CN206928050U - 纤维气流混喷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种纤维气流混喷装置，包含：待混合纤维材料供应装置和熔喷装置，待混合纤维材料供应装置包含第一辊、第二辊、输料风道，第一辊和第二辊沿输料风道的纵向并排布置，输料风道上开有槽口，第二辊从槽口部分地伸入输料风道内，从而能将待混合纤维材料带入到输料风道内，熔喷装置包含喷丝模头，喷丝模头包含喷丝板和喷丝板盖，其特征在于，沿输料风道的纵向方向，第一辊、第二辊、喷丝模头依次设置，且第一辊、第二辊位于输料风道的下方，喷丝模头位于输料风道的上方。通过采用本实用新型的纤维气流混喷装置，待混合纤维材料在风道中的有效行程大大缩短，有效提高了待混合纤维材料和熔喷纤维混合的均匀度，提高成品质量。

Description

纤维气流混喷装置

技术领域

本实用新型涉及纤维纺织领域，尤其涉及纤维气流混喷装置。

背景技术

熔喷非织造工艺是指利用高速热空气对从模头的喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵引，由此形成超细纤维并喷射在收集装置上，进而依靠自身粘合而成为无纺织物。目前，熔喷技术在无纺布和棉絮生产领域已成为一项相对成熟的纤网制作工艺，其生产流程大致为：聚合物喂入→熔融挤出→纤维形成→纤维冷区→成网→加固成布。

如果需要在熔喷纤维里混入其他纤维，就要通过一种特殊的装置，把碎纤维材料混入熔喷纤维里，这种特殊的装置被称为纤维气流混喷装置。如图1所示，传统的纤维气流混喷装置包含待混合纤维材料供应装置1’和熔喷装置2’。待混合纤维材料供应装置1’包含第一辊11’、第二辊12’、输料风道13’。输料风道13’上开有槽，第二辊12’从该槽部分地伸入到输料风道13’内。第一辊11’和第二辊12’沿着输料风道13’的纵向前后并排布置。第一11’、第二辊12’、与熔喷装置2’依次并排布置，三者均位于输料风道13’的同一侧，在图1现有技术示例中位于输料风道的上方。熔喷装置2’包含喷丝模头21’，喷丝模头包含喷丝板和保护喷丝板的喷丝板盖。熔喷装置2’设置在输料风道13’的出料口处或出料口处上方一点，从熔喷装置2’的喷丝板挤出的熔喷纤维丝具有一个牵伸区E’，该牵伸区E’一般是从喷丝口出来以后的20cm区间，在牵伸区内，熔喷纤维丝为软性状态，还具有粘性，碎纤维料与之混合可粘连、缠绕在熔喷纤维丝上，在经过风冷或自然冷却、整形成型。碎纤维料通常有棉丝、棉线、涤纶、毛、羽绒等。当第一辊11’和第二辊12’同向旋转时，碎纤维料沿着图示箭头被带入输料风道13’内，在风机吹出的气流的作用下，碎纤维料随气流喷出出料口，进入牵伸区E’，与熔喷纤维丝混合。对于稍硬一些的碎纤维料，也可在牵伸区边界或之外一点和熔喷纤维丝混合，这些稍硬一些的碎纤维料和熔喷纤维丝之间的结合则以缠绕为主。

如图所示，第二辊12’的半径为R’，喷丝模头21’的宽度为D’，那么，碎纤维料在输料风道13’内的有效行程L’＝R’+D’/2。一般来说，喷丝模头的宽度D’为120cm，第二辊11’的半径R’至少为10cm，那么，碎纤维料(即待混纤维)至少要在输料风道13’里面运动70cm的距离才能和熔喷纤维结合在一起。在输料风道13’里，由于风道内中间与边缘气压不均、摩擦、静电等因素，原本分散的碎纤维料在和熔喷纤维丝混合之前很容易又抱合在一起，形成团状，成团地与熔喷纤维丝结合，极大地影响了混纤网的均匀度。有效行程L’越长，碎纤维料越容易形成团状，导致成料不均匀。

传统的纤维气流混喷装置在使用时被固定在一个工作台3’上，其出料口也是固定的，这就使得熔喷出来的纤维和待混合纤维相遇纠缠的位置是固定的，这样的设置安排存在以下不足：

1.当混入的是细短型材质的纤维或者其他较轻的材质时(如羽绒)，这些材质不靠近熔喷纤维的牵伸区，在这种情况下，让熔喷出来的纤维对混入的材料进行粘合和缠绕，就会出现严重的飞花；

2.当混入的是较粗的纤维时，这些纤维离喷丝口太近，就会出现熔喷纤维滚在粗纤维上面，这样，一方面，使得两种纤维的混合度较差，另一方面，熔喷纤维很容易粘连在一起造成并丝，使熔喷纤维的细度受到影响，导致熔喷纤维发粗甚至发生粘结；

3.当混喷口离喷丝板距离较近，并且是相对固定地处在牵伸区以内时，每次清理喷丝板时都要先卸下输料风道再拆卸喷丝板盖，最后才能拆下喷丝板进行清洗，费时费力。且在拆卸过程中容易碰坏喷丝板或者输料风道，另外，由于输料风道较重，拆卸工作需要至少四个人协同完成，非常不便；

4.由于混喷装置的位置是固定的，因此无法根据不同种类的混入纤维来调整熔喷纤维和混合纤维相遇纠缠的位置，也就无法使得混合达到最佳效果。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种经过改进的纤维气流混喷装置，该混喷装置中待混合纤维材料在风道中的有效行程大大缩短，有效提高了待混合纤维材料和熔喷纤维混合的均匀度，提高成品质量。

为实现上述目的，本实用新型的纤维气流混喷装置包含：待混合纤维材料供应装置和熔喷装置，待混合纤维材料供应装置包含第一辊、第二辊、输料风道，第一辊和第二辊沿输料风道的纵向并排布置，输料风道上开有槽口，第二辊从槽口部分地伸入输料风道内，从而能将待混合纤维材料带入到输料风道内，熔喷装置包含喷丝模头，喷丝模头包含喷丝板和喷丝板盖，其特征在于，沿输料风道的纵向方向，第一辊、第二辊、喷丝模头依次设置，且第一辊、第二辊位于输料风道的下方，喷丝模头位于输料风道的上方。

进一步地，在垂直于输料风道纵向的方向上，第二辊和喷丝模头的投影部分重叠。

进一步地，将待混合纤维材料在输料风道内实际经过的距离定义为待混合纤维材料的有效行程，喷丝模头的宽度为D，待混合纤维材料的有效行程L＝D/2。

进一步地，输料风道上开有补风口。

进一步地，第一辊和第二辊同向旋转，并且两者的外周围上均具有梳针。

进一步地，第二辊的直径大于第一辊的直径。

进一步地，纤维气流混喷装置还包含支架和工作台，待混合纤维材料供应装置安装在支架上，支架可上下移动地安装在工作台上，从而使得输料风道能相对于喷丝模头上下移动。

进一步地，支架通过一滑动装置安装在工作工作台上。

进一步地，滑动装置可以是导轨滑块机构、齿轮齿条机构、棘轮机构、丝杆螺母机构、蜗轮蜗杆机构。

本实用新型的纤维气流混喷装置通过对第一、第二辊和熔喷装置重新排布，极大地缩短了待混合纤维材料被风道中气流带到熔喷纤维处的距离，即待混纤维的有效行程，从而尽量避免了待混纤维发生成团的情况，大大提高了待混合纤维和熔喷纤维混合的均匀度，提高了产品质量。另外，本实用新型的纤维气流混喷装置上还将待混合纤维材料供应装置可相对于熔喷模头可上下移动地设置，使得待混合纤维材料供应装置及其输料风道能相对于熔喷装置上下移动，要清理喷丝板时，将向下移开，即可方便拆下喷丝板盖和喷丝板，简化了喷丝板的清理工作，节省了人力和工时，且这种设置还可以根据不同种类的待混合纤维材料来调整待混合纤维材料和熔喷纤维相遇纠缠的上下位置，从而达到最好的混合效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是传统的纤维气流混喷装置的示意图。

图2是本实用新型的首选实施方式的纤维气流混喷装置的示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型的首选实施方式的纤维气流混喷装置包含待混合纤维材料供应装置1、熔喷装置2、支架3。

待混合纤维材料供应装置1包含第一辊(道夫)11、第二辊(锡林)12、输料风道13。待混合纤维材料供应装置1安装在支架3上，第一辊11和第二辊12可相对于支架3绕着各自自身的中心轴线旋转，且两者的旋转方向相同。第一辊11的直径小于第二辊12，两者相互靠近但并不贴合，且并排布置在输料风道13的下方。

输料风道13由上下左右4面构成，形成前后方向的进料口131和出料口132。输料风道13的下板上开有长方形槽口，第二辊12的一部分从该长方形槽口伸入输料风道13中，使得待混合纤维材料能够被第二辊的梳针带入风道内吹走。第二辊12的周面与长方形槽口之间的缝隙为1mm左右，便于待混合纤维材料进入风道。第一辊11和第二辊12相对于输料风道13的位置固定，两辊之间的间距可根据不同纤维料进行调整，当纤维较长时，则将间距调大，反之，当纤维较短时，则将间距调小。

第一辊11和第二辊12的外圆周上具有梳针(图未示)。当第一辊11和第二辊12旋转时，第一辊11将位于其前端的A区域的碎纤维料抓取并带至位于第一辊11、第二辊12之间的B区域，然后，第二辊12将B区域的碎纤维料抓取并带入输料风道13中的C区域。输料风道13的前端设有风机(图未示)，风机向着输料风道13的后端吹风，产生气流F，从而将C区域的碎纤维料吹向输料风道13的出料口132。这里的碎纤维料即待混合料，例如棉丝、棉线、涤纶、毛、羽绒、以及其他适合与熔喷纤维混合的纤维材料。

输料风道13上还开有一个或者多个补风口130，这样，当风机旋转时，外部的空气会通过通风孔130被吸入输料风道13，防止或者尽量减少风道内局部区域形成负压，帮助风机产生的气流能顺利地将碎纤维料吹向出料口132，以减少因气流回旋而导致部分碎纤维料回旋成团的情形。

熔喷装置2设置在输料风道13的上方，包含喷丝模头21，喷丝模头又包含喷丝板和保护喷丝板的喷丝板盖(图未示)，喷丝板盖安装在喷丝板的下面。在垂直于输料风道13纵向的方向上，喷丝模头21和第二辊12的投影部分重叠。喷丝板上具有若干个小孔，形成喷丝口，聚合物熔体和热空气混合后经过喷丝板，挤出熔喷纤维丝。熔喷纤维丝具有牵伸区E，牵伸区E大约为从喷丝板向下20cm的区域。在此牵伸区内，熔喷纤维丝温度较高，还保持为软性状态，具有粘性，比较容易与待混合料混合。

待混合料从输料风道13的出料口132出来，与熔喷纤维丝粘连、缠绕，从而混合制成纤网。

如图所示，第二辊12的半径为R，喷丝模头21的宽度为D，由于第一辊11、第二辊12与喷丝模头21分别布置在输料风道13的下方和上方，因此，待混合料在输料风道13内的有效行程L＝D/2，这里的“有效行程”是指待混合料在输料风道13内实际经过的距离，也是待混合料到喷丝板的最短距离。与现有技术的有效行程L’＝R’+D’/2相比，本实用新型的纤维气流混喷装置极大地缩短了待混合料在输料风道13内的有效行程，有效地避免了待混合料成团的情形的发生，使得混合更加地均匀，提高了纤网的均匀度。

如图所示，支架3通过一个滑动装置30可滑动地安装在工作台4上，其可以相对于工作台4上下移动，并且带动固定在其上的待混合纤维材料供应装置1一起上下移动。这样设置具有以下优势：一方面，当需要清理喷丝板时，只需向下移动待混合纤维材料供应装置1，使得输料风道13离开喷丝板，直到不影响拆卸喷丝板的位置，再拆下喷丝板进行清理。由于风道和喷丝板较重，且喷丝板工作3-5天就要清理一次，然后再安装到位。因此，上述设计大大减少了人工耗时，极大地简化和方便了喷丝板的清理工作；另一方面，当混喷不同纤维材料时，需要调整输料风道13的出料口132到喷丝口的距离，例如，对于刚性较强的材料，只要与熔喷纤维丝相互缠绕即可相对固定混合，此时需要下移输料风道13，使二者在熔喷纤维丝的牵伸区之外缠绕混合，不需要粘结，而对于柔性的材料，需要在牵伸区内粘结，此时上移输料风道13。因此，上述设计使得本实用新型的纤维气流混喷装置还可以根据不同的待混合纤维材料来调整待混合纤维材料与熔喷纤维相遇粘连、缠绕的区域，以达到最好的混合效果和手感。

支架3和工作台4之间的滑动装置30可以是导轨滑块机构、齿轮齿条机构、棘轮机构、丝杆螺母机构、蜗轮蜗杆机构，以及其他能实现直线相对运动的机构。

上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。

Claims (9)

1.一种纤维气流混喷装置，包含待混合纤维材料供应装置和熔喷装置，所述待混合纤维材料供应装置包含第一辊、第二辊、输料风道，所述第一辊和第二辊沿输料风道的纵向并排布置，所述输料风道上开有槽口，所述第二辊从所述槽口部分地伸入输料风道内，从而能将待混合纤维材料带入到所述输料风道内，所述熔喷装置包含喷丝模头，所述喷丝模头包含喷丝板和喷丝板盖，其特征在于，沿所述输料风道的纵向方向，所述第一辊、所述第二辊、所述喷丝模头依次设置，且所述第一辊、第二辊位于所述输料风道的下方，所述喷丝模头位于所述输料风道的上方。

2.如权利要求1所述的纤维气流混喷装置，其特征在于，在垂直于所述混喷风道纵向的方向上，所述第二辊和所述喷丝模头的投影部分重叠。

3.如权利要求2所述的纤维气流混喷装置，其特征在于，将所述待混合纤维材料在输料风道内实际经过的距离定义为待混合纤维材料的有效行程，所述喷丝模头的宽度为D，所述待混合纤维材料的有效行程L＝D/2。

4.如权利要求1所述的纤维气流混喷装置，其特征在于，所述输料风道上开有补风口。

5.如权利要求1所述的纤维气流混喷装置，其特征在于，所述第一辊和第二辊同向旋转，并且两者的外周围上均具有梳针。

6.如权利要求1所述的纤维气流混喷装置，其特征在于，所述第二辊的直径大于所述第一辊的直径。

7.如权利要求1-6任一项所述的纤维气流混喷装置，其特征在于，所述纤维气流混喷装置还包含支架和工作台，所述待混合纤维材料供应装置安装在所述支架上，所述支架可上下移动地安装在工作台上，从而使得所述输料风道能相对于所述喷丝模头上下移动。

8.如权利要求7所述的纤维气流混喷装置，其特征在于，所述支架通过一滑动装置安装在所述工作工作台上。

9.权利要求8所述的纤维气流混喷装置，其特征在于，所述滑动装置可以是导轨滑块机构、齿轮齿条机构、棘轮机构、丝杆螺母机构、蜗轮蜗杆机构。