CN209906937U - 一种便于使用的喷丝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于使用的喷丝板。所述便于使用的喷丝板包括：喷丝板，所述喷丝板包括进料面板和出料面板，所述进料面板底部设置于所述出料面板的顶部；若干个进料孔，若干个所述进料孔设置于所述进料面板的内部，所述进料孔包括第一锥形孔和第一通孔，所述第一通孔设置于所述第一锥形孔的底部；若干个出料孔，若干个所述出料孔设置于所述出料面板的内部，所述出料孔包括第二锥形孔和第二通孔，所述第二通孔设置于所述第二锥形孔的顶部。本实用新型提供的便于使用的喷丝板，通过两个孔相连串形，不仅可以生产出质量较好，而且可以提高纺织物的光泽度，并且出料口发生固体堵塞时，通过两个孔的设置，也便于了工作人员对出料口的清理。

Description

一种便于使用的喷丝板

技术领域

本实用新型涉及纺织化纤领域，尤其涉及一种便于使用的喷丝板。

背景技术

喷丝板又称纺丝帽。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，按纤维的类别和规格不同，有不同的规格、形状、孔型、材质等。喷丝板在较高的温度和压力下工作，要求耐压、耐腐蚀和足够的机械强度。

由于化纤从喷丝孔喷出后第一时间会通过侧吹风或者环吹风的冷却方式将高温原料进行凝固成型，同时由于喷丝孔的直径通常很细微，原料从高温熔融状态到低温凝固状态的突然转变容易使得原料在喷丝孔的出口处凝固堆积，因此喷丝孔经常出现堵塞的问题，从而影响了生产进度。

因此，有必要提供一种便于使用的喷丝板解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种便于使用的喷丝板，解决了喷丝孔的出口处凝固堆积，影响了生产进度的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的便于使用的喷丝板包括：喷丝板，所述喷丝板包括进料面板和出料面板，所述进料面板底部设置于所述出料面板的顶部；若干个进料孔，若干个所述进料孔设置于所述进料面板的内部，所述进料孔包括第一锥形孔和第一通孔，所述第一通孔设置于所述第一锥形孔的底部；若干个出料孔，若干个所述出料孔设置于所述出料面板的内部，所述出料孔包括第二锥形孔和第二通孔，所述第二通孔设置于所述第二锥形孔的顶部；出料口，所述出料口开设于所述出料面板的内部，且位于所述第二锥形孔的底部，所述出料口为两个孔相连的串形；定位槽，所述定位槽开设于所述出料面板的正面，所述出料面板的底部且位于所述出料口的一侧固定连接有活动杆，所述活动杆的外表面固定连接有摩擦套，所述活动杆的一端固定连接有活动块，所述活动块的底部固定连接有挡板，所述挡板的背面固定连接有弹性护垫，所述弹性护垫的外表面固定连接有清洁套。

优选的，所述进料面板和所述出料面板均为圆形截面，所述进料面板的直径为七十七毫米，所述出料面板的直径为七十二毫米。

优选的，所述定位槽的直径为三毫米，并且所述定位槽的高度为九毫米。

优选的，所述第一通孔和所述第二通孔的直径均为二毫米，所述第一锥形孔的最小直径和所述第二锥形孔的最大直径均为二毫米，并且所述第一锥形孔的高度为一点五毫米。

优选的，所述进料孔的数量为三十六个，并且环绕等距设置。

与相关技术相比较，本实用新型提供的便于使用的喷丝板具有如下有益效果：

本实用新型提供一种便于使用的喷丝板，通过喷丝设备的启动，进行喷丝工作时，这时黏流态的高聚物熔体或溶液从进料孔进入到喷丝板的内部，通过第一锥形孔排至第一通孔的内部，再通过第一通孔排至第二通孔的内部，最终排至第二通孔排至出料口，通过出料口进行喷丝工作，通过两个孔相连串形，不仅可以生产出质量较好，而且可以提高纺织物的光泽度，并且出料口发生固体堵塞时，通过两个孔的设置，也便于了工作人员对出料口的清理。

附图说明

图1为本实用新型提供的便于使用的喷丝板的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的喷丝板的结构俯视图；

图3为图1所示的出料口的结构示意图；

图4为图1所示的喷丝板的结构内部图；

图5为图1所示的出料口的结构示意图；

图6为图5所示的挡板的结构后视图。

图中标号：1、喷丝板，11、进料面板，12、出料面板，2、进料孔，21、第一锥形孔，22、第一通孔，3、出料孔，31、第二锥形孔，32、第二通孔，4、出料口，5、定位槽，6、活动杆，7、活动块，8、挡板，9、摩擦套，10、弹性护垫，101、清洁套。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本实用新型提供的便于使用的喷丝板的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的喷丝板的结构俯视图；图3为图1所示的出料口的结构示意图；图4为图1所示的喷丝板的结构内部图；图5为图1所示的出料口的结构示意图；图6为图5 所示的挡板的结构后视图。便于使用的喷丝板包括：喷丝板1，所述喷丝板1 包括进料面板11和出料面板12，所述进料面板11底部与所述出料面板12的顶部固定安装；若干个进料孔2，若干个所述进料孔2设置于所述进料面板11 的内部，在这里进料孔2和出料孔3的数量均与出料口一致，通过进料孔2 进料，通过出料孔3排至出料口4，最后通过出料口4进行排放，所述进料孔 2包括第一锥形孔21和第一通孔22，所述第一通孔22设置于所述第一锥形孔 21的底部；若干个出料孔3，若干个所述出料孔3设置于所述出料面板12的内部，所述出料孔3包括第二锥形孔31和第二通孔32，所述第二通孔32设置于所述第二锥形孔31的顶部；出料口4，所述出料口4开设于所述出料面板12的内部，且位于所述第二锥形孔31的底部，所述出料口4为两个孔相连的串形，两个孔相连串形，不仅可以生产出质量较好，而且可以提高纺织物的光泽度，并且出料口发生固体堵塞时，通过两个孔的设置，也便于了工作人员对出料口的清理；定位槽5，所述定位槽5开设于所述出料面板12的正面，所述出料面板12的底部且位于所述出料口4的一侧固定连接有活动杆6，所述活动杆6的外表面固定连接有摩擦套9，所述活动杆6的一端固定连接有活动块7，摩擦套9的设置，主要是加大活动块7旋转的难度，避免活动块发生自转情况，所述活动块7的底部固定连接有挡板8，所述挡板8的背面固定连接有弹性护垫10，弹性护垫10的设置，主要是出料口4进行堵塞，避免工作完毕，灰尘进入到出料口4的内部，造成出料口4内部的污染，所述弹性护垫 10的外表面固定连接有清洁套101，清洁套101的设置，主要是在挡板8旋转时，可以对出料口4周围进行清洁，进一步避免出料口4发生堵塞情况。

所述进料面板11和所述出料面板12均为圆形截面，所述进料面板11的直径为七十七毫米，所述出料面板12的直径为七十二毫米。

所述定位槽5的直径为三毫米，并且所述定位槽5的高度为九毫米，定位槽5的设置，不仅便于喷丝板1的安装，而且便于工作人员的操作。

所述第一通孔22和所述第二通孔32的直径均为二毫米，所述第一锥形孔21的最小直径和所述第二锥形孔31的最大直径均为二毫米，并且所述第一锥形孔21的高度为一点五毫米，通过第一通孔22和第二通孔32的直径均为二毫米，主要是保证黏流态的高聚物熔体或溶液均匀进行流动，并且保证了后续出料口4更稳定的喷丝，间接提高了喷丝的质量。

所述进料孔2的数量为三十六个，并且环绕等距设置。

本实用新型提供的便于使用的喷丝板的工作原理如下：

首先将喷丝板1安装在喷丝设备指定的位置，再通过喷丝设备的启动，进行喷丝工作时，这时黏流态的高聚物熔体或溶液从进料孔2进入到喷丝板1 的内部，通过第一锥形孔21排至第一通孔22的内部，再通过第一通孔22排至第二通孔32的内部，最终排至第二通孔32排至第二锥形孔31出料口4，通过出料口4进行喷丝工作，通过两个孔相连串形，不仅可以生产出质量较好，而且可以提高纺织物的光泽度，并且出料口发生固体堵塞时，通过两个孔的设置，也便于了工作人员对出料口的清理。

与相关技术相比较，本实用新型提供的便于使用的喷丝板具有如下有益效果：

通过喷丝设备的启动，进行喷丝工作时，这时黏流态的高聚物熔体或溶液从进料孔2进入到喷丝板1的内部，通过第一锥形孔21排至第一通孔22的内部，再通过第一通孔22排至第二通孔32的内部，最终排至第二通孔32排至第二锥形孔31出料口4，通过出料口4进行喷丝工作，通过两个孔相连串形，不仅可以生产出质量较好，而且可以提高纺织物的光泽度，并且出料口发生固体堵塞时，通过两个孔的设置，也便于了工作人员对出料口的清理。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种便于使用的喷丝板，其特征在于，包括：

喷丝板，所述喷丝板包括进料面板和出料面板，所述进料面板底部设置于所述出料面板的顶部；

若干个进料孔，若干个所述进料孔设置于所述进料面板的内部，所述进料孔包括第一锥形孔和第一通孔，所述第一通孔设置于所述第一锥形孔的底部；

若干个出料孔，若干个所述出料孔设置于所述出料面板的内部，所述出料孔包括第二锥形孔和第二通孔，所述第二通孔设置于所述第二锥形孔的顶部；

出料口，所述出料口开设于所述出料面板的内部，且位于所述第二锥形孔的底部，所述出料口为两个孔相连的串形；

定位槽，所述定位槽开设于所述出料面板的正面，所述出料面板的底部且位于所述出料口的一侧固定连接有活动杆，所述活动杆的外表面固定连接有摩擦套，所述活动杆的一端固定连接有活动块，所述活动块的底部固定连接有挡板，所述挡板的背面固定连接有弹性护垫，所述弹性护垫的外表面固定连接有清洁套。

2.根据权利要求1所述的便于使用的喷丝板，其特征在于，所述进料面板和所述出料面板均为圆形截面，所述进料面板的直径为七十七毫米，所述出料面板的直径为七十二毫米。

3.根据权利要求1所述的便于使用的喷丝板，其特征在于，所述定位槽的直径为三毫米，并且所述定位槽的高度为九毫米。

4.根据权利要求1所述的便于使用的喷丝板，其特征在于，所述第一通孔和所述第二通孔的直径均为二毫米，所述第一锥形孔的最小直径和所述第二锥形孔的最大直径均为二毫米，并且所述第一锥形孔的高度为一点五毫米。

5.根据权利要求1所述的便于使用的喷丝板，其特征在于，所述进料孔的数量为三十六个，并且环绕等距设置。

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