CN217517075U - 一种熔喷布纺丝模头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种熔喷布纺丝模头，包括模头主体、喷丝板和两个空气导流板，模头主体的底端设有喷丝板，喷丝板底端的两侧均设有空气导流板，模头主体顶端的中部固定设置有注射通道，喷丝板顶端的中部开设有正对注射通道的熔体引流槽，熔体引流槽内壁的底部开设有多个均匀分布的喷丝孔，两个空气导流板的一端均开设有引风孔，本实用新型一种熔喷布纺丝模头，该纺丝模头增设有与喷射头一一对应的喷射风道，使得喷丝热风更加均匀密集，针对性更强，进而可使喷丝更加均匀绵密，生产的熔喷布更轻薄过滤性更好，同时纺丝模头可整体进行拆解，为模头引风孔、喷丝孔的定期清理提供了便利，拆装简便省力，维护简便。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺丝模头技术领域，具体为一种熔喷布纺丝模头。
背景技术
近几年，因疫情的影响，口罩成为人们出行必不可少的防护用品，而生产口罩需要用到大量的熔喷布，熔喷布的生产是经过熔喷机对原材料的搅拌、熔融、过滤、挤出再经过纺丝模头喷丝成布等一系列工序，而熔喷布品质的优劣与纺丝模头以及空压机的压力有很大的关系，高品质的熔喷布更薄，其密度和均匀性好。
现有的纺丝模头喷丝不均匀，且在纺丝模头不可快速进行拆装，一旦纺丝模头气孔出现堵塞，无法进行彻底的拆卸清理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种熔喷布纺丝模头，以解决上述背景技术中提出的现有的纺丝模头喷丝不均匀，且在纺丝模头不可快速进行拆装，一旦纺丝模头气孔出现堵塞，无法进行彻底的拆卸清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔喷布纺丝模头，包括模头主体、喷丝板和两个空气导流板，所述模头主体的底端设有喷丝板，所述喷丝板底端的两侧均设有空气导流板，所述模头主体顶端的中部固定设置有注射通道，所述喷丝板顶端的中部开设有正对注射通道的熔体引流槽，所述熔体引流槽内壁的底部开设有多个均匀分布的喷丝孔，两个所述空气导流板的一端均开设有引风孔，两个所述空气导流板的内侧均开设有多个均匀分布的喷丝风道，多个所述喷丝风道的内侧均固定设置有风道挡板，该纺丝模头增设有与喷射头一一对应的喷射风道，使得喷丝热风更加均匀密集，针对性更强，进而可使喷丝更加均匀绵密，生产的熔喷布更轻薄过滤性更好，同时纺丝模头可整体进行拆解，为模头引风孔、喷丝孔的定期清理提供了便利，拆装简便省力，维护简便。
优选的，所述模头主体顶端的外围螺纹连接有多个均匀分布的锁紧螺钉，多个所述锁紧螺钉分别与多个固定螺孔一一对应设置，为模头的拆装提供便利，便于维护清理。
优选的，所述喷丝板底端的中部固定安装有多个与喷丝孔一一对应的喷丝头，便于熔料的导流喷丝工作，喷丝更加均匀稳定，不易堵塞。
优选的，所述喷丝板与两个空气导流板的连接处均设有封垫胶板，能够对喷丝风道进行密封，防止出现漏风的现象。
优选的，多个所述喷丝头分别与多个喷丝风道一一对应设置，使得喷丝热风更加均匀密集，针对性更强。
优选的，多个所述喷丝孔的孔径均为0.2到0.4mm之间，使喷丝更加均匀绵密，生产的熔喷布更轻薄过滤性更好。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纺丝模头增设有与喷射头一一对应的喷射风道，使得喷丝热风更加均匀密集，针对性更强，进而可使喷丝更加均匀绵密，生产的熔喷布更轻薄过滤性更好，同时纺丝模头可整体进行拆解，为模头引风孔、喷丝孔的定期清理提供了便利，拆装简便省力，维护简便。
附图说明
图1为本实用新型纺丝模头的侧视截面图；
图2为本实用新型喷丝板的结构示意图；
图3为本实用新型空气导流板的部分结构示意图；
图4为本实用新型模头主体的结构示意图；
图5为本实用新型局部A的放大图。
图中：1、模头主体；2、喷丝板；3、空气导流板；4、锁紧螺钉；5、注射通道；6、引风孔；7、喷丝风道；8、封垫胶板；9、熔体引流槽；10、喷丝孔；11、喷丝头；12、固定螺孔；13、风道挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-5，本实用新型提供了一种熔喷布纺丝模头，包括模头主体1、喷丝板2和两个空气导流板3，模头主体1的底端设有喷丝板2，喷丝板2底端的两侧均设有空气导流板3，模头主体1顶端的中部固定设置有注射通道5，喷丝板2顶端的中部开设有正对注射通道5的熔体引流槽9，熔体引流槽9内壁的底部开设有多个均匀分布的喷丝孔10，两个空气导流板3的一端均开设有引风孔6，两个空气导流板3的内侧均开设有多个均匀分布的喷丝风道7，多个喷丝风道7的内侧均固定设置有风道挡板13，该纺丝模头在喷丝板2上增设有与喷丝头11一一对应的喷丝风道7，使得喷丝热风更加均匀密集，针对性更强，进而可使喷丝更加均匀绵密，生产的熔喷布更轻薄过滤性更好。
模头主体1顶端的外围螺纹连接有多个均匀分布的锁紧螺钉4，多个锁紧螺钉4分别与多个固定螺孔12一一对应设置，喷丝板2底端的中部固定安装有多个与喷丝孔10一一对应的喷丝头11，喷丝板2与两个空气导流板3的连接处均设有封垫胶板8，多个喷丝头11分别与多个喷丝风道7一一对应设置，多个喷丝孔10的孔径均为0.2到0.4mm之间，喷丝风道7内设有风道挡板13，能够降低喷射倒吸进入风道，堵塞风道的概率，工作人员可定期拧动锁紧螺钉4，对纺丝模头可整体进行拆解，为模头引风孔6、喷丝孔10的定期清理提供了便利，拆装简便省力，维护简便。
本申请实施例在使用时：将纺丝模头安装在熔料注入机的注入口，并将喷熔热风通过引风孔6接入，喷熔过程中，熔料通过注射通道5进入熔体引流槽9内，并向两侧运动，通过对应的喷丝孔10进入喷丝头11内向下喷丝，喷丝过程中，热风通过引风孔6进入喷丝风道7内，进而对喷丝进行直吹，使其断裂平铺在设备上，该纺丝模头在喷丝板2上增设有与喷丝头11一一对应的喷丝风道7，使得喷丝热风更加均匀密集，针对性更强，进而可使喷丝更加均匀绵密，生产的熔喷布更轻薄过滤性更好，喷丝风道7内设有风道挡板13，能够降低喷射倒吸进入风道，堵塞风道的概率，工作人员可定期拧动锁紧螺钉4，对纺丝模头可整体进行拆解，为模头引风孔6、喷丝孔10的定期清理提供了便利，拆装简便省力，维护简便。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种熔喷布纺丝模头，包括模头主体(1)、喷丝板(2)和两个空气导流板(3)，其特征在于：所述模头主体(1)的底端设有喷丝板(2)，所述喷丝板(2)底端的两侧均设有空气导流板(3)，所述模头主体(1)顶端的中部固定设置有注射通道(5)，所述喷丝板(2)顶端的中部开设有正对注射通道(5)的熔体引流槽(9)，所述熔体引流槽(9)内壁的底部开设有多个均匀分布的喷丝孔(10)，两个所述空气导流板(3)的一端均开设有引风孔(6)，两个所述空气导流板(3)的内侧均开设有多个均匀分布的喷丝风道(7)，多个所述喷丝风道(7)的内侧均固定设置有风道挡板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种熔喷布纺丝模头，其特征在于：所述模头主体(1)顶端的外围螺纹连接有多个均匀分布的锁紧螺钉(4)，多个所述锁紧螺钉(4)分别与多个固定螺孔(12)一一对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种熔喷布纺丝模头，其特征在于：所述喷丝板(2)底端的中部固定安装有多个与喷丝孔(10)一一对应的喷丝头(11)。
4.根据权利要求1所述的一种熔喷布纺丝模头，其特征在于：所述喷丝板(2)与两个空气导流板(3)的连接处均设有封垫胶板(8)。
5.根据权利要求3所述的一种熔喷布纺丝模头，其特征在于：多个所述喷丝头(11)分别与多个喷丝风道(7)一一对应设置。
6.根据权利要求1所述的一种熔喷布纺丝模头，其特征在于：多个所述喷丝孔(10)的孔径均为0.2到0.4mm之间。
Priority Applications (1)
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| CN202221503443.9U CN217517075U (zh) | 2022-06-16 | 2022-06-16 | 一种熔喷布纺丝模头 |
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2022
- 2022-06-16 CN CN202221503443.9U patent/CN217517075U/zh active Active
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