CN112877791A - 一种熔喷模具的喷丝板 - Google Patents
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Abstract
一种熔喷模具的喷丝板，属于熔喷布加工设备技术领域；包括喷熔模具、注入气压装置和固定板，所述固定板连接于喷熔模具的前后两侧，所述注入气压装置设置于喷熔模具的左右两侧底部，其特征在于：所述喷熔模具的底面开设有出料口和多个顶部出气口，多个顶部出气口分别设置在出料口的左右两侧；本发明通过在凸条的底部凸角侧边分别开设有左侧喷丝孔和右侧喷丝孔，且每排的左侧喷丝孔和右侧喷丝孔单个孔之间的间距为0.65mm，当在喷丝时，使得单排孔之间不会相互影响，配合左侧喷丝孔和右侧喷丝孔的增大出料槽的间隙，增大位于同时又可以有效的增加喷丝的数量，从而在有效控制投入成本的同时，大大增加熔喷布的产量。
Description
技术领域
本发明属于熔喷布生产设置技术领域，具体是涉及一种熔喷模具的喷丝板。
背景技术
熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。
在对熔喷布进行成型设置时，其输出端的喷丝板只设置一排出孔，单排出料孔的出料速度慢，且产量低，在口罩需求日益增加的市场环境内，需要考虑在保证投入成本的同时增大熔喷布的产量。
发明内容
本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种熔喷模具的喷丝板。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种熔喷模具的喷丝板，包括喷熔模具、注入气压装置和固定板，所述固定板连接于喷熔模具的前后两侧，所述注入气压装置设置于喷熔模具的左右两侧底部，其特征在于：所述喷熔模具的底面开设有出料口和多个顶部出气口，多个顶部出气口分别设置在出料口的左右两侧，所述喷熔模具的底部设置有喷丝板，所述喷丝板的顶部开设有分料腔和两个通槽，所述分料腔分别与底部凸条下开设的左侧喷丝孔和右侧喷丝孔相互导通，所述两个通槽分别设置于分料腔的左右两侧，两个通槽内部均设置有进气口，所述分料腔的内部设置有分料板，所述分料板的顶部开设有多个滴料孔，所述喷丝板的底部设置有凸条，所述凸条的呈倒三角状设置，且凸条的底角顶部两侧分别开设有左侧喷丝孔和右侧喷丝孔，所述左侧喷丝孔和右侧喷丝孔相互错开，所述凸条分隔喷丝板的底部分别形成有右侧腔和左侧槽，所述喷丝板底部的左右两侧均开设有底部出气口，两侧的底部出气口分别位于左侧槽和右侧腔的范围内，两侧的底部出气口与两侧的进气口相互连通，所述喷丝板的底部设置有喷丝辅助板。
作为优选，所述左侧喷丝孔和右侧喷丝孔均呈一直线排列且单排的数量为2502个，每排的相连的所述两个左侧喷丝孔或两个右侧喷丝孔等距间隔0.65mm排布，相邻的左侧喷丝孔和右侧喷丝孔之间的轴心横向间距X为0.325mm设置，相邻的左侧喷丝孔和右侧喷丝孔之间的轴心纵向间距Y为0.27mm设置。
作为优选，所述喷熔模具的底部与前后两侧的固定板之间形成收纳腔，所述收纳腔对喷丝板进行收纳，所述出料口与分料板相互对应设置。
作为优选，所述喷丝辅助板包括右侧连接板和左侧连接板，所述左侧连接板插接在左侧槽内部，所述右侧连接板插接与右侧腔内部，所述右侧连接板的顶部开设有右侧集气腔，所述左侧连接板的顶部开设有左侧集气腔，所述左侧集气腔和右侧集气腔分别与顶部两侧的多个底部出气口相互对应设置，所述左侧连接板和右侧连接板相互靠近的一侧形成设置有收纳凸条的凹槽，所述凹槽纵向中线的底部开设有出料槽，所述左侧喷丝孔和右侧喷丝孔对应与出料槽设置，所述左侧集气腔和右侧集气腔、出料槽三者相互连通。
作为优选，所述喷熔模具底部的两侧均开设有第一顶部固定孔，所述喷丝板顶部的左右两侧均开设有第二顶部固定孔，所述第一顶部固定孔与第二顶部固定孔相互对应设置，所述喷丝辅助板顶部的左右两侧均开设有第三顶部固定，所述第三顶部固定孔与第二顶部固定孔相互对应设置。
作为优选，所述喷丝板的左右两侧均开设有第一侧边固定孔，所述喷丝辅助板的左右两侧均开设有第二侧边固定孔，所述第一侧边固定孔与第二侧边固定孔相互对应设置。
本发明具有的有益效果：通过在凸条的底部凸角侧边分别开设有左侧喷丝孔和右侧喷丝孔，且每排的左侧喷丝孔和右侧喷丝孔单个孔之间的间距为0.65mm，当在喷丝时，使得单排孔之间不会相互影响，配合左侧喷丝孔和右侧喷丝孔的增大出料槽的间隙，增大位于同时又可以有效的增加喷丝的数量，从而在有效控制投入成本的同时，大大增加熔喷布的产量，通过在凹槽左右侧相通设置的左侧集气腔和右侧集气腔，通过三者相通，且配合顶部的底部出气孔喷出高压空气，能够把喷丝孔内喷出的原料通过高压气体喷出出料槽的范围，使得熔喷布的面料成型效果更佳，且凸条呈倒三角状设设置，且凹槽配合凸条呈倒三角状设置，当出现溢料时，凸条与凹槽接触面两个侧边分别与左侧集气腔和右侧集气腔相互导通，有效的避免出现积料，同时通过左侧连接板和右侧连接板分开设置而不是一体设置，能够有效的调整出料槽之间的间距同时，又方便进行更换和检修，又可以降低维修成本。
附图说明
图1是本发明的一种拆分结构示意图；
图2是本发明喷丝板和喷丝辅助板连接的一种局部立体结构图；
图3是本发明喷丝板和喷丝辅助板的一种拆分结构示意图；
图4是本发明喷丝辅助板的一种局部立体结构示意图；
图5是图1中B处的一种放大结构示意图；
图6是图1中A处的一种放大结构示意图；
图7是左侧喷丝孔和右侧喷丝孔的局部结构示意图。
图中：1、喷熔模具；101、固定板；102、注入气压装置；103、出料口；104、顶部出气口；105、收纳腔；2、分料板；21、滴料孔；3、喷丝板；31、分料腔；32、通槽；321、进气口；322、底部出气口；33、右侧腔；34、左侧槽；35、凸条；351、左侧喷丝孔；352、右侧喷丝孔；41、右侧连接板；411、右侧集气腔；42、左侧连接板；421、左侧集气腔；43、凹槽；431、出料槽；51、第一顶部固定孔；52、第二顶部固定孔；53、第一侧边固定孔；54、第三顶部固定孔；55、第二侧边固定孔。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：一种熔喷模具的喷丝板，如图1-图7所示，包括喷熔模具1、注入气压装置102和固定板101，固定板101连接于喷熔模具1的前后两侧，注入气压装置102设置于喷熔模具1的左右两侧底部，喷熔模具1的底面开设有出料口103和多个顶部出气口104，多个顶部出气口104分别设置在出料口103的左右两侧，且顶部出气口104延伸出料口103的左右两个侧边纵向排布，喷熔模具1的底部设置有喷丝板3，喷丝板3的顶部开设有分料腔31和两个通槽32，分料腔31分别与底部凸条35下开设的左侧喷丝孔351和右侧喷丝孔352相互导通，喷熔模具1的底部与前后两侧的固定板101之间形成收纳腔105，收纳腔105对喷丝板3进行收纳，两个通槽32分别设置于分料腔31的左右两侧，两个通槽32内部均设置有进气口321，通槽32向上与顶部出气口104对应设置，且进气口321与顶部出气口104的轴线相互对齐，分料腔31的内部设置有分料板2，分料板2的顶部开设有多个滴料孔21，出料口103与分料板2相互对应设置，喷丝板3的底部设置有凸条35，凸条35的呈倒三角状设置，且凸条35的底角顶部两侧分别开设有左侧喷丝孔351和右侧喷丝孔352，左侧喷丝孔351和右侧喷丝孔352相互错开，左侧喷丝孔351和右侧喷丝孔352均呈一直线排列且单排的数量为2502个，每排的相连的两个左侧喷丝孔351或两个右侧喷丝孔352等距间隔0.65mm排布，相邻的左侧喷丝孔351和右侧喷丝孔352之间的轴心横向间距X为0.325mm设置，相邻的左侧喷丝孔351和右侧喷丝孔352之间的轴心纵向间距Y为0.27mm设置，凸条35两侧的分隔喷丝板3底部分别形成有右侧槽33和左侧槽34，喷丝板3底部的左右两侧均开设有底部出气口322，两侧的底部出气口322分别位于左侧槽34和右侧槽33的范围内，两侧的底部出气口322与两侧的进气口321相互连通，喷丝板3的底部设置有喷丝辅助板。
喷丝辅助板包括右侧连接板41和左侧连接板42，左侧连接板42插接在左侧槽34内部，右侧连接板41插接与右侧槽33内部，右侧连接板41的顶部开设有右侧集气腔411，左侧连接板42的顶部开设有左侧集气腔421，左侧集气腔421和右侧集气腔411分别与顶部两侧的多个底部出气口322相互对应设置，左侧连接板42和右侧连接板41相互靠近的一侧形成设置有收纳凸条35的凹槽43，凹槽43纵向中线的底部开设有出料槽431，且能够对两侧的底部出气口322进行收纳使其出气可以在左侧集气腔421和右侧集气腔411之间相互流动，最后通过出料槽431喷出，左侧喷丝孔351和右侧喷丝孔352对应与出料槽431设置，左侧集气腔421和右侧集气腔411、出料槽431三者相互连通，喷熔模具1底部的两侧均开设有第一顶部固定孔51，喷丝板3顶部的左右两侧均开设有第二顶部固定孔52，第一顶部固定孔51与第二顶部固定孔52相互对应设置，喷丝辅助板顶部的左右两侧均开设有第三顶部固定孔54，第三顶部固定孔54与第二顶部固定孔52相互对应设置。
喷丝板3的左右两侧均开设有第一侧边固定孔53，喷丝辅助板的左右两侧均开设有第二侧边固定孔55，第一侧边固定孔53与第二侧边固定孔55相互对应设置。
本发明的原理：此时喷丝板3向上卡入喷熔模具1和两侧固定板101之间形成的收纳腔105内部，接着在第二顶部固定孔52底部由下向上插接固定螺栓至第一顶部固定孔51内部，从而对喷丝板3的位置进行固定，当固定完成后，接着在喷丝板3底部的右侧槽33和左侧槽34内部分别由下插接左侧连接板42和右侧连接板41，且左侧喷丝板3和右侧喷丝板3上设置的第三顶部固定孔54向上与第二顶部固定孔52对其，且从下向上插接固定螺栓对左侧连接板42和右侧连接板41进行固定完成喷丝板3的安装，接着该装置进行工作时，通过喷熔模具1喷出的原料通过出料口103滴入分料板2的表面后，接着分料板2上的滴料孔21向下滴落至分料腔31内部后，原料通过底部凸条35上开设的左侧喷丝孔351和右侧喷丝孔352喷出，左侧喷丝孔351和右侧喷丝孔352内部的原料开设向凹槽43内部喷入，最后听过出料槽431喷出，接着位于喷熔模具1左右两侧的注入气压装置102开始注气高压气体通过顶部出气孔通入通槽32内部，接着高压气体通过进气孔喷入至底部出气孔内部，当原料积累在凹槽43内部时，凹槽43两侧与其相通的左侧集气腔421和右侧机器腔能够向着凹槽43一侧-配合注入高压气体，使得通过出料槽431喷出的原料更加均匀和高效。
最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种熔喷模具的喷丝板，包括喷熔模具(1)、注入气压装置(102)和固定板(101)，所述固定板(101)连接于喷熔模具(1)的前后两侧，所述注入气压装置(102)设置于喷熔模具(1)的左右两侧底部，其特征在于：所述喷熔模具(1)的底面开设有出料口(103)和多个顶部出气口(104)，多个顶部出气口(104)分别设置在出料口(103)的左右两侧，所述喷熔模具(1)的底部设置有喷丝板(3)，所述喷丝板(3)的顶部开设有分料腔(31)和两个通槽(32)，所述分料腔(31)分别与底部凸条(35)下开设的左侧喷丝孔(351)和右侧喷丝孔(352)相互导通，所述两个通槽(32)分别设置于分料腔(31)的左右两侧，两个通槽(32)内部均设置有进气口(321)，所述分料腔(31)的内部设置有分料板(2)，所述分料板(2)的顶部开设有多个滴料孔(21)，所述喷丝板(3)的底部设置有凸条(35)，所述凸条(35)的呈倒三角状设置，且凸条(35)的底角顶部两侧分别开设有左侧喷丝孔(351)和右侧喷丝孔(352)，所述左侧喷丝孔(351)和右侧喷丝孔(352)相互错开，所述凸条(35)两侧的分隔喷丝板(3)底部分别形成有右侧槽(33)和左侧槽(34)，所述喷丝板(3)底部的左右两侧均开设有底部出气口(322)，两侧的底部出气口(322)分别位于左侧槽(34)和右侧槽(33)的范围内，两侧的底部出气口(322)与两侧的进气口(321)相互连通，所述喷丝板(3)的底部设置有喷丝辅助板。
2.根据权利要求1所述的一种熔喷模具的喷丝板，其特征在于：所述左侧喷丝孔(351)和右侧喷丝孔(352)均呈一直线排列且单排的数量为2502个，每排的相连的所述两个左侧喷丝孔(351)或两个右侧喷丝孔(352)等距间隔0.65mm排布，相邻的左侧喷丝孔(351)和右侧喷丝孔(352)之间的轴心横向间距X为0.325mm设置，相邻的左侧喷丝孔(351)和右侧喷丝孔(352)之间的轴心纵向间距Y为0.27mm设置。
3.根据权利要求1所述的一种熔喷模具的喷丝板，其特征在于：所述喷熔模具(1)的底部与前后两侧的固定板(101)之间形成收纳腔(105)，所述收纳腔(105)对喷丝板(3)进行收纳，所述出料口(103)与分料板(2)相互对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种熔喷模具的喷丝板，其特征在于：所述喷丝辅助板包括右侧连接板(41)和左侧连接板(42)，所述左侧连接板(42)插接在左侧槽(34)内部，所述右侧连接板(41)插接与右侧槽(33)内部，所述右侧连接板(41)的顶部开设有右侧集气腔(411)，所述左侧连接板(42)的顶部开设有左侧集气腔(421)，所述左侧集气腔(421)和右侧集气腔(411)分别与顶部两侧的多个底部出气口(322)相互对应设置，所述左侧连接板(42)和右侧连接板(41)相互靠近的一侧形成设置有收纳凸条(35)的凹槽(43)，所述凹槽(43)纵向中线的底部开设有出料槽(431)，所述左侧喷丝孔(351)和右侧喷丝孔(352)对应与出料槽(431)设置，所述左侧集气腔(421)和右侧集气腔(411)、出料槽(431)三者相互连通。
5.根据权利要求3所述的一种熔喷模具的喷丝板，其特征在于：所述熔喷模具底部的两侧均开设有第一顶部固定孔(51)，所述喷丝板(3)顶部的左右两侧均开设有第二顶部固定孔(52)，所述第一顶部固定孔(51)与第二顶部固定孔(52)相互对应设置，所述喷丝辅助板顶部的左右两侧均开设有第三顶部固定孔(54)，所述第三顶部固定孔(54)与第二顶部固定孔(52)相互对应设置。
6.根据权利要求1所述的一种熔喷模具的喷丝板，其特征在于：所述喷丝板(3)的左右两侧均开设有第一侧边固定孔(53)，所述喷丝辅助板的左右两侧均开设有第二侧边固定孔(55)，所述第一侧边固定孔(53)与第二侧边固定孔(55)相互对应设置。
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