CN212640789U - 一种熔喷无纺布制造模具 - Google Patents

Abstract

一种熔喷无纺布制造模具，包括流道模、喷头模和过滤板，所述过滤板设在流道模与喷头模之间，物料经过流道模后从喷头模喷出；所述流道模包括上模和下模。本实用新型将流道模分成两块模板，分别在两块模板的上下面加工流道槽，流道槽配合后形成流道，这样一来可以降低流道的加工难度，而且加工时，流道槽的端部可以加工成弧形，使得物料在流道拐角处的流动更顺畅；无需封堵孔眼的封堵物，所以模板内的流道表面更光滑，流道内不会存在缝隙积聚物料，而且流道的清洗也更方便。

Description

一种熔喷无纺布制造模具

技术领域

本实用新型涉及熔喷无纺布制造模具。

背景技术

熔喷法非织造布自七十年代投入工业化生产之后，得到了迅速的发展。它与纺丝成网法非织造布的不同之处在于纤网中纤维不是连续长丝状而是短纤维状，同时纤维的细度低，只有2-4微米。由于是超细纤维，该非织造布特别适合于作过滤材料、蓄电池隔层、绝缘材料、吸油材料、成革底基及高级纸等产品。

熔喷无纺布的制造设备包括流道部分和喷嘴部分，切片在挤压机内受到加热和挤压形成聚合物熔体通过流道进入喷嘴的挤压腔中，由一排扁平的喷丝孔挤出，由鼓风机经过空气加热器加热的高速热气流从导管导入，从喷丝板上下两侧的扁平狭缝中高速喷出，从喷出孔喷出的聚合物受到高速热空气的分散、拉伸作用，形成超细的短纤维，凝集在凝网帘上，形成纤网，卷绕成布卷。传统的流道开设在一块模板上，通过侧面钻孔使流道流向两侧，达到分散聚合物熔体的目的，进而使喷嘴喷出的纤维更均匀。由于通过侧钻孔，流道的拐角处不能平顺过渡，会阻碍聚合物熔体的流动；另外，模板内的流道形成后需要在模板的侧面封堵孔眼，以防止聚合物熔体外流，当封堵物长度与孔眼长度不同时，会在封堵物内端面处积聚物料。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种熔喷无纺布制造模具，改善流道设计，降低流道的制造难度，提高流道分流的均匀度。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种熔喷无纺布制造模具，包括流道模、喷头模和过滤板，所述过滤板设在流道模与喷头模之间，物料经过流道模后从喷头模喷出；所述流道模包括上模和下模，所述上模的底面设有第一流道槽，上模的顶面设有与第一流道槽连通的进料通道；所述下模的顶面设有第二流道槽，第一流道槽与第二流道槽形状相同，且第一流道槽与第二流道槽组合形成第一流道；所述下模的底面设有第三流道槽、设在第三流道槽一侧的第四流道槽和设在第三流道槽另一侧的第五流道槽，第四流道槽与第五流道槽错开设置，第四流道槽的两端分别与第三流道槽连通，第五流道槽的连通分别与第三流道槽连通，第二流道槽的两端通过穿孔分别与第四流道槽和第五流道槽连通；第三流道槽与过滤板配合形成第三流道，第四流道槽与喷头模配合形成第四流道，第五流道槽与喷头模配合形成第五流道。本实用新型将流道模分成两块模板，分别在两块模板的上下面加工流道槽，流道槽配合后形成流道，这样一来可以降低流道的加工难度，而且加工时，流道槽的端部可以加工成弧形，使得物料在流道拐角处的流动更顺畅；无需封堵孔眼的封堵物，所以模板内的流道表面更光滑，流道内不会存在缝隙积聚物料，而且流道的清洗也更方便。

作为改进，所述上模的顶面和底面均设有第一加热槽，第一加热槽内设有第一加热棒。

作为改进，所述下模的底面设有第二加热槽，第二加热槽内设有第二加热棒。

作为改进，所述过滤板上对应第三流道槽位置设有过滤孔。

作为改进，所述第三流道槽沿下模长度方向设在下模底面中间位置，所述第三流道槽、第四流道槽和第五流道槽相互平行。

作为改进，第四流道槽与第五流道槽的长度相同且均为第三流道槽长度的一半。

作为改进，第四流道槽与第三流道槽连通的两个节点，以及第五流道槽与第三流道槽连通的两个节点，将第三流道槽分成五段流道槽。

作为改进，所述第二流道槽的一端与第四流道槽的中间位置连通，第二流道槽的另一端与第五流道槽的中间位置连通。

本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：

本实用新型将流道模分成两块模板，分别在两块模板的上下面加工流道槽，流道槽配合后形成流道，这样一来可以降低流道的加工难度，而且加工时，流道槽的端部可以加工成弧形，使得物料在流道拐角处的流动更顺畅；无需封堵孔眼的封堵物，所以模板内的流道表面更光滑，流道内不会存在缝隙积聚物料，而且流道的清洗也更方便。

附图说明

图1为本实用新型立体图。

图2为本实用新型分解图I。

图3为本实用新型分解图II。

图4为上模底面示意图。

图5为下模顶面示意图。

图6为下模底面示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、2所示，一种熔喷无纺布制造模具，包括流道模2、喷头模1和过滤板3。所述过滤板3设在流道模2与喷头模1之间，过滤板3上设有过滤孔，可以过滤颗粒较大的物料，物料经过流道模2后从喷头模1喷出。

如图1至6所示，所述流道模2包括上模21和下模22，上模21与下模22通过螺栓连接在一起，然后再与喷头模1组合，下模22位于上模21与喷头模1之间。所述上模21的底面设有第一流道槽211，上模21的顶面设有与第一流道槽211连通的进料通道213；所述上模21的顶面和底面均设有第一加热槽，第一加热槽内设有第一加热棒212，第一加热棒212贯穿上模21的两端，用于保持流入的物料的温度。所述下模22的顶面设有第二流道槽225，第一流道槽211与第二流道槽225形状相同，且第一流道槽211与第二流道槽225组合形成第一流道；所述下模22的底面设有第三流道槽221、设在第三流道槽221一侧的第四流道槽222和设在第三流道槽221另一侧的第五流道槽223，所述第三流道槽221沿下模22长度方向设在下模22底面中间位置，所述第三流道槽221、第四流道槽222和第五流道槽223相互平行；第四流道槽222与第五流道槽223错开设置，第四流道槽222的两端分别与第三流道槽221连通，第五流道槽223的连通分别与第三流道槽221连通，第二流道槽225的两端通过穿孔分别与第四流道槽222和第五流道槽223连通；第四流道槽222与第五流道槽223的长度相同且均为第三流道槽221长度的一半；第四流道槽222与第三流道槽221连通的两个节点，以及第五流道槽223与第三流道槽221连通的两个节点，将第三流道槽221分成五段流道槽；所述第二流道槽225的一端与第四流道槽222的中间位置连通，第二流道槽225的另一端与第五流道槽223的中间位置连通；第三流道槽221与过滤板3配合形成第三流道，第四流道槽222与喷头模1配合形成第四流道，第五流道槽223与喷头模1配合形成第五流道；所述下模22的底面设有第二加热槽，第二加热槽内设有第二加热棒224。

本实用新型将流道模2分成两块模板，分别在两块模板的上下面加工流道槽，流道槽配合后形成流道，这样一来可以降低流道的加工难度，而且加工时，流道槽的端部可以加工成弧形，使得物料在流道拐角处的流动更顺畅；无需封堵孔眼的封堵物，所以模板内的流道表面更光滑，流道内不会存在缝隙积聚物料，而且流道的清洗也更方便。

Claims (8)

1.一种熔喷无纺布制造模具，包括流道模、喷头模和过滤板，所述过滤板设在流道模与喷头模之间，物料经过流道模后从喷头模喷出；其特征在于：所述流道模包括上模和下模，所述上模的底面设有第一流道槽，上模的顶面设有与第一流道槽连通的进料通道；所述下模的顶面设有第二流道槽，第一流道槽与第二流道槽形状相同，且第一流道槽与第二流道槽组合形成第一流道；所述下模的底面设有第三流道槽、设在第三流道槽一侧的第四流道槽和设在第三流道槽另一侧的第五流道槽，第四流道槽与第五流道槽错开设置，第四流道槽的两端分别与第三流道槽连通，第五流道槽的连通分别与第三流道槽连通，第二流道槽的两端通过穿孔分别与第四流道槽和第五流道槽连通；第三流道槽与过滤板配合形成第三流道，第四流道槽与喷头模配合形成第四流道，第五流道槽与喷头模配合形成第五流道。

2.根据权利要求1所述的一种熔喷无纺布制造模具，其特征在于：所述上模的顶面和底面均设有第一加热槽，第一加热槽内设有第一加热棒。

3.根据权利要求1所述的一种熔喷无纺布制造模具，其特征在于：所述下模的底面设有第二加热槽，第二加热槽内设有第二加热棒。

4.根据权利要求1所述的一种熔喷无纺布制造模具，其特征在于：所述过滤板上对应第三流道槽位置设有过滤孔。

5.根据权利要求1所述的一种熔喷无纺布制造模具，其特征在于：所述第三流道槽沿下模长度方向设在下模底面中间位置，所述第三流道槽、第四流道槽和第五流道槽相互平行。

6.根据权利要求1所述的一种熔喷无纺布制造模具，其特征在于：第四流道槽与第五流道槽的长度相同且均为第三流道槽长度的一半。

7.根据权利要求1所述的一种熔喷无纺布制造模具，其特征在于：第四流道槽与第三流道槽连通的两个节点，以及第五流道槽与第三流道槽连通的两个节点，将第三流道槽分成五段流道槽。

8.根据权利要求1所述的一种熔喷无纺布制造模具，其特征在于：所述第二流道槽的一端与第四流道槽的中间位置连通，第二流道槽的另一端与第五流道槽的中间位置连通。

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