CN215404684U - 一种短纤维纺丝冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种短纤维纺丝冷却装置,包括冷却框、纺丝箱和喷丝头,冷却框顶端设置有纺丝箱,纺丝箱底端穿过冷却框顶壁且连接有喷丝头,喷丝头下方设置有空心圆柱体结构的整流板,整流板上设置有若干通风孔,整流板中部绕设有冷却管,整流板底端通过支撑架与冷却框内底壁固定连接,冷却框内顶部设置有风扇,冷却框底部设置有承重板,承重板顶端固定连接有空气制冷器。本实用新型中,丝束首先经过风扇的正常风对丝束进行第一次冷却,然后经过冷却管缠绕的区域进行第二次冷却,然后经过空气制冷器产生的冷风进一步对丝束进行冷却降温,冷却过程中不同区域的冷却温度不同,避免丝束因温差变动过大而影响到丝束生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及合成纤维生产设备领域,具体为一种短纤维纺丝冷却装置。
背景技术
前述短纤维熔融纺丝的典型的例子如纺制聚苯硫醚短纤维(英文缩写为:PPS),由于聚苯硫醚短纤维具有强度高、耐高温以及阻燃效果理想,因而适合于高温环境下使用。但是聚苯硫醚短纤维在生产过程中对工艺要求是较为挑剔的,现有技术中,丝条自喷丝板上的喷丝孔中挤出后很难获得均匀的吹风冷却效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种短纤维纺丝冷却装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种短纤维纺丝冷却装置,包括冷却框、纺丝箱和喷丝头,所述冷却框顶端设置有纺丝箱,所述纺丝箱底端穿过冷却框顶壁且连接有喷丝头,所述喷丝头下方设置有空心圆柱体结构的整流板,所述整流板上设置有若干通风孔,所述整流板中部绕设有冷却管,所述整流板底端通过支撑架与冷却框内底壁固定连接,所述冷却框内顶部设置有风扇,所述冷却框底部设置有承重板,所述承重板顶端固定连接有空气制冷器,所述冷却框底壁上设置有出料口。
进一步的,所述喷丝头位于冷却框内侧且出丝口竖直向下设置。
进一步的,所述冷却框顶部设置有多个风扇,所述风扇环绕式分布于冷却框内壁上且风扇的出风口朝向整流板方向。
进一步的,所述冷却框底部设置有多个空气制冷器,所述空气制冷器环绕式分布于冷却框内壁上,多个所述空气制冷器均固定设置于承重板上且空气制冷器的出风口朝向整流板方向。
进一步的,若干所述通风孔环绕式等距分布于整流板上。
进一步的,所述整流板为不锈钢。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型中,使用时丝束从上而下经过整流板内侧,然后风扇和空气制冷器的出风口与整流板相对,且通过整流板上设置的通风孔使得风力均匀的与丝束接触,丝束首先经过风扇的正常风对丝束进行第一次冷却,然后经过冷却管缠绕的区域进行第二次冷却,然后经过空气制冷器产生的冷风进一步对丝束进行冷却降温,冷却过程中不同区域的冷却温度不同,避免丝束因温差变动过大而影响到丝束生产质量。
附图说明
图1为一种短纤维纺丝冷却装置的正视剖视结构示意图;
图2为一种短纤维纺丝冷却装置的正视结构示意图;
图3为一种短纤维纺丝冷却装置的俯视结构示意图。
图中:10、冷却框;101、出料口;11、纺丝箱;12、喷丝头;13、整流板;14、通风孔;15、冷却管;16、支撑架;17、风扇;18、承重板;19、空气制冷器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供技术方案:
一种短纤维纺丝冷却装置,包括冷却框10、纺丝箱11和喷丝头12,冷却框10顶端设置有纺丝箱11,纺丝箱11底端穿过冷却框10顶壁且连接有喷丝头12,喷丝头12下方设置有空心圆柱体结构的整流板13,整流板13上设置有若干通风孔14,整流板13中部绕设有冷却管15,整流板13底端通过支撑架16与冷却框10内底壁固定连接,冷却框10内顶部设置有风扇17,冷却框10底部设置有承重板18,承重板18顶端固定连接有空气制冷器19,冷却框10底壁上设置有出料口101。
此外,喷丝头12位于冷却框10内侧且出丝口竖直向下设置。
冷却框10顶部设置有多个风扇17,风扇17环绕式分布于冷却框10内壁上且风扇17的出风口朝向整流板13方向。
冷却框10底部设置有多个空气制冷器19,空气制冷器19环绕式分布于冷却框10内壁上,多个空气制冷器19均固定设置于承重板18上且空气制冷器19的出风口朝向整流板13方向。
若干通风孔14环绕式等距分布于整流板13上。
整流板13为不锈钢。
工作原理:首先当丝束从纺丝箱11内经喷丝头12导出时,丝束从上而下经过整流板13内侧,然后风扇17和空气制冷器19的出风口与整流板13相对,丝束首先经过风扇17的正常风对丝束进行第一次冷却,然后经过冷却管15缠绕的区域进行第二次冷却,冷却管15处于整流板13中部的位置,冷却框10内快速流通的空气使得冷却管15附近是空气温度降低,然后经过空气制冷器19产生的冷风进一步对丝束进行冷却降温,冷却过程中不同区域的冷却温度不同,避免丝束因温差变动过大而影响到丝束生产质量。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种短纤维纺丝冷却装置,包括冷却框(10)、纺丝箱(11)和喷丝头(12),其特征在于:所述冷却框(10)顶端设置有纺丝箱(11),所述纺丝箱(11)底端穿过冷却框(10)顶壁且连接有喷丝头(12),所述喷丝头(12)下方设置有空心圆柱体结构的整流板(13),所述整流板(13)上设置有若干通风孔(14),所述整流板(13)中部绕设有冷却管(15),所述整流板(13)底端通过支撑架(16)与冷却框(10)内底壁固定连接,所述冷却框(10)内顶部设置有风扇(17),所述冷却框(10)底部设置有承重板(18),所述承重板(18)顶端固定连接有空气制冷器(19),所述冷却框(10)底壁上设置有出料口(101)。
2.根据权利要求1所述的一种短纤维纺丝冷却装置,其特征在于:所述喷丝头(12)位于冷却框(10)内侧且出丝口竖直向下设置。
3.根据权利要求1所述的一种短纤维纺丝冷却装置,其特征在于:所述冷却框(10)顶部设置有多个风扇(17),所述风扇(17)环绕式分布于冷却框(10)内壁上且风扇(17)的出风口朝向整流板(13)方向。
4.根据权利要求1所述的一种短纤维纺丝冷却装置,其特征在于:所述冷却框(10)底部设置有多个空气制冷器(19),所述空气制冷器(19)环绕式分布于冷却框(10)内壁上,多个所述空气制冷器(19)均固定设置于承重板(18)上且空气制冷器(19)的出风口朝向整流板(13)方向。
5.根据权利要求1所述的一种短纤维纺丝冷却装置,其特征在于:若干所述通风孔(14)环绕式等距分布于整流板(13)上。
6.根据权利要求1所述的一种短纤维纺丝冷却装置,其特征在于:所述整流板(13)为不锈钢。
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CN202121457471.7U CN215404684U (zh) | 2021-06-29 | 2021-06-29 | 一种短纤维纺丝冷却装置 |
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CN202121457471.7U Active CN215404684U (zh) | 2021-06-29 | 2021-06-29 | 一种短纤维纺丝冷却装置 |
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CN (1) | CN215404684U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114875504A (zh) * | 2022-06-06 | 2022-08-09 | 安徽明华纺织科技有限公司 | 一种涤纶纤维线生产用高效冷却设备 |
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2021
- 2021-06-29 CN CN202121457471.7U patent/CN215404684U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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