CN111534929B - 一种熔喷法造布的熔喷模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种熔喷法造布的熔喷模具，涉及一种挤出模具，其技术方案要点是：包括模具主体、两个气流调节板，空气通道包括靠近喷气出口的扩压段、混合室、喷嘴段，沿空气通道的空气流向，喷嘴段、混合室、扩压段依次连通，喷嘴段的端部位于混合室内并正对扩压段的端部，混合室还连通有抽气段，抽气段连通有气室；气室内滑动设置有活塞，气流调节板内滑动设置有挡风块，挡风块由活塞驱动移动，挡风块的端部位于空气通道内。本熔喷模具能自动调节空气通道的流速，在一定程度上缓和空气通道内的流速变化对喷气出口流速的影响，使两个空气通道喷出的空气流速趋向于相同，保证熔喷布的质量。

Description

一种熔喷法造布的熔喷模具

技术领域

本发明涉及一种挤出模具，特别涉及一种熔喷法造布的熔喷模具。

背景技术

熔喷模具是用于生产非纺织布的设备，多用于生产口罩布。熔喷模具是将树脂加热到熔融状态后通过喷头的喷嘴及热气流的牵引，将熔融状态的树脂以线丝的形式喷射到收集装置上，利用自身余热互相粘合在一起，形成熔喷非纺织布。

现有授权公告号为CN202610403U的中国实用新型专利公开了一种熔喷法生产非纺织造布挤出模具，在模具主体内设置有熔融树脂的输送型腔，模具主体设置有带有喷孔的熔融树脂的挤出喷头，挤出喷头上的喷孔与模具主体上的输送型腔连通，用模板拼接成的空气通道的出气口设置在喷孔的出口处，模板上设置有对空气通道内的空气进行加热的加热装置，在空气通道的出口处设置有气流调整装置。

该类熔喷模具中，一般在挤出流道两侧对称设置空气通道，空气通道的出口紧靠挤出喷头的出口，高速气体将挤出的树脂喷射于收集装置上形成熔喷布。

两个空气通道的出口流速对熔喷布的质量有直接影响，两个空气通道的出口流速需尽量相同。在实际应用中，由于空气流道故意设计成长度长、弯折多的形状，以及各部件间存在的密封性差异，即使两个空气通道由同一气源供气，两个空气通道的出口流速也会出现难以避免的差异，当两个空气通道喷出的空气流速区别较大时，会影响熔喷布的质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种熔喷法造布的熔喷模具，使两个空气通道喷出的空气流速趋向于相同，保证熔喷布的质量。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种熔喷法造布的熔喷模具，包括模具主体、两个气流调节板，所述模具主体设有挤出流道、位于挤出流道两侧的空气通道，所述空气通道设有喷气出口，所述喷气出口形成于模具主体、气流调节板之间，所述喷气出口靠近挤出流道的出口；

所述空气通道包括靠近喷气出口的扩压段、混合室、喷嘴段，沿空气通道的空气流向，所述喷嘴段、混合室、扩压段依次连通，所述喷嘴段的端部位于混合室内并正对扩压段的端部，所述混合室还连通有抽气段，所述抽气段连通有气室；

所述气室内滑动设置有活塞，所述气流调节板内滑动设置有挡风块，所述挡风块由活塞驱动移动，所述挡风块的端部位于空气通道内，所述气室内的气压缩小时带动活塞产生移动，活塞驱使挡风块向深入空气通道的方向移动；所述气流调节板设有弹性件，所述弹性件的弹力驱使挡风块远离空气通道。

通过上述技术方案，正常工作时，挤出流道内通过熔融的树脂，空气通道内高速通过气体，气体从喷气出口喷出；通过气流的牵引作用，熔融状态的树脂以线丝的形式喷射到收集装置上，树脂冷却凝固后形成布料。喷嘴段、混合室、扩压段、抽气段形成类似大气喷射器的结构，其工作原理与大气喷射器相同：当空气通道高速通过气体时，混合室会形成负压，该负压驱使抽气段内的空气向混合室流动。空气通道内的流速稳定时，抽气段、气室的负压趋向于稳定，该负压作用于活塞，活塞的受力与弹性件的弹力达到平衡，挡风块的端部位于空气通道内的某一稳定位置。

当空气通道内的空气流速因意外增大时，因大气喷射器原理，抽气段、气室的气压下降，气室内的气压下降时活塞在外部大气压的作用下产生移动，活塞驱使挡风块向深入空气通道的方向移动，挡风块移动的过程中克服弹性件的弹力，直至气室的负压与弹性件的弹力达到新的平衡。由于挡风块增加了对空气通道的阻挡，则能降低通过的气体流速。当空气通道内的空气流速因意外减少时，同理，挡风块能通过自动移动增大空气通道的流速。

综上，本熔喷模具能自动调节空气通道的流速，能在一定程度上缓和空气通道内的流速变化对喷气出口流速的影响；由于挡风块的位置靠近喷气出口，则对空气流速的自动调节结果较为准确。本熔喷模具使两个空气通道喷出的空气流速趋向于相同，保证熔喷布的质量。

优选的，所述挡风块、活塞的滑动方向相同，所述挡风块、活塞的滑动方向均朝向空气通道，所述挡风块、活塞通过设于两者间的连杆固定。

通过上述技术方案，活塞移动时带动挡风块同步移动，通过设置挡风块、活塞的滑动方向，使挡风块能调节空气通道位于该处的宽度。

优选的，所述活塞背离气室的端部伸出气流调节板外。

通过上述技术方案，人员能观察活塞凸出于气流调节板的长度，从而直观地确定两个空气通道的空气流速是否一致，从而确定是否对熔喷模具进行调试或维修。

优选的，两个所述气流调节板的间距可调，所述模具主体设有调节螺栓，所述调节螺栓的端部连接于气流调节板，转动所述调节螺栓能调节两个气流调节板的间距。

通过上述技术方案，气流调节板的间距调节后，喷气出口的间隙宽度会发生改变，人员可通过该方式调节初设的喷气量。

优选的，所述扩压段、混合室、喷嘴段均形成于模具主体、气流调节板之间，所述模具主体、气流调节板分别形成扩压段、混合室、喷嘴段的对向两内壁。

通过上述技术方案，当气流调节板与模具主体处于分离状态时，便于扩压段、混合室、喷嘴段的加工。

优选的，所述弹性件为弹片，所述弹片的两端分别固定于气流调节板、挡风块。

优选的，所述弹性件位于空气通道的内壁，所述弹性件的一端固定于挡风块位于空气通道内的端部边缘，所述弹性件的另一端连接于气流调节板的壁面，所述弹性件在挡风块、气流调节板间形成弧形的导向面，所述导向面的弧形顺应空气通道内的空气流动方向。

通过上述技术方案，弹性件在为挡风块提供回复力的同时，导向面的弧形顺应空气通道内的空气流动方向，起到降低风阻的作用。

优选的，所述弹性件弯曲成S形。

通过上述技术方案，S形的弹性件两端均顺应气体的流动方向，能够提供更好的导向空气、降低风阻的作用。

综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：

1、本熔喷模具能在一定程度上缓和空气通道内的流速变化对喷气出口流速的影响；

2、本熔喷模具使两个空气通道喷出的空气流速趋向于相同，保证熔喷布的质量；

3、人员通过观察活塞凸出于气流调节板的长度，即可方便地确定两个空气通道的空气流速是否一致，从而确定是否对熔喷模具进行调试或维修。

附图说明

图1为实施例的一种熔喷法造布的熔喷模具的剖视图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图2的B处放大图。

图中，1、模具主体；2、气流调节板；11、挤出流道；3、空气通道；31、空气入口；32、喷气出口；33、缓冲槽；12、滑槽；13、调节螺栓；34、扩压段；35、混合室；36、喷嘴段；21、抽气段；22、气室；23、滑道；4、活塞；5、挡风块；41、连杆；6、弹性件；61、导向面。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种熔喷法造布的熔喷模具，包括模具主体1、两个气流调节板2，模具主体1设有挤出流道11、位于挤出流道11两侧的空气通道3，空气通道3设有空气入口31、喷气出口32，空气入口31为管子的端部，喷气出口32形成于气流调节板2的端部、模具主体1之间，喷气出口32靠近挤出流道11的出口。两条空气通道3关于挤出流道11对称分布，空气通道3设置为多段弯折状并设有多个缓冲槽33，用于对流过的空气进行缓冲和均衡压力，提高喷气出口32喷出气体的均匀程度。

模具主体1通过滑槽12与气流调节板2装配，两个气流调节板2的间距可调，调节方向即滑槽12的长度方向，滑槽12限制气流调节板2的活动方向为直线滑动。气流调节板2的间距调节后，喷气出口32的间隙宽度会发生改变，人员可通过该方式调节喷气量；喷气出口32的间隙调整范围很小，一般不超过0.5mm。模具主体1螺纹连接有调节螺栓13，调节螺栓13的长度方向沿两个气流调节板2的连线方向；调节螺栓13的螺纹段穿过模具主体1后，其端部转动连接于气流调节板2，调节螺栓13无法沿轴向与气流调节板2脱离，转动调节螺栓13能调节两个气流调节板2的间距。

参照图2和图3，空气通道3包括靠近喷气出口32的扩压段34、混合室35、喷嘴段36，沿空气通道3的空气流向，喷嘴段36、混合室35、扩压段34依次连通，喷嘴段36的端部位于混合室35内并正对扩压段34的端部；沿空气通道3的空气流向，扩压段34的通道宽度渐扩。混合室35还连通有抽气段21，抽气段21连通有气室22，气室22位于气流调节板2内。扩压段34、混合室35、喷嘴段36均形成于模具主体1、气流调节板2之间，模具主体1、气流调节板2分别形成扩压段34、混合室35、喷嘴段36的对向两内壁；这样设置，当气流调节板2与模具主体1处于分离状态时，便于扩压段34、混合室35、喷嘴段36的加工。

喷嘴段36、混合室35、扩压段34、抽气段21形成类似大气喷射器的结构，其工作原理与大气喷射器相同：当空气通道3高速通过气体时，混合室35会形成负压，该负压驱使抽气段21内的空气向混合室35流动。由于喷气出口32的间隙调节幅度很小，则气流调节板2相对于模具主体1的位置移动后，大气喷射器原理仍能进行，抽气段21仍能可靠产生负压。

气室22向背离模具主体1的方向贯通气流调节板2，气室22内滑动设置有活塞4，活塞4通过密封圈与气室22内壁建立滑动密封，活塞4背离气室22的端部伸出气流调节板2外。气室22的空腔位于抽气段21、活塞4之间。气流调节板2内设有滑道23，滑道23位于活塞4旁，滑道23的两端贯穿气流调节板2，滑道23内滑动设置有挡风块5，挡风块5的滑动方向与活塞4相同，且均朝向空气通道3；挡风块5、滑道23间通过密封条建立滑动密封。挡风块5、活塞4通过设于两者间的连杆41固定，活塞4移动时驱动挡风块5同步移动。挡风块5的端部位于空气通道3内，挡风块5滑动时会改变空气通道3位于该处的流通间隙，从而改变喷气出口32喷出的空气流速。

气流调节板2设有弹性件6，本实施例的弹性件6具体为弹片，弹性件6位于空气通道3的内壁。弹性件6的一端固定于挡风块5位于空气通道3内的端部边缘，弹性件6的另一端固定于气流调节板2的壁面。弹性件6弯曲成S形，弹性件6在挡风块5、气流调节板2间形成弧形的导向面61，导向面61朝向空气通道3内，导向面61的弧形顺应空气通道3内的空气流动方向，起到降低风阻的作用。弹性件6预设有弹力，弹性件6的弹力驱使挡风块5向远离空气通道3的方向移动。

本熔喷模具的工况如下：正常工作时，挤出流道11内通过熔融的树脂，空气通道3内高速通过气体，气体从喷气出口32喷出；通过气流的牵引作用，熔融状态的树脂以线丝的形式喷射到收集装置上，树脂冷却凝固后形成布料。空气通道3内的流速稳定时，抽气段21、气室22的负压趋向于稳定，该负压作用于活塞4，活塞4的受力与弹性件6的弹力达到平衡，挡风块5的端部位于空气通道3内的某一稳定位置。

当空气通道3内的空气流速因意外增大时，因大气喷射器原理，抽气段21、气室22的气压下降，气室22内的气压下降时活塞4在外部大气压的作用下产生移动，活塞4驱使挡风块5向深入空气通道3的方向移动，挡风块5移动的过程中克服弹性件6的弹力，直至气室22的负压与弹性件6的弹力达到新的平衡。弹性件6形变后仍能起到导向空气的作用，降低了空气在挡风块5与气流调节板2内壁间的流通阻力。由于挡风块5增加了对空气通道3的阻挡，则能降低通过的气体流速。当空气通道3内的空气流速因意外减少时，同理，挡风块5能通过自动移动增大空气通道3位于该处的流速。

综上，本熔喷模具能自动调节空气通道3的流速，能在一定程度上缓和空气通道3内的流速变化对喷气出口32流速的影响；由于挡风块5的位置靠近喷气出口32，则对空气流速的自动调节结果较为准确。本熔喷模具使两个空气通道3喷出的空气流速趋向于相同，保证熔喷布的质量。

人员能观察活塞4凸出于气流调节板2的长度，从而直观地确定两个空气通道3的空气流速是否一致，从而确定是否对熔喷模具进行调试或维修。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种熔喷法造布的熔喷模具，包括模具主体(1)、两个气流调节板(2)，所述模具主体(1)设有挤出流道(11)、位于挤出流道(11)两侧的空气通道(3)，所述空气通道(3)设有喷气出口(32)，所述喷气出口(32)形成于模具主体(1)、气流调节板(2)之间，所述喷气出口(32)靠近挤出流道(11)的出口；其特征是：

所述空气通道(3)包括靠近喷气出口(32)的扩压段(34)、混合室(35)、喷嘴段(36)，沿空气通道(3)的空气流向，所述喷嘴段(36)、混合室(35)、扩压段(34)依次连通，所述喷嘴段(36)的端部位于混合室(35)内并正对扩压段(34)的端部，所述混合室(35)还连通有抽气段(21)，所述抽气段(21)连通有气室(22)；

所述气室(22)内滑动设置有活塞(4)，所述气流调节板(2)内滑动设置有挡风块(5)，所述挡风块(5)由活塞(4)驱动移动，所述挡风块(5)的端部位于空气通道(3)内，所述气室(22)内的气压缩小时带动活塞(4)产生移动，活塞(4)驱使挡风块(5)向深入空气通道(3)的方向移动；所述气流调节板(2)设有弹性件(6)，所述弹性件(6)的弹力驱使挡风块(5)远离空气通道(3)。

2.根据权利要求1所述的一种熔喷法造布的熔喷模具，其特征是：所述挡风块(5)、活塞(4)的滑动方向相同，所述挡风块(5)、活塞(4)的滑动方向均朝向空气通道(3)，所述挡风块(5)、活塞(4)通过设于两者间的连杆(41)固定。

3.根据权利要求1所述的一种熔喷法造布的熔喷模具，其特征是：所述活塞(4)背离气室(22)的端部伸出气流调节板(2)外。

4.根据权利要求1所述的一种熔喷法造布的熔喷模具，其特征是：两个所述气流调节板(2)的间距可调，所述模具主体(1)设有调节螺栓(13)，所述调节螺栓(13)的端部连接于气流调节板(2)，转动所述调节螺栓(13)能调节两个气流调节板(2)的间距。

5.根据权利要求4所述的一种熔喷法造布的熔喷模具，其特征是：所述扩压段(34)、混合室(35)、喷嘴段(36)均形成于模具主体(1)、气流调节板(2)之间，所述模具主体(1)、气流调节板(2)分别形成扩压段(34)、混合室(35)、喷嘴段(36)的对向两内壁。

6.根据权利要求1所述的一种熔喷法造布的熔喷模具，其特征是：所述弹性件(6)为弹片，所述弹片的两端分别固定于气流调节板(2)、挡风块(5)。

7.根据权利要求6所述的一种熔喷法造布的熔喷模具，其特征是：所述弹性件(6)位于空气通道(3)的内壁，所述弹性件(6)的一端固定于挡风块(5)位于空气通道(3)内的端部边缘，所述弹性件(6)的另一端连接于气流调节板(2)的壁面，所述弹性件(6)在挡风块(5)、气流调节板(2)间形成弧形的导向面(61)，所述导向面(61)的弧形顺应空气通道(3)内的空气流动方向。

8.根据权利要求7所述的一种熔喷法造布的熔喷模具，其特征是：所述弹性件(6)弯曲成S形。

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