CN216688432U - 一种熔喷模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种熔喷模头，属于熔喷设备领域，解决了现有技术中高聚物热熔体在模头内的塑化时间短，塑化效果一般的问题，解决该问题的技术方案主要包括模体和喷丝头，模体设有高聚物热熔体流动的主流道，喷丝头设于主流道的末端，喷丝头与模体之间设有分流通道，喷丝头的左、右两侧分别与模体之间拼接形成两排喷丝孔，喷丝孔通过分流通道与主流道连通，喷丝头的外壁设有多个沿喷丝头的轴向分布的增塑凸块，增塑凸块相对主流道的末端位于左、右两侧，分流通道的一部分位于相邻的增塑凸块之间，增塑凸块与喷丝孔之间具有匀流间隔。本实用新型主要用于延长高聚物热熔体的塑化时间，提高塑化效果，有利于提高熔喷布的质量。

Description

一种熔喷模头

技术领域

本实用新型涉及熔喷设备，特别是一种熔喷模头。

背景技术

现有的熔喷模头，包括模体，模体内设有高聚物热熔体流动的主流道，在模体上钻有很多喷丝孔，喷丝孔位于主流道的末端，高聚物热熔体一般从主流道流出后，会直接流入喷丝孔然后被喷出，高聚物热熔体的塑化时间短，塑化效果一般，熔喷布的质量表现一般。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种熔喷模头，延长高聚物热熔体的塑化时间，提高塑化效果，有利于提高熔喷布的质量。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种熔喷模头，包括模体和喷丝头，模体设有高聚物热熔体流动的主流道，喷丝头设于主流道的末端，喷丝头与模体之间设有分流通道，喷丝头的左、右两侧分别与模体之间拼接形成两排喷丝孔，喷丝孔通过分流通道与主流道连通，喷丝头的外壁设有多个沿喷丝头的轴向分布的增塑凸块，增塑凸块相对主流道的末端位于左、右两侧，分流通道的一部分位于相邻的增塑凸块之间，增塑凸块与喷丝孔之间具有匀流间隔。

进一步的，所述喷丝头的左、右两侧分别设有喷丝凹槽，模体上设有盖住喷丝凹槽形成喷丝孔的喷丝面。

进一步的，所述模体设有容纳喷丝头的容纳腔，容纳腔的腔壁与增塑凸块的顶面贴合，喷丝面位于容纳腔的腔壁。

进一步的，所述容纳腔的腔壁从左至右延伸呈弧形且在垂直于喷丝头轴向的纵截面上的投影为优弧。

进一步的，所述喷丝头的左侧具有左侧壁、右侧具有右侧壁，喷丝凹槽设于左侧壁、右侧壁，左侧壁、右侧壁、增塑凸块的顶面与容纳腔的腔壁位于同一个圆柱面上。

进一步的，所述增塑凸块的顶面设有沿喷丝头的周向延伸的第一周向凹槽，第一周向凹槽连通匀流间隔和分流通道。

进一步的，所述喷丝头的外壁还设有多个沿喷丝头的轴向分布的缓冲凸块，缓冲凸块面对主流道的末端。

进一步的，所述缓冲凸块的顶面与模体贴合，缓冲凸块的顶面设有面对主流道的缓冲凹槽，缓冲凹槽沿喷丝头的轴向设置，缓冲凹槽的两端与分流通道连通。

进一步的，所述缓冲凸块的顶面设有沿喷丝头的周向延伸的第二周向凹槽，第二周向凹槽连通缓冲凹槽与分流通道。

进一步的，所述模体包括左模体和右模体，喷丝头由左模体和右模体夹紧固定。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：喷丝头的左、右两侧分别与模体拼接形成两排喷丝孔，可以同时喷出两排高聚物热熔丝，熔喷效率可以翻倍，而且两排高聚物热熔丝能够形成层叠效果，熔喷效果更好，生产出来的熔喷布强度更好、透气性也更好。喷丝孔由喷丝头与模体拼接形成，可以将孔结构分成两个部分，例如一部分是凹槽结构、另一部分是面结构，面结构盖住凹槽结构即可形成孔结构，又例如一部分是凹槽结构、另一部分也是凹槽结构，两个凹槽结构拼接形成孔结构，随着数控加工精度的提升，两个部分拼接形成孔结构后可以不留连接缝隙，形成的孔结构也能满足喷丝要求，而且凹槽结构和面结构都是开放式结构，相对孔而言是更容易加工且加工成本更低的结构，也能采用更低成本的方式进行抛光，因此本实用新型能够以更低的成本来加工喷丝孔，从而有效降低熔喷模具的加工成本。增塑凸块可以减缓高聚物热熔体在分流通道内的流动速度，让主流道中流出的高聚物热熔体能够均匀流入两个分流通道，延长高聚物热熔体的塑化时间，提高塑化效果，有利于提高熔喷布的质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种熔喷模头的结构示意图；

图2为本实用新型一种熔喷模头的剖视图；

图3为图2中I处的放大图；

图4为本实用新型中模头的局部剖视图；

图5为本实用新型实施例一中喷丝头的示意图(一)；

图6为图5中II处的放大图；

图7为本实用新型实施例一中喷丝头的示意图(二)；

图8为图7中III处的放大图；

图9为本实用新型实施例二中喷丝头的示意图(一)；

图10为本实用新型实施例二中喷丝头的示意图(二)。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

应当理解，在本实用新型的各种实施例中，如涉及各过程的序号的大小，并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本实用新型实施例的实施过程构成任何限定。

应当理解，在本实用新型中，“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

应当理解，在本实用新型中，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A、同时存在A和B、单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“包含A、B和C”、“包含A、B、C”是指A、B、C三者都包含，“包含A、B或C”是指包含A、B、C三者之一，“包含A、B和/或C”是指包含A、B、C三者中任1个或任2个或3个。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以根据实际情况选择相互结合或替换，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

实施例一：

如图1至图8所示，本实用新型提供一种熔喷模头，包括模体1和喷丝头2，模体1设有高聚物热熔体流动的主流道100，喷丝头2设于主流道100的末端，喷丝头2与模体1之间设有分流通道101，喷丝头2的左、右两侧分别与模体1之间拼接形成两排喷丝孔102，喷丝孔102通过分流通道101与主流道100连通，喷丝头2的外壁设有多个沿喷丝头2的轴向分布的增塑凸块22，增塑凸块22相对主流道100的末端位于左、右两侧，分流通道101的一部分位于相邻的增塑凸块22之间，增塑凸块22与喷丝孔102之间具有匀流间隔202。

在本实用新型中，喷丝头2的左、右两侧分别与模体1拼接形成两排喷丝孔102，可以同时喷出两排高聚物热熔丝，熔喷效率可以翻倍，而且两排高聚物热熔丝能够形成层叠效果，熔喷效果更好，生产出来的熔喷布强度更好、透气性也更好。喷丝孔102由喷丝头2与模体1拼接形成，可以将孔结构分成两个部分，例如一部分是凹槽结构、另一部分是面结构，面结构盖住凹槽结构即可形成孔结构，例如在一个实施例中，为了拼接形成喷丝孔102，可以在喷丝头2的左、右两侧分别设有喷丝凹槽201，模体1上设有盖住喷丝凹槽201形成喷丝孔102的喷丝面103，又例如一部分是凹槽结构、另一部分也是凹槽结构，两个凹槽结构拼接形成孔结构，随着数控加工精度的提升，两个部分拼接形成孔结构后可以不留连接缝隙，形成的孔结构也能满足喷丝要求，而且凹槽结构和面结构都是开放式结构，相对孔而言是更容易加工且加工成本更低的结构，也能采用更低成本的方式进行抛光，因此本实用新型能够以更低的成本来加工喷丝孔102，从而有效降低熔喷模具的加工成本。增塑凸块22可以减缓高聚物热熔体在分流通道101内的流动速度，让主流道100中流出的高聚物热熔体能够均匀流入两个分流通道101，延长高聚物热熔体的塑化时间，提高塑化效果，有利于提高熔喷布的质量。塑化效果好，可以使高聚物热熔体完全熔融、充分混合，达到规定的成型温度，并且温度分布均匀，无过热分解现象。

模体1设有容纳喷丝头2的容纳腔104，喷丝面103位于容纳腔104的腔壁，在一个实施例中，增塑凸块22的顶面可以与容纳腔104的腔壁存在间隙，在另一个实施例中，可以将容纳腔104的腔壁与增塑凸块22的顶面贴合，高聚物热熔体遇到增塑凸块22，只能从增塑凸块22的两端变向流动，减速效果更好。

为了能够将喷丝头2可靠地固定在容纳腔104内，并且不需要紧固件与喷丝头2连接，可以设计容纳腔104的腔壁从左至右延伸呈弧形且在垂直于喷丝头2轴向的纵截面上的投影为优弧，例如图中4所示为240°优弧，利用优弧结构可以克服喷丝头2的重力影响，用容纳腔104的腔壁托住喷丝头2。可以理解的，除了采用弧形结构来托住喷丝头2，也可以采用其他如V形结构、倒梯形结构等能够克服重力影响的结构来固定喷丝头22。

喷丝孔102的长度需要合理，因此可以在在喷丝头2的外壁单独设置用于加工喷丝凹槽201的面，例如在喷丝头2的左侧具有左侧壁203、右侧具有右侧壁204，喷丝凹槽201设于左侧壁203、右侧壁204，左侧壁203、右侧壁204、增塑凸块22的顶面与容纳腔104的腔壁位于同一个圆柱面上。圆柱面加工方便，也能够形成弧形延伸的分流通道101，可以让高聚物热熔体从主流道100中流出后更加均匀、顺畅地流入左、右两侧的喷丝孔102。

为了进一步提高缓冲分流效果，增塑凸块22的顶面设有沿喷丝头2的周向延伸的第一周向凹槽221，第一周向凹槽221连通匀流间隔202和分流通道101。分流通道101的高聚物热熔体遇到增塑凸块22后，大部分会向两端方向分流，有一部分则会进入第一周向凹槽221，从第一周向凹槽221流出的高聚物热熔体会与分流通道101中的高聚物热熔体产生冲击、混合，可以增加高聚物热熔体的塑化效果。

在一个实施例中，模体1包括左模体11和右模体12，喷丝头2由左模体11和右模体12夹紧固定，不需要其他紧固件与喷丝头2连接，以及在需要对喷丝头2进行清洗维护时，只要松开左模体11与右模体12，即可将喷丝头2沿轴向抽出，操作起来省时省力。

实施例二：

如图9和图10所示，在本实施例中，为进一步提高缓冲效果，喷丝头2的外壁还设有多个沿喷丝头2的轴向分布的缓冲凸块21，缓冲凸块21面对主流道100的末端。缓冲凸块21可以缩小主流道100出口的流通面积，挡住一部分高聚物热熔体向旁边通过，可以降低高聚物热熔体进入分流通道101的流动速度，可以让高聚物热熔体更加均匀地进入两个分流通道101，也可以进一步延长高聚物热熔体的塑化时间，提高塑化效果，有利于提高熔喷布的质量。

在一个实施例中，缓冲凸块21的顶面与模体1之间可以存在间隙，在另一个实施例中，也可以让缓冲凸块21的顶面与模体1贴合，在此基础上，在一些情况下，为增加高聚物热熔体的流动速度，防止主流道100内堵塞，可以在缓冲凸块21的顶面设有面对主流道100的缓冲凹槽211，缓冲凹槽211沿喷丝头2的轴向设置，缓冲凹槽211的两端与分流通道101连通。高聚物热熔体沿着垂直于缓冲凹槽211方向流入缓冲凹槽211，然后沿着缓冲凹槽211流入分流通道101，会对分流通道101中的高聚物热熔体产生冲击、混合，可以进一步增加高聚物热熔体的塑化效果。

与第一周向凹槽221类似，缓冲凸块21的顶面设有沿喷丝头2的周向延伸的第二周向凹槽212，第二周向凹槽212连通缓冲凹槽211与分流通道101。进入缓冲凹槽211的高聚物热熔体，有一部分会流入第一周向凹槽221，再进一步进行分流，从第一周向凹槽221流入分流通道101的高聚物热熔体也会对分流通道101中的高聚物热熔体产生冲击、混合，可以增加高聚物热熔体的塑化效果。

本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一。

本实用新型中，喷丝头2与左模体11、右模体12的长度相适配，喷丝头2的轴向即喷丝头2的长度方向。本实用新型提到的左、右等方位描述，可以参考图2所示，是为了方便描述清楚技术方案，并非对使用时的方位限定。其他涉及左模体11与右模体12的拼接方式、主流道100的结构等，都可以参考现有技术，这里不再赘述。除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种熔喷模头，其特征在于，包括模体和喷丝头，模体设有高聚物热熔体流动的主流道，喷丝头设于主流道的末端，喷丝头与模体之间设有分流通道，喷丝头的左、右两侧分别与模体之间拼接形成两排喷丝孔，喷丝孔通过分流通道与主流道连通，喷丝头的外壁设有多个沿喷丝头的轴向分布的增塑凸块，增塑凸块相对主流道的末端位于左、右两侧，分流通道的一部分位于相邻的增塑凸块之间，增塑凸块与喷丝孔之间具有匀流间隔。

2.根据权利要求1所述的熔喷模头，其特征在于，所述喷丝头的左、右两侧分别设有喷丝凹槽，模体上设有盖住喷丝凹槽形成喷丝孔的喷丝面。

3.根据权利要求2所述的熔喷模头，其特征在于，所述模体设有容纳喷丝头的容纳腔，容纳腔的腔壁与增塑凸块的顶面贴合，喷丝面位于容纳腔的腔壁。

4.根据权利要求3所述的熔喷模头，其特征在于，所述容纳腔的腔壁从左至右延伸呈弧形且在垂直于喷丝头轴向的纵截面上的投影为优弧。

5.根据权利要求3所述的熔喷模头，其特征在于，所述喷丝头的左侧具有左侧壁、右侧具有右侧壁，喷丝凹槽设于左侧壁、右侧壁，左侧壁、右侧壁、增塑凸块的顶面与容纳腔的腔壁位于同一个圆柱面上。

6.根据权利要求3所述的熔喷模头，其特征在于，所述增塑凸块的顶面设有沿喷丝头的周向延伸的第一周向凹槽，第一周向凹槽连通匀流间隔和分流通道。

7.根据权利要求1所述的熔喷模头，其特征在于，所述喷丝头的外壁还设有多个沿喷丝头的轴向分布的缓冲凸块，缓冲凸块面对主流道的末端。

8.根据权利要求7所述的熔喷模头，其特征在于，所述缓冲凸块的顶面与模体贴合，缓冲凸块的顶面设有面对主流道的缓冲凹槽，缓冲凹槽沿喷丝头的轴向设置，缓冲凹槽的两端与分流通道连通。

9.根据权利要求8所述的熔喷模头，其特征在于，所述缓冲凸块的顶面设有沿喷丝头的周向延伸的第二周向凹槽，第二周向凹槽连通缓冲凹槽与分流通道。

10.根据权利要求1至9任一所述的熔喷模头，其特征在于，所述模体包括左模体和右模体，喷丝头由左模体和右模体夹紧固定。

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