CN212655888U - 一种新型中小型熔喷模头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及熔喷纺丝技术领域，公开了一种新型中小型熔喷模头，包括喷丝板，喷丝板进熔侧上端螺接有导流板、进熔侧设有容置槽，在容置槽设有微孔板；出熔侧设有上大下小的锥形连接部、在出熔侧锥形连接部左右两边设有一相对设置的风刀、喷丝板锥形连接部上端周边设有导风道；喷丝板上还设有若干喷丝孔，喷丝孔包括锥形导熔孔和其下方的毛细喷丝孔，毛细喷丝孔为通孔并设在锥形连接部底端；风刀上设有与外置热风机连通的圆形热风通道，风刀与喷丝板接触侧还均布有连通热风通道和喷丝板导风道的出风孔，本实用新型布局合理，流道的改善使进料更均衡，使熔喷模头更持久耐用。通过采用抛光方式有效地确保孔径一致避免堵塞,避免喷丝不均匀等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔喷纺丝技术领域，具体涉及一种新型中小型熔喷模头。
背景技术
熔喷技术源于20世纪50年代，美国海军实验室为了收集高层大气中的放射性微粒而研发的一种制造具有超细过滤效果材料的空气过滤技术，熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而形成非织造布，我国熔喷非织造布研究大约在50年代末、60年代初，所研究的设备是间歇式的，熔喷工艺是一个非稳态的纺丝过程，从熔喷模头喷丝孔到接收装置的整条纺丝线上，各种作用力不能保持动平衡，由于这种非稳态纺丝过程，造成了熔喷纤维粗细长短的不一致。现有中小型熔喷模头普遍存在结构较为复杂，成本较高，喷丝不均匀，喷孔易堵，不稳定不耐用等诸多问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种喷丝均匀、喷孔不易堵塞、稳定耐用的一种新型中小型熔喷模头。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型中小型熔喷模头，包括喷丝板，所述喷丝板进熔侧上端螺接有导流板、所述喷丝板进熔侧设有容置槽，在所述容置槽上设有微孔板；所述喷丝板出熔侧设有上大下小的锥形连接部、在所述出熔侧锥形连接部左右两边设有一相对设置的风刀、所述喷丝板锥形连接部上端两侧设有导风道；所述喷丝板上还设有若干喷丝孔，所述喷丝孔包括锥形导熔孔和其下方的毛细喷丝孔，所述毛细喷丝孔为通孔并设在锥形连接部底端。
优选的，所述风刀上设有与外置热风机连通的圆形热风通道，所述风刀与喷丝板接触侧还均布有连通热风通道和喷丝板导风道的出风孔。
优选的，所述风刀靠近喷丝板锥形连接部接触侧设有长切槽，所述长切槽通过喷丝板导风道与出风孔连通。
上述方案中，长切槽的设计使得进风均匀，以至后续熔体出丝均匀。
优选的，所述导流板与喷丝板接触一端设有Ⅱ型导流通道，所述导流板还包括进熔孔。
上述方案中，流道改善，多道分散式流道设计，均匀入料，抛光顺滑，减少阻力，整体分布均匀。
优选的，所述微孔板上均布圆形通孔，所述熔喷模头表面进行抛光处理，优选的，所述喷丝孔做二次抛光处理。
上述方案中，整体抛光的设计使得熔喷模头整体顺滑，减少流道阻力，降低挤出压力，熔体均匀分布，保证后续的出丝均匀奠定基础。
优选的，所述熔喷模头材质为进口不锈钢。
上述方案中，采用最高密度顶级进口不锈钢模材，更持久耐用稳定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型中小型熔喷模头的结构布局合理，流道的改善，进料更均衡，使熔喷模头更持久耐用。通过采用抛光方式有效地确保孔径一致避免堵塞、喷丝不均匀等问题。
附图说明
附图用来提供对一种新型中小型熔喷模头的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型一种新型中小型熔喷模头，并不构成对本实用新型的新型中小型熔喷模头的限制。在附图中：
图1为本实用新型实施例中一种新型中小型熔喷模头的整体结构示意图。
图2为本实用新型实施例中一种新型中小型熔喷模头的喷丝板结构第一状态图。
图3为本实用新型实施例中一种新型中小型熔喷模头的喷丝板结构第二状态图。
图4为本实用新型实施例中一种新型中小型熔喷模头的风刀结构示意图。
图5为本实用新型实施例中一种新型中小型熔喷模头的导流板结构示意图。
图6为本实用新型实施例中一种新型中小型熔喷模头的微孔板结构示意图。
主要部件符号说明:
1-熔喷模头；11-喷丝板；111-锥形连接部；112-导风道；113-喷丝孔 113a-锥形导熔孔113b-毛细喷丝孔；114-容置槽；12-风刀；121-热风通道； 122-出风孔；123-长切槽；13-导流板；131-进熔孔；132-导流通道；14- 微孔板；141-通孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
在一个实施例中，如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型中小型熔喷模头1，包括喷丝板11，喷丝板11进熔侧上端螺接有导流板 13、喷丝板11进熔侧设有容置槽114，在容置槽114上设有微孔板14；喷丝板11出熔侧设有上大下小的锥形连接部111、在出熔侧锥形连接部111左右两边设有一相对设置的风刀12、喷丝板11锥形连接部111上端两侧设有导风道112；喷丝板11上还设有若干喷丝孔113，喷丝孔113包括锥形导熔孔113a和其下方的毛细喷丝孔113b，毛细喷丝孔113b为通孔141并设在锥形连接部 111底端。
其中，如图4所示的风刀12上设有与外置热风机连通的圆形热风通道121，风刀12与喷丝板11接触侧还均布有连通热风通道121和喷丝板11导风道112 的出风孔122，所示的风刀12靠近喷丝板11锥形连接部111接触侧设有长切槽123，长切槽123通过喷丝板11导风道112与出风孔122连通。
如图5所示的导流板13与喷丝板11接触一端设有Ⅱ型导流通道132，导流板13还包括进熔孔131。
如图6所示的微孔板14上均布圆形通孔141。
熔喷模头表面进行抛光处理，喷丝孔113做二次抛光处理。
熔喷模头材质为进口不锈钢。
工作原理：该新型中小型熔喷模头工作的时候，聚合物熔体通过导流板 13进熔孔131进入导流通道132，通过导流通道132慢慢的进入喷丝板11容置槽114上的微孔板14，再经过微孔板14上的通孔141流入喷丝孔113的锥形导熔孔113a然后通过位于锥形连接部111下端的毛细喷丝孔113b流出，在锥形连接部111外侧风刀12长切槽123吹出的热风及外侧空气中冷空气的作用下将毛细喷丝孔113b流出的熔体出丝均匀，使用效果良好。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型中小型熔喷模头，包括喷丝板，其特征在于：
所述喷丝板进熔侧上端螺接有导流板、所述喷丝板进熔侧设有容置槽，在所述容置槽上设有微孔板，
所述喷丝板出熔侧设有上大下小的锥形连接部、在所述出熔侧锥形连接部左右两边设有一相对设置的风刀、所述喷丝板锥形连接部上端两侧设有导风道，
所述喷丝板上还设有若干喷丝孔，所述喷丝孔包括锥形导熔孔和其下方的毛细喷丝孔，所述毛细喷丝孔为通孔并设在锥形连接部底端。
2.如权利要求1所述的一种新型中小型熔喷模头，其特征在于：所述风刀上设有与外置热风机连通的圆形热风通道，所述风刀与喷丝板接触侧还均布有连通热风通道和喷丝板导风道的出风孔。
3.如权利要求2所述的一种新型中小型熔喷模头，其特征在于：所述风刀靠近喷丝板锥形连接部接触侧设有长切槽，所述长切槽通过所述喷丝板导风道与出风孔连通。
4.如权利要求1所述的一种新型中小型熔喷模头，其特征在于：所述导流板与喷丝板接触一端设有Ⅱ型导流通道，所述导流板还包括进熔孔。
5.如权利要求1所述的一种新型中小型熔喷模头，其特征在于：所述微孔板上均布圆形通孔。
6.如权利要求1所述的一种新型中小型熔喷模头，其特征在于：所述熔喷模头表面进行抛光处理。
7.如权利要求1所述的一种新型中小型熔喷模头，其特征在于：所述喷丝孔做二次抛光处理。
8.如权利要求1-7任一所述的一种新型中小型熔喷模头，其特征在于：所述熔喷模头材质为进口不锈钢。
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| CN202020984873.1U CN212655888U (zh) | 2020-06-03 | 2020-06-03 | 一种新型中小型熔喷模头 |
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| CN111850706A (zh) * | 2020-08-14 | 2020-10-30 | 江苏金材科技有限公司 | 一种pvc熔喷布专用模头 |
| CN111850706B (zh) * | 2020-08-14 | 2024-05-28 | 江苏金材科技有限公司 | 一种pvc熔喷布专用模头 |
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