CN203170707U - 一种夹送辊出口导管冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种夹送辊出口导管冷却装置，包括混合室、软管、冷却喷嘴、导管夹，所述的混合室顶部设有可调节压力、流量的进水口和进气口，侧面设有出口，下部设有放水阀；导管夹通过压板与导管固定，导管夹与导管之间设有1.5-3.5mm气隙，在出口导管弯曲部分对应的导管夹上固定连接冷却喷嘴，冷却喷嘴为横向开口；软管一端与混合室的出口连接，另一端与冷却喷嘴连接；所述的进气口的管路直径大于进水口的管路直径。本实用新型的优点是：提高冷却夹送辊出口导管的使用寿命，减少出口导管损耗，避免因导管快速磨损而造成的生产事故，保障生产的稳定运行。

Description

一种夹送辊出口导管冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，尤其涉及一种应用于高速线材轧制机组中夹送辊出口导管的冷却装置。

背景技术

高速线材机组中，吐丝机前夹送辊对于生产线的连续稳定运行起着至关重要的作用；高速线材生产线是连续、高速、微拉轧制，任何设备及部件发生故障都会造成生产事故，

出口导管由入口喇叭嘴、压板（2种规格）、导管夹和导管组成。线材自入口喇叭嘴进入导管，其运行轨迹沿导管由水平向前变为倾斜向下。这一运行轨迹的变化不仅造成导管磨损，而且使导管温度升高，加剧导管的磨损，影响其使用寿命，严重时会造成生产事故。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种夹送辊出口导管冷却装置，冷却夹送辊出口导管，提高导管使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种夹送辊出口导管冷却装置，包括混合室、软管、冷却喷嘴、导管夹，所述的混合室顶部设有可调节压力、流量的进水口和进气口，侧面设有出口，下部设有放水阀；导管夹通过压板与导管固定，导管夹与导管之间设有1.5-3.5mm气隙，在出口导管弯曲部分对应的导管夹上固定连接冷却喷嘴，冷却喷嘴为横向开口；软管一端与混合室的出口连接，另一端与冷却喷嘴连接。

所述的进气口的管路直径大于进水口的管路直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

提高冷却夹送辊出口导管的使用寿命，减少出口导管损耗，避免因导管快速磨损而造成的生产事故，保障生产的稳定运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的剖视图。

图中：1-导管  2-导管夹  3-冷却喷嘴  4-压板  5-进水口6-进气口  7-出口  8-软管  9-混合室。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1、图2，一种夹送辊出口导管冷却装置，包括混合室9、软管8、冷却喷嘴3、导管夹2，所述的混合室9顶部设有可调节压力、流量的进水口5和进气口6，侧面设有出口7，下部设有放水阀；导管夹2通过压板4与导管1固定，导管夹2与导管1之间设有1.5-3.5mm气隙，在出口导管1弯曲部分对应的导管夹2上固定连接冷却喷嘴3，冷却喷嘴3为横向开口；软管8一端与混合室的出口7连接，另一端与冷却喷嘴3连接。

所述的进气口6的管路直径大于进水口5的管路直径。

实施例：

安装时卸下压板4，将导管夹2取下，在弯曲部分对应的适当位置钻孔，安装冷却喷嘴3，并通过塑料软管8使冷却喷嘴3与混合室9的出口7相连接。

压缩空气和水同时引入混合室9中，压缩空气和水在混合室9内混合为风/雾后，该风/雾经由3/8″管螺纹制成的出口7、塑料软管8进入冷却喷嘴3。风/雾经冷却喷嘴3的横向出口以扇面形式沿导管1圆周方向喷出，实现对出口导管的冷却。由于导管1和导管夹2之间有2mm左右间隙，风/雾喷出后，有一部分在间隙内沿导管1轴线方向放散，实现对导管1全长方向的冷却。

进入混合室9之前，压缩空气和水的流量、压力均可由进气口6和进水口5调整，通过调节进入混合室9的压缩空气和水的流量、压力，来调节风/雾中压缩空气和水的比例，实现对导管的最佳冷却。

混合室9下部设有放水阀，可定期打开放掉存水及清洗混合室内残留的污物。

本实用新型提高冷却夹送辊出口导管的使用寿命，减少出口导管损耗，避免因导管快速磨损而造成的生产事故，保障生产的稳定运行。

Claims (2)

1.一种夹送辊出口导管冷却装置，其特征在于，包括混合室、软管、冷却喷嘴、导管夹，所述的混合室顶部设有可调节压力、流量的进水口和进气口，侧面设有出口，下部设有放水阀；导管夹通过压板与导管固定，导管夹与导管之间设有1.5-3.5mm气隙，在出口导管弯曲部分对应的导管夹上固定连接冷却喷嘴，冷却喷嘴为横向开口，软管一端与混合室的出口连接，另一端与冷却喷嘴连接。

2.根据权利要求1所述的一种夹送辊出口导管冷却装置，其特征在于，所述的进气口的管路直径大于进水口的管路直径。

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