CN114182368A - 一种熔喷模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种熔喷模具，属于熔喷设备领域，解决了现有技术中熔喷模具的喷丝孔加工成本高的问题，解决该问题的技术方案主要包括左模体和右模体，左模体与右模体拼接固定并形成供高聚物热熔体流动的主流道，主流道的末端设有喷丝头，喷丝头由左模体与右模体夹紧固定，喷丝头的外壁设有喷丝凹槽，左模体和/或右模体设有喷丝面，喷丝面盖住喷丝凹槽形成喷丝孔，喷丝孔与主流道连通，沿喷丝头轴向并位于喷丝孔的左、右两侧分别设有左吹风口、右吹风口。本发明主要用于有效降低生产成本。

Description

一种熔喷模具

技术领域

本发明涉及熔喷设备，特别是一种熔喷模具。

背景技术

现有的熔喷模具中，一般都是在一块喷丝板上钻出几百、上千甚至几千个喷丝孔，喷丝孔的直径通常在0.1mm～0.3mm，喷丝孔细小到肉眼几乎快要看不见。目前喷丝板的打孔工艺，基本上是钻孔、激光加工，这些加工方式都有可能造成小孔内有毛刺或者表面粗糙，在持续流动的喷射中，大概率造成堵塞，或是影响熔喷流速，形成结晶，而且使用寿命也很低。所以喷丝板在使用前，必须要对这些小孔进行抛光。因此喷丝孔的加工工艺要求高，一个喷丝孔的平均加工成本就要50～80元，直接结果就是导致喷丝板的加工成本非常高，熔喷模具的售价自然就高居不下，一个600mm长度的熔喷模具就能卖到几万元，对于熔喷布生产厂家而言，设备采购成本非常高。

发明内容

本发明所要达到的目的就是提供一种熔喷模具，有效降低生产成本。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种熔喷模具，包括左模体和右模体，左模体与右模体拼接固定并形成供高聚物热熔体流动的主流道，主流道的末端设有喷丝头，喷丝头由左模体与右模体夹紧固定，喷丝头的外壁设有喷丝凹槽，左模体和/或右模体设有喷丝面，喷丝面盖住喷丝凹槽形成喷丝孔，喷丝孔与主流道连通，沿喷丝头轴向并位于喷丝孔的左、右两侧分别设有左吹风口、右吹风口。

进一步的，所述喷丝凹槽设于喷丝头的左侧壁，喷丝面设于左模体。

进一步的，所述右模体设有容纳喷丝头的右容纳槽。

进一步的，所述右容纳槽的侧壁设有防止喷丝头掉落的斜面；或者，所述右容纳槽的侧壁与喷丝头的右侧壁设有相互配合以防止喷丝头掉落的定位凸条和定位凹槽。

进一步的，所述喷丝凹槽设于喷丝头的右侧壁，喷丝面设于右模体。

进一步的，所述左模体设有容纳喷丝头的左容纳槽。

进一步的，所述左容纳槽的侧壁设有防止喷丝头掉落的斜面；或者，所述左容纳槽的侧壁与喷丝头的左侧壁设有相互配合以防止喷丝头掉落的定位凸条和定位凹槽。

进一步的，所述喷丝孔包括左喷丝孔和右喷丝孔，喷丝凹槽包括设于喷丝头左侧壁的左喷丝凹槽和设于喷丝头右侧壁的右喷丝凹槽，喷丝面包括设于左模体的左喷丝面和设于右模体的右喷丝面，左喷丝面盖住左喷丝凹槽形成左喷丝孔，右喷丝面盖住右喷丝凹槽形成右喷丝孔。

进一步的，所述喷丝头的至少一端设有进风口，喷丝头内设有轴向延伸的送风通道，喷丝头的外底面设有防止左喷丝孔、右喷丝孔喷出的高聚物热熔丝粘连的中间吹风口，中间吹风口通过送风通道与进风口连通，中间吹风口位于左喷丝孔、右喷丝孔之间。

进一步的，所述中间吹风口设有多个并沿喷丝头的轴向排列设置；或者，所述中间吹风口设有一个并沿喷丝头的轴向延伸设置。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：通过喷丝面盖住喷丝凹槽形成喷丝孔，相当于将喷丝孔分成两个部分，一部分是喷丝头上的凹槽结构，另一部分是左模体和/或右模体上的面结构，而凹槽结构和面结构都是开放式结构，相比孔结构要更加容易加工，而且更容易实现高精度加工，加工成本也能更低，经过实际操作验证，一个650mm长度的熔喷模具，加工全部喷丝孔的成本不超过100元，总共930个喷丝孔，一个喷丝孔的平均加工成本仅1角钱左右，加工成本降低得非常显著，非常适合推广应用。由于喷丝孔的尺寸非常小、精度要求较高，所以对喷丝头的材料要求会较高，因此本发明将喷丝头单独加工出来，在喷丝头上设置喷丝凹槽，能便于选择比左模体、右模体更高规格的材料来制作喷丝头，而不至于增加过多的材料成本。另外喷丝面一般不易粘结高聚物热熔体，而在喷丝头上设置喷丝凹槽，在需要清洗喷丝孔时，将喷丝头取下即可，维护起来也非常方便，维护成本也比较低。为方便加工与装配，左模体与右模体拼接固定并将喷丝头夹紧固定，不需要其他紧固件与喷丝头连接，在需要对喷丝头进行清洗维护时，只要松开左模体与右模体，即可将喷丝头沿轴向抽出，操作起来省时省力，非常方便。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明实施例一中一种熔喷模具的示意图；

图2为本发明实施例一中一种熔喷模具的剖视图；

图3为图2中I处的放大图；

图4为本发明实施例一中喷丝头与右模体之间设置凸条和凹槽的示意图；

图5为本发明实施例二中一种熔喷模具的剖视图；

图6为图5中II处的放大图；

图7为本发明实施例二中喷丝头的示意图(一)；

图8为本发明实施例二中喷丝头的示意图(二)；

图9为本发明实施例二中左喷丝面和右喷丝面的示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

应当理解，在本发明的各种实施例中，如涉及各过程的序号的大小，并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。

应当理解，在本发明中，“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

应当理解，在本发明中，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，X和/或Y，可以表示：单独存在X、同时存在X和Y、单独存在Y这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“包含X、Y和Z”、“包含X、Y、Z”是指X、Y、Z三者都包含，“包含X、Y或Z”是指包含X、Y、Z三者之一，“包含X、Y和/或Z”是指包含X、Y、Z三者中任一个或任二个或三个。

下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以根据实际情况选择相互结合或替换，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

实施例一：

如图1至图3所示，本发明提供一种熔喷模具，包括左模体11和右模体12，左模体与右模体拼接固定并形成供高聚物热熔体流动的主流道100，主流道100的末端设有喷丝头2，喷丝头2的外壁设有喷丝凹槽201，左模体11设有喷丝面101，喷丝面101盖住喷丝凹槽201形成喷丝孔，喷丝孔与主流道100连通，沿喷丝头2轴向并位于喷丝孔的左、右两侧分别设有左吹风口301、右吹风口302。左吹风口301、右吹风口302的形成方式及结构可以参考现有技术，此处不再赘述。

本发明通过喷丝面101盖住喷丝凹槽201形成喷丝孔，相当于将喷丝孔分成两个部分，一部分是喷丝头2上的凹槽结构，另一部分是面结构，而凹槽结构和面结构都是开放式结构，相比孔结构要更加容易加工，而且更容易实现高精度加工，加工成本也能更低，经过实际操作验证，一个650mm长度的熔喷模具，加工全部喷丝孔的成本不超过100元，总共930个喷丝孔，一个喷丝孔的平均加工成本仅1角钱左右，加工成本降低得非常显著，非常适合推广应用。由于喷丝孔的尺寸非常小、精度要求较高，所以对喷丝头2的材料要求会较高，因此本发明将喷丝头2单独加工出来，在喷丝头2上设置喷丝凹槽201，能便于选择比左模体、右模体更高规格的材料来制作喷丝头2，而不至于增加过多的材料成本。另外喷丝面101一般不易粘结高聚物热熔体，而在喷丝头2上设置喷丝凹槽201，在需要清洗喷丝孔时，将喷丝头2取下即可，维护起来也非常方便，维护成本也比较低。为方便加工与装配，左模体11与右模体12拼接固定并将喷丝头2夹紧固定，不需要其他紧固件与喷丝头2连接，在需要对喷丝头2进行清洗维护时，只要松开左模体11与右模体12，即可将喷丝头2沿轴向抽出，操作起来省时省力，非常方便。

在本实施例中，喷丝凹槽201设在喷丝头2的左侧壁，喷丝面101设于左模体11。为了保证喷丝孔能够相对左模体11和右模体2居中，可以在右模体2设有容纳喷丝头2的右容纳槽102。右容纳槽102可以设计有防止喷丝头2掉落的斜面结构103。除此之外，也可以如图4所示，在右容纳槽102的侧壁与喷丝头2的右侧壁设有相互配合以防止喷丝头2掉落的定位凸条104和定位凹槽22，本实施例中，定位凸条104位于右容纳槽102的侧壁，定位凹槽22位于喷丝头2，可以理解的，两者的位置互换也是可行的。

可以理解的，在另一个实施例中，也可以将喷丝凹槽设于喷丝头的右侧壁，喷丝面设于右模体。相应的，可以在左模体11设有容纳喷丝头2的左容纳槽。与右容纳槽102结构相似的，可以在左容纳槽的侧壁设有防止喷丝头掉落的斜面，或者在左容纳槽的侧壁与喷丝头的左侧壁设有相互配合以防止喷丝头掉落的定位凸条和定位凹槽。

实施例二：

为提高喷丝效率，本实施例采用了双排喷丝孔的结构，具体如图5至图9所示，喷丝孔包括左喷丝孔202和右喷丝孔203，喷丝凹槽包括设于喷丝头2左侧壁的左喷丝凹槽201a和设于喷丝头2右侧壁的右喷丝凹槽201b，喷丝面包括设于左模体的左喷丝面101a和设于右模体的右喷丝面101b，左喷丝面101a盖住左喷丝凹槽201a形成左喷丝孔，右喷丝面101b盖住右喷丝凹槽201b形成右喷丝孔。

由于采用双排喷丝孔的结构，如果基布离左喷丝孔和右喷丝孔较远，左喷丝孔和右喷丝孔喷出的高聚物热熔丝可能在接触基布前粘连，影响熔喷布质量，因此可以在左吹风口301、右吹风口302的基础上增加中间吹风口205，具体是在喷丝头2的至少一端设有进风口204，喷丝头2内设有轴向延伸的送风通道206，喷丝头2的外底面设有防止左喷丝孔202、右喷丝孔203喷出的高聚物热熔丝粘连的中间吹风口205，中间吹风口205通过送风通道206与进风口204连通，中间吹风口205位于左喷丝孔202、右喷丝孔203之间。

在本实施例中，中间吹风口205设有多个并沿喷丝头2的轴向排列设置。

可以理解的，在另一个实施例中，中间吹风口205也可以仅设有一个并沿喷丝头2的轴向延伸设置。

为了防止喷丝头掉落，除了采用实施例一的结构，在本实施例中，也可以在左模体设有左容纳槽，右模体设有右容纳槽，左容纳槽和右容纳槽形成一个容纳喷丝头的容纳腔，左容纳槽的侧壁与右容纳槽的侧壁均为弧面，并且两段弧面拼成一个优弧面，可参考图9，利用优弧面夹紧喷丝头，即可防止喷丝头从容纳腔中掉落出来。

本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一。

本发明中，喷丝头与左模体、右模体的长度相适配，喷丝头的轴向即喷丝头的长度方向。本发明提到的左、右等方位描述，可以参考图2所示，是为了方便描述清楚技术方案，并非对使用时的方位限定。其他涉及左模体11与右模体12拼接方式、主流道100的结构、形成左吹风口和右吹风口的结构等，都可以参考现有技术，这里不再赘述。除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种熔喷模具，包括左模体和右模体，左模体与右模体拼接固定并形成供高聚物热熔体流动的主流道，其特征在于，所述主流道的末端设有喷丝头，喷丝头由左模体与右模体夹紧固定，喷丝头的外壁设有喷丝凹槽，左模体和/或右模体设有喷丝面，喷丝面盖住喷丝凹槽形成喷丝孔，喷丝孔与主流道连通，沿喷丝头轴向并位于喷丝孔的左、右两侧分别设有左吹风口、右吹风口。

2.根据权利要求1所述的熔喷模具，其特征在于，所述喷丝凹槽设于喷丝头的左侧壁，喷丝面设于左模体。

3.根据权利要求2所述的熔喷模具，其特征在于，所述右模体设有容纳喷丝头的右容纳槽。

4.根据权利要求3所述的熔喷模具，其特征在于，所述右容纳槽的侧壁设有防止喷丝头掉落的斜面；或者，所述右容纳槽的侧壁与喷丝头的右侧壁设有相互配合以防止喷丝头掉落的凸条和凹槽。

5.根据权利要求1所述的熔喷模具，其特征在于，所述喷丝凹槽设于喷丝头的右侧壁，喷丝面设于右模体。

6.根据权利要求5所述的熔喷模具，其特征在于，所述左模体设有容纳喷丝头的左容纳槽。

7.根据权利要求6所述的熔喷模具，其特征在于，所述左容纳槽的侧壁设有防止喷丝头掉落的斜面；或者，所述左容纳槽的侧壁与喷丝头的左侧壁设有相互配合以防止喷丝头掉落的凸条和凹槽。

8.根据权利要求1所述的熔喷模具，其特征在于，所述喷丝孔包括左喷丝孔和右喷丝孔，喷丝凹槽包括设于喷丝头左侧壁的左喷丝凹槽和设于喷丝头右侧壁的右喷丝凹槽，喷丝面包括设于左模体的左喷丝面和设于右模体的右喷丝面，左喷丝面盖住左喷丝凹槽形成左喷丝孔，右喷丝面盖住右喷丝凹槽形成右喷丝孔。

9.根据权利要求8所述的熔喷模具，其特征在于，所述喷丝头的至少一端设有进风口，喷丝头内设有轴向延伸的送风通道，喷丝头的外底面设有防止左喷丝孔、右喷丝孔喷出的高聚物热熔丝粘连的中间吹风口，中间吹风口通过送风通道与进风口连通，中间吹风口位于左喷丝孔、右喷丝孔之间。

10.根据权利要求9所述的熔喷模具，其特征在于，所述中间吹风口设有多个并沿喷丝头的轴向排列设置；或者，所述中间吹风口设有一个并沿喷丝头的轴向延伸设置。

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