CN107488912A - 络交赋予机构 - Google Patents

Abstract

本发明的络交赋予机构以低成本切实地回收从络交装置飞散的油剂雾。为具备通过向被赋予了油剂的纱线(Y)喷射流体来给纱线(Y)赋予络交的络交装置(6)和回收从络交装置(6)飞散的油剂雾的油剂回收装置(7)的络交赋予机构，油剂回收装置(7)具有：从络交装置(6)排出的流体流入到内部的框体(30)，配置在框体(30)的内部、用来使油剂雾油滴化的过滤器(31)，以及用来回收被过滤器(31)油滴化了的油滴的回收部(33)。

Description

络交赋予机构

技术领域

本发明涉及给纱线赋予络交的络交赋予机构。

背景技术

以往，我们知道包含给从纺纱装置纺出的纱线赋予油剂的工序和给赋予了油剂的纱线赋予络交的工序的纱线的制造方法。其中，作为给纱线赋予络交的络交装置，通过对纱线喷射流体，借助流体作用赋予络交的装置广为人知。这样的络交装置由于对被赋予了油剂的纱线喷射流体，油剂从纱线飞散而雾化，产生油剂雾。为了防止装置被油剂雾污染了，在例如专利文献1中公开了利用抽吸机构回收油剂雾的技术。

[专利文献1]日本特开平11－323681号公报

专利文献1的装置中为了切实地回收油剂雾，有必要将抽吸机构的抽吸能力提高到足够，这样一来，存在抽吸机构的成本上升的问题。尤其是近来为了提高纱线的生产效率，有时使用同时给多根纱线赋予络交的络交装置，但是这样的络交装置在宽范围内产生油剂雾，抽吸机构进行的回收存在限制。

发明内容

鉴于以上问题，本发明以低成本、切实地回收从络交装置飞散的油剂雾为目的。

本发明为具备通过向被赋予了油剂的纱线喷射流体来给所述纱线赋予络交的络交装置，以及回收从所述络交装置飞散的油剂雾的油剂回收装置的络交赋予机构，其特征在于，所述油剂回收装置具有：从所述络交装置排出的所述流体流入内部的框体，配置在所述框体的内部、用来使所述油剂雾油滴化的过滤器，以及用来回收被所述过滤器油滴化了的油滴的回收部。

根据本发明，在从络交装置排出的流体流入框体的内部之际，从络交装置飞散的油剂雾与流体一起流入框体的内部，被设置在框体内部的过滤器油滴化。于是，被过滤器油滴化了的油滴被回收部回收。即，根据本发明，通过利用从络交装置排出的流体的流动，即使没有抽吸机构之类的加压空气设备，也能够以低成本、切实地回收油剂雾。

并且，在本发明中，所述络交装置优选具有使从所述络交装置排出的所述流体向着所述框体的内部的引导部件。

通过设置这样的引导部件，能够使从络交装置排出的流体主动地流入框体的内部。结果，从络交装置飞散的油剂雾容易与流体一起流入框体的内部，能够更有效地回收油剂雾。

并且，在本发明中，优选所述络交装置具有：形成有供所述纱线行进的纱线行进空间和对在所述纱线行进空间内行进的所述纱线喷射所述流体的喷射孔的络交部，支承所述络交部的基体，以及以从所述基体突出的形态配置在所述纱线行进空间的延长线上、限制所述纱线的行进的限制部件；所述限制部件兼用作所述引导部件。

这样构成的络交装置中从络交部的喷射孔喷射的流体在纱线行进空间内流动，从纱线行进空间排出。并且，从纱线行进空间排出的流体被限制部件向离开基体的方向引导。因此，通过将限制部件兼用作引导部件，即通过在流体被限制部件引导的方向上配置框体，没有必要另外设置引导部件，能够抑制零部件数量的增加。

并且，在本发明中，优选用来将被所述过滤器油滴化了的所述油滴引导到所述回收部的引导部件设置在所述过滤器的竖直下方。

这样，若引导部件配置在了过滤器的竖直下方，则从过滤器落下的油滴被引导部件向回收部引导。因此能够避免其他的装置、零部件被从过滤器落下的油滴污染了。

并且，在本发明中，优选所述引导部件由薄板状的网眼部件构成。

网眼部件如果适当选择其网孔的粗细的话，则让油剂雾通过，但能够利用网孔产生的毛细管力抑制油滴的落下。因此，通过利用网眼部件，能够容易地构成引导部件。

并且，在本发明中，更优选所述引导部件通过层叠多个所述网眼部件而构成。

通过层叠多个网眼部件，能够增加网孔产生的毛细管力，能够有效地抑制油滴从引导部件落下。

并且，在本发明中，更优选所述多个网眼部件中包含网孔的粗细互不相同的至少2片所述网眼部件。

如果引导部件中包含网孔的粗细不同的至少2片网眼部件的话，则作用于油滴上的毛细管力、表面张力的调整自由度提高。由此，能够切实地抑制油滴从引导部件落下，能够适当地将油滴引导到回收部。

并且，在本发明中，优选所述框体具有能够在闭合位置与打开位置之间移动的开闭部，当所述开闭部位于所述闭合位置时，成为所述络交装置的至少一部分被覆盖的状态，当所述开闭部位于所述打开位置，成为所述络交装置露出的状态。

若络交装置被框体覆盖，则能够抑制油剂雾飞散到框体的外部，这样一来，在向络交装置进行生头作业等之际，框体成为了障碍。因此，如果设置以上所述的开闭部的话，则在纱线生产时通过使开闭部位于闭合位置，能够抑制油剂雾向外部飞散，在进行生头作业等之际，通过使开闭部位于打开位置上，能够进行顺畅的生头作业等。

并且，在本发明中，优选所述框体具有主体部和能够在所述主体部上拆装的、收容所述过滤器的过滤器收容部。

根据这样的结构，通过将过滤器收容部从主体部拆下，过滤器的更换、清扫变得容易。

并且，在本发明中，优选所述框体具有通过将所述过滤器收容部从所述主体部上拆下而能够开闭的第2开闭部。

在进行过滤器的更换、清扫之际，过滤器收容部被从主体部拆下，但此时借助第2开闭部能够开闭，框体内部的清扫也能够同时进行，提高了油剂回收装置的维护性。并且，第2开闭部，换言之过滤器收容部在安装到主体部时不能打开。因此能够防止在纱线生产时第2开闭部意外打开、油剂雾漏出到框体的外部这样的事故。

并且，在本发明中，优选所述框体为直线延伸的管道体，从所述络交装置排出的所述流体从所述管道体的一端流入所述管道体的内部，通过所述过滤器后从所述管道体的另一端流出到所述管道体的外部。

这样，如果直线状地构成管道体的话，则流入管道体内部的流体不会在管道体的内部滞留或者逆流，能够顺畅地通过过滤器。因此能够利用过滤器更切实地使与流体一起在管道体的内部流动的油剂雾油滴化，能够提高油剂雾的回收效率。

附图说明

图1为具备本实施方式所涉及的络交赋予机构的纺纱牵伸装置的示意图；

图2为络交装置的立体图；

图3为图2的Ⅲ－Ⅲ线剖视图；

图4为油剂回收装置的剖视图；

图5为使开闭部位于闭合位置时的油剂回收装置的立体图；

图6为使开闭部位于打开位置时的油剂回收装置的立体图；

图7为拆下了过滤器收容部状态下的油剂回收装置的立体图；

图8为打开了第2开闭部状态下的油剂回收装置的立体图；

图9为变形例所涉及的油剂回收装置的剖视图；

图10为其他实施方式所涉及的油剂回收装置的剖视图。

图中，5-络交赋予机构；6-络交装置；7-油剂回收装置；20-络交部；21-限制部件(引导部件)；22-基体；23a-纱线行进空间；23b-喷射孔；30-管道体(框体)；31-过滤器；32-引导部件；32a-网眼部件；32b-网眼部件；33-回收托盘(回收部)；34-主体部；35-过滤器收容部；36-开闭部；38-第2开闭部；Y-纱线。

具体实施方式

(纺纱牵伸装置的概略结构)

说明本发明的实施方式。图1为具备本实施方式所涉及的络交赋予机构的纺纱牵伸装置的示意图。纺纱牵伸装置100分别牵伸从纺纱装置1纺出的多根合成纤维纱Y，分别卷取到多个筒管B上形成多个卷装P。另外，将图1所示的上下前后方向分别定义为纺纱牵伸装置100的上下前后方向。

纺纱牵伸装置100具备油剂引导件2、拉伸部3、牵伸辊4、8、具有络交装置6和油剂回收装置7的络交赋予机构5，以及卷取装置9等。在纺纱装置1中，从由齿轮泵等构成的聚合物供给装置(图示省略)提供的聚合物被从纺纱喷丝头挤出到下方。

从纺纱装置1纺出的多根纱线Y沿与图1的纸面垂直的方向排列，在被未图示的纱道引导件以适当的纱线间距配置的状态下、在沿油剂引导件2、拉伸部3、牵伸辊4、络交装置6、牵伸辊8的纱道上行进。而且，多根纱线Y在被从牵伸辊8沿前后方向分配后，在卷取装置9中被分别卷取到多个筒管B上。

从纺纱装置1纺出的多根纱线Y在被油剂引导件2赋予了油剂后送至拉伸部3。拉伸部3具有保温箱10和收容在保温箱10内的多个加热辊(图示省略)。拉伸部3利用多个加热辊分别对从纺纱装置1纺出的多根纱线Y进行加热并拉伸。

被拉伸部3拉伸过的多根纱线Y被牵伸辊4、8送至卷取装置9。另外，在牵伸辊4、8之间配置有使构成多根纱线Y中的每一根纱线Y的大量的单纤维缠绕从而赋予络交的络交装置6。并且，在络交装置6附近配置有用来回收从络交装置6飞散的油剂雾的油剂回收装置7。有关络交装置6和油剂回收装置7后面详细进行说明。

卷取装置9具备机体11、转台12、2根筒管支架13、支承框体14、接触辊15和横动装置16等。卷取装置9通过使筒管支架13旋转将从牵伸辊8送来的多根纱线Y同时卷取到多个筒管B上，形成多个卷装P。

在机体11上安装有圆板状的转台12。转台12由未图示的电动机旋转驱动。在转台12上以沿前后方向延伸的姿势悬臂支承有2根长长的圆筒状的筒管支架13。在各筒管支架13上沿其轴向以排列的状态安装多个筒管B。通过转台12旋转，2根筒管支架13能够在上侧的卷取位置和下侧的退避位置之间切换。

支承框体14为沿前后方向延伸的长长的框形部件。该支承框体14固定地安装在机体11上。在支承框体14的下部，能够相对于支承框体14上下移动地安装有前后长的辊支承部件17。在辊支承部件17上，旋转自由地支承着沿筒管支架13的轴向延伸的接触辊15。该接触辊15与形成过程中的卷装P接触，赋予卷装P预定的接触压力，通过这样梳理卷装P的形状。

在辊支承部件17的接触辊15的正上方，安装有横动装置16。横动装置16具有沿前后方向排列的多个横动导纱器16a。多个横动导纱器16a由未图示的电动机驱动，分别沿前后方向往复移动。通过横动导纱器16a在钩挂着纱线Y的状态下往复移动，纱线Y边以支点导纱器18为中心前后横动，边被卷取到对应的筒管B上。

(络交装置的结构)

接着说明络交装置6的详情。图2为络交装置6的立体图，图3为图2的Ⅲ－Ⅲ线剖视图。其中，纱线行进方向是指纱线Y的行进方向。配置方向是指多根纱线Y排列的方向。高度方向是指络交部20从基体22竖立的方向。虽然在本实施方式中这些各方向互相正交，但这些各方向也可以不互相正交。

络交装置6借助对多根纱线Y喷射流体(例如压缩空气)，利用流体的作用给多根纱线Y赋予络交。络交装置6具有：给多根纱线Y赋予络交的络交部20，与络交部20隔开间隔、分别配置在络交部20的纱线行进方向的上游侧和下游侧的2个限制部件21，以及支承络交部20和限制部件21的基体22。在络交部20中行进的多根纱线Y的纱道由配置在纱线行进方向上络交部20两侧的2个限制部件21限定。

络交部20为沿配置方向排列多块络交片23的结构。络交片23具有沿纱线行进方向延伸的形状，从基体22沿高度方向竖立。在各络交片23上形成有沿纱线行进方向贯穿的纱线行进空间23a。纱线行进空间23a的截面形状为沿高度方向具有长轴的椭圆形状，纱线Y在其大致中心沿纱线行进方向行进。并且，在络交片23的纱线行进方向的中央部，形成有喷射孔23b(参照图3)，从该喷射孔23b向纱线行进空间23a喷射流体。在纱线行进空间23a中行进的纱线Y受从喷射孔23b喷射的流体的作用，通过这样给纱线Y赋予络交。另外，纱线行进空间23a的截面形状并不局限于椭圆形状，也可以是圆形、三角形等其他的形状。

限制部件21主要在配置方向上限制多根纱线Y的行进。限制部件21通过从配置方向的两侧夹着纱线Y的多个引导部24沿配置方向相连而构成。各引导部24具有沿高度方向形成的U字形限制槽24a，纱线Y在限制槽24a内行进。

如上所述，限制部件21沿配置方向连接多个引导部24，整体成为沿配置方向延伸的壁状。但是，从喷射孔23b向纱线行进空间23a喷射的流体分流成在纱线行进空间23a内向纱线行进方向上游侧流动的流和在纱线行进空间23a内向纱线行进方向下游侧流动的流，从络交片23的两端面排出。从络交片23的两端面排出的流体在位于纱线行进空间23a的延长线上的壁状限制部件21的影响下向离开基体22的方向流动(参照图3的箭头)。本实施方式中，限制部件21起本发明的“引导部件”的作用。

(油剂回收装置的结构)

接着说明油剂回收装置7的详情。图4为油剂回收装置7的剖视图，更详细为，与上述配置方向正交的截面上的剖视图。另外，在图4中用实线箭头表示从络交装置6排出的流体的流动，用虚线箭头表示被后述的过滤器31油滴化了的油滴的流动(在图9和图10中也同样)。

油剂回收装置7设置在络交装置6附近。若被赋予了油剂的多根纱线Y在络交装置6中被喷射流体，则油剂从多根纱线Y飞散而雾化，产生油剂雾。油剂回收装置7为用来回收从这样的络交装置6飞散的油剂雾的装置。油剂回收装置7具有沿上下方向直线状延伸的管道体30、设置在管道体30内部的过滤器31和引导部件32、以及配置在管道体30正下方的回收托盘33。本实施方式中，管道体30相当于本发明的“框体”，回收托盘33相当于本发明的“回收部”。

管道体30具有主体部34和可拆装于主体部34的上端部的过滤器收容部35。主体部34为上下方向长的长方体形状，其下端和上端开口。过滤器收容部35为箱型长方体形状，其下端和上端开口。因此，在将过滤器收容部35安装到主体部34上的状态下，主体部34的内部空间与过滤器收容部35的内部空间连通，流体能够从管道体30的下端向上端流动。另外，管道体30利用例如螺栓固定在未图示的支承体上，通过拆下螺栓能够将管道体30从支承体拆下。

如图4所示，为了成为限制部件21从基体22向管道体30下端的开口突出的位置关系，络交装置6以使基体22相对于水平方向倾斜的状态配置。因此，如上所述，从络交装置6排出的流体在限制部件21的限制下向离开基体22的方向(限制部件21从基体22突出的方向)流动，像图4的实线箭头所示那样，原封不动地从管道体30下端的开口流入内部。

收容在过滤器收容部35内的过滤器31用例如具有高的比表面积的无纺布构成，能够将从络交装置6排出的流体中包含的油剂雾油滴化，让除去了油剂雾的流体通过。即，从络交装置6排出的流体从管道体30下端的开口流入管道体30的内部，朝上部的开口向上方流动，在该过程中被过滤器31除去了油剂雾而净化。于是，净化过的流体从管道体30上端的开口流出到管道体30的外部。

其中，若被过滤器31油滴化了的油滴从过滤器31落下，则配置在油剂回收装置7的竖直下方的络交装置6有被油滴污染的风险。因此，本实施方式中设置有用来使被过滤器31油滴化了的油滴不会落下到络交装置6而将它引导到回收托盘33的引导部件32。

引导部件32配置在主体部34的上部区域，位于过滤器31的竖直下方。引导部件32遍及主体部34的彼此相对的侧面34A与侧面34B之间设置，越靠近侧面34A高度越低地相对于水平方向倾斜配置。回收托盘33配置在侧面34A的正下方。借助这样的配置结构，从过滤器31落下的油滴像图4的虚线箭头表示的那样沿着引导部件32移动到侧面34A，然后沿侧面34A移动到下方，最后到达回收托盘33。另外，回收托盘33为能够从配置在管道体30的正下方的状态拉出到图4的纸面垂直方向的跟前一侧的可动式。

其中，引导部件32优选能够让流体(空气)和油剂雾通过，但尽量不让油滴落下的部件。在本实施方式中，通过层叠2块金属制的薄板状的网眼部件32a、32b构成引导部件32。网眼部件32a、32b彼此网孔的粗细不同，使下侧网眼部件32a的网孔的粗细比上侧网眼部件32b的细。网眼部件32a的网孔的粗细为例如网孔开度为20μm～700μm左右，网眼部件32b的网孔的粗细为例如网孔开度为700μm～1500μm左右。

在网眼部件32a、32b的网孔的粗细不同的情况下，通过例如使网眼部件32a、32b的网孔错开，容易使上下贯穿引导部件32的通道变窄。因此，能够对附着在引导部件32上的油滴作用强的毛细管力，能够抑制油滴从引导部件32落下。而且，如上所述，如果下侧网眼部件32a的网孔细，则能够对附着在引导部件32的下表面附近的油滴作用更强的毛细管力，能够更有效地抑制油滴从引导部件32落下。但是，也可以使下侧网眼部件32a的网孔的粗细比上侧网眼部件32b的粗。而且，也可以使网眼部件32a、32b的网孔的粗细相同。

图5为使开闭部36位于闭合位置时油剂回收装置7的立体图，图6为使开闭部36位于打开位置时油剂回收装置7的立体图。管道体30的主体部34的侧面的一部分成为开闭自由的开闭部36。开闭部36横跨主体部34的4个侧面中的2个侧面而形成，成为俯视L字形状。在主体部34的侧面设置有沿上下方向延伸的左右一对轨道37。开闭部36在与一对轨道37卡合的状态下能够在位于下侧位置的闭合位置(图5所示的位置)与位于上侧位置的打开位置(图6所示的位置)之间沿上下方向移动。

如图5所示，当开闭部36位于闭合位置时，成为络交装置6侧面的一部分被开闭部36覆盖的状态，能够抑制从络交装置6飞散的油剂雾漏到管道体30的外部。另一方面，如图6所示，当开闭部36位于打开位置时，成为络交装置6露出的状态，在开闭部36与络交装置6之间确保能够进行生头作业等的开放空间。另外，开闭部36下端部的形状形成为即使在开闭部36位于闭合位置的情况下也不与络交装置6附近的纱线Y的行进干涉。

图7为拆下过滤器收容部35的状态下油剂回收装置7的立体图，图8为打开第2开闭部38的状态下油剂回收装置7的立体图。另外，图7和图8中省略了过滤器31的图示。

在主体部34的上端部形成有多个凸起34a。并且，在过滤器收容部35的下端部形成有向内侧突出的凸缘部35a，在该凸缘部35a中的与多个凸起34a相对应的位置上形成有多个孔35b。于是，通过将各个凸起34a卡合到对应的各孔35b中，过滤器收容部35被安装到主体部34的上端部。另外，当过滤器31被收容到过滤器收容部35中时，通过利用凸缘部35a卡止，使其不会落下。

在管道体30的主体部34上，除了开闭部36以外，还设置有开闭自由的第2开闭部38。第2开闭部38形成在以上所述一对轨道37之间的侧面部分。如图8所示，若通过将过滤器收容部35从主体部34上拆下来解除多个凸起34a与多个孔35b的卡合，则第2开闭部38能够以铰链38a为中心转动。在打开第2开闭部38的状态(图8所示的状态)下，操作者能够将手伸到主体部34的内部，能够清扫主体部34的内部或者拆装引导部件32。

另外，不是必须将第2开闭部38形成在一对轨道37之间的侧面部分。例如，也可以将一对轨道37设置在主体部34的侧面34B，这种情况下，如果使第2开闭部38仍保留在图7所示的位置上，则第2开闭部38形成在了一对轨道37之间以外的主体部34的侧面部分上。并且，第2开闭部38并不局限于转动式的结构，也可以是例如能够在主体部34上拆装的结构。

(效果)

如上所述，本实施方式的油剂回收装置7具有从络交装置6排出的流体流入内部的框体(管道体30)，配置在框体30的内部、用来使油剂雾油滴化的过滤器31，以及用来回收被过滤器31油滴化了的油滴的回收部(回收托盘33)而构成。因此，在从络交装置6排出的流体流入框体30的内部之际，从络交装置6飞散的油剂雾与流体一起流入框体30的内部，被设置在框体30内部的过滤器31油滴化。于是，被过滤器31油滴化了的油滴被回收部33回收。即，根据本实施方式的油剂回收装置7，通过利用从络交装置6排出的流体的流动，即使没有抽吸机构之类的加压空气设备，也能够低成本并切实地回收油剂雾。

并且，在像本实施方式这样对多根纱线Y赋予络交的所谓多路型络交装置6的情况下，由于与以往相比对应多根纱条，因此在宽范围产生油剂雾，为了利用抽吸机构抽吸油剂雾而伴随有设备大型化和加压空气消耗的增大，所以存在限制。但是，如果是本实施方式的油剂回收装置7的结构，则如果与络交装置6的尺寸相配合地增大框体30的话，则不用花什么成本就能够在宽范围内回收油剂雾，因此对于多路型络交装置6尤其有效。

并且，在本实施方式中，络交装置6具有使从络交装置6排出的流体向着框体30内部的引导部件(限制部件21)。通过设置这样的引导部件21，能够使从络交装置6排出的流体主动地流入框体30的内部。结果，从络交装置6飞散的油剂雾容易与流体一起流入框体30的内部，能够更有效地回收油剂雾。

并且，在本实施方式中，络交装置6具有：形成了纱线Y行进的纱线行进空间23a和向在纱线行进空间23a内行进的纱线Y喷射流体的喷射孔23b的络交部20，支承络交部20的基体22，以及以从基体22突出的形态配置在纱线行进空间23a的延长线上、限制纱线Y的行进的限制部件21；限制部件21兼用作引导部件。这样构成的络交装置6使从络交部20的喷射孔23b喷射的流体在纱线行进空间23a内流动，从纱线行进空间23a排出。并且，从纱线行进空间23a排出的流体被限制部件21向离开基体22的方向引导。因此，通过使限制部件21兼用作引导部件，即通过在用限制部件21引导流体的方向上配置框体30，没有必要另外设置引导部件，能够抑制零部件数量的增加。

并且，在本实施方式中，用来将被过滤器31油滴化了的油滴引导到回收部33的引导部件32设置在过滤器31的竖直下方。这样，若在过滤器31的竖直下方配置引导部件32，则从过滤器31落下的油滴被引导部件32引导到回收部33。因此，能够避免其他的装置、零部件被从过滤器31落下的油滴污染了。

并且，在本实施方式中，引导部件32用薄板状的网眼部件32a、32b构成。网眼部件32a、32b如果适当地选择其网孔的粗细的话，则油剂雾通过，但能够借助网孔产生的毛细管力抑制油滴的落下。因此，通过利用网眼部件32a、32b，能够简易地构成引导部件32。

并且，在本实施方式中，引导部件32通过层叠多个网眼部件32a、32b而构成。通过层叠多个网眼部件32a、32b，能够增大网孔产生的毛细管力，能够有效地抑制油滴从引导部件32落下。

并且，在本实施方式中，多个网眼部件32a、32b包含网孔的粗细互不相同的至少2片网眼部件32a、32b。如果引导部件32包含网孔的粗细不同的至少2片网眼部件32a、32b的话，则作用于油滴的毛细管力、表面张力调整的自由度提高。因此，能够切实地抑制油滴从引导部件32落下，能够适当地将油滴引导到回收部33。

并且，在本实施方式中，框体30具有能够在闭合位置与打开位置之间移动的开闭部36，当开闭部36位于闭合位置上时，变成络交装置6的至少一部分被覆盖的状态，当开闭部36位于打开位置时，变成络交装置6露出的状态。如果络交装置6被框体30覆盖，则能够抑制油剂雾飞散到框体30的外部，但如果这样，则在向络交装置6进行生头作业等之际，框体30变成了障碍。因此，如果设置以上所述的开闭部36，则在生产纱线时通过使开闭部36成为闭合位置，能够抑制油剂雾向外部飞散，在进行生头作业时等通过使开闭部36变成打开位置，能够进行顺畅的生头作业等。

并且，在本实施方式中，框体30具有主体部34和能够在主体部34上拆装、收容过滤器31的过滤器收容部35。根据这样的结构，通过将过滤器收容部35从主体部34上拆下，过滤器31的更换、清扫变得容易。

并且，在本实施方式中，框体30具有通过将过滤器收容部35从主体部34上拆下能够开闭的第2开闭部38。在进行过滤器31的更换、清扫之际，从主体部34上拆下过滤器收容部35，但此时通过使第2开闭部38能够开闭，还能够同时进行框体30内部的清扫，提高油剂回收装置7的维护性。并且，第2开闭部38、换言之过滤器收容部35安装在主体部34上时不能打开。因此，能够防止在纱线Y生产时第2开闭部38意外打开了，油剂雾漏出到框体30外部这样的事故。

并且，在本实施方式中，框体30为直线状延伸的管道体30，从络交装置6排出的流体从管道体30的一端流入管道体30的内部，经过过滤器31后从管道体30的另一端流出到管道体30的外部。这样，如果直线状地构成管道体30的话，则流入管道体30内部的流体不会在管道体30的内部滞留或者逆流，能够顺畅地通过过滤器31。因此，能够利用过滤器31更切实地使与流体一起在管道体30的内部流动的油剂雾油滴化，能够提高油剂雾的回收效率。

(变形例)

图9为上述实施方式的变形例所涉及的油剂回收装置107的剖视图，更详细为，络交装置6中与配置方向正交的截面上的剖视图。另外，对于与上述实施方式共同的结构，添加相同的标记。

本变形例所涉及的油剂回收装置107与上述实施方式的油剂回收装置7不同的点是使管道体30倾斜配置这一点。具体为，以管道体30的长度方向与限制部件21从基体22突出的方向大致平行的方式使管道体30倾斜。借助这样的配置结构，从络交装置6排出的流体的排出方向与管道体30的长度方向大致一致。因此，能够更切实地使从络交装置6飞散的油剂雾与从络交装置6排出的流体一起流入管道体30，能够有效地回收油剂雾。

而且，该变形例中，图9中的过滤器31的右端(与设置回收托盘33的一侧相反一侧的端部)位于比侧面34A的下端靠左侧(设置回收托盘33的一侧)。即，侧面34A位于过滤器31的竖直下方。因此，被过滤器31油滴化了的油滴落下到侧面34A，即使没有引导部件32，也能够避免油滴落下到络交装置6。

(其他实施方式)

虽然以上就本发明的实施方式进行了说明，但能够应用本发明的形态并不局限于以上所述的实施方式，能够像以下举例说明的那样在不超出本发明宗旨的范围内适当加以变更。

在上述实施方式中，设置了直线延伸的管道体30作为本发明的“框体”。但是，管道体30不是必须要是直线的，管道体30也可以弯曲或者弯折。并且，也可以像例如图10所示的油剂回收装置207那样设置截面形状为“L”字形状的L字形部件230作为本发明的框体，在L字形部件230内部的侧面设置过滤器231。

并且，上述实施方式中作为本发明的“引导部件”兼用了在络交装置6中限制纱线Y的行进的限制部件21。但是，本发明的引导部件的结构并不局限于此。例如，也可以与限制部件21分开而另外设置使从络交装置6排出的流体向着管道体30内部的专用的引导部件。

并且，在上述实施方式中，设置了可动式回收托盘33作为本发明的“回收部”。但是，也可以使回收托盘33为固定式，将用来排出油剂的排油管连接到回收托盘33上。并且，作为本发明的回收部，也可以将直接排油管连接到管道体30的侧面34A的下端部。

并且，虽然上述实施方式中通过层叠多个网眼部件32a、32b构成引导部件32，但也可以利用1个网眼部件构成。而且，也可以利用网眼部件以外的部件构成引导部件32。

并且，上述实施方式中使收容过滤器31的过滤器收容部35为与主体部34分体的部件，能够在主体部34上拆装地构成过滤器收容部35。但是，能够拆装地构成过滤器收容部35不是必须的。并且，也可以取消过滤器收容部35而将过滤器31配置在主体部34的内部。

并且，虽然上述实施方式中考虑到便于维护保养等而在管道体30上设置开闭部36、第2开闭部38，但开闭部36、第2开闭部38的具体形状、位置能够适当变更，而且可以省略这些开闭部36、38。

并且，虽然在上述实施方式中络交装置6为对多根纱线Y赋予络交的所谓多路型装置，但络交装置6也可以是对单一的纱线Y赋予络交的所谓单一型装置。

并且，上述实施方式中也可以设置能够在纱线Y的卷取过程中判别开闭部36是否位于闭合位置的传感器或开关。并且还可以设置能够判别在纱线Y的卷取过程中过滤器收容部35是否安装在主体部34上的传感器或开关。并且，也可以设置将以上所述的各传感器或开关的判别结果告知给操作人员的告知装置(例如指示灯等)。通过采用这样的结构，能够防止操作人员在生头作业后忘记使开闭部36移动到闭合位置，或者防止在过滤器31的维护保养后忘记将过滤器收容部35安装到主体部34上。

Claims (11)

1.一种络交赋予机构，具备：通过向被赋予了油剂的纱线喷射流体来给所述纱线赋予络交的络交装置、以及回收从所述络交装置飞散的油剂雾的油剂回收装置，其特征在于，所述油剂回收装置具有：

从所述络交装置排出的所述流体流入内部的框体，

配置在所述框体的内部、用来使所述油剂雾油滴化的过滤器，以及

用来回收被所述过滤器油滴化了的油滴的回收部。

2.如权利要求1所述的络交赋予机构，所述络交装置具有引导部件，所述引导部件使从所述络交装置排出的所述流体向着所述框体的内部。

3.如权利要求2所述的络交赋予机构，所述络交装置具有：

络交部，该络交部形成有供所述纱线行进的纱线行进空间、和对在所述纱线行进空间行进的所述纱线喷射所述流体的喷射孔，

基体，支承所述络交部，以及

限制部件，该限制部件以从所述基体突出的形态配置在所述纱线行进空间的延长线上、限制所述纱线的行进；

所述限制部件兼用作所述引导部件。

4.如权利要求1至3中的任一项所述的络交赋予机构，用来将被所述过滤器油滴化了的所述油滴引导到所述回收部的引导部件，设置在所述过滤器的竖直下方。

5.如权利要求4所述的络交赋予机构，所述引导部件由薄板状的网眼部件构成。

6.如权利要求5所述的络交赋予机构，所述引导部件通过层叠多个所述网眼部件而构成。

7.如权利要求6所述的络交赋予机构，所述多个网眼部件中包含网孔的粗细互不相同的至少2片所述网眼部件。

8.如权利要求1至7中的任一项所述的络交赋予机构，所述框体具有能够在闭合位置与打开位置之间移动的开闭部，

当所述开闭部位于所述闭合位置时，变成所述络交装置的至少一部分被覆盖的状态；当所述开闭部位于所述打开位置时，变成所述络交装置露出的状态。

9.如权利要求1至8中的任一项所述的络交赋予机构，所述框体具有主体部和能够在所述主体部上拆装的、收容所述过滤器的过滤器收容部。

10.如权利要求9所述的络交赋予机构，所述框体具有第2开闭部，所述第2开闭部通过将所述过滤器收容部从所述主体部拆下而能够开闭。

11.如权利要求1至10中的任一项所述的络交赋予机构，所述框体为直线延伸的管道体，

从所述络交装置排出的所述流体，从所述管道体的一端流入所述管道体的内部，通过所述过滤器后从所述管道体的另一端流出到所述管道体的外部。