CN111850706B - 一种pvc熔喷布专用模头 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种PVC熔喷布专用模头，包括模具本体，模具本体的两侧设置有多个通孔，两侧的通孔之间设置有流道，流道包括第一流道和第二流道，第一流道的宽度小于第二流道的宽度；第一流道和第二流道之间设置有横梁，第一流道和第二流道在横梁的两侧为相通的，连通位置平滑过渡，在横梁的两端形成拐角；第一流道上设置有浇口用于熔体原料进入，横梁上在浇口的两侧设置有第一凹槽，横梁上在两个第一凹槽的外侧设置有倾斜面，倾斜面靠近第一凹槽一端的高度大于另一端的高度。该模头，可有效防止出现PVC熔体原料在第一流道和第二流道拐角处PVC熔体原料流动困难的情况，进而防止出现进而堆积的大量PVC熔体局部压力过大、温度升高导致的PVC分解现象。
Description
技术领域
本发明涉及熔喷布生产装置技术领域，具体涉及一种PVC熔喷布专用模头。
背景技术
在熔喷布生产的过程中，要使用熔喷布模头，如图1和图2所示为现有的一种常用的熔喷布模头，包括一长方形模具本体1，模具本体的两侧均匀设置有多个通孔2，两侧的通孔之间设置有流道，流道包括第一流道3和第二流道4，第一流道的宽度小于第二流道的宽度，第一流道和第二流道之间设置有横梁5，第一流道和第二流道在横梁的两侧为相通的，连通位置平滑过渡，在横梁的两端形成拐角7，第一流道上设置有浇口6用于熔体原料进入。该熔喷布模头是用于PP材料熔喷的 ，应用于PVC熔喷布生产时，PVC熔体原料从浇口进来后流经第一流道流动至拐角后，PVC熔体原料容易分解并迅速扩散，有甚者在第二流道内完全分解，进而导致熔喷出的PVC纤维在成网机（网带）上分解变色，生产出的PVC熔喷布质量存在严重缺陷。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种PVC熔喷布专用模头，以解决上述的技术问题。
为了实现上述发明目的，本发明提供的一个技术方案如下：
一种PVC熔喷布专用模头，包括模具本体，所述模具本体的两侧设置有多个通孔，两侧的通孔之间设置有流道，流道包括第一流道和第二流道，第一流道的宽度小于第二流道的宽度；所述第一流道和第二流道之间设置有横梁，第一流道和第二流道在横梁的两侧为相通的，连通位置平滑过渡，在横梁的两端形成拐角；所述第一流道上设置有浇口用于熔体原料进入，所述横梁上在所述浇口的两侧设置有第一凹槽，横梁上在两个所述第一凹槽的外侧设置有倾斜面，所述倾斜面靠近所述第一凹槽一端的高度大于另一端的高度。
优选的，所述倾斜面的最低端与该倾斜面对应的横梁的端部重合。
优选的，所述倾斜面的最低端与该倾斜面对应的横梁的端部有间距。
优选的，所述模具本体为长方形，多个所述通孔在长方体的长度方向均匀设置。
优选的，所述横梁上在所述浇口的两侧还设置有第二凹槽，两个所述第二凹槽位于两个所述第一凹槽的外侧，且所述第二凹槽至所述第一凹槽的距离大于所述第一凹槽至所述浇口的距离；两个所述斜面位于两个所述第二凹槽的外侧。
优选的，所述第一凹槽和所述第二凹槽为弧形凹槽、半圆形凹槽或方形凹槽。
优选的，所述倾斜面的最低端与该倾斜面对应的横梁的端部有间距；所述第二凹槽至浇口的距离与所述横梁的长度比为9/55；所述第一凹槽至浇口的距离与所述横梁的长度比为2/55；所述第一凹槽和所述第二凹槽的深度相同，与所述横梁的高度比为5/100-8/100；所述横梁的高度和宽度比为2；所述横梁的高度和长度比为1/55；所述第一流道和所述第二流道的宽度比为5/6；所述斜面的长度与所述第一凹槽的深度比为1600/8-1600/5。
优选的，所述第一凹槽与所述浇口的距离为2cm，所述第二凹槽与所述浇口的距离为9cm，所述横梁宽0.5cm，高1cm，总长55cm；所述第一凹槽和所述第二凹槽的深度为0.5-0.8mm；所述斜面的长度为16cm，高度为0.5-0.8mm。
本发明提供的PVC熔喷布专用模头，与现有的熔喷布模头相比具有以下优点：
通过设置第一凹槽和斜面，使得PVC熔体原料从浇口进来后向两侧流动到拐角位置后在继续流动的过程中，靠近浇口的位置的PVC熔体原料能够沿第一凹槽向第二流道流动，靠近拐角位置的PVC熔体原料能够沿斜面向第二流道流动，这样可有效防止出现PVC熔体原料在第一流道和第二流道拐角处PVC熔体原料流动困难的情况，进而防止出现进而堆积的大量PVC熔体局部压力过大、温度升高导致的PVC分解现象。
附图说明
图1为现有的一种PVC熔喷布模头的俯视图；
图2为图1中的横梁的主视图；
图3为实施例2的一种PVC熔喷布模头的俯视图；
图4为图3中的横梁的主视图；
图5为实施例1的一种PVC熔喷布模头的俯视图；
图6为图5中的横梁的主视图；
图7为使用现有的常用的熔喷布模头制作PVC熔喷布后模具的状态图；
图8为使用本实施例中的熔喷布模头制作PVC熔喷布后磨具拆掉后剩余的残留PVC图，
图9为经现有的模具喷出的PVC纤维在成网机（网带）上呈现出的状态；
图10为经本发明的模具喷出的PVC纤维在成网机（网带）上呈现出的状态；
图中附图标记；模具本体1、通孔2、第一流道3、第二流道4、横梁5、浇口6、拐角7、第一凹槽8、倾斜面9、凸起部10。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，本发明提供了一种PVC熔喷布专用模头，参见图6和图5，包括一长方形模具本体1，所述模具本体的两侧设置有多个通孔2，多个所述通孔在长方体的长度方向均匀设置，两侧的通孔之间设置有流道，流道包括第一流道3和第二流道4，第一流道的宽度小于第二流道的宽度；所述第一流道和第二流道之间设置有横梁5，第一流道和第二流道在横梁的两侧为相通的，连通位置平滑过渡，在横梁的两端形成拐角7；所述第一流道上设置有浇口6用于熔体原料进入，所述横梁上在所述浇口的两侧设置有第一凹槽8，横梁上在两个所述第一凹槽的外侧设置有倾斜面9，所述倾斜面靠近所述第一凹槽一端的高度大于另一端的高度。所述倾斜面的最低端与该倾斜面对应的横梁的端部重合。
上述实施例与现有的熔喷布模头相比具有以下优点：
通过设置第一凹槽和斜面，使得PVC熔体原料从浇口进来后向两侧流动到拐角位置后在继续流动的过程中，靠近浇口的位置的PVC熔体原料能够沿第一凹槽向第二流道流动，靠近拐角位置的PVC熔体原料能够沿斜面向第二流道流动，这样可有效防止出现PVC熔体原料在第一流道和第二流道拐角处PVC熔体原料流动困难的情况，进而防止出现进而堆积的大量PVC熔体局部压力过大、温度升高导致的PVC分解现象。
作为一种优选的方案，所述横梁上在所述浇口的两侧还设置有第二凹槽11，两个所述第二凹槽位于两个所述第一凹槽的外侧，且所述第二凹槽至所述第一凹槽的距离大于所述第一凹槽至所述浇口的距离；两个所述斜面位于两个所述第二凹槽的外侧。
这种结构通过设置第二凹槽，尤其靠近斜面的最高位置时，可以将斜面最高位置附近的PVC熔体原料导流至第二流道内，并且能够将第一凹槽和倾斜面之间的部分PVC熔体原料导流至第二流道内，环节第一凹槽和倾斜面之间的导流压力，使得PVC熔体原料更不容易堆积。
上述第一凹槽和第二凹槽可以为弧形凹槽、半圆形凹槽或方形凹槽，本实施例中优选弧形凹槽或半圆形凹槽。
实施例2，本发明提供了一种PVC熔喷布专用模头，参见图3和图4，包括一长方形模具本体1，所述模具本体的两侧设置有多个通孔2，多个所述通孔在长方体的长度方向均匀设置，两侧的通孔之间设置有流道，流道包括第一流道3和第二流道4，第一流道的宽度小于第二流道的宽度；所述第一流道和第二流道之间设置有横梁5，第一流道和第二流道在横梁的两侧为相通的，连通位置平滑过渡，在横梁的两端形成拐角7；所述第一流道上设置有浇口6用于熔体原料进入，所述横梁上在所述浇口的两侧设置有第一凹槽8，横梁上在两个所述第一凹槽的外侧设置有倾斜面9，所述倾斜面靠近所述第一凹槽一端的高度大于另一端的高度。所述倾斜面的最低端与该倾斜面对应的横梁的端部有间距，使得横梁的端部形成凸起部10。
上述结构与实施例1的原理相同，不同之处在于倾斜面的最低端与该倾斜面对应的横梁的端部有间距，使得横梁的端部形成凸起部10，这样在拐角处流体有两路进入第二流道内，一路时经过图中两个拐角进入第二流道内，另一路经过斜面和凸起部之间的空间进入第二流道内，这样可防止第一流道在拐角处与斜面的最低端形成的通道直径大于第二流道在拐角处的直径使得PVC熔体原料由直径大的一端向直径小的一端流动而形成压力，在靠近第二流道的拐角处形成堆积。
作为一种优选的方案，所述横梁上在所述浇口的两侧还设置有第二凹槽11，两个所述第二凹槽位于两个所述第一凹槽的外侧，且所述第二凹槽至所述第一凹槽的距离大于所述第一凹槽至所述浇口的距离；两个所述斜面位于两个所述第二凹槽的外侧。
这种结构通过设置第二凹槽，尤其靠近斜面的最高位置时，可以将斜面最高位置附近的PVC熔体原料导流至第二流道内，并且能够将第一凹槽和倾斜面之间的部分PVC熔体原料导流至第二流道内，环节第一凹槽和倾斜面之间的导流压力，使得PVC熔体原料更不容易堆积。
上述第一凹槽和第二凹槽可以为弧形凹槽、半圆形凹槽或方形凹槽，本实施例中优选弧形凹槽或半圆形凹槽。
进一步的，所述第二凹槽至浇口的距离与所述横梁的长度比为9/55；所述第一凹槽至浇口的距离与所述横梁的长度比为2/55；所述第一凹槽和所述第二凹槽的深度相同，与所述横梁的高度比为5/100-8/100；所述第一凹槽和所述第二凹槽的宽度或直径相同，与所述横梁的高度比为1/2；所述横梁的高度和宽度比为2；所述横梁的高度和长度比为1/55；所述第一流道和所述第二流道的宽度比为5/6；所述斜面的长度与所述第一凹槽的深度比为1600/8-1600/5。
这种设计，结合PVC原料流动形相对较差的特性，针对本实施例的带有凸起部结构的模头，能使得PVC原料更匀速的流动。进一步的，针对常用的总长60cm，宽10cm的模具，所述第一凹槽与所述浇口的距离为2cm，所述第二凹槽与所述浇口的距离为9cm，所述横梁宽0.5cm，高1cm，总长55cm；所述第一凹槽和所述第二凹槽的深度为5.2-0.8mm；所述斜面的长度为16cm，高度为0.5-0.8mm。
图7是使用现有的常用的熔喷布模头制作PVC熔喷布后模具的状态图，由图7可以看出，第二流道中两边的PVC已经完全分解（发黑），参见图9，经现有的模具喷出的PVC纤维在成网机（网带）上呈现出的状态，边上发黄，PVC开始分解；图8是使用本实施例中的熔喷布模头制作PVC熔喷布后磨具拆掉后剩余的残留PVC，由图8可以看出，流道中的PVC颜色保持原有状态，参见图10，经本实施例的模具喷出的PVC纤维在成网机（网带）上呈现出的状态，PVC颜色保持原有状态。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种PVC熔喷布专用模头，包括模具本体（1），所述模具本体的两侧设置有多个通孔（2），两侧的通孔之间设置有流道，流道包括第一流道（3）和第二流道（4），第一流道的宽度小于第二流道的宽度；所述第一流道和第二流道之间设置有横梁（5），第一流道和第二流道在横梁的两侧为相通的，连通位置平滑过渡，在横梁的两端形成拐角（7）；所述第一流道上设置有浇口（6）用于熔体原料进入，其特征在于，
所述横梁上在所述浇口的两侧设置有第一凹槽（8），横梁上在两个所述第一凹槽的外侧设置有倾斜面（9），所述倾斜面靠近所述第一凹槽一端的高度大于另一端的高度。
2.根据权利要求1所述的一种PVC熔喷布专用模头，其特征在于，
所述倾斜面的最低端与该倾斜面对应的横梁的端部重合。
3.根据权利要求1所述的一种PVC熔喷布专用模头，其特征在于，
所述倾斜面的最低端与该倾斜面对应的横梁的端部有间距。
4.根据权利要求1所述的一种PVC熔喷布专用模头，其特征在于，所述模具本体为长方形，多个所述通孔在长方体的长度方向均匀设置。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种PVC熔喷布专用模头，其特征在于，
所述横梁上在所述浇口的两侧还设置有第二凹槽（11），两个所述第二凹槽位于两个所述第一凹槽的外侧，且所述第二凹槽至所述第一凹槽的距离大于所述第一凹槽至所述浇口的距离；
两个所述斜面位于两个所述第二凹槽的外侧。
6.根据权利要求5所述的一种PVC熔喷布专用模头，其特征在于，所述第一凹槽和所述第二凹槽为弧形凹槽、半圆形凹槽或方形凹槽。
7.根据权利要求5所述的一种PVC熔喷布专用模头，其特征在于，所述倾斜面的最低端与该倾斜面对应的横梁的端部有间距；
所述第二凹槽至浇口的距离与所述横梁的长度比为9/55；
所述第一凹槽至浇口的距离与所述横梁的长度比为2/55；
所述第一凹槽和所述第二凹槽的深度相同，与所述横梁的高度比为5/100-8/100；
所述横梁的高度和宽度比为2；所述横梁的高度和长度比为1/55；
所述第一流道和所述第二流道的宽度比为5/6；
所述斜面的长度与所述第一凹槽的深度比为1600/8-1600/5。
8.根据权利要求7所述的一种PVC熔喷布专用模头，其特征在于，所述第一凹槽与所述浇口的距离为2cm，所述第二凹槽与所述浇口的距离为9cm，
所述横梁宽0.5cm，高1cm，总长55cm；所述第一凹槽和所述第二凹槽的深度为0.5-0.8mm；
所述斜面的长度为16cm，高度为0.5-0.8mm。
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