CN213061117U - 用于熔喷布导向喷丝的喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于熔喷布导向喷丝的喷嘴，喷丝板的喷丝口与胶道连通，喷丝板的胶道两侧设有进气板，胶道与进气板之间设有出气槽，出气槽与喷丝板上的第二进气口连通，进气板上设有导风槽，导风槽设有导向风幕板，导向风幕块开口出风方向朝向喷丝口喷丝方向，在喷丝口两侧安装导向风幕块，导向风幕块吹风形成风墙，使喷丝口喷丝在导向风幕块形成的风墙之间，使喷丝口喷丝顺畅，且不会出现乱飞的情况，且喷丝的覆盖效果较好。

Description

用于熔喷布导向喷丝的喷嘴

技术领域

本实用新型涉及熔喷布喷嘴领域，尤其是涉及一种用于熔喷布导向喷丝的喷嘴。

背景技术

在口罩的制作过程中熔喷布是核心材料，熔喷布的质量关系着口罩的吸附隔离效果，熔喷布的丝越细，则制作出来的口罩吸附隔离效果越好。熔喷布的喷嘴在喷丝的过程中，喷嘴喷出的丝在喷出后会自由的落到熔喷布的机器上，喷嘴如果设置与熔喷布收卷机距离过短，熔丝就会出现堆积情况，且熔丝之间没有硬化，导致熔喷布过硬，导致熔喷布制造不合格，入股喷嘴与熔喷布收卷机距离过长，就会出的熔丝喷涂不均的情况，且熔丝喷出现乱飞的情况，导致熔喷布很薄，无法达到设计标准，为了使熔喷布符合标准，一般将喷嘴按照测量的距离安装，但是安装一点距离安装也会出现熔丝乱飞，和熔丝跑偏的情况，长时间的使用会导致浪大量的熔丝，也是收卷机的周边沾满了熔丝，浪费了资源，且清理也需要停机维护，制造的效率就会下降，成本就会提高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于熔喷布导向喷丝的喷嘴，解决，熔喷布喷嘴喷丝出现乱飞，和熔丝跑偏的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于熔喷布导向喷丝的喷嘴，喷丝板的喷丝口与胶道连通，喷丝板的胶道两侧设有进气板，胶道与进气板之间设有出气槽，出气槽与喷丝板上的第二进气口连通；

进气板上设有导风槽，导风槽设有导向风幕板，导向风幕块开口出风方向朝向喷丝口喷丝方向。

优选方案中，导向风幕块出风口倾斜，导向风幕块下方与安装块连通，安装块与第一进气口连通，出风口靠近安装块位置开口越来越大。

优选方案中，进气板上设有导风槽，导风槽内部底面与第一进气口连通，安装块卡在导风槽内部，且与导风槽密封连通。

优选方案中，进气板内部设有进风槽，出气槽与进风槽连通。

优选方案中，出气槽靠近喷丝口方向出风口越来越小。

优选方案中，喷丝板上设有出风槽，出风槽内部设有多个孔，所述多个孔与第二进气口连通。

优选方案中，出气槽通过进风槽与出风槽连通。

优选方案中，喷丝板下方设有入料板，入料板内部设有入料槽，入料槽与胶道连通。

优选方案中，入料板上设有注胶口，注胶口与入料槽连通。

优选方案中，喷丝板两侧设有侧板，侧板上设有堵板，堵板卡在胶道两端堵住胶道两侧。

优选方案中，喷丝板上设有可拆卸的喷头，喷头通过胶道密封滑动到喷丝口处，喷丝口呈倒锥形结构，与喷头前端锥形结构贴合；

喷头内部设有喷丝模块，喷丝模块与喷头之间通过烧结体连接，喷丝模块的材料为金刚石、或者为碳钢，或者为合金钢。

本实用新型提供了一种用于熔喷布导向喷丝的喷嘴，在喷丝口两侧安装导向风幕块，导向风幕块吹风形成风墙，使喷丝口喷丝在导向风幕块形成的风墙之间，使喷丝口喷丝顺畅，且不会出现乱飞的情况，且喷丝的覆盖效果较好，结构可调、加工成本低、适应性强、适合推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型总体结构图；

图2是本实用新型拆解结构图；

图3是本实用新型主视剖视结构图；

图4是本实用新型进气板和导向风幕块剖视结构图；；

图5是本实用新型塑化段放大结构图；

图6是本实用新型冷区剖视结构图；

图7是本实用新型喷嘴内部镶嵌结构图；

图中：进气板1；出气槽101；导风槽102；第一进气口103；进风槽104；导向风幕块2；安装块201；侧板3；堵板301；喷丝板4；第二进气口401；出风槽402；喷丝口403；胶道404；喷头405；烧结体406；喷丝模块407；入料板5；入料槽501；注胶口6。

具体实施方式

如图1~7所示，一种用于熔喷布导向喷丝的喷嘴，喷丝板4的喷丝口403与胶道404连通，喷丝板4的胶道404两侧设有进气板1，胶道404与进气板1之间设有出气槽101，出气槽101与喷丝板4上的第二进气口401连通。由此结构，出气槽101与第二进气口401连通，第二进气口401用于输入的热气流，热气流吹向喷丝口403的出胶位置，使得喷丝雾化，从而形成熔喷布。

进气板1上设有导风槽102，导风槽102设有导向风幕板2，导向风幕块2开口出风方向朝向喷丝口403喷丝方向。由此结构，在喷丝口403两侧安装导向风幕块2，导向风幕块2吹风形成风墙，使喷丝口403喷丝在导向风幕块2形成的风墙之间，使喷丝口403喷丝顺畅，且不会出现乱飞的情况，且喷丝的覆盖效果较好。

优选方案中，导向风幕块2出风口倾斜，导向风幕块2下方与安装块201连通，安装块201与第一进气口103连通，出风口靠近安装块201位置开口越来越大。由此结构，安装块201和导向风幕块2为一体结构，如图2所示结构，一般采用电极加工的方式进行加工，加工简单，且结构简单。也分别更换导向风幕块2，变换导向风幕块2的出风位置。

优选方案中，进气板1上设有导风槽102，导风槽102内部底面与第一进气口103连通，安装块201卡在导风槽102内部，且与导风槽102密封连通。由此结构，安装块201卡在导风槽102内部，方便安装，且形成通槽结构，使风力分配更加均匀，出风也更加均匀。

优选方案中，进气板1内部设有进风槽104，出气槽101与进风槽104连通。由此结构，使风力分配更加均匀，出风也更加均匀。

优选方案中，出气槽101靠近喷丝口403方向出风口越来越小。由此结构，聚集风力，使出风迅速，风力的压力也较大。

优选方案中，喷丝板4上设有出风槽402，出风槽402内部设有多个孔，所述多个孔与第二进气口401连通。由此结构，使风力分配更加均匀，出风也更加均匀。

优选方案中，出气槽101通过进风槽104与出风槽402连通。由此结构，方便维修和清理内部的进风槽104和出风槽402结构，且加工简单，制造的成本较低。

优选方案中，喷丝板4下方设有入料板5，入料板5内部设有入料槽501，入料槽501与胶道404连通。由此结构，入料板5用于注胶作用。

优选方案中，入料板5上设有注胶口6，注胶口6与入料槽501连通。由此结构，注胶口6与挤出机连通，方便向入料板5内部注胶。

优选方案中，喷丝板4两侧设有侧板3，侧板3上设有堵板301，堵板301卡在胶道404两端堵住胶道404两侧。由此结构，用于对胶道404两侧进行密封，使胶道404能够从喷丝口403喷丝，也方便加工整个胶道404和喷丝口403，加工简单。

优选方案中，喷丝板4上设有可拆卸的喷头405，喷头405通过胶道404密封滑动到喷丝口403处，喷丝口403呈倒锥形结构，与喷头405前端锥形结构贴合，喷头405内部设有喷丝模块407，喷丝模块407与喷头405之间通过烧结体406连接，喷丝模块407的材料为金刚石、或者为碳钢，或者为合金钢。将喷头405拆卸下来，方便独立加工出喷头405的喷丝模块407，喷丝模块407采用独立加工，本方案优选人造金刚石为喷丝模块407的制造，喷丝模块407制造完毕后利用烧结体406将喷丝模块407烧结到喷头405内部，再从胶道404进胶口位置滑动到喷丝口403处，喷丝口403位置采用倒锥形斜口，在喷丝的适合锥形斜口起到限位作用，且喷丝过程中也不容易脱落。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于熔喷布导向喷丝的喷嘴，其特征是：喷丝板（4）的喷丝口（403）与胶道（404）连通，喷丝板（4）的胶道（404）两侧设有进气板（1），胶道（404）与进气板（1）之间设有出气槽（101），出气槽（101）与喷丝板（4）上的第二进气口（401）连通；

进气板（1）上设有导风槽（102），导风槽（102）设有导向风幕块（2），导向风幕块（2）开口出风方向朝向喷丝口（403）喷丝方向。

2.根据权利要求1所述一种用于熔喷布导向喷丝的喷嘴，其特征是：导向风幕块（2）出风口倾斜，导向风幕块（2）下方与安装块（201）连通，安装块（201）与第一进气口（103）连通，出风口靠近安装块（201）位置开口越来越大。

3.根据权利要求2所述一种用于熔喷布导向喷丝的喷嘴，其特征是：进气板（1）上设有导风槽（102），导风槽（102）内部底面与第一进气口（103）连通，安装块（201）卡在导风槽（102）内部，且与导风槽（102）密封连通。

4.根据权利要求1所述一种用于熔喷布导向喷丝的喷嘴，其特征是：进气板（1）内部设有进风槽（104），出气槽（101）与进风槽（104）连通。

5.根据权利要求1所述一种用于熔喷布导向喷丝的喷嘴，其特征是：出气槽（101）靠近喷丝口（403）方向出风口越来越小。

6.根据权利要求1所述一种用于熔喷布导向喷丝的喷嘴，其特征是：喷丝板（4）上设有出风槽（402），出风槽（402）内部设有多个孔，所述多个孔与第二进气口（401）连通。

7.根据权利要求1所述一种用于熔喷布导向喷丝的喷嘴，其特征是：出气槽（101）通过进风槽（104）与出风槽（402）连通。

8.根据权利要求1所述一种用于熔喷布导向喷丝的喷嘴，其特征是：喷丝板（4）下方设有入料板（5），入料板（5）内部设有入料槽（501），入料槽（501）与胶道（404）连通。

9.根据权利要求1所述一种用于熔喷布导向喷丝的喷嘴，其特征是：入料板（5）上设有注胶口（6），注胶口（6）与入料槽（501）连通；

喷丝板（4）两侧设有侧板（3），侧板（3）上设有堵板（301），堵板（301）卡在胶道（404）两端堵住胶道（404）两侧。

10.根据权利要求1所述一种用于熔喷布导向喷丝的喷嘴，其特征是：喷丝板（4）上设有可拆卸的喷头（405），喷头（405）通过胶道（404）密封滑动到喷丝口（403）处，喷丝口（403）呈倒锥形结构，与喷头（405）前端锥形结构贴合；

喷头（405）内部设有喷丝模块（407），喷丝模块（407）与喷头（405）之间通过烧结体（406）连接，喷丝模块（407）的材料为金刚石、或者为碳钢，或者为合金钢。

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