CN111394888A - 一种易于维护的熔喷模具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种易于维护的熔喷模具，其包括模具本体、喷射块、第一空气板及第二空气板，模具本体的内形成有卡扣腔及与卡扣槽连通的物料挤压腔；喷射块卡扣于卡扣腔内，喷射块与模具本体的端部构成V形的喷射结构，喷射块内形成有若干与物料挤压腔连通的喷射孔；第一空气板装配于喷射结构的第一侧，第一空气板与喷射结构的第一侧侧壁之间形成第一高压空气通道，第一高压空气通道的顶端出气口朝向喷射孔的顶端出口；第二空气板装配于喷射结构的第二侧，第二空气板与喷射结构的第二侧侧壁之间形成第二高压空气通道，第二高压空气通道的顶端出气口朝向喷射孔的顶端出口。本发明能实现对喷射孔的快速清洗、疏通，从而显著地提升了熔喷模具的维护效率。

Description

一种易于维护的熔喷模具
技术领域
本发明涉及无纺布生产领域，尤其涉及一种易于维护的熔喷模具。
背景技术
通过熔喷模具成型无纺网在本领域内众所周知。熔喷模具内形成有物料挤压腔，熔融的热塑性聚合物材料被压入至挤压腔内，并经挤压腔端部的喷射孔被挤出以形成线状或丝状体。线状或丝状体被高速热气流加热并吹至滚筒等凝聚面上，从而形成随机分散的熔喷纤维的无纺布。
传统的熔喷模具一般包括一个V形的模具本体及装配于模具本体两侧的一对空气板，模具本体内形成物料挤压腔，模具本体的顶端形成有一排与挤压腔连通的喷射孔；每块空气板与模具本体的一侧表面之间则形成一个高压空气腔。熔融的热塑性聚合物材料经喷射孔挤出后，被两侧的两个高压空气腔内的高压空气加热并在高压空气的携带下喷射至凝聚面上从而形成随机分散的熔喷纤维的无纺布。为了保证喷射孔的畅通性，需要定期对喷射孔内的残留物料进行清洗疏通。然而，喷射孔位于模具本体内，其清洗疏通难度较大。
发明内容
为了实现对喷射孔的块速清洗疏通，提升对熔喷模具的维护效率，本发明提供了一种易于维护的熔喷模具，其技术方案如下：
一种易于维护的熔喷模具，其包括：
模具本体，所述模具本体包括底部及凸出于底部的端部，所述端部上形成有卡扣腔，所述底部内形成有与所述卡扣腔连通的物料挤压腔；
喷射块，所述喷射块卡扣于所述卡扣腔内，所述喷射块与所述端部构成V形的喷射结构，所述喷射块内形成有若干贯穿所述喷射块并与所述物料挤压腔连通的喷射孔；
第一空气板，所述第一空气板装配于所述喷射结构的第一侧，所述第一空气板与所述喷射结构的第一侧侧壁之间保留有安装间隙以形成第一高压空气通道，所述第一高压空气通道的顶端出气口朝向所述喷射孔的顶端出口；和
第二空气板，所述第二空气板装配于所述喷射结构的与所述第一侧相对的第二侧，所述第二空气板与所述喷射结构的第二侧侧壁之间保留有安装间隙以形成第二高压空气通道，所述第二高压空气通道的顶端出气口朝向所述喷射孔的顶端出口。
在一些实施例中，所述喷射块为剖分式结构，所述喷射块包括对称设置并相互贴合的第一喷射块和第二喷射块，所述第一喷射块的内壁上形成有若干第一半孔，所述第二喷射块的内壁上形成有若干与所述若干第一半孔一一对应的第二半孔，每个所述第一半孔与对应的所述第二半孔合围形成一个所述喷射孔。
在一些实施例中，所述模具本体为剖分式结构，所述喷射块包括对称设置的第一模具块和第二模具块，所述第一模具块的内壁上形成有第一卡扣槽和第一挤压槽，所述第二模具块的内壁上形成有第二卡扣槽和第二挤压槽，所述第一卡扣槽和第二卡扣槽合围形成所述卡扣腔，所述第一挤压槽和所述第二挤压槽合围形成所述物料挤压腔。
在一些实施例中，所述第一空气板、所述第二空气板分别经螺栓栓接于所述模具本体上。
在一些实施例中，所述模具本体内形成有与所述第一高压空气通道、所述第二高压空气通道连通的空气进气孔。
在一些实施例中，所述熔喷模具还包括底座和连接块，其中：所述连接块可拆卸地连接在所述底座上，所述模具本体可拆卸地连接在所述连接块上；所述底座上形成有进料通道，所述连接块上形成有连通所述进料通道和所述物料挤压腔的布料腔。
在一些实施例中，所述模具本体经螺栓栓接在所述连接块上。
在一些实施例中，所述连接块经螺栓栓接在所述底座上。
在一些实施例中，所述进料通道内装配有过滤板，所述过滤板上密布有过滤孔，所述过滤板的至少一个表面上覆盖有过滤网。
在一些实施例中，所述布料腔内装配有布料板，所述布料板上均布有布料孔。
与现有技术中的熔喷模具相比，本发明中的熔喷模具包括模具本体及卡扣连接在模具本体端部的喷射块，而喷射孔形成于喷射块内。将喷射块从模具本体上卸下，即能实现对喷射块内的喷射孔的快速清洗、疏通，从而显著地提升了熔喷模具的维护效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要实用的附图作简单地介绍、显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中，
图1为本发明的熔喷模具的剖视结构示意图；
图2为本发明中的模具本体的结构示意图；
图3为图2的A-A剖视图；
图4为本发明中的喷射块在装配状态下的结构示意图；
图5为图4的B区域的局部放大示意图；
图6为图4的A-A剖视图；
图7为本发明中的喷射块在分拆状态下的结构示意图；
图8为图7的B区域的局部放大示意图；
图9为图7的A-A剖视图；
图10为本发明中的第一空气板和第二空气板的装配图；
图11为图10的A-A剖视图；
图12为本发明中的连接块的结构示意图；
图13为图12的A-A剖视图；
图14为本发明中的底板的结构示意图；
图15为图14的A-A剖视图；
图16为本发明中的过滤板的结构示意图；
图17为图16的A-A剖视图；
图18为本发明中的布料板的结构示意图；
图19为图18的A-A剖视图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点、能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，本发明的易于维护的熔喷模具至少包括模具本体1、喷射板2、第一空气板3和第二空气板4。
如图3所示，模具本体1包括底部及凸出于底部的端部(图中虚线框所示部分)，端部上形成有卡扣腔13，底部内则形成有与卡扣腔13连通的物料挤压腔5。
喷射块2卡扣于卡扣腔13内，喷射块2与端部构成V形的喷射结构，喷射块2内形成有若干贯穿喷射块2并与物料挤压腔5连通的喷射孔。
第一空气板3装配于喷射结构的第一侧，第一空气板3与喷射结构的第一侧侧壁之间保留有安装间隙以形成第一高压空气通道6，第一高压空气通道6的顶端出气口朝向喷射孔的顶端出口。
第二空气板4装配于喷射结构的与第一侧相对的第二侧，第二空气板4与喷射结构的第二侧侧壁之间保留有安装间隙以形成第二高压空气通道7，第二高压空气通道7的顶端出气口朝向喷射孔的顶端出口。
本发明的熔喷模具的工作过程如下：
熔融的热塑性聚合物材料被外部的挤压设备压入至物料挤压腔5内，并经喷射块2内的喷射孔被挤出，同步的，外部的高压空气被导入至第一高压空气通道6、第二高压空气通道7内并最终经第一高压空气通道6、第二高压空气通道7的顶端出气口喷出。两道高压空气在喷射孔的顶端出口处相交并产生高速空气流，自喷射孔被挤出的热塑性聚合物材料在高速空气流的携带下喷射至外侧的凝聚面(如滚筒表面)上从而形成随机分散的熔喷纤维的无纺布。
本发明中，喷射孔形成于喷射块2内，而喷射块2卡扣安装于模具本体1的端部上。将喷射块2自模具本体1的端部卸下，即能实现对喷射孔的快速疏通清洗，疏通清洗结束后，将喷射块2装回至模具本体1的端部即可。
为了进一步降低喷射孔的疏通清洗难度，可选的，如图4至图9所示。喷射块2被设置为剖分式结构，其包括对称设置并相互贴合的第一喷射块21和第二喷射块22。其中：第一喷射块21的内壁上形成有若干第一半孔23a，第二喷射块23的内壁上形成有若干与若干第一半孔23a一一对应的第二半孔23b，每个第一半孔23a与对应的第二半孔23b合围形成一个圆形的喷射孔23。如图4、图5所示，各喷射孔23排布在同一条轴线上，
如此设置，将喷射块2自模具本体1的端部上卸下后，将第一喷射块21和第二喷射块22分离，即能完全暴露出第一喷射块21上的第一半孔23a和第二喷射块22上的第二半孔23a，从而方便、快速地清洗粘附在半孔内壁上的凝结的残留物料。
此外，如本领域技术人员所知，暴露于工件表面的半孔的加工难度远低于隐藏在工件内部的通孔的加工难度。因此，本发明中的由两个半孔对合而成的喷射孔的加工难度远低于传统的熔喷模具的喷射孔的加工难度，其成型精度则远高于传统的熔喷模具的喷射孔的成型精度。
此外，如本领域技术人员所知，熔喷模具的喷射孔沿其轴向的深度越深，自喷射孔喷出的物料的喷射速度越块，所形成的无纺布的质量越好。传统的钻孔工艺的钻孔深度受限，限制了喷射孔的深度。而本发明的喷射孔由两个半孔对合而成，暴露于工件表面的半孔的加工深度则不受限制，从而使得本发明的喷射孔的深度达到目标值。
可选的，如图2至图3所示，模具本体1也被设置成剖分式结构，其包括对称设置的第一模具块11和第二模具块12，其中：第一模具块11的内壁上依次形成有第一卡扣槽和第一挤压槽，第二模具块12的内壁上依次形成有第二卡扣槽和第二挤压槽，第一卡扣槽和第二卡扣槽合围形成卡扣腔13，第一挤压槽和第二挤压槽合围形成物料挤压腔5。
同样的，将模具本体1设置为剖分式结构，一方面能够方便对模具本体1内的卡扣腔13、物料挤压腔5的清洗维护，另一方面能够降低卡扣腔13、物料挤压腔5的加工难度，并提升卡扣腔13、物料挤压腔5的加工精度。此外，将模具本体1设置为剖分式结构，能够实现喷射块2的快速安装及卸除。
如图1、图10至图11所示，第一空气板3、第二空气板4上均形成有螺栓孔，第一空气板3、第二空气板4分别经螺栓栓接于模具本体1上。卸下第一空气板3、第二空气板4即能暴露出喷射块2和模具本体1。
可选的，为了将高压空气导入至第一高压空气通道6、第二高压空气通道7内，如图2所示，模具本体1内形成有与第一高压空气通道6、第二高压空气通道7连通的空气进气孔14。外部的高压空气供应装置输出的高压空气经空气进气孔14进入至第一高压空气通道6、第二高压空气通道7内并最终经第一高压空气通道6、第二高压空气通道7的顶端出气口喷出。
如图1所示，优选的，第一高压空气通道6、第二高压空气通道7的孔径自其远离顶端出气口的一端朝向顶端出气口渐缩，如此能够提升自顶端出气口喷出的空气的喷出速度。
如图1，图12-图15所示，可选的，本发明的熔喷模具还包括底座8和连接块7，其中：连接块7经螺栓孔栓接于底座8上，模具本体1经螺栓栓接于连接块7上。底座8上形成有进料通道9，连接块7上形成有连通进料通道9和物料挤压腔5的布料腔71。熔融的热塑性聚合物材料在外部的挤压设备的压迫下依次经进料通道9、布料腔71压入至物料挤压腔5内，并最终经喷射块2上的喷射孔挤出。
可见，本发明中的熔喷模具，其主要组件，模具本体1、喷射块2、第一空气板3、第二空气板4、连接块7及底座8均为可拆卸连接，其极大地方便了本发明的熔喷模具的日常维修、维护操作。
如图1、图16-图17所示，可选的，进料通道9内装配有过滤板10，过滤板10上密布有通孔，过滤板10的至少一个表面上覆盖有过滤网，熔融的热塑性聚合物材料自过滤板10通过时，其中的大颗粒固体杂质截获，从未实现过滤除杂。
如图1、图18-图19所示，可选的，布料腔71内装配有布料板11，布料板11上均布有布料孔，熔融的热塑性聚合物材料自布料板11通过时，能够被均匀布料。
上文对本发明进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本发明的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本发明的保护范围。本发明所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。

Claims (10)

1.一种易于维护的熔喷模具，其特征在于，其包括：
模具本体，所述模具本体包括底部及凸出于底部的端部，所述端部上形成有卡扣腔，所述底部内形成有与所述卡扣腔连通的物料挤压腔；
喷射块，所述喷射块卡扣于所述卡扣腔内，所述喷射块与所述端部构成V形的喷射结构，所述喷射块内形成有若干贯穿所述喷射块并与所述物料挤压腔连通的喷射孔；
第一空气板，所述第一空气板装配于所述喷射结构的第一侧，所述第一空气板与所述喷射结构的第一侧侧壁之间保留有安装间隙以形成第一高压空气通道，所述第一高压空气通道的顶端出气口朝向所述喷射孔的顶端出口；和
第二空气板，所述第二空气板装配于所述喷射结构的与所述第一侧相对的第二侧，所述第二空气板与所述喷射结构的第二侧侧壁之间保留有安装间隙以形成第二高压空气通道，所述第二高压空气通道的顶端出气口朝向所述喷射孔的顶端出口。
2.如权利要求1所述的熔喷模具，其特征在于：
所述喷射块为剖分式结构，所述喷射块包括对称设置并相互贴合的第一喷射块和第二喷射块，所述第一喷射块的内壁上形成有若干第一半孔，所述第二喷射块的内壁上形成有若干与所述若干第一半孔一一对应的第二半孔，每个所述第一半孔与对应的所述第二半孔合围形成一个所述喷射孔。
3.如权利要求1所述的熔喷模具，其特征在于：
所述模具本体为剖分式结构，所述喷射块包括对称设置的第一模具块和第二模具块，所述第一模具块的内壁上形成有第一卡扣槽和第一挤压槽，所述第二模具块的内壁上形成有第二卡扣槽和第二挤压槽，所述第一卡扣槽和第二卡扣槽合围形成所述卡扣腔，所述第一挤压槽和所述第二挤压槽合围形成所述物料挤压腔。
4.如权利要求1所述的熔喷模具，其特征在于，所述第一空气板、所述第二空气板分别经螺栓栓接于所述模具本体上。
5.如权利要求1所述的熔喷模具，其特征在于，所述模具本体内形成有与所述第一高压空气通道、所述第二高压空气通道连通的空气进气孔。
6.如权利要求1所述的熔喷模具，其特征在于，所述熔喷模具还包括底座和连接块，其中：
所述连接块可拆卸地连接在所述底座上，所述模具本体可拆卸地连接在所述连接块上；
所述底座上形成有进料通道，所述连接块上形成有连通所述进料通道和所述物料挤压腔的布料腔。
7.如权利要求6所述的熔喷模具，其特征在于，所述模具本体经螺栓栓接在所述连接块上。
8.如权利要求6所述的熔喷模具，其特征在于，所述连接块经螺栓栓接在所述底座上。
9.如权利要求6所述的熔喷模具，其特征在于，所述进料通道内装配有过滤板，所述过滤板上密布有过滤孔，所述过滤板的至少一个表面上覆盖有过滤网。
10.如权利要求6所述的熔喷模具，其特征在于，所述布料腔内装配有布料板，所述布料板上均布有布料孔。
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