CN214881949U - 一种多功能涤纶纤维喷丝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能涤纶纤维喷丝板，包括基板，所述基板的顶面设有凹腔，所述凹腔的底面设有均匀分布的多个贯穿基板的导孔，所述基板的底面上设有多个与导孔一一对应并连通的挤出管，所述基板的底面设有与之密封配合的导流罩。本实用新型中，在基板的底面上设置多个对应导孔的挤出管，并且挤出管与导孔连通，由于挤出管的底端位于导流罩的底面，当进行喷丝作业时，熔融物料通过凹腔进入导孔中，并在压力作用下通过挤出管挤出，而供气接口与对应的高压供气装置连通，使得气流进入导流罩中，由于导流罩与基板的底面密封配合，故气流只能通过过孔排出，从而对喷出的每一根喷丝进行冷却，有效保证每根纤维冷却强度和纤维的吸湿量均相同。

Description

一种多功能涤纶纤维喷丝板

技术领域

本实用新型涉及纤维喷丝板领域，具体涉及一种多功能涤纶纤维喷丝板。

背景技术

在化学纤维纺丝生产中，熔体由喷丝孔喷出进入侧吹风装置进行冷却，然而现有的喷丝板采用多种结构的布孔方法，但是其任然不能解决纤维到吹风口距离不一的问题，因此侧吹风极易导致每根纤维冷却强度和各纤维的吸湿量不同，进而影响到初生纤维的拉伸性能，造成纤维强度和伸长不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能涤纶纤维喷丝板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多功能涤纶纤维喷丝板，包括基板，所述基板的顶面设有凹腔，所述凹腔的底面设有均匀分布的多个贯穿基板的导孔，所述基板的底面上设有多个与导孔一一对应并连通的挤出管，所述基板的底面设有与之密封配合的导流罩，所述导流罩的底面上均匀设有若干个与挤出管一一对应的过孔，所述基板与导流罩密封配合后，所述挤出管的底端穿过过孔并延伸至导流罩的下方，所述导流罩的一侧设有供气接口。

进一步的，所述挤出管的外壁、导孔的内壁和过孔的内壁均为锥形结构。

进一步的，所述基板的顶端和底端以及导流罩的顶端边沿处均设有固定围板。

进一步的，所述基板的顶面和底面以及导流罩的顶面均设有密封件。

进一步的，所述导流罩的顶面为内凹结构，且与基板的底面构成密封腔体。

进一步的，所述基板和导流罩均为不锈钢材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，在基板的底面上设置多个对应导孔的挤出管，并且挤出管与导孔连通，由于挤出管的底端位于导流罩的底面，当进行喷丝作业时，熔融物料通过凹腔进入导孔中，并在压力作用下通过挤出管挤出，而供气接口与对应的高压供气装置连通，使得气流进入导流罩中，由于导流罩与基板的底面密封配合，故气流只能通过过孔排出，从而对喷出的每一根喷丝进行冷却，有效保证每根纤维冷却强度和纤维的吸湿量均相同。

附图说明

图1为一种多功能涤纶纤维喷丝板的整体结构示意图；

图2为一种多功能涤纶纤维喷丝板中基板的结构图；

图3为一种多功能涤纶纤维喷丝板中导流罩的俯视图。

图中：1、基板；2、凹腔；3、导孔；4、挤出管；5、导流罩；6、过孔；7、供气接口；8、固定围板；9、密封件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种多功能涤纶纤维喷丝板，包括基板1，基板1的顶面设有凹腔2，凹腔2的底面设有均匀分布的多个贯穿基板1的导孔3，基板1的底面上设有多个与导孔3一一对应并连通的挤出管4，基板1的底面设有与之密封配合的导流罩5，导流罩5的底面上均匀设有若干个与挤出管4一一对应的过孔6，基板1与导流罩5密封配合后，挤出管4的底端穿过过孔6并延伸至导流罩5的下方，导流罩5的一侧设有供气接口7。

在基板1的底面上设置多个对应导孔3的挤出管4，并且挤出管4与导孔3连通，由于挤出管4的底端位于导流罩5的底面，当进行喷丝作业时，熔融物料通过凹腔2进入导孔3中，并在压力作用下通过挤出管4挤出，而供气接口7与对应的高压供气装置连通，使得气流进入导流罩5中，由于导流罩5与基板1的底面密封配合，故气流只能通过过孔6排出，从而对喷出的每一根喷丝进行冷却，有效保证每根纤维冷却强度和纤维的吸湿量均相同。

其中，挤出管4的外壁、导孔3的内壁和过孔6的内壁均为锥形结构，锥形结构的挤出管4和锥形结构的过孔6能够更好的配合，且从过孔6和挤出管4之间的间隙吹出的风成锥形，能够有效避免相邻的喷丝互相纠缠干扰。

基板1的顶端和底端以及导流罩5的顶端边沿处均设有固定围板8，通过固定围板8以实现基板1和导流罩5的固定安装。

基板1的顶面和底面以及导流罩5的顶面均设有密封件9，通过密封件9已完成各个连接部位的密封连接，密封件9可采用密封橡胶。

导流罩5的顶面为内凹结构，且与基板1的底面构成密封腔体，使得通入的气体能够通过均匀的由过孔6排出。

基板1和导流罩5均为不锈钢材质，保证结构强度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围包括所附权利要求及其等同物。

Claims (6)

1.一种多功能涤纶纤维喷丝板，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）的顶面设有凹腔（2），所述凹腔（2）的底面设有均匀分布的多个贯穿基板（1）的导孔（3），所述基板（1）的底面上设有多个与导孔（3）一一对应并连通的挤出管（4），所述基板（1）的底面设有与之密封配合的导流罩（5），所述导流罩（5）的底面上均匀设有若干个与挤出管（4）一一对应的过孔（6），所述基板（1）与导流罩（5）密封配合后，所述挤出管（4）的底端穿过过孔（6）并延伸至导流罩（5）的下方，所述导流罩（5）的一侧设有供气接口（7）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能涤纶纤维喷丝板，其特征在于：所述挤出管（4）的外壁、导孔（3）的内壁和过孔（6）的内壁均为锥形结构。

3.根据权利要求1所述的一种多功能涤纶纤维喷丝板，其特征在于：所述基板（1）的顶端和底端以及导流罩（5）的顶端边沿处均设有固定围板（8）。

4.根据权利要求1所述的一种多功能涤纶纤维喷丝板，其特征在于：所述基板（1）的顶面和底面以及导流罩（5）的顶面均设有密封件（9）。

5.根据权利要求1所述的一种多功能涤纶纤维喷丝板，其特征在于：所述导流罩（5）的顶面为内凹结构，且与基板（1）的底面构成密封腔体。

6.根据权利要求1所述的一种多功能涤纶纤维喷丝板，其特征在于：所述基板（1）和导流罩（5）均为不锈钢材质。

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