CN212316290U - 一种熔喷布喷丝喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种熔喷布喷丝喷嘴，包括至少两段喷丝模组，至少两段喷丝模组沿X轴方向相对接，所述喷丝模组包括喷丝板和喷丝头，所述喷丝板设有沿Z轴方向导通并呈楔体状的楔形孔，至少两段所述喷丝头沿X轴对接使所述楔形孔沿X轴相连使连通的所述楔形孔X轴两端封闭，所述喷丝头呈楔体，每段所述喷丝模组的所述楔形孔内嵌设有一所述喷丝头，所述喷丝头设有沿X轴方向阵列间隔延伸、沿Z轴方向导通的若干喷丝孔。本实用新型提供的一种熔喷布喷丝喷嘴，降低了更换成本，方便拆装喷丝模组和喷丝头，喷丝头可以采用致密度高开孔更方便的材质制成，使得开设的喷丝孔孔径能小于0.2mm，提升了熔喷布的吸附隔离能力。

Description

一种熔喷布喷丝喷嘴

技术领域

本实用新型涉及喷丝喷嘴技术领域，尤其涉及一种熔喷布喷丝喷嘴。

背景技术

在口罩的制作过程中熔喷布是核心材料，熔喷布的质量关系着口罩的吸附隔离效果，熔喷布的丝越细，则制作出来的口罩吸附隔离效果越好。现有熔喷模头喷丝孔采微孔加工，孔径在0.2mm-0.35mm之间，孔间中心距为2D，材质为模具钢，且采用整体式结构布局。喷丝孔的孔径越小传统机械加工越困难，效率低，报废率高，在整体式结构的熔喷模头上开设一排0.2mm以下的喷丝孔，以现有的技术无法达到，使得口罩的质量提升陷入了瓶颈；并且喷丝孔越小，越容易造成堵塞，而堵塞之后清理非常不方便，一旦无法清理就只能整体报废，且现有的清理方式是采用加热的方式，这种方式容易使模具钢发生形变，导致喷丝孔报废。并且现有的熔喷喷头的喷丝孔，一经微孔加工之后，孔径一般难以变更，即使能加工也只能改大，而无法根据需要去改小，通用性低，生产成本高，每一种型号要求不同的产品都需要配备一套模具，生产成本高。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供提出一种孔径方便调节的熔喷布喷丝喷嘴。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种熔喷布喷丝喷嘴，包括至少两段喷丝模组，至少两段喷丝模组沿X轴方向相对接，所述喷丝模组包括喷丝板和喷丝头，所述喷丝板设有沿Z轴方向导通并呈楔体状的楔形孔，至少两段所述喷丝头沿X轴对接使所述楔形孔沿X轴相连使连通的所述楔形孔X轴两端封闭，所述喷丝头呈楔体，每段所述喷丝模组的所述楔形孔内嵌设有一所述喷丝头，所述喷丝头设有沿X轴方向阵列间隔延伸、沿Z轴方向导通的若干喷丝孔。

进一步的，还包括使所述喷丝模组沿X轴压紧的锁紧机构。

进一步的，所述锁紧机构包括在所述喷丝板上沿Y轴开设的螺孔和抵持所述喷丝头的螺栓。

进一步的，所述喷丝模组还包括入料板、筛板和进气板，所述喷丝板包括呈长方体的连接块，以及设置在所述连接块的一面的中部、设有所述楔形孔呈楔形体的出胶嘴，所述入料板连接在所述连接块背向所述出胶嘴的一侧，所述进气板设有两个，两个所述进气板包夹所述出胶嘴并与所述连接块固定，所述喷丝板内设有沿Z轴连通所述楔形孔的胶道，所述入料板设有入料槽，所述筛板设置在所述入料槽与所述胶道之间。

进一步的，所述进气板包括沿X轴导通的进气孔、与所述进气孔连通沿Z轴导通的细孔和与所述细孔连通的出气槽，所述进气板与所述出胶嘴的外表面之间具有供气流通过并与所述出气槽连通的出气间隙，在所述连接块内、所述出气槽的下方设有放置加热管的加热孔。

进一步的，所述喷丝孔面向所述筛板设有连通所述喷丝孔的过渡槽。

进一步的，所述喷丝孔的孔径为0.05mm-0.35mm。

进一步的，所述喷丝头为陶瓷、硬质合金、钢化玻璃、蓝宝石中的一种制成。

进一步的，所述喷丝头的外表面斜度低于所述楔形孔的内表面斜度0-5度。

进一步的，所述喷丝模组为至少三段，两端的所述喷丝模组内的所述楔形孔在X轴方向的相对开口，中间的所述喷丝模组内的楔形孔在X轴方向导通，使得对接后的楔形孔在X轴方向的两端封闭、在Z轴方向导通。

本实用新型的有益效果在于：分段式的喷丝模组对接形成喷嘴，方便了当其中一段喷丝模组出现问题的时候进行更换，降低更换成本，方便拆装喷丝头，降低喷丝头的材料要求和与楔形孔的配合要求；喷丝头的设置取代了直接在喷丝板的顶部开设喷丝孔的结构，喷丝头可以采用致密度高开孔更方便的材质制成，使得开设的喷丝孔孔径能小于0.2mm，在采用合适的材料和工艺时甚至可以达到0.05mm，且喷丝头拆装方便，在某一段的喷丝孔堵塞时，可以仅更换喷丝头就能快速的解决问题，不仅节省了成本还提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种熔喷布喷丝喷嘴的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一种熔喷布喷丝喷嘴的喷丝模组的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一种熔喷布喷丝喷嘴的喷丝头的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一种熔喷布喷丝喷嘴的喷丝头的放大结构示意图；

图5是本实用新型实施例一种熔喷布喷丝喷嘴的喷丝模组的透视结构示意图；

图6是本实用新型实施例一种熔喷布喷丝喷嘴的出气间隙的示意图；

图7是本实用新型实施例一种熔喷布喷丝喷嘴的爆炸结构示意图；

图8是本实用新型实施例一种熔喷布喷丝喷嘴的入料口的结构示意图。

标号说明：

10、喷嘴；20、喷丝模组；100、喷丝板；110、连接块；120、出胶嘴；

130、胶道；131、楔形孔；140、加热孔；150、出气槽；200、喷丝头；

210、喷丝孔；220、过渡槽；300、入料板；310、入料槽；320、入料口；

400、筛板；410、筛孔；500、进气板；510、进气孔；520、细孔；

530、出气间隙。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型一种熔喷布喷丝喷嘴进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，本实用新型的X轴沿指喷丝孔210的延伸方向，一般也为喷嘴10的长度方向，本实用新型的Z轴沿喷嘴10的高度方向，一般也为喷丝孔210的出丝方向，本实用新型中的Y轴沿垂直于X轴和Z轴的方向，一般也为喷嘴10的宽度方向。

请参见图1-图8，一种熔喷布喷丝喷嘴，包括至少两段喷丝模组20，至少两段喷丝模组20沿X轴方向相对接，喷丝模组20包括喷丝板100和喷丝头200，喷丝板100设有沿Z轴方向导通并呈楔体状的楔形孔131，至少两段喷丝头200沿X轴对接使楔形孔131沿X轴相连使连通的楔形孔131X轴两端封闭，喷丝头200呈楔体，每段喷丝模组20的楔形孔131内嵌设有一喷丝头200，喷丝头200设有沿X轴方向阵列间隔延伸、沿Z轴方向导通的若干喷丝孔210。

将整体式的喷嘴10设计为分段式的喷丝模组20，喷丝模组20对接形成喷嘴10，方便了当其中一段喷丝模组20出现问题的时候进行更换，降低更换成本，方便拆装喷丝头200，降低喷丝头200的材料要求和与楔形孔131的配合要求；喷丝头200的设置取代了直接在喷丝板100的顶部开设喷丝孔210的结构，喷丝头200可以采用致密度高开孔更方便的材质制成，使得开设的喷丝孔210孔径能小于0.2mm，在采用合适的材料和工艺时甚至可以达到0.05mm，且喷丝头200拆装方便，在某一段的喷丝孔210堵塞时，可以仅更换喷丝头200就能快速的解决问题，不仅节省了成本还提高了生产效率。

优选的，还包括使喷丝模组20沿X轴压紧的锁紧机构。设置锁紧机构，可以降低喷丝头200沿X轴方向的配合要求，避免喷丝模组20之间产生间隙导致溢胶。

一般的，先沿X轴顶紧喷丝模组20和喷丝头200，然后通过螺栓和螺孔配合从Y轴或X轴锁定顶紧状态。进一步的，锁紧机构包括在喷丝板100上沿Y轴开设的螺孔和抵持喷丝头200的螺栓。

请参见图图1、图2、图5、图7和图8，喷丝模组20还包括入料板300、筛板400和进气板500，喷丝板100包括呈长方体的连接块110，以及设置在连接块110的一面的中部、设有楔形孔131呈楔形体的出胶嘴120，入料板300连接在连接块110背向出胶嘴120的一侧，进气板500设有两个，两个进气板500包夹出胶嘴120并与连接块110固定，喷丝板100内设有沿Z轴连通楔形孔131的胶道130，入料板300设有入料槽310，筛板400设置在入料槽310与胶道130之间。进一步的，进气板500包括沿X轴导通的进气孔510、与进气孔510连通沿Z轴导通的细孔520和与细孔520连通的出气槽150，进气板500与出胶嘴120的外表面之间具有供气流通过并与出气槽150连通的出气间隙530。进一步的，在连接块110内、出气槽150的下方设有放置加热管的加热孔140。胶从入料槽310经筛板400过滤进入胶道130，然后进入喷丝孔210喷出，进气板500的热气流吹向喷丝孔210的出胶位置，使得喷丝雾化，从而形成熔喷布。一般的，其中一段的入料板300上设有连通入料槽310的入料口320。

请参见图3、图4和图6，喷丝孔210面向筛板400设有连通喷丝孔210的过渡槽220，过渡槽220一般为斜面或者弧面，斜面或弧面形成的通道沿筛板400至喷丝孔210的方向宽度(Y轴方向的距离)逐渐减小。

一般的，为了提高熔喷布的质量筛孔410越小越好，有时根据生产的口罩型号不同也可以采用大孔径的喷丝孔210，优选的，喷丝孔210的孔径为0.05mm-0.35mm。优选的，喷丝孔210的深度为2mm-6mm。可以理解的，也可以根据实际需要选择合适的孔径。

特别的，喷丝头200采用方便开孔、致密性高、光洁度高的材料，优选的，喷丝头200为陶瓷、硬质合金、钢化玻璃、蓝宝石中的一种制成。

一般的，喷丝头200的外表面斜度等于或低于楔形孔131的内表面斜度，方便喷丝头200的安装，并且可以使得喷丝头200越远离筛板400固定越稳定。喷丝头200的外表面斜度低于楔形孔131的内表面斜度0-5度。优选的，楔形孔131的张开角度为5-30度。

特别的，喷丝模组20为至少三段，请参见图7，两端的喷丝模组20内的楔形孔131在X轴方向的相对开口，两端之间的喷丝模组20内的楔形孔131在X轴方向导通，使得对接后的楔形孔131在X轴方向的两端封闭、在Z轴方向导通。

综上所述，本实用新型提供的一种熔喷布喷丝喷嘴，降低了更换成本，方便拆装喷丝模组和喷丝头，喷丝头可以采用致密度高开孔更方便的材质制成，使得开设的喷丝孔孔径能小于0.2mm，提升了熔喷布的吸附隔离能力。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种熔喷布喷丝喷嘴，其特征在于，包括至少两段喷丝模组，至少两段喷丝模组沿X轴方向相对接，所述喷丝模组包括喷丝板和喷丝头，所述喷丝板设有沿Z轴方向导通并呈楔体状的楔形孔，至少两段所述喷丝头沿X轴对接使所述楔形孔沿X轴相连使连通的所述楔形孔X轴两端封闭，所述喷丝头呈楔体，每段所述喷丝模组的所述楔形孔内嵌设有一所述喷丝头，所述喷丝头设有沿X轴方向阵列间隔延伸、沿Z轴方向导通的若干喷丝孔。

2.根据权利要求1所述的一种熔喷布喷丝喷嘴，其特征在于，还包括使所述喷丝模组沿X轴压紧的锁紧机构。

3.根据权利要求2所述的一种熔喷布喷丝喷嘴，其特征在于，所述锁紧机构包括在所述喷丝板上沿Y轴开设的螺孔和抵持所述喷丝头的螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种熔喷布喷丝喷嘴，其特征在于，所述喷丝模组还包括入料板、筛板和进气板，所述喷丝板包括呈长方体的连接块，以及设置在所述连接块的一面的中部、设有所述楔形孔呈楔形体的出胶嘴，所述入料板连接在所述连接块背向所述出胶嘴的一侧，所述进气板设有两个，两个所述进气板包夹所述出胶嘴并与所述连接块固定，所述喷丝板内设有沿Z轴连通所述楔形孔的胶道，所述入料板设有入料槽，所述筛板设置在所述入料槽与所述胶道之间。

5.根据权利要求4所述的一种熔喷布喷丝喷嘴，其特征在于，所述进气板包括沿X轴导通的进气孔、与所述进气孔连通沿Z轴导通的细孔和与所述细孔连通的出气槽，所述进气板与所述出胶嘴的外表面之间具有供气流通过并与所述出气槽连通的出气间隙，在所述连接块内、所述出气槽的下方设有放置加热管的加热孔。

6.根据权利要求5所述的一种熔喷布喷丝喷嘴，其特征在于，所述喷丝孔面向所述筛板设有连通所述喷丝孔的过渡槽。

7.根据权利要求1所述的一种熔喷布喷丝喷嘴，其特征在于，所述喷丝孔的孔径为0.05mm-0.35mm。

8.根据权利要求1所述的一种熔喷布喷丝喷嘴，其特征在于，所述喷丝头为陶瓷、硬质合金、钢化玻璃、蓝宝石中的一种制成。

9.根据权利要求1所述的一种熔喷布喷丝喷嘴，其特征在于，所述喷丝头的外表面斜度低于所述楔形孔的内表面斜度0-5度。

10.根据权利要求1所述的一种熔喷布喷丝喷嘴，其特征在于，包括：

所述喷丝模组为至少三段，两端的所述喷丝模组内的所述楔形孔在X轴方向的相对开口，中间的所述喷丝模组内的楔形孔在X轴方向导通，使得对接后的楔形孔在X轴方向的两端封闭、在Z轴方向导通。

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