CN210796705U - 一种纺粘设备用便于更换的拼接式喷丝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纺粘设备用便于更换的拼接式喷丝装置，包括喷丝板主体和喷丝单元，所述喷丝板主体的内部开设有安装孔，且安装孔的右侧设置有挡块，所述喷丝单元安装于安装孔的内侧，且喷丝单元的内侧设置有挤压孔，所述喷丝单元的左侧设置有限位板，且限位板的右侧安装有右连接板。该装置设置有多组安装孔，由于喷丝单元的外径与安装孔吻合，使得喷丝单元可以插进安装孔内，当一处的喷丝单元损坏时，通过拆卸单独的喷丝单元进行更换儿无需更换整个喷丝板，左连接板和右连接板利用锁紧螺栓固定喷丝板主体，多组喷丝板主体利用左连接板和右连接板拼接在一起，方便喷丝板主体的运输，在使用时可以根据实际情况灵活拼接成不同规格的喷丝装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷丝装置技术领域，具体为一种纺粘设备用便于更换的拼接式喷丝装置。
背景技术
喷丝板又称纺丝帽，喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，按纤维的类别和规格不同，有不同的规格、形状、孔型、材质等，喷丝板在较高的温度和压力下工作。要求耐压、耐腐蚀和足够的机械强度。
现有的喷丝装置，大多喷丝板为一个整体，未采用拼接的形式，使用时不便于根据实际需求灵活改变喷丝板的规格，当喷丝板上的一处喷丝孔损坏时，需要更换整个喷丝板的问题，为此，我们提出一种更好的喷丝装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纺粘设备用便于更换的拼接式喷丝装置，以解决上述背景技术中提出的喷丝装置，大多喷丝板为一个整体，未采用拼接的形式，使用时不便于根据实际需求灵活改变喷丝板的规格，当喷丝板上的一处喷丝孔损坏时，需要更换整个喷丝板的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺粘设备用便于更换的拼接式喷丝装置，包括喷丝板主体和喷丝单元，所述喷丝板主体的内部开设有安装孔，且安装孔的右侧设置有挡块，所述喷丝单元安装于安装孔的内侧，且喷丝单元的内侧设置有挤压孔，所述喷丝单元的左侧设置有限位板，且限位板的右侧安装有右连接板，所述限位板的左侧安装有左连接板。
优选的，所述喷丝单元与安装孔外形尺寸吻合，且安装孔沿喷丝板主体内部均匀分布。
优选的，所述挡块的内侧设置有进料口，所述喷丝板主体通过挡块和限位板与喷丝单元之间构成卡合结构。
优选的，所述限位板表面开设有通孔，且通孔、挤压孔和进料口位于同一水平线。
优选的，所述左连接板的内部安装有锁紧螺栓，且左连接板和右连接板通过锁紧螺栓与喷丝板主体之间构成可拆卸结构。
优选的，所述限位板的边缘处设置有卡杆，且限位板通过卡杆与喷丝板主体之间构成卡合结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该装置设置有多组安装孔，安装孔分布在喷丝板主体上，由于喷丝单元的外径与安装孔吻合，使得喷丝单元可以插进安装孔内，当一处的喷丝单元损坏时，通过拆卸单独的喷丝单元进行更换儿无需更换整个喷丝板；
2.设置有左连接板和右连接板，左连接板和右连接板利用锁紧螺栓固定喷丝板主体，多组喷丝板主体利用左连接板和右连接板拼接在一起，方便喷丝板主体的运输，在使用时可以根据实际情况灵活拼接成不同规格的喷丝装置；
3.设置有处于同一水平线的通孔、挤压孔和进料口，配合完成喷丝挤压作业；设置有挡块，通过挡块配合限位板，使得喷丝单元固定在安装孔内，辅助限制喷丝单元的位置；设置有卡杆，通过卡杆插进喷丝板主体内，限制限位板的位置。
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图；
图2为本实用新型喷丝单元与喷丝板主体连接结构示意图；
图3为本实用新型限位板与右连接板连接结构示意图。
图中：1、喷丝板主体；2、安装孔；3、挡块；4、进料口；5、喷丝单元；6、挤压孔；7、限位板；8、通孔；9、右连接板；10、左连接板；11、锁紧螺栓；12、卡杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纺粘设备用便于更换的拼接式喷丝装置，包括喷丝板主体1和喷丝单元5，喷丝板主体1的内部开设有安装孔2，且安装孔2的右侧设置有挡块3，喷丝单元5安装于安装孔2的内侧，且喷丝单元5的内侧设置有挤压孔6，喷丝单元5与安装孔2外形尺寸吻合，且安装孔2沿喷丝板主体1内部均匀分布，喷丝单元5与安装孔2吻合，喷丝单元5可以插进安装孔2内，该装置设置有多组安装孔2，安装孔2分布在喷丝板主体1上，由于喷丝单元5的外径与安装孔2吻合，使得喷丝单元5可以插进安装孔2内，当一处的喷丝单元5损坏时，通过拆卸单独的喷丝单元5进行更换儿无需更换整个喷丝板；
喷丝单元5的左侧设置有限位板7，且限位板7的右侧安装有右连接板9，挡块3的内侧设置有进料口4，喷丝板主体1通过挡块3和限位板7与喷丝单元5之间构成卡合结构，喷丝单元5插进安装孔2内，右侧被挡块3限制，限位板7抵住喷丝单元5的左侧，喷丝单元5固定住，设置有挡块3，通过挡块3配合限位板7，使得喷丝单元5固定在安装孔2内，辅助限制喷丝单元5的位置；限位板7的左侧安装有左连接板10，限位板7表面开设有通孔8，且通孔8、挤压孔6和进料口4位于同一水平线，通孔8、挤压孔6和进料口4处于同一水平线上，限制喷丝方向，设置有左连接板10和右连接板9，左连接板10和右连接板9利用锁紧螺栓11固定喷丝板主体1，多组喷丝板主体1利用左连接板10和右连接板9拼接在一起，方便喷丝板主体1的运输，在使用时可以根据实际情况灵活拼接成不同规格的喷丝装置；
左连接板10的内部安装有锁紧螺栓11，且左连接板10和右连接板9通过锁紧螺栓11与喷丝板主体1之间构成可拆卸结构，拧紧锁紧螺栓11，左连接板10和右连接板9固定在喷丝板主体1两侧，拧松锁紧螺栓11，左连接板10和右连接板9可以拆卸，设置有处于同一水平线的通孔8、挤压孔6和进料口4，配合完成喷丝挤压作业；限位板7的边缘处设置有卡杆12，且限位板7通过卡杆12与喷丝板主体1之间构成卡合结构，卡杆12与喷丝板主体1边缘处开孔吻合，卡杆12与限位板7相连，卡杆12插进喷丝板主体1内，限位板7卡在喷丝板主体1上，设置有卡杆12，通过卡杆12插进喷丝板主体1内，限制限位板7的位置。
工作原理：对于这类的喷丝装置，首先通过将喷丝单元5按照固定方向插进安装孔2内，挤压孔6开孔较大的一侧对着挡块3，将喷丝单元5插进安装孔2内，将限位板7盖在喷丝单元5上，让限位板7的卡杆12插进喷丝板主体1开孔处，卡杆12与喷丝板主体1上孔之间过渡配合，让限位板7抵住喷丝单元5，将喷丝单元5固定在安装孔2内，安装好一组喷丝板主体1，根据使用需求，安装多组喷丝板主体1，将多组喷丝板主体1拼在一起，将右连接板9和左连接板10分布放在，将多组喷丝板主体1连接处的左右两侧，拧紧锁紧螺栓11，将右连接板9和左连接板10固定在喷丝板主体1连接处，将右连接板9和左连接板10周围的四组喷丝板主体1进行拼接，根据需求拼接成合适规格，安装好拼接好的喷丝板，使用时，原料从进料口4进入到挤压孔6内挤压成型，最终从通孔8处离开设备，当某一处的挤压孔6损坏时，拆卸下对应处的限位板7，更换对应的喷丝单元5即可，就这样完成整个喷丝装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种纺粘设备用便于更换的拼接式喷丝装置，包括喷丝板主体(1)和喷丝单元(5)，其特征在于：所述喷丝板主体(1)的内部开设有安装孔(2)，且安装孔(2)的右侧设置有挡块(3)，所述喷丝单元(5)安装于安装孔(2)的内侧，且喷丝单元(5)的内侧设置有挤压孔(6)，所述喷丝单元(5)的左侧设置有限位板(7)，且限位板(7)的右侧安装有右连接板(9)，所述限位板(7)的左侧安装有左连接板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种纺粘设备用便于更换的拼接式喷丝装置，其特征在于：所述喷丝单元(5)与安装孔(2)外形尺寸吻合，且安装孔(2)沿喷丝板主体(1)内部均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种纺粘设备用便于更换的拼接式喷丝装置，其特征在于：所述挡块(3)的内侧设置有进料口(4)，所述喷丝板主体(1)通过挡块(3)和限位板(7)与喷丝单元(5)之间构成卡合结构。
4.根据权利要求1所述的一种纺粘设备用便于更换的拼接式喷丝装置，其特征在于：所述限位板(7)表面开设有通孔(8)，且通孔(8)、挤压孔(6)和进料口(4)位于同一水平线。
5.根据权利要求1所述的一种纺粘设备用便于更换的拼接式喷丝装置，其特征在于：所述左连接板(10)的内部安装有锁紧螺栓(11)，且左连接板(10)和右连接板(9)通过锁紧螺栓(11)与喷丝板主体(1)之间构成可拆卸结构。
6.根据权利要求1所述的一种纺粘设备用便于更换的拼接式喷丝装置，其特征在于：所述限位板(7)的边缘处设置有卡杆(12)，且限位板(7)通过卡杆(12)与喷丝板主体(1)之间构成卡合结构。
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2019
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