CN211367950U - 一种熔体纺丝成网机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔体纺丝成网机构，包括纺丝机构和水平设置的成网带，所述纺丝机构包括纺丝箱、冷风箱、牵引机构和扩散机构，所述纺丝箱包括进料管和设于进料管下方的喷丝板，所述牵引机构设于喷丝板的下方，所述冷风箱设于喷丝板与牵引机构之间；所述扩散机构包括扩散箱和吹风箱，扩散箱的上端进料口呈扩口状，所述牵引机构的下端位于扩散箱的上端进料口内，且牵引机构与扩散箱之间形成进风通道，所述吹风箱的出风口与进风通道相配合，所述扩散箱的出料口呈矩形，且扩散箱的出料口在水平横截面的对称轴与成网带前进方向的夹角呈0‑90度；本实用新型在传统作业的基础上，解决了进一步加强产品的纵向及横向拉力强度的技术问题。

Description

一种熔体纺丝成网机构

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种熔体纺丝成网机构。

背景技术

熔体纺丝成网技术广泛应用于无纺布的制作上，无纺布广泛运用在医疗口罩或手术衣、农业瓜果袋、工业无纺布袋以及日常生活中的纸尿裤等领域，大部分领域则要求无纺布具有较好的纵向及横向的拉力强度。

中国实用新型CN208395406U公开了一种无纺布成网机，其包括机体，所述机体为中空结构，所述机体内有规则的设有若干个固定轮，所述固定轮上设有成网带，所述固定轮上绕有皮带，所述成网带的两端通过所述皮带相连接，所述皮带上对称设有张紧机构，所述成网带的下方对称设有第一压紧轮，所述第一压紧轮的下方对称设有第二压紧轮，所述机体的一侧开设有出料口，所述出料口的上方设有横向支板，所述横向支板上设有第二鼓风机，所述第二鼓风机的出气端连接有排风管，所述排风管的出气端贯穿所述机体的侧壁并设有排风箱，所述横向支板的底部设有斜向支板。

该方案为了提高无纺布的质量，通过压紧机构可将成网带拉紧，同时通过第二鼓风机将外部的空气经排风管抽入排风箱内，并由排风口均匀的吹到成网带上，使成型的无纺布质地均匀，从而提高无纺布的成型质量；该方案虽然通过使无纺布质地均匀的方式提高了质量，但是未从根本上进一步加强无纺布的拉力强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在传统作业的基础上，实现进一步加强产品的纵向及横向拉力强度的熔体纺丝成网机构，以解决背景技术中所提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种熔体纺丝成网机构，包括纺丝机构和水平设置的成网带，所述纺丝机构包括纺丝箱、冷风箱、牵引机构和扩散机构，所述纺丝箱包括进料管和设于进料管下方的喷丝板，所述牵引机构设于喷丝板的下方，所述冷风箱设于喷丝板与牵引机构之间；

所述扩散机构包括扩散箱和吹风箱，所述扩散箱的上端进料口呈扩口状，所述牵引机构的下端位于扩散箱的上端进料口内，且牵引机构与扩散箱之间形成进风通道，所述吹风箱的出风口与进风通道相配合，所述扩散箱的出料口呈矩形，且扩散箱的出料口在水平横截面的对称轴与成网带前进方向的夹角呈0-90度。

进一步地，还包括抽风箱，所述成网带上设置有贯穿其上下两端的吸附孔，所述抽风箱位于成网带的下方，且抽风箱与扩散箱相互配合。

进一步地，还包括热轧辊机构，所述热轧辊机构包括两组相互平行且圆柱面相抵的热轧辊，所述成网带穿过两组热轧辊之间。

进一步地，所述牵引机构包括牵引箱和散热栅格，所述散热栅格固定设置在牵引箱的侧面，所述牵引箱的上端与冷风箱相配合，且下端位于扩散箱内。

进一步地，所述扩散机构还包括调节机构，所述调节机构包括固定架、横向调节机构、支撑架和调节支撑架纵向移动的纵向调节机构，所述纵向调节机构固定设置在固定架上，所述横向调节机构固定设置在支撑架上；

所述纵向调节机构包括至少一组第一调节器，所述第一调节器包括沿垂直方向设置的第一螺杆、第一传动机构和第一传动杆，所述第一传动杆通过第一传动机构与第一螺杆连接，所述第一螺杆与支撑架固定连接；

所述横向调节机构包括至少一组第二调节器，所述第二调节器包括沿水平方向设置的第二螺杆、第二传动机构和第二传动杆，所述第二传动杆通过第二传动机构与第二螺杆连接，所述第二螺杆的一端与扩散箱固定连接。

进一步地，所述纵向调节机构还包括第一万向接头、第一连接杆和第一手轮，所述第一连接杆垂直于第一手轮，且第一连接杆的一端固定设置在第一手轮的轮心，所述第一连接杆的另一端通过第一万向接头与第一传动杆相连。

进一步地，所述横向调节机构还包括第二万向接头、第二连接杆和第二手轮，所述第二连接杆垂直于第二手轮，且第二连接杆的一端固定设置在第二手轮的轮心，所述第二连接杆的另一端通过第二万向接头与第二传动杆相连。

进一步地，所述调节机构还包括纵向导向机构，所述纵向导向机构包括沿垂直方向设置的导向杆和滑动套设于导向杆的滑套，所述导向杆的两端固定设置在固定架上，所述滑套与支撑架固定连接。

本实用新型的有益效果为：将经过熔融的材料导至进料管，通过喷丝板将熔体材料喷为丝束，丝束通过冷风箱被吹至牵引机构内，同时丝束在牵引机构内被冷却、吹散乱和进一步被拉伸，然后丝束被牵伸至扩散箱内，吹风箱向进风通道吹风，使丝束更加散乱的相互交织并成型，成型后的产品通过扩散箱的出料口被导至成网带上，并随着成网带的转动形成带状成品；本实用新型通过喷丝板将熔融材料喷成一根根纵向的丝束，以该纵向丝束为主体进行成型，与传统工艺中将材料散乱的吹至成网带上相比，本实用新型在以前的基础上进一步加强了产品在纵向方向的拉力强度；产品在成型过程中，通过冷风箱和吹风箱两道工序的吹散，使丝束相互交织在一起被冷却成型，与传统技术相比，进一步加强了产品在横向方向的拉力强度；另一方面，本实用新型通过将扩散箱的出料口在水平横截面的对称轴与成网带前进方向的夹角设置呈0-90度，使扩散箱的出料口的方向与成网带的前进方向呈一定的角度，斜向出料在一定程度上增加了丝束之间的横向距离，与传统的出料方式相比，斜向出料在一定程度上增加了成品的横向拉力强度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的纺丝箱、冷风箱和牵引机构的结构示意图；

图3是本实用新型的整体结构俯视图；

图4是本实用新型的扩散机构的结构示意图；

图5是本实用新型的扩散箱与调节机构的结构示意图；

图6是本实用新型的横向调节机构的结构示意图；

图7是本实用新型的纵向调节机构的结构示意图；

图8是本实用新型的固定架、支撑架和导向机构的结构示意图；

图9是图8中的A处放大图。

附图说明为：

成网带11，抽风箱12，热轧辊机构13，

纺丝箱2，进料管21，喷丝板22，

冷风箱3，

牵引机构4，牵引箱41，散热栅格42，

扩散机构5，扩散箱51，调节机构53，固定架531，横向调节机构532，支撑架533，纵向调节机构534，导向机构535。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明，如图1至图9所示的一种熔体纺丝成网机构，包括纺丝机构、水平设置的成网带11、抽风箱12和热轧辊机构13；

纺丝机构包括纺丝箱2、冷风箱3、牵引机构4和扩散机构5；

纺丝箱2包括进料管21和设于进料管21下方的喷丝板22，牵引机构4设于喷丝板22的下方，冷风箱3设于喷丝板22与牵引机构4之间；物料通过螺杆挤出机加热至熔融状态，熔融状态的材料被引流到进料管21，然后通过喷丝板22将材料喷成一根根的丝束状态。

牵引机构4包括牵引箱41和散热栅格42，散热栅格42固定设置在牵引箱41的侧面，散热栅格42加快了牵引箱41内部的热量散发，牵引箱41的上端与冷风箱3相配合，且下端位于扩散箱51内；冷风箱3将喷丝板22喷出的材料向下吹到牵引箱41内，使材料被拉长、吹散和冷却。

扩散机构5包括扩散箱51和吹风箱，扩散箱51的上端进料口呈扩口状，牵引机构4的下端位于扩散箱51的上端进料口内，且牵引机构4与扩散箱51之间形成进风通道，吹风箱的出风口与进风通道相配合，扩散箱51的出料口呈矩形，且扩散箱51的出料口在水平横截面的对称轴与成网带11前进方向的夹角呈45度（该夹角也可为90度，呈90度时，扩散箱51的出料口与成网带11的前进方向垂直，成品中的丝束之间的横向距离为最大）；材料从牵引箱41被牵伸至扩散箱51，吹风箱向进风通道吹风，使丝束更加散乱的相互交织并成型，成型后的产品通过扩散箱51的出料口被导至成网带11上，扩散箱51的出料口的方向与成网带11的前进方向呈45度的角度，斜向出料在一定程度上增加了丝束之间的横向距离，与传统的出料方式相比，斜向出料在一定程度上增加了成品的横向拉力强度。

扩散机构5还包括调节机构53，调节机构53包括固定架531、横向调节机构532、支撑架533和调节支撑架533纵向移动的纵向调节机构534，纵向调节机构534固定设置在固定架531上，横向调节机构532固定设置在支撑架533上；

纵向调节机构534包括至少一组第一调节器，第一调节器包括沿垂直方向设置的第一螺杆、第一传动机构和第一传动杆，第一传动杆通过第一传动机构与第一螺杆连接，第一螺杆与支撑架533固定连接；

横向调节机构532包括至少一组第二调节器，第二调节器包括沿水平方向设置的第二螺杆、第二传动机构和第二传动杆，第二传动杆通过第二传动机构与第二螺杆连接，第二螺杆的一端与扩散箱51固定连接。

纵向调节机构534还包括第一万向接头、第一连接杆和第一手轮，第一连接杆垂直于第一手轮，且第一连接杆的一端固定设置在第一手轮的轮心，第一连接杆的另一端通过第一万向接头与第一传动杆相连。

横向调节机构532还包括第二万向接头、第二连接杆和第二手轮，第二连接杆垂直于第二手轮，且第二连接杆的一端固定设置在第二手轮的轮心，第二连接杆的另一端通过第二万向接头与第二传动杆相连。

调节机构53还包括纵向导向机构535，纵向导向机构535包括沿垂直方向设置的导向杆和滑动套设于导向杆的滑套，导向杆的两端固定设置在固定架531上，滑套与支撑架533固定连接。

调节机构53的作用在于：可根据需要，横向或纵向调节扩散箱51的位置，使扩散箱51与牵引箱41之间的配合达到最佳角度，提高产品加工质量。

成网带11上设置有贯穿其上下两端的吸附孔，抽风箱12位于成网带11的下方，且抽风箱12与扩散箱51相互配合；抽风箱12向外抽风，使成型的材料被向下吸附在成网带11上。

热轧辊机构13包括两组相互平行且圆柱面相抵的热轧辊，成网带11穿过两组热轧辊之间，位于成网带11上部的热轧辊内部中空，可向其内部注入循环流动的热水来为热轧辊加热，成网带11上的成品经过热轧辊加工之后，所形成的产品的表面更加平整、均匀。

本实用新型的工作原理为：物料通过螺杆挤出机加热至熔融状态，熔融状态的材料被引流到进料管21，然后通过喷丝板22将材料喷成一根根的丝束状态；冷风箱3将喷丝板22喷出的材料向下吹到牵引箱41内，使材料被拉长、吹散和冷却；材料从牵引箱41被牵伸至扩散箱51，吹风箱向进风通道吹风，使丝束更加散乱的相互交织并成型，成型后的产品通过扩散箱51的出料口被导至成网带11上；抽风箱12向外抽风，使成型的材料被向下吸附在成网带11上；成网带11上的成品穿过两组热轧辊的同时，经过热轧辊的热轧，使所形成的产品的表面更加平整、质地更均匀。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种熔体纺丝成网机构，包括纺丝机构和水平设置的成网带，其特征在于：所述纺丝机构包括纺丝箱、冷风箱、牵引机构和扩散机构，所述纺丝箱包括进料管和设于进料管下方的喷丝板，所述牵引机构设于喷丝板的下方，所述冷风箱设于喷丝板与牵引机构之间；

所述扩散机构包括扩散箱和吹风箱，所述扩散箱的上端进料口呈扩口状，所述牵引机构的下端位于扩散箱的上端进料口内，且牵引机构与扩散箱之间形成进风通道，所述吹风箱的出风口与进风通道相配合，所述扩散箱的出料口呈矩形，且扩散箱的出料口在水平横截面的对称轴与成网带前进方向的夹角呈0-90度。

2.根据权利要求1所述的一种熔体纺丝成网机构，其特征性在于：还包括抽风箱，所述成网带上设置有贯穿其上下两端的吸附孔，所述抽风箱位于成网带的下方，且抽风箱与扩散箱相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种熔体纺丝成网机构，其特征性在于：还包括热轧辊机构，所述热轧辊机构包括两组相互平行且圆柱面相抵的热轧辊，所述成网带穿过两组热轧辊之间。

4.根据权利要求1所述的一种熔体纺丝成网机构，其特征性在于：所述牵引机构包括牵引箱和散热栅格，所述散热栅格固定设置在牵引箱的侧面，所述牵引箱的上端与冷风箱相配合，且下端位于扩散箱内。

5.根据权利要求1所述的一种熔体纺丝成网机构，其特征性在于：所述扩散机构还包括调节机构，所述调节机构包括固定架、横向调节机构、支撑架和调节支撑架纵向移动的纵向调节机构，所述纵向调节机构固定设置在固定架上，所述横向调节机构固定设置在支撑架上；

所述纵向调节机构包括至少一组第一调节器，所述第一调节器包括沿垂直方向设置的第一螺杆、第一传动机构和第一传动杆，所述第一传动杆通过第一传动机构与第一螺杆连接，所述第一螺杆与支撑架固定连接；

所述横向调节机构包括至少一组第二调节器，所述第二调节器包括沿水平方向设置的第二螺杆、第二传动机构和第二传动杆，所述第二传动杆通过第二传动机构与第二螺杆连接，所述第二螺杆的一端与扩散箱固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种熔体纺丝成网机构，其特征性在于：所述纵向调节机构还包括第一万向接头、第一连接杆和第一手轮，所述第一连接杆垂直于第一手轮，且第一连接杆的一端固定设置在第一手轮的轮心，所述第一连接杆的另一端通过第一万向接头与第一传动杆相连。

7.根据权利要求5所述的一种熔体纺丝成网机构，其特征性在于：所述横向调节机构还包括第二万向接头、第二连接杆和第二手轮，所述第二连接杆垂直于第二手轮，且第二连接杆的一端固定设置在第二手轮的轮心，所述第二连接杆的另一端通过第二万向接头与第二传动杆相连。

8.根据权利要求5-7任意一项所述的一种熔体纺丝成网机构，其特征性在于：所述调节机构还包括纵向导向机构，所述纵向导向机构包括沿垂直方向设置的导向杆和滑动套设于导向杆的滑套，所述导向杆的两端固定设置在固定架上，所述滑套与支撑架固定连接。

Images