o extensiones poliméricas (es decir, desviadores
aerodinámicos) que son capaces de colocarse en proximidad estrecha
con los rodillos de estiramiento accionados a lo largo de las
longitudes del rodillo en áreas que siguen inmediatamente los puntos
donde la línea de hilado multifilamentos deja los rodillos de
estiramiento antes del punto donde la línea de hilado
multifilamentos se acopla en el segundo rodillo de estiramiento.
Estos hacen posible que un recinto substancialmente completo de los
rodillos de estiramiento con tales bordes sea capaz,
preferentemente, de una desintegración preparada como un polvo fino
cuando se hace contacto con los rodillos de estiramiento. Tales
bordes poliméricos plantean preferentemente una temperatura de
fundición relativamente alta y alcanzan cada rodillo de estiramiento
al mismo tiempo que dejan una abertura muy fina del orden de 0,1 a
0,08 mm (0,5 a 3 mils). Los materiales poliméricos representativos
adecuados para uso cuando se forman los bordes poliméricos incluyen
poliiminas, poliamidas, poliésteres, politetrafluoroetileno, etc.
Las substancias de relleno, tales como grafito, pueden estar
presentes aquí opcionalmente. Se mantiene el flujo de gas uniforme
dentro de la cubierta y se impiden envolturas de rodillo no deseadas
de la línea de hilado multifilamentos. Por consiguiente, se reduce
al mínimo en gran medida la necesidad de interrumpir la línea de
hilado con el fin de corregir las envolturas del rodillo y se mejora
la capacidad de formar continuamente un producto de cinta hilada por
adhesión uniforme.
El chorro eyector neumático localizado en el
extremo de salida de la cubierta proporciona un flujo de gas
dirigido hacia abajo continuo, tal como flujo de aire, en el extremo
de salida de la cubierta. Tal chorro eyector introduce un flujo de
gas substancialmente paralelo al movimiento de la línea de hilado
mientras que la línea de hilado pasa a través de una abertura
prevista en el chorro eyector neumático. Se crea un flujo de gas
continuo a lo largo de la cubierta a través de la aspiración
impartida por el chorro eyector neumático con un suministro de gas
que es aspirado adicionalmente en el extremo de entrada de la
cubierta y fluye a lo largo de la longitud de la cubierta. El flujo
de gas que entrada en el extremo de entrada de la cubierta se une
con el introducido por el chorro eyector neumático. El gas que fluye
hacia abajo introducido por tal chorro eyector neumático choca con
la línea de hilado y ejerce una fuerza de tracción adicional
suficiente para contribuir en el mantenimiento del contacto del
rodillo uniforme en la ausencia substancial de deslizamiento. La
velocidad del gas impartida por el chorro eyector neumático excede
la velocidad superficial de los rodillos de estiramiento accionados,
de manera que se hace posible la fuerza de tracción requerida. Tal
chorro eyector neumático con la asistencia de flujo de aire creado
en la cubierta se ha encontrado que facilita el buen contacto con
los rodillos de estiramiento con el fin de hacer posible el
estiramiento uniforme de los filamentos continuos dentro del
producto no tejido resultante. El chorro eyector neumático crea una
tensión sobre la línea de hilado que ayuda a mantener la línea de
hilado en buen contacto con los rodillos de estiramiento. Se forma
un producto de uniformidad denier de filamento superior, al mismo
tiempo que se impide el deslizamiento entre la línea de hilado
multifilamentos y los rodillos de estiramiento en el contexto del
proceso general. Tal chorro eyector neumático no sirve para
cualquier función de estiramiento o alargamiento substancial del
filamento, creándose principalmente la fuerza de estiramiento por la
rotación de los rodillos de estiramiento accionados. Pueden
utilizarse los chorros eyectores neumáticos capaces de hacer avanzar
una línea de hilado multifilamentos después del paso a través de los
mismos, al mismo tiempo que se ejerce tensión suficiente para
retener bien la línea de hilado sobre los rodillos de estiramiento
en la ausencia substancial de deslizamiento.
Si se desea, puede impartirse una carga
electrostática opcionalmente a la línea de hilado en movimiento
desde una fuente de amperaje baja de alta tensión de acuerdo con la
tecnología conocida con el fin de contribuir a la colocación de
filamentos sobre el soporte (descrito de aquí en adelante).
El soporte está situado en una relación espaciada
por debajo del chorro eyector neumático que es capaz de recibir la
línea de hilado multifilamentos y facilita su colocación para formar
una cinta. Un soporte de este tipo es preferentemente una correa
giratoria muy permeable al aire y de movimiento continuo, tal como
la utilizada comúnmente durante la formación de un no tejido hilado
por adhesión, donde se aplica un vacío parcial desde abajo, tal que
la correa contribuye a la colocación de la línea de hilado
multifilamentos sobre el soporte para formar una cinta. Un vacío
desde abajo equilibra preferentemente hasta cierto grado el aire
emitido por el chorro eyector neumático. El peso de la unidad de la
cinta resultante puede ajustarse, a voluntad, a través de una
modificación de la velocidad de la correa de movimiento giratorio
después de lo cual se recoge la cinta. El soporte está previsto en
una relación espaciada por debajo del chorro eyector neumático a una
distancia suficiente para permitir que la línea de hilado
multifilamentos se abombe espontáneamente o se ondule al menos hasta
cierta extensión a medida que se retrasa su movimiento hacia delante
antes de depositarse sobre el soporte de una manera substancialmente
uniforme. Una alineación de fibra excesivamente alta en la dirección
de la máquina se impide en vista de la colocación substancialmente
aleatoria durante la formación de la cinta.
La línea de hilado multifilamentos pasa a
continuación desde el soporte de recogida hasta un dispositivo de
adhesión donde los filamentos adyacentes están adheridos juntos para
producir una cinta hilada por adhesión. Comúnmente, la cinta es
compactada adicionalmente por medios mecánicos antes de someterse a
la adhesión de acuerdo con la tecnología utilizada comúnmente en la
técnica del no tejido de la descripción anterior. Durante las
porciones de adhesión del producto multifilamentos pasa comúnmente a
través de un intersticio del conjunto de rodillos calentado a alta
presión y son calentados a la temperatura de ablandamiento o
fundición donde los filamentos adjuntos que experimentan tal
calentamiento son provocados para adherirse permanentemente o
fundirse juntos en puntos transversales. O bien la adhesión con
patrón (es decir, punto) utilizando un calandrado o la adhesión
superficial (es decir, área) a través de toda la superficie de la
cinta pueden impartirse de acuerdo con las técnicas conocidas en la
técnica. Preferentemente, tal adhesión es alcanzada por la adhesión
térmica a través de a aplicación simultánea de calor y presión. En
una forma de realización particularmente preferida, la cinta
resultante es adherida en lugares espaciados intermitentes, al mismo
tiempo que utilizan un patrón seleccionado por ser compatible con el
uso final contemplado. Típicamente, las presiones de adhesión
oscilan desde aproximadamente 17,9 a 89,4 Kg/cm lineal (100 a 500
libra/pulg. lineal) y las áreas adheridas oscilan comúnmente desde
aproximadamente 10 a 30 por ciento de la superficie que se somete a
dicha adhesión con patrón. Los rodillos pueden calentarse por medio
de aceite en circulación o por calentamiento por inducción, etc. La
adhesión térmica adecuada se describe en la Patente de los Estados
Unidos Nº 5.298.097 que se incorpora aquí por referencia.
La cinta hilada por adhesión de la presente
invención incluye típicamente filamentos continuos de
aproximadamente 1,1 a 22 dTex (1 a 20 denier). El dTex ce filamentos
preferido para tereftalato de polietileno es aproximadamente 0,55 a
8,8 (0,5 a 8 denier), y más preferentemente, 1,6 a 5,5 (1,5 a 5
denier). El filamento preferido dTex para polipropileno isotáctico
es aproximadamente 1,1 a 11 (1 a 10 denier), y más preferentemente
2,2 a 4,4 (2 a 4 denier). Comúnmente una tenacidad de filamento de
tereftalato de polietileno de aproximadamente 2,2 a 3,4 dN/dTex (2,0
a 3,1 gramos por denier) y una tenacidad de filamento de
polipropileno isotáctico de 13,2 a 17,7 dN/dTex (1,5 a 2 gramos por
denier) se obtienen en las cintas hiladas por adhesión formadas de
acuerdo con la presente invención. Se forman comúnmente las cintas
no tejidas relativamente uniformes que tienen un peso de base de
aproximadamente 13,6 a 271,7 g/m^{2} (0,4 a 8,0 oz./yard^{2}).
En una forma de realización preferida, la base del peso es
aproximadamente 13,6 a 67,9 g/m^{2} (0,4 a 2,0 oz./yard^{2}).
Pueden formarse de acuerdo con la tecnología de la presente
invención productos no tejidos que tienen preferentemente un
coeficiente de peso unitario de variación de la cinta al menos tan
bajo como el 4 por ciento determinado sobre una muestra de 232
cm^{2} (36 pulg.^{2}).
La tecnología de la presente invención es capaz
de formar una cinta no tejida hilada por adhesión muy uniforme sobre
una base rápida en ausencia de requerimientos de accionamiento y de
capital muy gravoso. Se hacen posible economías adicionales por la
capacidad de utilizar material polimérico termoplástico desechable
y/o reciclado como el material de partida. La capacidad de auto
formación de filamentos de la tecnología asegura también mínima
actividad de arranque por los trabajadores, llevando al máximo la
producción desde una instalación dada.
Se dan los siguientes ejemplos como ilustraciones
específicas de la presente invención con la referencia que se hace a
las figuras 1 y 2 de los dibujos. Debería entenderse, no obstante,
que la invención no está limitada a los detalles específicos
indicados en los ejemplos.
En cada caso, el material polimérico
termoplástico aunque en forma de copo fue alimentado a una
extrusionadora de tornillo individual MPM calentada (no mostrada) y
fue alimentado al mismo tiempo que se funde a través de una línea de
trasferencia de calor hasta una bomba Zenith (no mostrada) que tiene
una capacidad de 11,68 cm^{3}/revolución (0,71
pulg.^{3}/revolución) para el conjunto de paquete/fileta 1. La
presión de control de la extrusionadora se mantuvo a aproximadamente
3,445 kPa (500 libras/pulg.2). El polímero termoplástico aunque pasó
fundido a través del conjunto de paquete/fileta 1 que incluyó un
medio de filtro para formar una línea de hilado polimérica
termoplástica multifilamentos fundida 2. La línea de hilado
multifilamentos resultante se enfrió a continuación a través del
paso por la zona de enfriamiento 4 que tiene una longitud de 0,91 m
(36 pulgadas) donde el aire a una temperatura de aproximadamente
13ºC, acoplada la línea de hilado de una manera substancialmente
perpendicular y no turbulenta desde un lado que fue alimentada
través del conducto 6 y fue introducida a un caudal de flujo de 35,9
cm/s (110 pies/min.).
Una porción inferior de la línea de hilado 8
introducida a continuación en el extremo de entrada 10 de la
cubierta 12 que rodeó los rodillos de estiramiento accionados 14 y
16 en áreas donde la línea de hilado fue arrollada alrededor de
tales rodillos de estiramiento. Los rodillos de estiramiento 14 y 16
tenían diámetros de 19,4 cm (7,6 pulg.). La línea de hilado acopló
cada rodillo de estiramiento en un ángulo de aproximadamente 210
grados. La superficie interior de la cubierta 12 fue espaciada a una
distancia de aproximadamente 2,5 cm (1 pulgada) desde las superficie
de los rodillos de estiramiento 14 y 16 en áreas donde la línea de
hilado fue arrollada alrededor de tales rodillos. Como se muestra en
la figura 1, las extensiones poliméricas o bordes 18, 20 y 22 fueron
proporcionadas para facilitar la formación de un paso
substancialmente completo desde el extremo de entrada 10 hasta el
extremo de salida 24 de la cubierta 12. Los detalles de una
extensión o borde polimérico representativo se muestran más
detalladamente en la figura 2, donde el borde polimérico sustituible
26 está montado en el soporte 28 de la cubierta 12. El borde
polimérico 26 y el soporte 28 forman una porción de la cubierta 12 a
través de la cual pasa la línea de hilado. El borde o extensión
polimérica 18 de la figura 1 se corresponde con el borde polimérico
sustituible 26 con el soporte 28 de la figura 2. Cualquier contacto
del borde periférico 26 con el rodillo de estiramiento 14 provoca la
desintegración de un borde de este tipo como un polvo sin cualquier
perjuicio significativo para un rodillo de estiramiento de este
tipo. En la figura 2, la línea de hilado se indica con 30 a medida
que deja el primer rodillo de estiramiento 14. Los rodillos de
estiramiento 14 y 16 como se muestra en la figura 1, facilitan el
estiramiento de la línea de hilado 2 antes de su solidificación
completa.
En el extremo de salida 24 de la cubierta 12 se
colocó el chorro eyector neumático 32, donde se introdujo aire a
través del conducto 34 y se dirigió hacia abajo substancialmente
paralelo a la dirección del movimiento de la línea de hilado. La
presión de aire dentro del chorro fue de 186 kPa (27
libra/pulg.^{2}) y aproximadamente 4,2 m^{3} (150 pies^{3}) de
aire se consumió por minuto. La velocidad del aire impartida por el
chorro eyector neumático 32 excedió la velocidad superficial de los
rodillos de estiramiento 14 y 16. El chorro eyector neumático 32
impartió una fuerza de tracción adicional sobre la línea de hilado,
provocó que el aire adicional sea impregnado en la cubierta 12 en el
extremo de entrada 10, creó un flujo de aire a lo largo de la
longitud de la cubierta 12, y facilitó un arrollamiento uniforme de
la línea de hilado sobre los rodillos de estiramiento 14 y 16 en la
ausencia substancial de deslizamiento, de forma que se hizo posible
el estiramiento. Además, el chorro eyector neumático 32 provocó que
la línea de hilado 36 fuera expulsada desde el extremo de salida 24
de la cubierta 12 hacia el soporte 38 que estaba previsto como una
correa continua móvil permeable al aire.
A medida que la línea de hilado 36 dejó el chorro
eyector neumático 32, los filamentos continuos individuales
presentados aquí son ondulados de una manera generalmente aleatoria
a medida que disminuyó la velocidad de la línea de hilado y se
retrasó su movimiento ascendente, puesto que no era impartida ya la
fuerza de tracción enérgica a la misma. La línea de hilado se
recogió a continuación sobre el soporte 38 de una manera
substancialmente aleatoria. Tal soporte o correa de tendido 38
estaba disponible comercialmente de Albany International of
Portland, Tennessee, bajo la designación Electrotech 20. El soporte
38 fue colocado en una relación espaciada por debajo del orificio de
salida del chorro eyector neumático 32.
La cinta resultante 40, aunque presente en el
soporte 38 paso a continuación alrededor del rodillo de compactación
42 y el rodillo de adhesión con patrón 44. El rodillo de adhesión
con patrón 44 poseía un patrón de diamante grabado sobre su
superficie y fue calentado para alcanzar el ablandamiento del
material polimérico termoplástico. Las áreas adheridas que se
extienden sobre aproximadamente 20 por ciento de la superficie de la
cinta fueron alcanzadas a medida que la cinta pasaba entre el
rodillo de compactación 42 y el rodillo de adhesión con patrón 44.
La cinta hilada por adhesión resultante fue laminada a continuación
y recogida en 46. Los detalles adicionales con respecto a los
Ejemplos se especifican de aquí en adelante.
El material polimérico termoplástico fue
tereftalato de polietileno disponible comercialmente que tiene una
viscosidad intrínseca de 0,685 gramos por decilitro. La viscosidad
intrínseca fue determinada como se describe anteriormente. Tal
material polimérico aunque en forma de copo fue pretratada
inicialmente a aproximadamente 174ºC para alcanzar la cristalización
y se secó en aire de desecación a aproximadamente 149ºC. Se utilizó
una presión de paquete de hilado de 13.780 kPa (2.000
libras/pulg.^{2}). La fileta constó de 384 agujeros espaciados de
manera uniforme a través de una anchura de 15,2 cm (6 pulgadas). Los
capilares de la fileta poseían una configuración trilobal con una
longitud de muesca de 0,38 mm (0,015 pulgadas), una profundidad de
muesca de 0,18 mm (0,007 pulg.) y una anchura de muesca de 0,13 mm
(0,005 pulg.). El tereftalato de polietileno fundido fue alimentado
a una velocidad de 1,2 g/min./agujero y fue extruído a una
temperatura de 307ºC.
Los rodillos de estiramiento accionados 14 y 16
fueron girados a una velocidad superficial de aproximadamente 2,743
metros/min. (3.000 yarda/min.). Los filamentos del producto poseían
una dTex de aproximadamente 4,5 (un denier de 4,1), y una tenacidad
de aproximadamente 20,3 dN/dTex (2,3 gramos por denier). La
velocidad de la correa tendida 38 fue variada para formar las cintas
hiladas por adhesión que varió en unidad de peso de 13,6 a 135,8
g/m^{2} (0,4 a 4,0 oz/yarda^{2}). Un producto hilado por
adhesión que tiene una unidad de peso de 105,3 g/m^{2} (3,1
oz/yarda^{2}) mostró un coeficiente de unidad de peso de variación
de solamente 4 por ciento sobre una muestra de 232 cm^{2} (36
pulg.^{3}).
El polímero termoplástico fue polipropileno
isotáctico disponible comercialmente que tiene un caudal de flujo
fundido de 40 gramos/10 minutos como se determina por ASTM
D-1238. Tal material polimérico fue suministrado en
forma de copo y fue extruído por fusión. Se utilizó una presión de
paquete de hilado de 0,646 kPa (1.400 libras/pulg.^{2}). La fileta
constaba de 240 agujeros espaciados de manera uniforme a través de
una anchura de 30,5 cm (12 pulgadas). El capilar de la fileta poseía
una configuración circular con un diámetro de 0,038 cm (0,015
pulgadas) y una longitud de ranura de 0,152 cm (0,060 pulgadas). El
polipropileno isotáctico fundido fue alimentado a una velocidad de
0,6 gramos/min./agujero y fue extruído a una temperatura de
227ºC.
Los rodillos accionados 14 y 16 fueron girados a
una velocidad superficial de aproximadamente 1.829 metros/minuto
(2.000 yardas/min.). Los filamentos del producto poseían un dTex de
aproximadamente 3,3 (denier de 3,0) y una tenacidad de
aproximadamente 1,9 dN/dTex (1,8 gramos por denier). La velocidad de
la correa tendida 38 fue variada para formar cintas hiladas por
adhesión que variaban en unida de peso de 0,4 a 2,0 oz/yarda^{2}
(13,6 a 67,9 g/m^{2}). Un producto hilado por adhesión que tiene
una unidad de peso de 44,1 g/m^{2} (1,3 oz/yarda^{2}) mostró un
coeficiente de unidad de peso de una variación de solamente el 3,3
por ciento sobre una muestra de 232 cm^{2} (36 pulg.^{2}).
Aunque la forma de realización se ha descrito con
formas de realización preferidas, debe entenderse que puede
recurrirse a variaciones y modificaciones como será evidente para
los técnicos en la materia.
Claims (20)
1. Un proceso para la formación de una cinta
hilada por adhesión (40), donde un material polimérico termoplástico
procesable por fusión, fundido es pasado a través de una pluralidad
de orificios de extrusión para formar una línea de hilado
multifilamentos (2), dicha línea de hilado multifilamentos (2) es
estirada con el fin de incrementar su tenacidad, es pasado a través
de una zona de enfriamiento donde se produce la solidificación, es
recogido sobre un soporte (38) para formar una cinta, y es adherido
para formar una cinta hilada por adhesión (40); y donde dicha línea
de hilado multifilamentos (2) es pasada en la dirección de su
longitud intermedia a dicha zona de enfriamiento y dicho soporte
(38), mientras que es arrollada alrededor de al menos dos rodillos
de estiramiento accionados espaciados (14, 16) y se ejerce una
fuerza de tracción sobre dicha línea de hilado multifilamentos (2)
principalmente por la acción de dichos rollos de estiramiento
accionados espaciados (14, 16) para alcanzar su estiramiento
adyacente a dichos orificios de extrusión, y se ejerce una fuerza de
tracción adicional sobre dicha línea de hilado multifilamentos (2)
por el paso a través de un chorro eyector neumático (32);
caracterizado porque
- (a)
- al menos dos rodillos de estiramiento accionados espaciados (14, 16) están rodeados en áreas donde dicha línea de hilado multifilamentos (2) se pone en contacto con dichos rodillos por una cubierta (12) que tiene un extremo de entrada (10) y un extremo de salida (24) que está previsto de manera que dicho extremo de entrada (10) de dicha cubierta (12) recibe dicha línea de hilado multifilamentos (2), y
- (b)
- el chorro eyector neumático está localizado en el extremo de salida (24) de dicha cubierta (12) y contribuye en el contacto de dicha línea de hilado multifilamentos (2) con dichos rodillos de estiramiento accionados espaciados (14, 16) y expulsa dicha línea de hilado multifilamentos (2) en la dirección de su longitud desde el extremo de salida (24) de dicha cubierta (12) hacia dicho soporte (38).
2. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 1,
donde dicho material polimérico termoplástico procesable por fusión
es principalmente tereftalato de polietileno.
3. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 1,
donde dicho material polimérico termoplástico procesable por fusión
es polipropileno.
4. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 1,
donde dicho material polimérico procesable por fusión pasa a través
de una pluralidad de orificios de extrusión que están previstos en
forma de una fileta rectilínea.
5. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 1,
donde dicha zona de enfriamiento está prevista como un enfriamiento
de flujo transversal.
6. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 1,
donde al menos dos de los rodillos de estiramiento accionados
espaciados (14, 16) giran a una velocidad superficial dentro del
intervalo de aproximadamente 1.000 a 5.000 metros por minuto.
7. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 1,
donde dicha línea de hilado multifilamentos (2) que sigue el paso de
dicho chorro eyector neumático (32) es recogida sobre la superficie
de una correa continua que está prevista en una relación espaciada
con dicho chorro eyector neumático (32).
8. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 1,
donde dicha línea de hilado multifilamentos (2) cuando es recogida
sobre dicho soporte (38) posee un dTex por filamento de
aproximadamente 1,1 a 22.
9. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 1,
donde dicha línea de hilado multifilamentos (2) está formada
principalmente de tereftalato de polietileno y cuando se recoge
sobre dicho soporte (38) posee un dTex por filamento de
aproximadamente 0,55 a 8,8.
10. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
1, donde dicha línea de hilado multifilamentos (2) está formada de
polipropileno isotáctico y cuando se recoge sobre dicho soporte (38)
posee un dTex por filamento de aproximadamente 1,1 a 11.
11. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
1, donde dicha cinta que sigue la recogida sobre dicho soporte (38)
es adherido con patrón cuando se forma dicha cinta hilada por
adhesión.
12. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
1, donde dicha cinta (40) que sigue la recogida sobre dicho soporte
(38) es adherida en la superficie cuando se forma dicha cinta hilada
por adhesión.
13. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
1, donde la cinta hilada por adhesión (40) que se forma posee un
peso de aproximadamente 13, 6 a 271,7 g/m^{2}.
14. Un aparato para la producción de una cinta
hilada por adhesión (40) que comprende en combinación:
- (a)
- una pluralidad de orificios de extrusión fundidos capaces de formar una línea de hilado multifilamentos (2) después de la extrusión de un material polimérico termoplástico fundido,
- (b)
- una zona de enfriamiento capaz de alcanzar la solidificación de dicha línea de hilado polimérica termoplástica multifilamentos (2) siguiendo su extrusión por fusión,
- (c)
- al menos dos rodillos estiramiento accionados espaciados (14, 16) situados aguas abajo desde dicha zona de enfriamiento que son capaces de ejercer una fuerza de tracción sobre dicha línea de hilado polimérica termoplástica multifilamentos (2) para alcanzar su estiramiento adyacente a dichos orificios de extrusión,
- (d)
- un chorro eyector neumático (32),
- (e)
- un soporte (38) situado en una relación espaciada por debajo de dicho chorro eyector neumático (32) que es capaz de recibir dicha línea de hilado polimérica, termoplástica, multifilamentos (2) y facilitar su colocación para formar una cinta (40), y
- (f)
- medios de adhesión capaces de adherir dicha línea de hilado polimérica termoplástica, multifilamentos (2) siguiendo dicha formación de cinta para formar una cinta hilada por adhesión (40); caracterizado porque:
- (a)
- al menos dos rodillos de estiramiento accionados espaciados (14, 16) están rodeados en áreas donde dicha línea de hilado polimérica termoplástica multifilamentos (2) estaría en contacto con dichos rodillos (14, 16) por una cubierta (12) que tiene un extremo de entrada (10) y un extremo de salida (24) que está previsto de manera que dicha cubierta (12) es capaz de recibir dicha línea de hilado polimérica termoplástica (2); y
- (b)
- el chorro eyector neumático (32) está situado en el extremo de salida de dicha cubierta (12) y es capaz de contribuir al contacto de dicha línea de hilado polimérica termoplástica, multifilamentos (2) con dichos rodillos de estiramiento accionados espaciados (14, 16), y adicionalmente es capaz de expulsar dicha línea de hilado polimérica, termoplástica, multifilamentos (2) en la dirección de su longitud desde el extremo de salida (24) de dicha cubierta.
15. Un aparato de acuerdo con la reivindicación
14, donde dicha pluralidad de orificios de extrusión por fusión (a)
están previstos como una fileta
rectilínea.
rectilínea.
16. Un aparato de acuerdo con la reivindicación
14, donde dicha zona de enfriamiento (b) es capaz de proporcionar un
enfriamiento de flujo transversal donde un gas de refrigeración
incide en dicha línea de hilado polimérica, termoplástica,
multifilamentos, fundida (2) siguiendo dicha extrusión por
fusión.
17. Un aparato de acuerdo con la reivindicación
14, donde dicha cubierta (12) identificada en (c) incluye bordes
poliméricos (26) que son capaces de colocarse en proximidad estrecha
con dichos rodillos de estiramiento (14, 16) para facilitar el
encierro substancialmente completo de dichos rodillos de
estiramiento (14, 16) en áreas donde un material polimérico,
termoplástico, multifilamentos (2) es arrollado encima, y dichos
bordes poliméricos (26) son capaces de desintegrarse fácilmente como
un polvo después del contacto con dichos rodillos de estiramiento
(14, 16).
18. Un aparato de acuerdo con la reivindicación
14, donde dicho soporte (e) (38) es una correa continua.
19. Un aparato de acuerdo con la reivindicación
14, donde dichos medios de adhesión (f) son capaces de formar una
cinta hilada por adhesión, adherida con patrón.
20. Un aparato de acuerdo con la reivindicación
14, donde dichos medios de adhesión (f) son capaces de formar una
cinta hilada por adhesión, adherida en la superficie.
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